61模具设计界面及零件分模基本步骤.doc

61模具设计界面及零件分模基本步骤 模具设计模块Pro/MOLDESIGN是Pro/E基于其装配的可选模块。模块提供了零件的分模设计，产生构成型腔的凸凹模、滑块等各零件，进行浇 注、冷却、顶出系统设计，利用Moldbase Library配置合适的模架，完成整副模具的全三维设计，如利用Pro/E选配的插件模块，将分模后型腔系统装入模架中，利用其零件库，能更快捷 的进行模具全参数设计，并自动产生二维工程图和BOM表。本章主要讲述零件分模的方法及技巧。61模具设计界面及零件分模基本步骤现以一简单零件为例，介绍分模的各流程。1、新建一文件，输入文件名如exe_1，模板可事先定制，如图1所示。图6-12、按确定后，进入工作界面，如图2所示，可发现右侧多了一排图标，是分模的快捷键，左侧的菜单管理器中有相应的命令。图6-23、装入要分模的零件，以后称为“参照模型”。按图 标，也可点击模具模型/装配/参考模型，系统就跳出要输入零件的文件夹。当然可创建一个新零件，但一般已事先在PRT中做好，或从其它软件如UG、 SOLIDWORKS等直接读入后存为PRT文件（WILDFIRE2.0以上版本）。不管如何，参考模型应为实体，从其它软件输入的要转成实体，由于精 度问题可能有时要进行破面修复。按图 标调入Moldexe_01文件，如图3所示，参照模型与原设计零件名字不一样，有二种方法，现选按参照合并。确定后跳出图4所示对话框，系统此时默认分 模文件与参照零件的默认座标系重合，但分模文件有个开模方向（Pull Direction）为Z轴（见图2），故应将参照模型的Z轴设为开模方向,方便分模的后续工作。点选“参照模型起点与方向”后，跳出如图5所示对话框， 如零件中无其它合适的其它座标系，通过旋转平移得到。该零件要在X轴上旋转90，点确定，参照零件就装配进来。 图6-3 图6-4图6-54、收缩率的设定。点选按钮，有“按尺寸”和“按比例”两种设定方法，按尺寸的参数化强一些，可有选择的尺寸或特征；按比例可选定座标系后可三个方向设置不同的数值。本例用按比例设置，在三个方向输入0.008，设定后可测量一下尺寸的变化。5、选，创建工件，跳出图6所示对话框，选择模具原点后，可调整六个方向距离大小，此时输入统一的偏距5，确定后生成如图7所示的绿色半透明的工件。 图6-6 图6-76、分型面创建。工件相当于待加工的型腔毛坯，包络了设置收缩后的参照零件，如直接用布尔运算，会得到整个型腔，但事先做一些面进行分割，经相应命令操作就会自动分出凸凹模、滑块等各零件，这些面就称为分型面，分型面创建是分模最重要部分，也是难点。点选后，选， 用常规方法做分型面，输入分型面的名称后，点增加，如图8所示，与PRT模块中做面基本相同，多了“着色”和“裙边”二种，以后例子中会介绍。此例中做一 平整面，以MAIN_PARTING_PLN为草绘面，选用参照零件的外轮廓，外矩形超出工件外框即可，如图9所示，这们就得到了一个外方内空的平整面， 如图10所示。 图6-8 图6-9图6-107、分模。利用分型面去分割工件（已排除了参照零件），这们就得到了我们要的模腔及模芯等，而这些是面组，还可进行后续的分模。点选分割按钮，按默认完成，选刚才的分型面，确定后，输入体积块名称，默认的是MOLD_VOL_1（2），这二个体积块是面组，可通过“模具体积块/着色”点相应的体积块察看。8、分好的体积块如无后续的分模如侧抽、镶块等，可转成实体即模具零件，此命令称抽取。点选“模具元件/抽取”或点选，跳出如图11所示对话框，选取二个体积块，确定即可。注意如点选高级，可指定零件模板并可改名，分模零件就会有基准面。图6-119、铸模。该命令见图2中灰色部分，当模具元件抽取后，这些元件构成一个腔，模拟注模，生成一个零件（相当于参照零件），称为铸模，如流道、浇口也做出，则浇注废料也连同参照零件生成，此可检查分模成功与否，包括水道有无穿透型腔等。按“铸模“，创建，输入名字，该例用plasticExe1，即可生成。10、遮蔽。分模工作基本完成，观察模型树，特征及子零件多，对参照零件、分型面、体积块隐藏，可用装配模块自身的元件显示设置，但该模块提供了一个更方便的方式。点选遮蔽按钮，跳出如图12所示对话框，可侧可选分型面、体积块、元件进行遮蔽或显示操作，体积块全分完后，会自动遮蔽。经操作，只显示出二个分模零件及铸模零件，上色，设置剖面后如图12所示。图6-12图6-1311、开模分析。Mold Opening，中文名称为模具进料孔”，或点选按钮，仿真模拟开模过程，做干涉检查，与爆炸图操作类似。如图14所示。图6-1412、模具布局。Mold Layout用于模具整体设计模块，设计多腔及多件模，可单独新建文件，调入已分模组