11采区穿5#煤加强支护.doc

11采区一号石门穿5#煤加强支护安全技术措施第一章 穿5#煤加强支护工程概述11采区一号石门工作面位于1620水平运输巷东部，巷道3坡度掘进，巷道现已掘进至全煤巷，穿5#煤大约25米长，为了保证能顺利安全的穿过5#煤层，特编制此安全技术措施 第二章技术要求巷道掘进至全煤后，需要穿过5#煤层，现根据生产科设计要求锚网索喷永久支护，在遇到特殊断层或煤层松软厉害时，必要与29U联合支护。一、锚网索喷支护：1、锚杆锚杆形式和规格：杆体为f22左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为335号，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，钻孔直径为28mm。锚杆托板：采用强度配套的拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托板尺寸为15015010mm，托盘拱高要求大于36mm，承载能力不低于190kN。锚杆角度：帮部垂直岩面打设，顶部。锚杆布置：锚杆间距950mm，排距900mm，均匀布置，每排13根锚杆。锚杆外露：锚杆外露长度保证在30mm，50mm。锚杆抗拔力：127KN。锚杆预紧扭矩：300Nm，但禁止大于500 Nm 2、锚索顶部打2根锚索，锚索形式和规格：锚索材料为f18.9mm，17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度7300mm，钻孔直径28mm。锚固方式：采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360。锚索托板：采用强度配套的拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托板尺寸为30030016mm，拱高不小于60mm。 锚索角度：全部垂直顶板岩面打设。锚索布置：顶板打设，二零二布置，锚索间排距2000mm1800mm。锚索外露：外露长度保证在200 mm，300mm。锚索预紧力：200- 250KN。 3、网片：网片规格：采用钢筋网，钢筋6.5mm，网片规格为21001100mm，网孔规格8080mm，钢筋网搭接长度为100mm，钢筋网搭接处采用16#铁丝绑扎，双丝双扣梳辫法孔孔相连。4、W钢护板规格：型号W235，厚度4mm，宽280mm，长度450mm。 根据生产科设计要求，在打设锚杆时，配套的钢带、钢护板、锚杆托盘要联合使用，来减少锚杆的失效率，并保证锚杆的预紧力。 5、喷浆：要求强度C25，喷浆厚度100mm。2、 架U型钢棚 1、施工方案 巷道掘进至全煤后，需要穿过5#煤层，因煤层松软，故用29U型钢，U型棚断面：净宽：5000mm，净高：4100mm，棚距1200mm，柱窝深度100 mm，棚与巷顶、帮之间用木背板背实，背板为1.0米f160mm半圆木，绞顶严实，喷砼厚度以覆盖U型钢支架的实测厚度为准。 施工前先由测量技术人员准确放出巷道中、腰线，根据中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求，符合要求后开始架设U型钢支架。2、施工前准备1）、材料准备：U型钢支架及其附件：U型钢支架（型号为29号）、卡缆、螺栓、拉筋板等。2）、施工机具准备：施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。3）、施工前检查U型钢可缩性支架无裂纹，弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。4）、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。5）、检查架棚处井巷工程掘进质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。6）、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。第三章施工工艺一、临时支护1、临时支护形式：采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为3根6m长3寸钢管，在每根前探梁前端增加一套伸缩杆（由2.0m长的 2寸和1.5寸钢管加工），该伸缩杆正常工作状态为垂直使用，上面有3组T型挂钩，用于安设逼帮板，逼帮板规格长度3700mm、宽度不少于20050mm、厚度505mm。伸缩杆不使用时，可以折回用专用护链水平固定在前探梁上，用4寸法兰盘焊上锚杆螺母制作吊挂环，前探梁顶部安设三块和逼帮板规格相同的护顶板。2、临时支护打设方法：前探梁安装时，吊挂环拧在锚杆外露端螺丝上（锚杆外露丝扣不小于50mm，吊挂环的螺母上满丝扣），每根前探梁两个吊挂环，前后吊挂。放完炮后，站在永久支护下进行敲帮问顶挑掉活煤活矸，然后迅速前移前探梁把网片和钢筋托梁挑到前探梁上，按巷道中线调整网片和钢筋托梁位置，确认无误后，施工人员方可站在前探梁支护下出煤、矸和打设锚杆、锚索进行永久支护。 二、锚杆施工工艺（1）顶锚杆打设使用MQT120/2.7型锚杆钻机，1.2m和2.4m的钻杆,28mm钻头,使用帮锚杆机或凿岩机打设帮锚杆。（2）验收员在顶帮标明锚杆位置，锚杆严格打设在标定位置。（3）清孔。使用风钻钻孔时，应先停风，不停水，用水清除孔中粉尘及泥浆。（4）打设帮锚杆时，必须用带阀门的静压水管在孔口处冲洗降尘（底角锚杆除外），水量、水压以不影响作业又能降尘为宜。（5）装树脂药卷，顶锚杆和帮锚杆每孔装一支K2335和另一支Z2360低粘度树脂药卷,每孔两卷，用杆体将药卷送入孔底，同时进行搅拌40s。（6）旋紧螺母，使锚杆预紧力达到设计要求。（7）打设顶锚杆时，人员站在永久支护下正面对煤墙进行作业，同时，由跟班队干、安全员监护顶、帮状况，其他人员严禁站在临时支护下作业。帮锚杆可以滞后工作面一排打设，帮底角锚杆必须滞后工作面两排打设。三、锚索施工工艺（1）打眼。打眼时应先用接长钻杆配合30钻头打眼。孔深700030mm； 锚索间距误差不得超过设计值50。（2）清孔。清除孔中粉尘和泥浆。（3）装树脂药卷。每孔安设一卷k2335和两卷z2360树脂药卷，用锚索将药卷装入孔底，同时进行搅拌。（4）停止搅拌顶推一分钟。（5）锚索涨拉。装上组合构件托板、锚具等，用千斤顶涨拉锚索至预紧力,锚索预紧力应达到250KN,锚索外露长度在200-300mm之间。 三、架U型钢棚施工工艺1、工艺流程：放中、腰线挖柱窝上棚梁加固背板（充填）2、安设支架的基本要求：（1）U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。（2）U型钢可缩性支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。（3）U型钢支架棚距1200mm，允许误差50mm。巷道净宽允许误差100mm。净高允许误差100mm。（4）水平巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：优良：偏差10mm（1m垂线不大于9mm）合格：偏差50mm（1m垂线不大于17mm）（5）拉筋板的安设位置、数量应符合设计要求。（6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上，柱窝深度200mm。（7）搭接长度为500mm，允许误差-30+50mm。（8）卡缆螺栓扭矩允许偏差5%，用扭矩扳手量测检查点前一架支架螺栓的扭矩。（9）卡缆间距150mm，允许偏差30mm。 3、施工方法：（1）、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。（2）、在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。（3）、用拉筋板固定立柱以免倾斜。（4）、在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位，两腿的搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个U型螺杆和一块U型垫板，四个螺母），并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。（5）、检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的充许误差范围时要调整，根据顶梁中间入下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。（6）、棚子与棚子之间用拉筋板通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。第四章 现场危险源及有害因素辨识1、顶板事故：由于支护不良或措施不力，造成冒顶片帮事故，尤其是掘进窝头，能伤及作业人员。2、放炮：可能由于检查瓦斯次数不够或放炮瞬间瓦斯超限造成瓦斯爆炸，可能因放炮崩坏设备或伤及人员。3、运送物件时，可能相互不协调而碰伤人员。4、架设U29支钢棚、立柱腿、上顶梁不协调配合，柱腿、顶梁歪倒、前探梁不到位落下砸伤人。5、棚梁未及时联锁或附件不齐全有效，发生放炮崩棚事故。6、上顶梁作业，警戒设置不到位，闪失伤人。第五章安全技术措施 一、使用前探梁临时支护作业安全技术措施 1、炮掘出一个循环进度后，操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净帮顶的活煤、矸，并进行敲帮问顶。确认安全后，站在永久支护下挂一片顶网，把调整杆和吊环前移在紧靠窝头的两排锚杆上，前移前探梁，顶起顶网，按中线调整好钢筋托梁位置，在调整杆上调整前后吊环的高低位置，使前探梁顶起的顶网充分接顶，（如前探梁不能充分接顶时，前探梁上及时用木板梁维护顶板，木板梁与前探梁用木楔子背紧。）再把固定销插入前探梁孔内，实现前探梁临时支护顶板，然后挂上迎头网片，安装护迎头杆，底端插入煤堆中，拧紧顶丝，实现临时支护迎头。调整杆螺帽必须拧满扣。 2、上前探梁时不少于5人，1人负责观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢筋托梁、2人前移探梁。 3、前探梁移到迎头后，把固定销插入前探梁限位孔内，防止前探梁前后窜动伤人。 4、加强顶板管理，发现顶板压力增大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里打设木点柱支护后方可继续施工。 5、打锚杆时必须由外向里，由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可先打起其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是先打起顶锚杆后再打帮锚杆，打顶锚杆的同时挂联帮网，帮网最多滞后窝头二排。打设顶锚杆必须一排一排往窝头推进，不得出现漏打现象。 6、工作面必须配备2m长40溜大链和连接环2080mm螺栓两套，以备顶板冒高时，代替调整杆吊环。 7、当顶板严重不平无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用2根木点柱进行临时支护。 8、工作面必须配备2根木点柱。 9、施工过程中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合。 二、敲帮问顶安全注意事项 1、炮掘出一个循环进度后，将退路上的杂物及炭块清理干净，确保退路畅通。 2、敲帮问顶时必须保证有专人监护。 3、操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净帮顶的活煤（矸），并进行认真敲帮问顶。三、 施工锚杆、锚索安全措施1、安装树脂药卷时，一定要掌握搅拌时间，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得中断。2、锚杆、锚索各附件要上全、上齐，并使其预紧力达到设计要求。3、安设锚杆时，如果巷道较高，安设锚杆困难，人员必须站在工作台上作业，严禁站在钻机上安设锚杆，以确保安全。4、安设锚索时要两人协作，涨拉油罐与绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手。操作人员要避开涨拉油罐轴线方向，以确保安全。锚索打设后及时涨拉。5、安设锚索、锚杆和托盘、架棚及打设上部炮眼或装上部火药时要用铁梯配合木板搭设工作平台，铁梯靠在巷道两帮，根据情况在上面铺设300mm宽，50mm厚的木板，并用8#双股铅丝绞死。6、涨拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。5、 U型钢支架安设注意事项：1、作业期间，必须至少有一名班长现场负责，确保作业期间安全。作业前或作业过程中，工长必须对作业地点的安全情况进行检查，发现不安全隐患，及时组织人员进行处理。2、架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。3、架设支架立柱腿时，要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后用铁丝或电气焊固定在帮锚杆上，防止倾到伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。4、上顶梁时，搭设高架操作平台，操作平台搭设要牢固可靠。操作平台要不妨碍巷道内矿车运输。5、立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。柱窝深度不小于100 mm，柱腿必须栽到硬底上，否则加250mm250mm60mm的木鞋。7、上顶梁时，要注意风筒，防止把风筒挂破。8、上顶梁时，先固定好滑轮，人工拉滑轮时要匀速提升，防止顶梁摆动，顶梁拉上后操作台上人员立即固定牢固顶梁，待顶梁与柱腿搭接后，先用卡缆卡紧搭接处，待卡缆固定好后，方可撤掉滑轮和人员，9、支设U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。10、巷道欠挖：影响架棚位置，应用风镐挖刷