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数控车床操作工中级应知试题库一、填空题：1、 剖面图主要用于表达构件的 某一断面 结构形状。2、 三视图的投影规律是 长对正 、 高平齐 、 宽相等 。3、 要清晰表达零件的 内部形状 应选用剖视图。4、 图样标注尺寸线时必须用 细实线 画出，尺寸线的两端必须有 箭头 。5、 偏差是指 某一尺寸 与 基本尺寸 的代数差，可以为 正 、 负 、零 。6、 公差是指 最大极限尺寸 与 最小极限尺寸 之差，或 上偏差 与 下偏差 之差，公差是允许尺寸的 变动量 ，只能是 正值 。7、 配合常见的三种形式为 间隙配合 、 过盈配合 、 过渡配合 。8、 基孔制配合中的孔称为 基准孔 ，基本偏差为 H ，下偏差为 0 。9、 形位公差一共有 十四 项，定位公差有 位置度 、 对称度 、 同轴度 三项。10、 表面粗糙度中 轮廓算术平均偏差Ra 应用最为广泛。11、 切屑的形成存在着金属材料的 弹性 变形和塑性变形。12、 切削有色金属和铜合金时，为避免腐蚀，不宜采用含 硫 的切削液。13、 按照冷却速度的快慢，常用的锻件冷却方法有 炉冷 、坑冷和 空冷 。14、 在切削外圆时，背向力消耗的功率为 0 。15、 切削液有 冷却 、 润滑 、 清洗 等作用。16、 选择精基准时，选用加工表面的 设计基准 为定位基准，称基准重合原则。17、 普通螺纹牙型角的角度是 60 。18、 米制圆锥的锥度是 1：20 。19、 管螺纹的公称直径用 管子孔径 表示。20、 运动副是指两个构件 直接接触 ，并能产生一定 相对运动 的联结。21、 按含碳量多少，可将碳素钢分为 低碳钢 、 中碳钢 、 高碳钢 三类。22、 加工中，若车刀的主偏角为75，副偏角为6,其刀尖角为 99 。23、 在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，它的定位是 自动 定位，一般不需找正。24、 主偏角是在基面中测量的 主切削刃 与假定工作平面的夹角。25、 装夹车刀时，应尽量使刀尖修光刃与工件轴线 平行 ，刀杆与之 垂直 。刀杆悬伸部分应尽可能 短 。26、 刀具的磨损程度通常以 刀具耐用度 来表示。27、 切削用量是指 切削速度 、 进给量 、 背吃刀量 的总称。28、 刀尖圆弧半径增大时，会使 径向力 增大。29、 工件在空间有 六 个自由度。 三 个平动和 三 个围绕三个坐标的转动。30、 在西门子 802S数控机床指令中，G94对应的进给率单位是 mm/min 。G95对应的进给率单位是 mm/r 。31、 滚珠丝杠螺母副按照滚珠返回的方式不同可分为 外循环、 内循环 两种方式。滚珠丝杠螺母副有 传动精度 ，使用寿命长，预紧后可消除 轴向间隙 ，摩擦力小，反向运动无 空行程 等优点。32、 在数控程序中字母M主要代表 辅助 功能字。T主要代表 刀具 功能字。代码指准备 功能。F代码指 进给 功能。33、 程序段中的字是指组成程序段的 元素 。34、 子程序用于经常 重复 的加工。子程序结束可用 M2 或 M17 表示，子程序必须是 独立 的程序段。使用时由 主程序 调用。35、 码盘又称 编码器 ，通常装在 被检测轴上 上。36、 数控车床加工中，通常规定Z轴向 卡盘 移动的方向为负值。37、 加工程序是由 程序段 组成。38、 数控机床常用功能代码分为 准备功能代码 和 辅助功能代码 两大类。39、 数控机床编程时，可采用 绝对值编程 、 增量式编程 或二者混合编程。40、 机床进给率的单位可以是 mm/min 和 mm/r 。41、 一般的数控机床主要由 控制介质 、 数控装置 、 伺服系统 和 机床 四部分及 辅助装置 组成。42、 所谓的刀具半径补偿是 使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径 ，系统会计算出 刀具中心轨迹 ，进行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件形状。当刀具半径发生变化时，不需要 更改 加工程序。43、 G54G59指令是通过CRT/MDI在设置方式下设定工件加工坐标系的，一经设定，加工坐标原点在 机床坐标系 中的位置是不变的，它与刀具的当前位置 无关 。44、 数控机床的主电机从额定转速以下用调节 电枢电压 的方法调节速度，并输出 恒转矩 ，从额定转速以上用调节 磁场电流 的方法调节速度，输出 恒功率 。45、 数控机床的大惯量直流伺服电动机的特点是 转子惯量大 、 调速范围宽 、 承载能力强 、 动态响应好 和低速性能好。46、 滚珠丝杠螺母副中的双螺母消除轴向间隙及预紧的结构形式有 垫片调隙式 ；单螺母预紧的方式有 变导程和加大钢球直径产生过盈 。47、 数控机床没有进给箱，为了加工螺纹，必须在主轴后端连接 主轴脉冲编码器 以建立起主运动和进给运动的联系，严格保证 主轴回转运动和进给运动 的运动关系。48、 采用数控技术控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为 数控机床 。49、 数字控制英文简称 NC ，计算机数控系统英文简称 CNC 。50、 按机床类型划分，机床数控系统可分为点位控制、 直线 控制、轮廓切削控制。51、 1952 年，美国麻省理工学院成功研制出一台实验型数控铣床，这是公认的世界上第一台数控机床，当时的电子元件是电子管。52、 编码器根据内部结构和检测方式可分为接触式、光电式和电磁式三种，其中光电式码盘在数控机床上应用较多。53、 步进电动机伺服系统是典型的开环伺服系统，在此系统种执行元件是步进电机。54、 步进电动机驱动控制线路由环形分配器和功率放大器组成。55、 每发送一个脉冲工作台相对刀具移动一个基本长度单位称为脉冲当量。56、 逐点比较插补法是以阶梯折线来逼近直线和圆弧等曲线的。57、 数控机床坐标系分为 机床 坐标系和 工件 坐标系。58、 机床零点也称为机床 原点 ，机床零点为机床上的 固定点 。59、 一般数控机床具有 直线 和 圆弧 插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，除了计算出轮廓几何元素的 起点 、 终点 、 圆弧的圆心 坐标，还要计算出几何元素之间的 基点 坐标。60、 数控车床的主轴上没有安装主轴编码器，不能进行 螺纹车削 。61、 直线控制数控机床的特点是 刀具 相对于 工件 的运动。62、 每一脉冲使数控机床移动部件产生的位移称 脉冲当量 。63、 数控机床按控制系统分类可分为 开环 、 半闭环 、 闭环 控制系统。64、 数控装置是由 输入输出线路装置 、 主控制器 、 运算器 等构成。65、 开环 系统是指不带有反馈装置的控制系统。66、 伺服系统直接影响数控机床的 加工精度 、 表面粗糙度 、 生产效率 。67、 数控机床对伺服系统的要求： 精度高 、 响应快 、 调速范围宽 。68、 所谓脉冲，就是指 脉动冲击 ，一般经济型数控车床的轴脉冲当量为 0.01 。轴脉冲当量为 0.005 。69、 数控系统主要任务是控制执行机构按 预定轨迹 运动。70、 开环系统只有输出环节而没有 反馈检测 环节。71、 控制介质是指在 操作者 与 机床 之间建立起联系的 信息载体 。控制介质有穿孔带 、 磁盘 、 磁带 、 穿孔卡 等。72、 数控机床中进给伺服系统的主要作用是 根据数控系统传来得脉冲信号，经变换和放大后，控制机床移动部件的机械运动 。73、 主轴脉冲编码器的A，B相脉冲信号起到了 主轴运动和进给运动的联系 作用，其相位差可以 判断主轴正反转 ，而C相同步脉冲可以 控制车螺纹和准停控制信号 。74、 数控装置是数控机床的 控制中心 。数控装置由 输入装置 、 控制运算器 和75、 输出装置 等构成。76、 伺服系统是数控系统的 执行机构 ，包括 驱动 、 执行 和 反馈装置 。77、 刀具补偿过程的运动轨迹分为三个组成部分，形成刀具补偿的 建立补偿 程序段，零件轮廓78、 进行补偿 程序段和补偿 撤消补偿 程序段。79、 数控机床半闭环伺服系统中，用于角位移检测元件通常有 圆光栅 、 回转式磁栅 、 旋转变压器 和旋转式感应同步器。80、 用数字化信息进行控制的自动控制技术称为 数控 技术。81、 按伺服系统控制环路来划分，机床数控系统可分为开环、 半闭环 、 闭环 。82、 数控系统根据其伺服系统的不同，可分为开环数控系统和闭环数控系统。二者在结上最大的区别在于：闭环数控系统有检测和反馈装置。83、 数控机床的检测环节包括检测传感器和测量电路。84、 开环数控系统只有输出环节而没有检测反馈环节，这种系统控制精度取决于85、 步进电机和滚珠丝杠的精度。86、 闭环数控系统的加工精度主要由检测环节的精度决定，而检测环节的精度通过分辨率来体现。87、 分辨率为位移检测装置所能检测到的最小位移单位，分辨率越小，说明检测精度越高 。88、 可编程控制器英文简称PLC或PC。89、 可编程控制器实质上是一种工业控制用的专业计算机，与微型计算机基本相同，也是由硬件系统和软件系统两大部分组成。90、 可编程控制器按其容量大小可分为大型、 中型 、 小型 。91、 可编程控制器可以实现 顺序 控制、 运动 控制、过程控制及数据处理。92、 数控机床用PLC可分为两类：一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型PLC；另一类为独自均能满足机床控制要求的独立型PLC 93、 按数控系统的功能水平，可以把数控系统分为高、中、低三档，低档数控系统即可认为是开环型数控系统。94、 与经济型数控系统相区别，将功能比较齐全的数控系统称为全功能数控系统，或称为标准型数控系统。95、 分辨率是指一个脉冲所代表的 基本 长度单位。96、 微机数控系统的输出通道是指微机数控装置经过 信息处理 后发出控制信号 控制执行 元件带动工作台移动的过程。97、 增量式光电脉冲编码器在数控机床检测装置的应用方面有 主轴位置检测 、 主轴速度反馈 、 手动位置检测 和 半闭环位置检测 等功能。98、 位置或速度等被测参数经过一系列转换由物理量转化为计算机所能识别的数字脉冲信号，送入微机数控装置的过程称为微机数控系统的输入通道。99、 微机数控装置经过信息处理后发出控制信号控制执行元件带动工作台移动的过程，称为微机数控系统的输出通道。100、 电子计算机的基本结构 中央处理器 、 存储器 、 输入输出部分 。101、 游标卡尺测量工件结束后要平放，尤其是大尺寸的更应注意，否则尺身会 变形 。102、 检测传感器所测量的对象就是被测量本身，如直线式检测传感器测直线位移，这种测量方式称为直接测量。103、 如果检测传感器测量的只是中间值，由它再推算出与之相关联的工作台的直线位移，那么这种测量方式称为中间测量。104、 数字式测量是以量化后的数字形式表示被测量。105、 直接测量即检测传感器所测量的对象就是 被测本身 的测量方式。106、 间接测量即检测传感器测量的只是 中间值 ，由它再推算出与之相关联的被测量的测量方式。107、 数字式测量是指被测量是以量化后的 数字 形式表示的测量方式。108、 模拟式测量是指被测量用 连续 的变量来表示的测量方式。109、 千分尺是利用 测微螺杆 移动的基本原理来进行测量的。110、 游标卡尺是利用 游标原理 对两测量面 相对移动分隔 的距离进行读数的测量器具，其读数值为 0.1 、 0.05 、 0.02 三种。111、 相邻千分尺测量范围差是 25 。112、 量块是 检定 和 校准 各种长度测量器具。113、 万能角度尺的测量范围是 0320 。114、 常用百分表的类型有 钟表式 和 杠杆式 两类。115、 对数控机床进行日常维护与保养，可延长 电器元件使用寿命 ，防止 机械部件的非正常磨损 ，避免 发生意外事故 ，使机床始终保持 良好状态 ，尽可能地保持长时间的稳定工作。116、 机床的定位精度可以理解为机床的 运动精度 。反映了加工工件所能达到的 加工精度 。117、 零件单段试运行时，进给倍率开关必须打倒 低 档位。118、 数控机床接同电源后，首先要让机床进行回 零 操作。二、判断题 ：1、 （ ）物体三视图的投影规律是显实性、积聚性、收缩性。 2、 （ ）局部视图是不完整的基本视图。 3、 （ ）剖视分全剖视、半剖视和局部剖视三大类。 4、 （ ）配合是指基本尺寸相同的孔、轴间的组合。 5、 （ ）平行度、对称度都属于形状公差。 6、 （ ）表面粗糙度值小的零件尺寸公差一定小。 7、 （ ）公差是一个不等于零，但可以为正或负的数值。 8、 （ ）金属材料的性能不包含工艺性。 9、 （ ）奥氏体是溶解在Fe中形成的间隙固溶体。 10、 （ ）含碳量为1.2%的钢在低碳合金图中被称为共析钢。 11、 （ ）调质的目的是提高材料的硬度、耐磨性及抗蚀能力。 12、 （ ）在曲柄摇杆机构中，当曲柄为主动件时，存在死点位置。 13、 （ ）V带传动中配对的大、小两带轮的槽角必须相等。 14、 （ ）机械制造中齿轮的标准齿形角为20。 15、 （ ）只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。 16、 （ ）夹紧元件施力点应尽量靠近加工表面，防止工件加工时产生振动。 17、 （ ）对于旋向不同的螺纹可通过改变主轴的正反转实现。18、 （ ）有一对传动齿轮，已知主动齿轮的转速n1=960r/min,齿数z1=20，从动齿轮的齿数z2=50，这对齿轮的传动比i12=2.5，那么从动轮的转数应当为n2=2400r/min。19、 （ ）锻造不仅可以得到一定形状和尺寸的锻件，同时可提高锻件的力学性能。20、 （ ）切削液在切削过程中，除了有冷却、润滑作用外，还有清洗和防锈作用。21、 （ ）直径和台阶差较大的轴类零件毛坯宜选择棒料，直径和台阶差较小的宜选择锻件。22、 （ ）粗基准在同一尺寸方向上可以使用多次。23、 （ ）工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。24、 （ ）双头螺纹M422的导程为2mm。25、 （ ）加工过程必须经过粗加工、半精加工、精加工三个阶段。26、 （ ）为使阶台与外圆的轴线垂直，一般在车刀纵向进给至阶台处时，再自外向内进给一次车出阶台。27、 （ ）加工多线螺纹，工件每转过一圈，车刀相应的在轴向移动一个螺距。28、 （ ）06号莫氏圆锥尺寸不同，但锥度相同。29、 （ ）精基准的选择原则包括基准重合、基准统一等原则。30、 （ ）进给量越小，表面粗糙度越低，零件的表面质量越好。31、 （ ）加工时我们需要的是加工表面。 32、 （ ）符号表示垂直度，它是定位位置公差的一种。 33、 （ ）车刀装夹歪斜，将会影响车刀前角和后角的大小。34、 （ ）当工艺系统刚性满足时，可减小刀具主偏角，提高刀具寿命，当刚性差时，则增大主偏角。35、 （ ）在加工细长轴时，一般选用主偏角为45度的外圆刀。36、 （ ）因为砂轮有自砺性，所以无须用工具进行修整。37、 （ ）硬质合金刀具在切削过程中，可随时加注切削液。38、 （ ）粗车刀的前、后角应当比精车刀的前、后角磨的大。39、 （ ）刀具主偏角大小对加工没有影响。 40、 （ ）砂轮硬度是指砂轮抵抗外力作用的能力。 41、 （ ）当车刀的主偏角为75，副偏角为6，刀尖角是9。 42、 （ ）车刀装夹过高，将会影响车刀前角和后角大小。 43、 （ ）高速钢车刀应取大前角，硬质合金车刀应取小前角。 44、 （ ）车刀安装高于工件中心线时，影响车刀实际后角。45、 （ ）外圆车刀装的低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。 46、 （ ）在夹具中对工件进行加工，就是限制工件自由度。 47、 （ ）沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹，叫多线螺纹。 48、 （ ）只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。49、 （ ）滚珠丝杠虽然传动效率高、精度高，但不能自锁。50、 （ ）点位控制的数控机床只要控制起点和终点的位置，对加工过程中的轨迹，没有严格的要求。51、 （ ）编制数控程序时，一般以机床坐标系作为编程依据。52、 （ ）准备功能G代码，包括卡盘的夹紧和松开等辅助动作。53、 （ ）在数控机床上对刀，既可用对刀仪对刀，也可使用试切法对刀。54、 （ ）滚珠丝杠因为摩擦系数小，不能自锁，用于垂直位置时，须加制动装置。55、 （ ）G33 Z40 K4 SF=10,其中SF=10中的10为加工次数。56、 （ ）数控机床的标准坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。57、 （ ）按运动方式分类，加工中心是点位控制系统。58、 （ ）在SIMENS 802S数控机床循环指令LCYC97中，循环能自动识别判断纵向或横向加工。59、 （ ）数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念的两种不同说法。60、 （ ）装置与外部设备连接时，应与电气隔离和防止干扰。61、 （ ）西门子系统中，G95对应的单位是mm/r。 62、 （ ）常见中小型加工中心的刀库容量为1660把刀。 63、 （ ）增量数值是相对机床坐标原点而言的。 64、 （ ）编程中不设置零点偏移也可以加工工件。 65、 （ ）数控车床上可以加工任意表面。 66、 （ ）西门子系统中，G94的单位是mm/r。 67、 （ ）数控加工中，可在任意位置进行换刀。 68、 （ ）数控加工中，可在编程中设置G0速度。 69、 （ ）程序中设置F值后，加工中不能改变。 70、 （ ）在一个程序段中，可以采用混合编程方式。 71、 （ ）数控钻床只要将孔位置加工好不必考虑刀具的走步轨迹。 72、 （ ）加工圆弧时，可以不考虑圆弧深度，编程时一次加工完成。 73、 （ ）螺纹循环加工中，系统能自动识别内外螺纹。 74、 （ ）普通数控机床是指在多工序上能实现数字控制的自动化机床。 75、 （ ）经济型数控车床也采用普通丝杠传动。 76、 （ ）数控机床上的轴仅仅是指在机床部件直线运动方向。 77、 （ ）塑料滑动导轨比滚动导轨的摩擦系数低。 78、 （ ）工件坐标系中X，Y ，Z轴的关系，不用符合右手直角笛卡儿坐标系。 79、 （ ）数控机床上机床参考点与工件坐标系的原点可以重合。80、 （ ）当数控车床X轴朝上时，G02与G03的方向判断与X轴朝下时相反。 81、 （ ）指令字U，X不能出现在同一程序段中。 82、 （ ）对于所有的数控系统，其G，M功能的含义与格式完全相同。 83、 （ ）圆弧插补用用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I，K还是相对值。 84、 （ ）螺纹切削指令中的地址字F指螺纹的螺距。 85、 （ ）在刀具半径补偿进行的程序段中，不能再出现G02，G03的圆弧插补。 86、 （ ）数控铣床的孔加工循环指令中，R是指回到循环起始平面。 87、 （ ）按功能水平分，机床数控系统可分为高、中、低三类。88、 （ ）数控车床属于直线控制的机床数控系统。89、 （ ）数控铣床属于轮廓切削控制的机床数控系统。90、 （ ）数控车床属于点位控制的机床数控系统。91、 （ ）按机床类型分，机床数控系统有点位控制、直线控制、轮廓切削控制三类。92、 （ ）不带有位移检测反馈的伺服系统统称为半闭环控制系统。93、 （ ）数控机床对伺服系统有较高的工作精度、快速响应、调速范围宽等要求。94、 （ ）闭环系统由于许多机械传动非线形的摩擦特性、刚性和间隙的存在，它们包含在位置环内，从而造成了系统的不稳定。95、 （ ）半闭环数控系统的检测元件安装在机床工作台。96、 （ ）伺服系统是以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。97、 （ ）直线式感应同步器用于角度测量。 98、 （ ）开环系统是指带有检测反馈装置，仅仅是系统精度较低。 99、 （ ）闭环伺服系统数控机床不直接测量机床工作台的位移量。 100、 （ ）半闭环进给伺服系统只能采用增量式检测装置。 101、 （ ）半闭环伺服系统数控机床直接测量机床工作台的位移量。 102、 （ ）分辨率在0.0001mm的数控机床属于高档数控机床。 103、 （ ）光栅尺是属于绝对式检测装置。 104、 （ ）闭环进给伺服系统必须采用绝对式检测装置。 105、 （ ）数字控制是相对模拟控制而言的，数字控制系统中的控制信息是数字量。106、 （ ）数字控制系统中控制信息是模拟量，而模拟控制系统中的控制信息是数字量。107、 （ ）按伺服系统控制环路来分，机床数控系统可以分为开环、闭环和半闭环三类。108、 （ ）开环数控系统没有检测反馈装置。109、 （ ）闭环数控系统有检测而无反馈环节。110、 （ ）闭环数控系统既有检测又有反馈环节。111、 （ ）开环数控系统具有价格低廉、工作稳定、调试方便、维修简单的优点。112、 （ ）开环数控系统控制精度取决于步进电动机和丝杆的精度。113、 （ ）开环数控系统控制精度只取决于步进电动机的精度。114、 （ ）分辨率为位移检测装置所能检测到的最小位移单位，分辨率越小，说明检测精度越高。115、 （ ）闭环数控系统的加工精度主要由检测环节的精度决定。116、 （ ）闭环数控系统的加工精度不仅取决于检测传感器，也取决于测量电路。117、 （ ）分辨率为位移检测装置所能检测到的最小位移单位，分辨率越小，说明检测精度越低。118、 （ ）千分尺微分筒上的刻度线间距为1mm。119、 （ ）工件温度的高低，对测量尺寸的精度不大。120、 （ ）要改变三相电机的旋转方向，只要交换任意两相的接线即可。121、 （ ）企业提高劳动生产率的目的是提高经济效益，因此劳动生产率与经济效益成正比。 122、 （ ）提高职工素质是提高劳动生产率的重要保证。 123、 （ ）万能角度尺只是一种角度测量工具。 124、 （ ）测量时，量具的测量面应与被测面垂直。 125、 （ ）百分表的读数误差为0.01。 126、 （ ）千分尺的读数误差为0.001。127、 （ ）数控机床可以不回参考点进行加工。128、 （ ）加工完毕后，由于时间紧，可以不关闭机床总电源。 129、 （ ）下班后，可以将机床刀架放在任意位置。 130、 （ ）由于采用了滑动导轨，机床的导轨可以不进行润滑。 三、选择题： 1、用2：1的比例画10斜角的楔块时，应将该角画成（ A ）。A、5 B、10 C、20 D、152、物体三视图的投影规律是：主俯视图（ A ）。A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D、上下对齐3、物体三视图的投影规律是：俯左视图（ C ）。A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D、左右对齐4、物体三视图的投影规律是：主左视图（ B ）。A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D、前后对齐5、物体（ D ）的投影规律是：长对正、高平齐、宽相等。A、剖视图 B、剖面图 C、零件图 D、三视图6、假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得到的图形，称为（ A ）。A、剖视图 B、剖面图 C、局部剖视图 D、移出剖视图7、假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形称为（ A ）。A、剖面图 B、移出剖面 C、重合剖面 D、剖视图8、（ C ）仅画出机件断面的图形。A、半剖视图 B、三视图 C、剖面图 D、剖视图9、（ B ）要求画出剖切平面以后的所有部分的投影。A、剖面图 B、剖视图 C、视图 D、移出剖面图10、表达机件的断面形状结构，最好使用（ D ）图。A、局部放大 B、半剖视 C、剖视 D、剖面11、在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，注有（ C ）符号，用一个视图就足以表达清晰。A、R B、 C、S D、012、外螺纹的规定画法是牙顶(大径)及螺纹终止线用（ C ）表示。A、细实线 B、细点划线 C、粗实线 D、波浪线13、单个圆柱齿轮的画法是在垂直于齿轮轴线方向的视图上不必剖开，而将（ A ）用粗实线绘制。A、齿顶圆 B、分度圆 C、齿根圆 D、基圆14、单个圆柱齿轮的画法是在垂直于齿轮轴线方向的视图上不必剖开，而将（ B ）用细点划线绘制。A、齿根圆 B、分度圆 C、齿顶圆 D、基圆15、机械制图新标准规定：在垂直螺纹线方向的视图中，螺纹牙底用（ C ）表示。A、虚线 B、细实线 C、3/4细实线 D、点划线16、画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母垫圈等轴线时，这些零件均按（ A ）绘制。A、不剖 B、半剖 C、全剖 D、剖面17、退刀槽和越程槽的尺寸标注可标注成（ B ）。 A、槽深直径 B、槽宽槽深 C、槽深槽宽 D、直径槽深18、标注形位公差时箭头（ A ）。A、要指向被测要素 B、指向基准要素 C、必须与尺寸线错开 D、都要与尺寸线对齐19、最大极限尺寸（ D ）基本尺寸。A、大于 B、小于 C、等于 D、大于小于或等于 20、钢制件的硬度在（ B ）范围内，其切削加工性能最好。A、HBS140 B、HBS170230 C、HBS300450 D、HBS45065021、工序较多的轴类零件应采用（ C ）安装。A、四爪卡盘 B、三爪卡盘 C、两顶尖 D、一顶一夹22、消耗功率最多的是（ A ）。A、切削力 B、背向力 C、进给力23、为提高低碳钢的切削性能，通常采用（ D ）处理。A、完全退火 B、球化退火 C、去应力退火 D、正火24、有水和油在加乳化剂混合而成的切削液是（ B ）。A、水溶液 B、切削油 C、乳化液25、在不加切削液的情况下，大部分的切削热由（ C ）带走。A、工件 B、刀具 C、切屑 D、刀架26、普通公制螺纹牙型半角为（ A ）。A、30 B、45 C、55 D、6027、调质处理是指（ A ）。A、淬火后回火 B、正火后淬火 C、回火后淬火 D、正火28、在车床上，通常速度高，功耗大的是（ A ）运动特征。A、主 B、切削 C、进给 D、进深29、车削工件时，我们所要求的表面是（ B ）表面。A、加工 B、已加工 C、待加工 D、切削30、退火工艺最适用于（ C ）。A、铝合金 B、低碳钢 C、高碳钢 D、铜31、提高机床刚度的有效措施是（ D ）。A、增大摩擦或增加切削液 B、减少切削液或增大偏斜度 C、减少偏斜度 D、增大阻尼32、在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环33、螺纹的顶径是指（ A ）。 A、外螺纹大径 B、外螺纹小径 C、内螺纹大径 D、内螺纹中径34、选择定位基准时，粗基准可以使用（ A ）。 A、一次 B、二次 C、三次 D、多次35、皮带直接带动的主传动与经齿轮变速的主传动相比，其（ A ）。A、主轴的传动精度高 B、振动与噪声大 C、恒功率调速范围大 D、输出转矩大36、安装螺纹车刀时，刀尖应与工件中心等高，刀尖角的对称中心线（ C ）工件轴线。A、平行于 B、倾斜于 C、垂直于37、下列孔加工中，（ B ）孔是起钻孔定位和引正作用的。A、麻花钻 B、中心钻 C、扩孔钻 D、锪钻38、普通螺纹牙形半角为（ A ）度。A、30 B、45 C、55 D、6039、用于车削阶台的车刀是（ B ）车刀。A、45 B、90 C、75 D、圆头40、通过切削刃上的某一选定点，切于工件表面的平面称（ B ）面。A、后刀 B、切削平 C、加工表 D、前刀41、刃磨硬质合金车刀应使用（ B ）砂轮。A、氧化铝 B、绿色碳化硅 C、黑色碳化硅 D、刚玉42、高速钢刀具切削温度超过550600度，刀具迅速磨损，这种现象称为（ A ）。A、相变 B、相位 C、相步43、刨刀与车刀相比，其主要差别是（ D ）。A、刀头几何参数不同 B、刀杆长度比车刀长 C、刀头几何形状不同 D、刀杆截面积要比车刀大44、在正交平面中测量的前面与基面间的夹角称为（ A ）。A、主偏角 B、后角 C、前角 D、副偏角45、前角o是前刀面与基面的夹角，在（ A ）面内测量。A、主截 B、副截 C、基 D、切削平46、加工细长轴时，车刀的主偏角为（ B ）。A、90 B、93 C、45 D、7547、硬质合金可转位车刀广泛应用的主要原因是（ B ）。A、强度和韧性高 B、缩短换刀及磨刀时间 C、耐磨性好 D、硬度高48、刀具材料的硬度、耐磨性越高，韧性（ A ）。 A、越差 B、越好 C、不变 D、消失49、形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是（ B ）。 A、工具钢 B、高速钢 C、硬质合金 D、碳素钢50、车刀安装高低对（ C ）角有影响。 A、主偏 B、副偏 C、前 D、刀尖51、加工细长轴时，为减小背向抗力，应取（ B ）的主偏角。、较小、较大、任意52、精车时的切削用量，一般以（ C ）为主。A、提高生产率 B、降低切削功率 C、保证加工质量53、车床常用的夹紧装置是（ B ）。A、斜锲夹紧装置 B、螺旋夹紧装置 C、偏心夹紧装置54、需多次安装加工的细长轴采用（ A ）装夹方法。A、两顶尖 B、一夹一顶 C、中心架55、数控机床适用于（ A ）生产。A、小批复杂零件 B、大批复杂零件 C、小批简单零件 D、大批简单零件56、一般数控车床的X轴的脉冲当量是Z轴的脉冲当量（ A ）。A、1/2 B、2 C、相等57、按照机械运动的轨迹分类，数控钻床属于（ D ）控制数控机床。A、点动 B、直线 C、圆弧 D、轮廓58、圆弧编程时可采用（ B ）。A、圆心坐标和终点坐标 B、起点、终点坐标和半径尺寸 C、圆弧任意尺寸 D、都可以59、加工循环赋参数值时，可以（ A ）。A、全部给出 B、漏一二个参数影响不大 C、不赋值，系统自动识别60、数控机床主轴上同规格的球轴承与圆柱轴承在极限转速方面的比较，应为 （ A ）。A、球轴承大于圆柱轴承 B、圆柱轴承大于球轴承 C、一样大小 D、无法比较61、直线控制的数控车床可以加工（ A ）。A、圆柱面 B、圆弧面 C、圆锥面 D、 螺纹62、数控机床主轴上同规格的球轴承与圆柱轴承在承载能力方面的比较，应为（ B ）。A、球轴承大于圆柱轴承 B、圆柱轴承大于球轴承 C、一样大小 D、无法比较63、塑料滑动导轨比滚动导轨（ C ）。A、摩擦系数小、抗震性好 B、摩擦系数大、抗震性差C、摩擦系数大、抗震性好 D、摩擦系数小、抗震性差64、对于机床原点、工件原点和机床参考点应不满足（ C ）。A、机床原点位置固定 B、机床参考点位置固定C、工件原点位置固定 D、三者位置均不固定65、当数控车床X轴朝上时，与X轴向下时（ A ）。A、G01改变方向，G02，G03不变 B、G01，G02，G03均不变C、G01，G02，G03均改变方向 D、G01不变，G02，G03改变方向66、数控铣床上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，应采用（ D ）。A、外轮廓顺铣、内轮廓逆铣 B、外轮廓逆铣、内轮廓顺铣C、内、外轮廓均为逆铣 D、内、外轮廓均为顺铣67、（ D ）不属于数控机床。A、 加工中心 B、车削中心 C、组合机床 D、计算机绘图仪68、以下指令中（ B ）是准备功能。A、M03 B、G90 C、X25 D、S50069、数控车床有X、Z两轴联动，其设定的工件坐标系的方向应（ D ）。A、X轴与机床坐标系相反 B、Z轴与机床坐标系相反C、X、Z轴与机床坐标系都相反 D、X、Z轴与机床坐标系都相同70、（ B ）是标准坐标系规定的原则。A、工件相对与刀具运动 B、刀具相对于工件运动C、工件与刀具均为运动 D、刀具与工件均不运动71、螺纹切削指令中F表示（ C ）。A、进给速度 B、进给量 C、螺纹导程 D、螺纹螺距72、数控机床指的是（ C ）。A、装有PLC的专用机床。 B、带有坐标轴位置显示的机床C、采用了数控技术的机床。 D、加工中心机床73、数控是采用数字化信号对机床的（ B ）进行控制的方法。A、运动 B、加工过程 C、运动和加工过程 D、无正确答案74、联动轴数指（ C ）。A、数控机床的进给驱动系统 B、数控机床的进给轴和主轴的总数C、能同时参与插补运算的轴数75、在数控机床的组成中，其核心部分是（ B ）。A、输入装置 B、CNC装置 C、伺服装置 D、机电接口电路76、数控车床的主要机械部件被称为（ A ）。A、主机 B、数控装置 C、驱动装置77、下面（ D ）不属于连续控制数控机床A、数控车床 B、数控铣床 C、数控线切割机 D、数控钻床78、数控机床要求在（ C ）进给运动下不爬行，有高的灵敏度。A、停止 B、高速 C、低速 D、匀速79、根据ISO标准，数控机床在编程时采用（ A ）规则。A、刀具相对静止，工件运动 B、工件相对静止，刀具运动C、按实际运动情况确定 D、按坐标系确定80、为确定工件在机床中的位置，要确定（ B ）。A、机床坐标系 B工件坐标系 C、局部坐标系 D、笛卡儿坐标系81、确定机床X、Y、Z坐标时，规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为（ C ），取刀具远离工件的方向为（ C ）方向。A、X轴 正 B、Y轴 正 C、Z轴 正 D、Z轴 负82、只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为（ C ）。A、模态代码 B、续效代码 C、非模态代码 D、准备功能代码83、向X轴正向移动1.23456mm，系统最小设定单位为0.001mm，则正确格式为（ C ）。A、X1.23456 B、X1.234 C、X1.235 D、无正确答案84、可用做直线插补的准备功能是（ A ）A、G01 B、G03 C、G02 D、G0485、在进行圆弧插补时，圆弧的起始位置是否必须在圆弧插补前输入（ A ）。A、不用 B、必须 C、既可输入也可手动开到位 D、视情况而定86、在G00程序段中，（ C ）将不起作用。A、X B、S C、F D、T87、圆弧插补时，用圆弧半径编程，半径的取值与（ A ）有关。A、角度和方向 B、角度和半径 C、方向和半径 D、角度、方向和半径88、在（ D ）情况下编程必须使用G03指令。A、直线插补 B、顺时针圆弧插补 C、极坐标插补 D、逆时针圆弧插补89、主轴反转的命令是（ B ）。A、G03 B、M04 C、M05 D、M0690、程序结束并复位的指令是（ B ）。A、M02 B、M01 C、M17 D、M0091、数控机床的编程基准是（ C ）。A、机床零点 B、机床参考点 C、工件零点 D、机床参考点及工件零点92、在一个程序段中同时出现同一组的若干G指令时（ C ）。A、计算机只识别第一个G指令 B、计算机只识别最后一个G指令C、计算机无法识别 D、计算机可以自动识别93、与程序段号的作用无关的是（ A ）。A、加工