土建工程施工组织设计.doc

土建工程施工组织设计一、 工程概况1. 编制依据 1）6#石灰炉技改工程施工蓝图。 2）6#石灰炉系统平面布置图。 3）国家有关现行建筑施工及验收规范、规定。2. 工程范围钢筋混凝土灌注桩、承台、土方工程（包括老基础拆除、清除渣土、建筑垃圾及场地平整、土方回填）及石灰炉基础。3. 工程概况1）工程概况: 本工程为氧化铝厂6#石灰炉技改工程，位于原石灰炉旁，西侧紧邻一车间西侧马路，东临皮带廊，南北也都紧邻生产车间，此位置是在拆除原有部分厂房清出的一片地方。占地面积2715m。主要分项工程有钢筋砼桩基19根（详图见下页）、挖填土方（场地平整后）、钢筋混凝土底板、有预埋螺栓的钢筋砼顶板，底板底标高为-2.50m，桩顶标高均为-2.45m，桩径600mm，桩长25m，钢筋笼13.60m设置。含预埋螺栓的顶板顶标高为4.50m。 根据设计要求本工程所用材料为：灌注桩C25、承台、顶板、底板及墙板C25。钢筋级，级。保护层为：桩：50mm ，基础35mm。根据本工程施工区域地下水位特征，拟采用水下砼灌注桩，成孔机械选用200型回转钻机五台。砼采用商品砼，由砼运输车运至施工现场后用泵车进行浇筑。2）施工现场条件该工程位于中铝股份河南公司（郑州上街）厂区内，场地地震基本烈度为7度。施工场地狭窄，四面紧临建（构）筑物。施工前，由于清出原厂房基础后，将建筑垃圾及淤泥清除后标高为-3.10m，用三七灰土分层夯填至设计标高-2.60m，再用素土回填至-1.80m，施工现场达到桩基施工要求后，再进行施工。3）工程施工特点施工前，将施工场地内的建筑垃圾、淤泥、地下障碍物清除，用三七灰土回填至设计标高后，再进行桩基工程的施工。本工程施工时，拟投入五个专业施工队，基坑护壁专业施工队、成孔专业施工队、钢筋专业施工队、混凝土专业施工队、木工专业施工队，以保证工程工期和质量。本工程基础施工又逢冬期，因此，基础施工应遵循冬期施工措施，并采取措施避免基坑进水而影响地基承载力。由于现场条件的限制，基坑土方开挖采用直立边坡。采用五台200型回转钻机成孔，水下砼灌注桩，基础土方开挖采用反向铲挖掘机开挖，开挖土方采用自卸汽车外运10公里。在成孔、钢筋笼制作安装、混凝土浇筑分项工程之间形成流水作业。五台回转钻机准备就序后即可进行成孔安放钢筋笼、混凝土浇筑、养护等分项工程的施工。桩基采用单机循环跳打法。8由于施工场地四周紧临建（构）筑物，土方开挖不能进行放坡且场地土质较弱，因此土方开挖基坑护壁用钢架管临时支护。9柱头预埋螺栓的准确性直接影响到主体钢结构安装，因此施工时要采取可行的安装、固定措施。二、 施工布署1. 施工程序清除建筑垃圾、淤泥、处理地下障碍物、基坑支护用三七灰土夯填至设计标高、素土回填800mm测量定位放线桩基施工土方开挖800mm钢筋砼底板、承台施工钢筋混凝土墙板施工钢筋混凝土顶板施工土方夯填2施工组织机构为保证该工程能顺利进行，我公司将抽调业务素质高、组织能力强并参与过同类工程的人员充盈到该项目经理部。本工程按项目法施工，实行项目承包制，充分调动参建人员的积极性，劳务作业专设成孔专业施工队、钢筋专业施工队、混凝土专业施工队和木工专业施工队。组织机构图公司本部 项目经理部经理施 工 技 术 科 质 量 安 全 科 物 资 设 备 科财务劳资科 综合办公室砼 土 专 业 施 工 队钢筋专业施工队成孔专业施工队木工专业施工队 班组班组班组班组3施工组织机构及职能设置公司本部项目经理部 施 工 技 术 科 质 量 安 全 科 物 资 设 备 科 财务劳资科 综合办公室 护壁专业施工队 基坑护壁 成孔专业施工队 桩位钻孔 钢筋专业施工队 钢筋成型绑扎 砼专业施工队 混凝土浇筑 木工专业施工队 模板安装注：1、实线表示行政指挥系统2、虚线表示服务配合关系。4拟投入本工程的主要技术力量序号姓 名拟任职务主管工作1王庆国项目总指挥负责全面工作2饶卫东项目经理施工管理3余光杰技术负责人负责全面技术工作4罗梅质量管理员技术管理5杨君超质量安全科长质安管理6李晨杰李奎中安全员安全监督7李舒侗张自强施工员施工技术管理8刘爱军材料员材料管理9杨宏伟测量队长负责抄平、放线10汪萍资料员负责资料收集整理工作5施工准备1）组织图纸会审，编写施工方案、工程预算提出工程用料计划。2）加快场地平整进度，确保场平标高，测量人员应给予密切配合。3）根据施工平面布置图要求，尽快搭设临建工程，安装用电、用水管线。根据本区域总体工程要求，施工用水水源管径不小于50mm，消防水源利用厂区消防栓。4）根据本施工方案要求，尽快组织劳动力、周转材料、机械设备和工程用料等在施工前进到现场。5）商品砼供应到现场，现场不设混凝土搅拌站。钢筋成型加工场地设在本施工区域以外，另设钢筋加工场地。加工完成的成型钢筋运到本工程使用。6）凡用于本工程的机械设备在调入本工程前，全部进行检修，保证完好率，使机械设备处于待命状态，并根据工程进度要求制定机械设备进场计划。7）组织各专业施工队伍进场。8）临建工程搭设见下表序号工程名称长宽=面积（m2）结构形式1工地办公室155=75定型活动房2配电房2.52.5=6.25砖墙石棉瓦屋面3工具房3.45.2=17.68砖墙石棉瓦屋面4门卫33.4=17.68砖墙石棉瓦屋面三. 主要工程施工方案和主要项目施工方法（一）主要工程施工方案1.土方工程该基坑挖方量约400立方米，分为水平分段流水开挖和垂直分层开挖两个阶段，水平分段10米为一单元，垂直开挖2米一层为宜，分2层机械开挖。 由于土性及地下工程环境复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的可知因素，然而基坑和周围环境的稳定安全，集中体现在土体的变位情况。因而建议选择基坑边建筑物位移观测，以分析对比观测值,指导和控制施工，可确保基坑和周边的建筑安全。基坑边缘2米内严禁堆载，以免导致支护结构较大变形而危及周围管线建筑物，坑边堆载不得大于设计要求。基坑开挖到底后，尽快浇注基础底板、承台，避免基底暴露时间过长。为保证基坑支护的顺利施工，基坑开挖严禁超挖、无计划开挖，弃土位置应远离基坑边界，在警戒线以内严禁弃土有堆放重物，以防附加的荷载造成土体坍塌。 2、桩基施工方案桩基施工采用五台200型回转钻机成孔，水下灌注桩施工工艺。每个承台下的桩孔采用循环单机跳打法，清孔后，用50t吊车逐节吊放钢筋笼，即可进行C25砼灌注，当天成孔后，当天灌完桩砼。钢筋笼在场外制作好后，运至施工现场用50 t吊车进行吊放，商品砼用砼运输车运至施工现场后，用砼输送泵车进行浇筑。工艺流程：场地平整钻机就位钻孔清孔、钢筋笼制作与安装混凝土配制与灌注。3、基础底板、承台、顶板及墙板方案桩基施工完毕，经检测达到设计要求后，即可进行基础底板的施工。基础模板均采用钢模板，木楞及钢管支撑，钢筋在场外制作成半成品后，运至施工现场绑扎。砼运至现场后，采用砼输送泵车进行浇注。根据设计要求，底板截面尺寸达到大体积砼，施工时应按大体积砼组织施工，做好砼施工中的测温工作。设备基础砼C25，二次灌浆为C30细石砼。砼浇注完毕，要作好养护工作。4、土方挖填施工方案本工程施工现场四面紧临建(构)筑物,施工前需挖除原厂房基础,基坑直立开挖。用三七灰土分层回填夯实。由于土方量较大，决定采取机械开挖人工配合的方法。近按岩土工程勘察报告本工程基坑侧壁土体直立高度H=2c/tan(45+)式中：c：侧壁土体粘聚力，取15Kpa ：侧壁土体天然重度，取19KN/m3 :侧壁土体的内摩擦角，取18.5代入式中得4.387m。因侧壁土体允许直立高度H大于基坑开挖深度3.1m，四面紧临建（构）筑物，基坑采用直立边坡。基坑开挖采用反向铲挖土机，基坑护壁直立开挖。土方运至10公里外，为保证工期，要组织过硬班组，保证人员正常施工，抢时间，力争早日完成基础工程。基坑原土夯实，干容重不小于16.5KN/m3,经验收合格并及时办理各种隐验手续符合要求后，方可继续施工。基础混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，即可回填。回填土质必须符合设计要求，每层虚铺厚度不得大于250mm，层层夯实。（二）主要项目施工方法1、成孔（1）根据孔径和钻孔深度(孔径600mm，桩长 25 m)，地下水位处于13.30-13.70m，以及我公司施工类似工程的经验，采用五台200型回转钻机成孔，水下灌注桩施工工艺。（2）场地平整结束，桩孔定位放线经复核无误后，即可开始成孔，每个承台下桩孔采用循环跳打法。（3）钻机安装场地要整平压实，钻机导向杆应吊线找直、垫正，避免使用不符合要求的钻杆及钻头，发现不直或上节及钻头与钻杆不在同一轴线上，要及时更换，钻进中随时校正钻杆的垂直度，钻机应保持平稳。（4）泥浆池尺寸为4.0m1.5m1.5m，内外粉1:2水泥砂浆，以满足施工过程中泥浆的配制与排放。利用东风汽车将泥浆运至10km外排放。（5) 护筒埋好后，先进行自检，然后有专人进行测量复核并及时测量护筒标高，记录备查（标高以作为钻孔深度和安放钢筋笼及控制砼浇注高度的依据）。（6) 钻孔时宜先慢后快，逐渐熟悉地层情况，在钻机中加设扶正器，以保证钻孔的垂直度。（7) 钻孔过程中每1-2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止，采取措施进行纠偏。（8）成孔后，应立即进行清孔放置钢筋笼。（9）成孔前，先给出桩位平面布置图并逐根编号，成孔和浇筑砼时应逐根作好施工记录。（10）质量标准和验收方法 按照施工及验收规范标准进行质量验收。 一类项目：孔底标高偏差必须符合设计要求。 二类项目：孔底沉渣或虚土厚度：50mm 三类实测偏差：序 号项 目 名 称单 位允许偏差1桩基轴线位移mm202桩径允许偏差mm503垂直偏差mm1%H4桩位允许偏差mmD/6且不大于150注：D、H分别为桩径、桩长。2. 钢筋工程所有用于本工程的钢筋均应有出厂合格证，复验报告确定合格后方可使用，在加工过程中若发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时应送试验室重新试验。钢筋的规格、级别、数量、形状均按设计要求和规范、规定制作。需代换时应征得甲方和设计部门同意，出示代换单。1) 钢筋笼制作与安装 工艺流程:钢筋对焊螺旋箍筋制作加强箍筋制作运钢筋到使用部位绑扎钢筋笼 现场焊接钢筋笼安放钢筋笼 钢筋笼从-2.45m开始设置，总长25.65m(不包括锚固长度)，在场外制作好后，运至施工现场用50t吊车进行吊放。钢筋笼采用电弧搭接焊连接，主筋绑扎搭接范围内箍筋加密区为100间距； 122500的加劲箍与主筋点焊。 8螺旋箍筋应将盘圆钢筋拉直后，再制作内径为500mm的螺旋箍筋，不可将盘圆钢筋直接套在钢筋笼主筋上进行绑扎。 钢筋笼绑扎丝头弯向笼内，避免刺破孔壁。 在钢筋笼四周的主筋上每隔3-4m左右焊三个长30cm长的20耳环，作为定位垫块。 采用吊车进行安放钢筋笼，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼顶标高放到设计标高时，立即在孔口采用钢筋定位锁杆进行固定，避免浇混凝土时钢筋笼上浮。 钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。 钢筋笼制作与安装质量标准和检验方法A、 按照施工质量检验及评定标准进行质量验收。B、 一类项目：钢筋的品种、质量、规格、数量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）规定。C、 二类项目：钢筋表面质量应平直、洁净，不应有伤痕、油污、片状麻点，钢筋笼吊放不碰孔壁，固定牢固。D、 三类实测项目：序号项目名称单位允许偏差1主筋间距偏差mm102箍筋间距偏差mm203钢筋笼几何尺寸偏差长度mm100直径mm104主筋保护层厚度mm502）底板及顶板钢筋 主筋的混凝土保护层厚度为35mm。 成型前，项目部专职钢筋放样人员，根据图纸设计及规范要求，将钢筋编号放出成型大样，成型后按ISO 9002中4.8的要求进行半成品分类挂牌标识，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工。 钢筋绑扎，钢筋专业作业队由专业技师带领，认真进行间距布筋，核对配筋大样单与实物、标识牌三对照无误后方可就位绑扎，防止误用，绑扎时认真仔细，扎点牢固，确保钢筋位置和保护层垫块间距。 钢筋的数量、规格、接头、间距应严格按施工图施工绑扎。 钢筋绑扎的质量要求按照施工及验收规范标准进行验收。A、 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。B、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。C、 钢筋绑扎允许偏差必须符合下表，合格率应控制在90%以上。序号分 项 名 称单位允许偏差值1骨架的高度、宽度mm十52骨架长度mm土103受力筋间 距mm土l0排 距mm土54箍筋、构造筋间距mm土205受力筋保护层梁 柱mm土5板mm土33混凝土工程本工程所用混凝土采用商品砼，泵车直接灌注，机械振捣方法施工。（1）灌注桩砼 钢筋放入孔内后，在钢筋笼内插入混凝土导管，钢筋笼固定在孔口钢护筒上,使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起,也不下沉，然后泵车直接灌注。 混凝土必须在试验室做混凝土级配试验，含砂率40%-45%，水灰比0.5-0.6，坍落度180-220mm，不得使用早强剂。商品砼供应商必须保证强度和坍落度及和易性、可泵性。 采用垂直导管（200）水中浇注混凝土的方法。安装导管底部距桩孔底不大于0.5m，导管上部可利用垂直运输架吊起，以便提升拆卸。 水下浇筑混凝土应连续进行，导管底端应始终埋入混凝土中0.8-1.3m，导管的第一节底管长度应4m。 浇筑时要保持孔内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水，浇筑时，导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中有一定的插入深度，也不能使混凝土溢出漏斗。 在混凝土浇筑过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇筑量，及时做好记录。 当混凝土浇到桩顶时，由于浇筑后必须清除顶部浮浆一层，一般应采取比设计高出不少于0.5-0.6m，混凝土浇筑完毕，马上清除0.3-0.4m，留下0.2m待后凿除，以保证混凝土质量和承台混凝土结合。 混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管，但混凝土的顶标高一定要符合设计要求。 混凝土试块，每根桩不得少于1组。 桩头的混凝土强度没有达到5MPA时，不得碾压，以防桩头损坏。 施工过程中要做好灌注桩的施工记录。 桩孔灌注混凝土质量和验收标准按照施工质量检验及评定标准进行质量验收。原材料质量及混凝土强度必须符合设计要求和现行规范规定，混凝土灌注量不少于设计体积，桩身混凝土充盈系数应在1.1-1.25。单桩承载力应符合设计要求。（2) 底板、承台混凝土 底板、承台采用钢模板，木楞及钢管支撑，保证混凝土达到清水混凝土要求。 根据设计要求，底板截面尺寸达到大体积砼要求，应按大体积砼组织施工。首先要确定合理的施工配合比，减少每m3砼的水泥用量，控制水灰比在0.6以下，并掺加砼缓凝剂及减水剂。采用级配良好的碎石，限制砂石中的含泥量，石子含泥量1%，砂含泥量2%。混凝土强度达到1.2N/mm2时,对砼进行养护,保证砼内外温差不大于25。养护措施如下：底板砼浇筑后，覆盖塑料布一层，再加盖二层草帘养护。在底板砼施工完后，应设专人进行测温并做好记录以控制砼的内外温差。 钢筋就位后，支模板前由钢筋工负责垫好保护层。 混凝土浇筑时，应由木工、钢筋工跟班检查，随时处理振捣混凝土时出现的支架松动，模板变形，钢筋位移等质量问题。 用振动棒振捣时，应快进慢退，以表面呈现浮浆和混凝土不再下沉为度，当上下层浇筑混凝土时，震动棒应向下层伸入50mm便于结合。 试块取样：每个台班不少于1组，每拌制100m3不少于1组。 混凝土质量与验收按照施工及验收规范标准进行质量验收。A、 混凝土强度必须符合现行规范规定。B、 表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。C、 实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。序号分 项 名 称单位允许偏差值1轴线位移mm82标 高mm103截面尺寸mm+8，-54表面平整度mm54预埋螺栓安装本工程上部为钢结构，为满足安装要求，均有预埋螺栓。预埋螺栓的偏差直接影响到上部钢结构安装，因此施工中应严格控制螺栓的轴线偏差。为满足设计要求，采用钢架固定螺栓的方法进行施工。短柱钢筋绑扎完毕，经测量放线，螺栓轴线及标高控制好后，采用钢架（见下图），然后安装模板，浇筑砼。四、劳动力计划表序 号工种名称人 数备 注1钢筋工252木工203混凝土工54机械工105电工2持证上岗6力工237总计85五、主要施工机械设备表 施工机械设备表序号机械名称规格型号单位配置数量功 率（KW）备 注1回钻机200型台5535.52混凝土运输车HNJ5291JGB台23混凝土泵车台14插入式震动器HZ-50台661.5每台配棒3根5平板震动器台221.56木工圆锯机台17钢筋切断机CQ40台1138钢筋弯曲机QJ240台1139钢筋对焊机台11100KVA10电弧焊机台4429.311反向铲挖掘机台112自卸汽车台513土方夯实机台414泥浆运输车东风8T台4六、确保工程质量的技术组织措施1质量管理目标1） 所有A+B类桩达到100%，其中A类桩占95%以上，杜绝出现C类、D类桩。2） 确保工程达到优良标准。3） 杜绝重大质量事故发生。2质量保证措施 1）根据本工程特点和质量上创优的要求,编制质量管理体系如下： A、生产管理系统； B、土建施工系统； C、钻成孔系统； D、质量检验系统； E、材料供应系统； 2）建立由公司直接领导下的项目工程师责任工程师责任人员的三级质量保证体系。 3）对施工全过程（以上五个环节）进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。 4）加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。 5）以施工规范法为依托，使施工程序化、规范化。 6）建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数。 7）专业责任工程师和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监控，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在的问题。在开展QC小组活动中，通过PDCA的循环及时解决。 8）在工程施工的全过程中，质保工程师定期组织专业责任工程师进行质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。 9）为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖、处罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。 10）加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。 11）现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位和当地质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。 12）完善技术交底制，项目工程师对工长，工长对施工队，队长对班长，班长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。 13）工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。材料采购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测。材料的变更和代用必须严格执行审批手续，并且应以“技术核定单”和“材料代用单”的形式予以签证。 14）设置质量管理点，对测量放线、成孔工艺、焊接、钢筋绑扎、混凝土浇筑等进行控制管理。 15）技术资料搜集整理工作实行分工负责制。 16）加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材、水泥还须有复试报告，水泥按不同品种分开存放以防错用。 17）绑扎钢筋前要熟悉图纸，按钢筋翻样单及施工图纸查对成型钢筋的品种规格型号，钢筋接头位置和搭接长度应符合设计图纸和施工规范的要求。18）检查桩位(中心)轴线及标高:将桩位十字轴线和标高测设在桩孔的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。孔深必须依基准点为依据逐根引测。19）开终孔验收、下笼、混凝土灌注实行通知书制度，各工序要有技术人员验收并记录，每个桩孔开工前必须进行桩位、孔口标高测定，以确保允许偏差在规范规定之内。20）当班技术人员必须对每套钢筋笼进行质量验收，其检查内容为焊接质量、主筋间距、笼径、长度等。若允许偏差超限，须校正后方可入孔。21）当班技术人员及灌注组组长及时检查混凝土搅拌质量，具体检查内容为：是否按设计配合比施工、搅拌时间、试块制作及养护是否符合规范规定。 22）钢筋笼采取整件安放、起吊前应用杉木杆通长加固后，再安放钢筋笼。 23）各种焊缝焊接必须符合设计要求，焊工必须有合格证书并有专人检查，不合格者重焊。3.严格执行质量管理“十不准”规定1） 计量设施不完善不准施工。2） 原材料不合格或材质不明不准使用。3） 没有许可证不准搅拌混凝土。4） 成品、半成品不合格不准出厂。5） 样板墙、样板间不经验收合格不准施工。6） 没有合格证的构件不准安装。7） 上道工序不合格不准进行下道工序施工。8） 不合格的产品不准计算产值产量。9） 技术资料不合格不准交工。10)质量通病不消除不准交工。七、确保安全生产的技术组织措施1.安全管理目标 1）一般工伤事故率不超过3%，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大交通事故。 2）施工现场安全施工等级达到建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）规定的合格标准。2.建立如下安全保证体系： 成立以项目经理为组长的安全管理小组，实行安全值日制，定期组织安全检查，每月不得少于三次。安全管理小组由各作业队的队长，班组组长，施工员及各专业工种的负责人组成。3.保证安全生产的技术组织措施 建立以项目经理为首的现场安全生产委员会。安全生产委员会由总工程师、主管施工的项目副经理和质量安全管理部、生产技术部、工地等部门负责人组成，负责施工现场安全生产和文明施工管理监督和检查工作。为做到安全工作层层落实，质量安全管理部、工地设专职安全员，班组设兼职安全检查员，组建现场保卫领导小组。 1) 建立现场保卫领导小组。为确保施工现场的安全、保卫和施工用火管理，以办公室为主建立现场保卫领导小组，实施现场材料、设备、成品保护和施工用火的安全管理工作。 2) 做好安全生产的宣传工作，在施工现场入口处，竖立醒目的五牌一图，安全生产“十不准”规定牌，并在施工现场设置各种安全色标和安全警示标志，五牌一图齐全，引起施工人员对安全的高度重视。 3) 设置安全事故控制点：做到人人抓安全，个个明确防范重点，拟定安全事故的控制点是：A、 2m以上高处坠落事故；B、 触电事故；C、 坑、网(四口)事故；物体打击事故；D、 设备、机具伤害事故；E、 爆炸和火灾事故。 事故控制点的管理应作到分工负责，专人落实，并且应做到检查制度健全无漏洞，检查无差错、设备无事故、人员无违章，安全措施有针对性，施工用火应办理手续。 4) 严格执行“现场安全检查制度”，由安全委员会组织质量安全管理部、生产技术部等进行，年、季、月安全检查，严格按照“建筑事故整改通知单”，责成限期整改达标，工地应组织各级安全员进行周检和巡回安全检查，安全员应进行日常跟踪监检工作。 5) 严格执行工伤事故的调查和申报制度，按照“三不放过的原则”查明原因，分清责任，提出防范措施。 6) 严格执行安全责任制。实行“安全管理奖罚制度”，安全与效益挂钩，凡发生一般性(轻伤)安全事故应扣罚责任人及班组奖金，重大伤亡事故按有关条例执行，直到追究刑事责任。 7) 各工种进场前，项目部要组织安全教育贯彻有关安全文件精神，讲现场安全规章制度，对作业队各班组进行安全生产书面交底双方签字对安全生产引起高度重视。 8) 加强机电管理，专机专人，非机电人员严禁动用机械设备，各种机械要有专人保护，接地接零。装设漏电保护器。施工现场用电采用三相五线制，施工用电与照明电分别架设，设专职电工管理并定期检查。 9) 卷扬机及绳索、垂直运输架使用前要组织有关人员认真检查，经安全部门验收合格后方可使用。任何安全设施在使用过程中未经检查人员许可不准随便更动。10) 现场道路应保持畅通各种消防设施消火栓要有明确标识，消防工具不准挪用，明火作业必须有专人看管。11）基坑四周用48钢管安设围栏，并砌砖500高挡水墙。4.严格执行安全生产“十不准”规定1) 不戴安全帽、赤足、穿拖鞋、高跟鞋、裙裤不准进入现场。2) 不准现场电气线路不按规定架设。3) 不设安全网、不扣安全带不准进行高处作业。4) 不准电动机械设备不按规定接零、接地和无触电保护器。5) 不准各种机械设备无安全装置，带病作业和超负荷作业。6) 高处作业不准沿外架上下人，卷扬机料盘不准上下人。7) 非专职机械工和无操作证人员，不准操作电气和各种机械设备。8) 起火作业无用火证不准施工。9) 井架、龙门架等起重机设备无安全限位保险装置不准使用。10) 不准“四口”、“五临边”无防护措施。八、确保工期的技术组织措施1工期目标工期35天，详见施工进度计划。我公司有专业的桩基施工队伍和机械，有多年施工类似工程的经验，我们有能力、有信心在35天内完成该工程。2采用的主要措施： 1）加强施工进度的控制与落实。A、 根据现场施工特点，依据施工总进度计划，编制施工作业计划。必要时采用三班作业，昼夜连续施工。B、 根据作业计划，结合网络计划，进行综合平衡，并针对施工中的薄弱环节，采取有效措施解决关键问题，落实到施工作业队（班组），通过任务书下达给作业队（班组）。C、 施工任务书的内容包括以下几个方面： 应完成的工程项目，工程量和完成上述任务的开竣工日期和施工日历进度表。 采用的施工方法、技术组织措施，工程质量，安全和节约措施的各项指标。 2）加强施工生产调度工作：A、 成立本工程项目经理部，负责工程的成孔、钢筋笼绑扎及吊运、混凝土浇筑工程之间的生产协调，调度工作。B、工程经理部统筹全局，按政策办事，一切为了施工，千方百计保证施工任务的完成。做到抓施工，质量第一；抓进度，好中求快；抓问题，持之以恒；抓关键，一抓到底。C、及时、认真、彻底地解决日常施工中的各种具体问题，消除薄弱环节，把问题、矛盾解决在发生影响之前。D、加强施工过程中各工序的彼此衔接，前后工序（工种）的衔接配合等。E、每一天召开一次生产例会，在经理部的领导下统一指挥，加强各专业之间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。F、根据各施工阶段工期长短、难易程度，组织分区，分段水平流水作业，充分利用时间缩短施工周期。 3）加强后勤供给：A、 在开工前，生产科编制工料分析，钢筋配筋表，由材料供应部门按生产计划及时运到现场。B、 材料科要根据季节，做好现场材料的储备。C、 各专业作业队将以本公司技术工人为主，选用与公司签订长期劳务合同施工队为辅。在施工期间，要保证成孔工、钢筋工、混凝土工及其它各配合工种的人员投入量，并根据进度要求及时调整用工人数。D、 开展各作业队施工班组的劳动竞赛，明确施工人员的责、权、利，每完成一个施工节点，结算一次，奖罚兑现，增强班组的战斗力。 4）采用新工艺、新技术、新材料，为施工工期提供保证。九、文明施工及环保措施1） 施工现场设立水冲式厕所，严禁在施工现场范围内随地大小便违者罚款。2） 施工过程中产生的建筑垃圾及时运出场外合适地点。运输车辆进出现场保持清洁，做到不污染路面。在接近工程移交时，及时拆除施工用机械设备，临时施工用房，移交时做到现场干净。3） 应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。钢管、模板等周转材料和成品、半成品必须分类、分规格堆放整齐，施工现场作到干净整洁、摆放有序。4） 施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。5） 实现围墙、大门标牌装饰化，材料堆放标准化，生活设施整洁化，职工行为文明化，做到施工不扰民，现场不扬尘，运输垃圾不遗撒，营运良好的作业环境。6） 施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡，着装一致。7） 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。8） 施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。9） 施工现场材料应遵照规定的地点分类存放整齐，做到一头齐，一条线，一般高，周转材料、工具一头见齐，钢筋要分规格存放，不得侵占现场道路。10） 应该保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。11） 必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。12） 施工单位应当严格按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，应当采取特殊的消防安全措施。13） 施工现场发生的工程建设重大事故处理，应依照工程建设重大事故报告和调查程序规定执行。14） 严格按程序施工除特殊情况外，一律不准颠倒工序和违犯施工常规。15） 各分部、分项工程应做到计划供料工作完毕工完料净，施工现场定期整理、清理打扫,施工道路和地面操作地点应经常洒水，避免扬尘污染空气。混凝土搅拌机周围必须每天清理实行挂牌交接班制度,做到三清五好。十、冬期施工措施1、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。2、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，沙浆、混凝土的温度并作好记录。3、凡进入冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否满足冬期施工的要求。4、所有的机电设备，要搭设简易棚，防止电机和开关受潮。5、根据实物工程量提前组织有关器具，外加剂和保温材料进厂，混凝土加防冻剂，并注意养护时的温度，用草带覆盖混凝土表面防止受冻。 6、工地的临时供水管道及白灰膏等材料作好保温防冻工作。 7、作好冬季施工混凝土、沙浆及外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。 8、冬期施工时要采取防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清扫干净。 9、现场火源要加强管理。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。安装工程施工组织设计一、工程概况 70万吨氧化铝扩建石灰炉工程由三台5000mm焦烧活性石灰炉竖炉、炉旁料仓、混配部分、斜桥卷扬、炉顶部分、卸灰系统、出灰皮带、成品皮带、破碎及提升、电器仪表、供风及管道、除尘管道等组成。石灰炉竖炉安装在混凝土浇注的基础上，内砌耐火砖。本标段工程范围炉壳钢结构重约220T、炉外钢梯重约80T、炉顶设备支架及设备（不包括斜桥）重约105T，炉盖及栏杆重约40T，安装工作量约为445T。二、编制依据 1、70万吨氧化铝扩建工程石灰炉施工图。 2、TADANO液压汽车起重机TG-900E起重性能表。 3、TADANO液压汽车起重机TG-500E起重性能表。 4、钢制焊接常压容器JB/T4735-1997。 5、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001。 6、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001。 7、有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准。三、施工准备 1、技术准备 （1）准备好施工用的规范及相应的技术资料，即JB/T4735-1997钢制焊接常压容器、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001及各种交工资料表格。 （2）熟悉和审查图纸，组织有关人员认真领会设计图纸，会同业主及设计单位、监理单位共同对图纸进行会审，并向参加施工的全体人员进行技术交底，讲解图纸讲解技术关键和具体操作方法和安全交底，提高全员的安全和质量意识。 2、劳动力组织准备： 组织配套的技术力量，配齐项目所需的有关专业技术人员、管理人员和技术工人。制定完善的岗位责任制和技术、质量、安全、进度管理网络及质量体系。对工程实行全面质量管理，确保优质高效完成任务。 3、材料、机具准备：提前作好材料计划的审批、采购、检验等。进入现场的材料必须具有产品的质量证明书并仔细核对其内容及炉批号是否与材料上所标明的一致，若对材料的材质有疑问应进行复检，合格后方可使用，进场的材料应分规格有序码放并有标识和记录。对机器具特别是起重器具应认真检查确保安全。四：施工方法（一）钢结构制作 1、吊装 钢材的吊装要严格按照起重规范要求，严禁野蛮吊装。较长钢板严禁用一对卡扣进行吊装，防止钢板吊装变形。 2、号料所有钢材号料都要严格进行测量，钢板要用卡尺进行测量。确认无疑后报监理单位进行复检，经同意后进行下一步施工。 3、校直 钢材划线前确保板材平直，有弯曲变形要进行校直后才能进行划线操作。钢材校正后的允许偏差（）项目允许偏差平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度 4、放样 样板做好后，经检验同意使用后方可用于划线。样板的允许偏差如下： 5、放线 放线要严格按照铆工操作规范进行，每次放线都要进行自互检。应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 6、切割经技术员复检划线，确认无误后进行切割。气割的允许偏差（）为切割面厚度项目允许偏差零件宽度、长度切割面平面度且不大于割纹深度局部缺口深度 7、组装、对接技术要求、质量标准 （1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 （2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 （3）焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定： （4）组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 （5）构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检验合格后方可封闭；完全密闭的内表面可不涂装。 （6）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得伤害母材；对残留的焊疤应修磨平整。 （7）顶紧接触面应有以上的面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积应小于，边缘间隙不应大于。 8、焊接和焊接检验 （1）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过六个月，应重新考核。 （2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 （3）焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 （4）焊条、焊剂使用前应按产品使用说明书规定的烘焙时间和温度进行。低氢焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 （5）施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 （6）对接接头、形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形势应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于；手工电弧焊及气体保护焊应大于。焊接完毕应用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 （7）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 （8）多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。 （9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修整工艺后方可处理。 （10）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查外观质量。 9、炉壳壁板卷制 炉壳壁板卷制是这次制作的重头戏,重量达220。内径； 壁板卷制随时用的弧形样板进行校准，样板和壁板的间隙应小于mm。壁板的最小尺寸为：宽度，长度。壁板下料时的偏差应符合下列标准（mm）：测量部位板长ab(cd)10m宽度ac、bd、ef1长度ab、cd1.5对角线之差ad-bc2直线度ac、bd1Ab、cd2 壁板经检验合格后放置于弧形托架上。注意先用的放在上面，后用的放在下面，如果每周的壁板不是有同样的弧板组成，应标明第几周。壁板下料采用自动切割机下料，坡口的加工采用坡口机或自动切割机加工；四周壁板的对接坡口形式要严格按照图纸要求进行施工。（二）钢结构及设备安装 1、定位放线与基础验收 在安装前要复验土建基础上的中心线及标高，并经甲方及监理部门签字认可； 吊装安装前要对基础进行全面验收，应满足以下条件： a.基础混凝土强度达到设计要求； b.基础周围回填土夯实完毕； c.基础的轴线标志和标高基准点准确。 d.地脚螺栓及支撑面应符合下列要求：项目允许偏差支撑面标高3.0mm水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0mm螺栓露出长度020mm螺纹露出长