LX-31轴承盖零件机械加工工艺规程及钻Φ26孔夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】

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摘要

机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础，制造工艺为主线，兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本涉机能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识，基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用掌握的“机械制造”技术基础

知识及相关知识的一次全面的应用训练。

机械制造技术基础课程设计，是已机械制造工艺装备为内容进行的设计。即以给定的一个中等复杂的程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛胚制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其一工序进行机床专用卡具设计。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

Abstract  

Mechanical manufacturing technology foundation course design, is the cutting theory as a foundation, manufacturing process as the main line, balancing process equipment knowledge of mechanical manufacturing technology basic wade machine of cultivating the ability of practical courses, Is the comprehensive use of mechanical manufacturing technology of the basic knowledge, basic theory and basic skill, analyze and solve practical engineering problems an important teaching link, For the students use master "mechanical manufacturing technology" basis knowledge and related knowledge of a comprehensive application training. Mechanical manufacturing technology foundation course design, is already machinery manufacturing technology and equipment for the design of content. Namely in the given a medium-sized complex degree of small and medium-sized machinery parts as the object, in determining the blank casts manufacturing technology, on the basis of compiling the machining process planning, and one process machine special fixture design.

1.轴承盖的工艺性分析7

1.1轴承盖用途7

1.2轴承盖的技术要求8

1.3 确定轴承盖生产类型8

2.轴承盖的机械加工工艺规程设计9

2.1确定毛坯、绘制毛坯图9

2.1.1 选择毛坯9

2.1.2 确定毛坯尺寸和机械加工余量9

2.1.3 绘制轴承盖铸件毛坯图10

2.2拟定轴承盖工艺路线11

2.2.1 选择定位基准11

2.2.2 表面加工方法的确定12

2.2.3 加工阶段的划分12

2.2.4 工序的集中于分散13

2.2.5 工序顺序的安排13

2.2.6 确定工艺路线13

2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定14

2.3.1圆柱表面工序尺寸：14

2.3.2平面工序尺寸：15

2.3.3孔加工工序尺寸:15

2.3.4其他尺寸直接铸造得到15

2.4 确定切削用量15

2.4.1 对钻Φ26mm的内孔的切削用量的确定：15

2.4.2 对扩Φ26mm内孔的切削用量的确定：15

2.4.3 对粗铰Φ26mm的内孔的切削用量的确定：16

2.4.4 对精铰Φ26mm的内孔的切削用量的确定：16

2.5 确定时间定额16

2.5.1 时间额定的计算：16

2.5.2 辅助时间计算：17

2.5.3 其他时间计算：17

2.5.4 单件时间计算：17

3.加工φ26㎜孔工序的专用机床夹具设计18

3.1问题的提出18

3.2夹具设计18

3.2.1定位基准的选择18

3.2.2、夹具设计及操作的简要说明18

3.2.3确定导向装置19

3.3夹紧装置的设计19

3.3.1夹紧装置的组成和要求19

3.3.2夹紧力的计算19

3.4夹具体的设计19

3.4.1夹具体的材料19

3.4.2夹具体的外形尺寸20

3.4.3夹具体的排屑措施20

3.4.4夹具体定位误差分析22

4.方案的综合评价与结论22

5.体会与展望23

6.参考文献25