说明书.doc

滑移齿轮的加工工艺设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】

收藏

压缩包内文档预览:(预览前20页/共28页)
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:478422    类型:共享资源    大小:458.08KB    格式:RAR    上传时间:2015-09-21 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
45
积分
关 键 词:
滑移 齿轮 加工 工艺 设计 全套 cad 图纸 说明书 仿单 资料
资源描述:

【温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。

以下预览截图到的都有源文件,图纸是CAD,文档是WORD,下载后即可获得。


预览截图请勿抄袭,原稿文件完整清晰,无水印,可编辑

有疑问可以咨询QQ:414951605或1304139763


摘要


计算生产纲领,确定生产类型;分析产品装配图,对零件图样进行审查;确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度;拟定工艺路线(划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等);进行工序设计(确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差,选择工艺装备,计算时间定额等);确定工序的技术要求及检验方法,填写工艺文件。

根据生产、技术条件和对产品的使用要求,从工艺的角度出发,对零件图样进行如下 内容的审查:零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性;加工要求的合理 性;零件结构的工艺性等。



关键词:

工序,工艺,工序余量,公差






目录



第1章 绪论1

第2章 零件的工艺分析…………………………………………………………………………………2

2.1  零件的工艺分析………………………………………………………………………………2

2.2  确定毛坯的制造形式…………………………………………………………………………2

第3章  拟定圆盘的工艺路线  …………………………………………………………………………4

3.1  定位基准的选择………………………………………………………………………………4

               3.1.1 粗基准的选择 …………………………………………………………………………4

3.1.2精基准的选择 …………………………………………………………………………4

3.2  加工路线的拟定………………………………………………………………………………5

第4章 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ………………………………………………6

第5章 确定切削用量及基本工时……………………………………………………………7

5.1  工序03 粗车、精车 Φ120端面 ……………………………………………………………7

5.2  工序04粗车、精车Φ30孔及其端面………………………………………………………10

5.3  工序05钻3-Φ5.8孔、扩Φ5.8孔至Φ10深8 …………………………………………15

5.4  工序06钻Φ6孔、扩Φ6孔至Φ10深28…………………………………………………17

5.5  工序06钻Φ6孔、扩Φ6孔至Φ10深28…………………………………………………17


结       论  ………………………………………………………………………………………………19

致       谢  ………………………………………………………………………………………………20

参考文献 ………………………………………………………………………………………………21





第1章  绪论

滑移齿轮是在轴上可以移动的,它所传递的扭距是传到轴上的,用滑键或花键连接,齿轮啮合实现变速。

  斜齿圆柱齿轮是不能作滑移齿轮的。

  斜齿轮在轴向移动啮合的过程中会因为齿是斜的产生自转,对轴向移动机构的设计增加了困难。另外,斜齿轮在啮合传动是受的力不是垂直于轴的,容易造成齿轮脱离。

  滑移齿轮在使用中主要注意以下几点:

  1、滑移齿轮指的是可以轴向滑动的齿轮,比如:汽车齿轮箱、机床的床头箱里面换挡的齿轮,通过齿轮的滑移进行速度的档位切换,这样的齿轮与一般齿轮是一样的,只不过齿侧隙稍微大一点、轮齿的端面需要钳工用锉刀进行倒圆的处理,其目的就是让齿轮在滑移换挡时能够顺利的滑出、滑入,进行换挡变换。

  2、滑移齿轮的内孔一般都要镶嵌铜套,并保证润滑良好,以减小摩擦。

  3、如果滑移齿轮要带动轴一起旋转,则:轴上要设计导向键(也称滑键),亦可以将轴设计成花键,目的就是让滑移齿轮能够在轴上滑动,同时还能够带动轴一起转动。

  4、关于滑移齿轮的设计,与普通齿轮的设计是一样的,只不过齿侧隙要留大一点。

  5、考虑滑移齿轮拨叉(类似汽车排挡拨叉)的位置,在极限位置时,不要与旋转的齿轮发生干涉。

6、滑移齿轮的端面齿形一定要钳工倒圆,便于滑移齿轮的换挡。

7、一定要考虑润滑


内容简介:
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 滑移齿轮 共 5 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 03 车 40Cr 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车 54 外圆 外圆车刀、端面车刀、游标卡尺 300 46.6 0.16 1.2 1 0.057 0.009 2 精车 54 外圆 300 46.6 0.16 0.3 1 0.054 0.008 3 粗车 54 端面 300 46.6 0.16 1.2 1 0.184 0.023 4 精车 54 端面 300 46.6 0.16 0.3 1 0.181 0.027 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 滑移齿轮 共 5 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 04 车 40Cr 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车 54 右端面 外圆车刀、端面车刀、游标卡尺 300 46.6 0.16 1.2 1 0.184 0.023 2 精车 54 右端面 300 46.6 0.16 0.3 1 0.181 0.027 3 粗车 40 外圆 400 50.2 0.16 1.2 1 0.062 0.009 4 精车 40 外圆 400 50.2 0.16 0.3 1 0.060 0.009 5 粗车 40 端面 400 50.2 0.16 1.2 1 0.103 0.015 6 精车 40 端面 400 50.2 0.16 0.3 1 0.101 0.015 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 滑移齿轮 共 5 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 05 车 40Cr 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车 28 孔 内孔车刀,游标卡尺 275 24.2 0.20 1.2 1 0.143 0.021 2 精车 28 孔 275 24.2 0.20 0.3 1 0.139 0.021 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 滑移齿轮 共 5 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 06 插 40Cr 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 插 床 B5020 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 插宽 8 的键槽 插 刀,游标卡尺 275 20.3 0.12 3.3 1 0.130 0.020 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 滑移齿轮 共 5 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 07 滚齿 40Cr 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 滚齿机 Y32B 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 滚 齿 滚 刀,游标卡尺 100 0.25 3.3 1 39.940 5.991 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 毕业设计(论文) 滑移齿轮 零件的加工工艺设计 Sliding gear machining process design 班级 学生姓名 学号 指导教师 职称 导师单位 论文提交日期 nts 徐州工业职业技术学院 毕业设计(论文)任务书 课题名称 课题性质 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 导师职称 nts一选题意义及背景 二毕业设计(论文)主要内容: 三计划进度: 四毕业设计(论文)结束应提交的材料: 1、 2、 3、 指导教师 教研室主任 年 月 日 年 月 日 nts 论文 真实 性 承诺及指导教师 声明 学生 论文 真实 性 承诺 本人郑重声明:所提交的 作品 是本人在 指导教师 的指导下,独立进行研究工作所取得的成果 ,内容真实可靠,不存在抄袭、造假等学术不端行为 。除文中已经注明引用的内容外,本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究 做 出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。 如被发现 论文中存在抄袭、造假等学术不端行为, 本人 愿 承担本声明的法律责任 和一切后果 。 毕业 生签名 : 日 期 : 指导教师关于学生论文真实性审核的声明 本人郑重声明: 已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核,确定其内容均由学生在本人指导下取得,对他人论文及成果的引用已经明确注明,不存在抄袭等学术不端行为 。 指 导 教 师签名 : 日 期 : nts 5 摘要 计算生产纲领,确定生产类型;分析产品装配图,对零件图样进行审查;确定 毛坯的种类、形状、尺寸及精度;拟定工艺路线(划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等);进行工序设计(确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差,选择工艺装备,计算时间定额等);确定工序的技术要求及检验方法,填写工艺文件。 根据生产、技术条件和对产品的使用要求,从工艺的角度出发,对零件图样进行如下 内容的审查:零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性;加工要求的合理 性;零件结构的工艺性等。 关键词: 工序,工艺,工序 余量, 公差 nts 6 Abstract Calculations of the production program, determine the type of production; analysis of product assembly drawing, the drawings are reviewed; rough determine the type, shape, size and precision; the proposed process route ( dividing the process into the locating datum, choose, select parts of the surface processing methods, processing order of arrangement, selection of machine tools and other equipment ); working procedure design ( the process of determining residual, cutting dosage, process dimension and tolerance, selection of process equipment, computing time quota ); determine process technical requirement and test method of process documents, fill in. According to the production, technical conditions and the use of the product requirements, from the technology point of view, the part drawings for the following review: drawings view, size, tolerance and technology request of completeness and correctness; processing requirements of the reasonable parts as well as the technology of structure. . Keyword: Process, process, procedure allowance, tolerance nts 0 目录 第 1 章 绪论 . 错误 !未定义书签。 第 2 章 零件的工艺分析 2 2.1 零件的工艺分析 2 2.2 确定毛坯的制造形式 2 第 3 章 拟定圆盘的工艺路线 4 3.1 定位基准的选择 4 3.1.1 粗 基准的选择 4 3.1.2 精 基准的选择 4 3.2 加工路线的拟定 5 第 4 章 机械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 第 5 章 确定切削用量及基本工时 7 5.1 工序 03 粗车、精车 120 端面 7 5.2 工序 04 粗车、精车 30 孔及其端面 10 5.3 工序 05 钻 3- 5.8 孔、扩 5.8 孔至 10深 8 15 5.4 工序 06 钻 6 孔、扩 6 孔至 10 深 28 17 5.5 工序 06 钻 6孔、扩 6孔至 10深 2817 结 论 19 致 谢 20 参考文献 21 nts 1 第 1 章 绪论 滑移齿轮是在轴上可以移动的,它所传递的扭距是传到轴上的,用滑键或花键连接,齿轮啮合实 现变速。 斜齿圆柱齿轮是不能作滑移齿轮的。 斜齿轮在轴向移动啮合的过程中会因为齿是斜的产生自转,对轴向移动机构的设计增加了困难。另外,斜齿轮在啮合传动是受的力不是垂直于轴的,容易造成齿轮脱离。 滑移齿轮在使用中主要注意以下几点: 1、滑移齿轮指的是可以轴向滑动的齿轮,比如:汽车齿轮箱、机床的床头箱里面换挡的齿轮,通过齿轮的滑移进行速度的档位切换,这样的齿轮与一般齿轮是一样的,只不过齿侧隙稍微大一点、轮齿的端面需要钳工用锉刀进行倒圆的处理,其目的就是让齿轮在滑移换挡时能够顺利的滑出、滑 入,进行换挡变换。 2、滑移齿轮的内孔一般都要镶嵌铜套,并保证润滑良好,以减小摩擦。 3、如果滑移齿轮要带动轴一起旋转,则:轴上要设计导向键(也称滑键),亦可以将轴设计成花键,目的就是让滑移齿轮能够在轴上滑动,同时还能够带动轴一起转动。 4、关于滑移齿轮的设计,与普通齿轮的设计是一样的,只不过齿侧隙要留大一点。 5、考虑滑移齿轮拨叉(类似汽车排挡拨叉)的位置,在极限位置时,不要与旋转的齿轮发生干涉。 6、滑移齿轮的端面齿形一定要钳工倒圆,便于滑移齿轮的换挡。 7、一定要考虑润滑 nts 2 第 2 章 零件工艺的分析 2.1 零件的工艺分析 零件共有 五 组加工表面,现分述如下: 1 54 外圆面及其右端面 2 54 左端面、 40 外圆面及其端面 3 28 内孔 4 宽 8的键槽 5 齿 轮 2.2 确定毛坯的制造形式 1)零件的力学性能要求 相同的材料采用不同的毛坯制造方法,其力学性能有所不同。铸铁件的强度,离心浇注、压力浇注的铸件,金属型浇注的铸件,砂型浇注的铸件依次递减;钢质零件的锻造毛坯,其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 2)零件的结构形状和外廓尺寸 nts 3 直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料,相差较大时宜采用锻件。形状复杂、 力学性能要求不高可采用铸钢件。形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯,不宜采用模锻、压铸和精铸,多采用砂型铸造和自由铸造。外形复杂的小零件宜采用精密铸造方法,以避免机械加工。 3)生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方法,生产纲领小时,宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 4)现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 零件的材料为 40Cr,由零件图知,采用 棒料。 nts 4 第 3 章 拟定滑移齿轮 加工的工艺路线 3.1 定位基准的选择 定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准。 3.1.1 粗 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求: 1)如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求,应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面,则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 2)如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀,应选择该表面作精基准。 3)如需保证各加工表面都有足够的加工余量,应选加工余量较小的表面作粗基准。 4)选作粗基准的表面应平整,没有浇口、冒口、飞边等缺陷,以便定位可靠。 5)粗基准一般只能使用一次,特别是主要定位基准,以免 产生较大的位置误差。 对于回转类零件,一般选用外圆面作为定位粗基准,由上及零件可知,选用 40外圆面作为定位粗基准。 3.1.2 精 基准的选择 精 基准选择应当满足以下要求: 1) 用设计基准作为定位基准,实现“基准重合”,以免产生基准不重合误差。 2) 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时,应尽可能采用此组精基准定位,实现“基准统一 ”,以免生产基准转换误差。 3) 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时,应选择加工表面本身作为精基准,即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序 保证。 4) 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度,可遵循“互为基准”、反复加工的原则。 5) 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠,可使夹具结构简单的表面作为精基准。 由上及零件图知,选用基准面 B及基准面 A作为定位精基准。 nts 5 3.2 加工路线的拟定 工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备 01 备料 棒料 02 热处理 淬火处理 03 车 粗 车、精车 54 外圆其右端面 CA6140 04 车 粗车、精车 54 左端面、 40 外圆 及其端面 CA6140 05 车 粗车、精车 28 孔 CA6140 06 插 插宽 8键槽 B5020 07 滚齿 滚齿 Y32B 08 去毛刺 去毛刺 09 检 检验至图纸要求 10 入库 入库 nts 6 第 4 章 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛 坯的尺寸如下: 零件材料属于 40Cr,毛坯为棒料 ,根据机械制造工艺设计简明手册(以下简称工艺手册)查表 2.2-34, 其零件基本尺寸 35,零件长度与基本尺寸之比小于 4,知工件机械加工余量 Z=1.5 1、 54 外圆面 ,表面粗糙度为 Ra3.2um,根据工艺手册 ,表 2.2 36和表 2.3-3, 零件全长 35, 车削长度与基本尺寸之比小于 4, 总余量 Z=38-35=3.0( mm) 粗 车 单边余量 Z=1.2mm 精 车 单边余量 Z=0.3mm 2、 54 端面 ,表 面粗糙度为 Ra6.3um,根据 工艺手册 , 表 2.2-35和表 2.3-5得 单边总余量 Z=2.0mm 粗车 单边余量 Z=1.5mm 精车 单边余量 Z=0.5mm 3、 40外圆 ,表面粗糙度为 Ra6.3um, 根据 工艺手册 ,表 2.2 36 和表 2.3-3, 零件全长 35,车削长度与基本尺寸之比小于 4,总余量 Z=38-35=3.0( mm) 粗 车 单边余量 Z=1.2mm 精车 单边余量 Z=0.3mm 4、 40 端面,表面粗糙度为 Ra6.3um,根据工艺手册,表 2.2-35和表 2.3-5得单边总余量 Z=2.0mm 粗车 单边余量 Z=1.5mm 精车 单边余量 Z=0.5mm 5、 28 孔,表面粗糙度 为 Ra3.2 um,根据工艺手册,表 2.3-9,得总余量 Z=28-25=3.0( mm) 粗车 单边余量 Z=1.2mm 精车 单边余量 Z=0.3mm 6、 宽 8 键槽,尺寸不大,采用实心锻造。 7、 齿轮,采用实心锻造。 nts 7 第 5 章 确定切削用量及基本工时 5.1 工序 03 粗车、精车 54外圆面及其右 端 面 工步一:粗车 54 外圆 ( 1)加工条件: 工件材料: 40Cr 加工要求:粗车 54 外圆 机床:卧式车床 CA6140 刀具:采用 外圆 车刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算车削用量 已知毛坯最大 单边 加工余量为 Zmax=1.5mm,粗糙度为 Ra3.2,分两次车削,粗车切削深度ap=1.2mm 确定进给量 f: 根据工艺手册),表 2.4 75,确定 fz=0.16mm/Z 切削 速度: 参考有关手册,确定 V=0.88m/s,即 52.8m/min n)3 1 1 .4 ( r / m i5414.3 8.521000dw1000vns 根据表 2.4 86,取 nw=275r/min 故实际切削速度为: V= dwnw /1000=46.6(m/min) 当 nw=300r/min,工作台的每分钟进给量应为: fm=fznz=0.2 300=60(mm/min) 根据机床取 fm=60(mm/min) 切削时由于是粗车,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为 l+l1+l2=16+1.2+0=17.2mm 故机动工时为: tm =17.2 300=0.057min 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.057=0.009min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.057+0.009)=0.004min 故工步一粗加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.057+0.009+0.004=0.070min 工步二:精车 54 外圆 ( 1)加工条件: 工件材料: 40Cr 加工要求:精车 54 外圆 nts 8 机床:卧式车床 CA6140 刀具:采用外圆车刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算车削用量 已知毛坯最大单边加工余量为 Zmax=1.5mm,粗糙度为 Ra3.2,分两次车削,精车切削深度ap=0.3mm 确定进给量 f: 根据工艺手册),表 2.4 75,确定 fz=0.16mm/Z 切削速度: 参考有关手册,确定 V=0.88m/s,即 52.8m/min n)3 1 1 .4 ( r / m i5414.3 8.521000dw1000vns 根据表 2.4 86,取 nw=275r/min 故实际切削速度为: V= dwnw /1000=46.6(m/min) 当 nw=300r/min,工作台的每分钟进给量应为: fm=fznz=0.2 300=60(mm/min) 根据机床取 fm=60(mm/min) 切削时由于是粗车,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为 l+l1+l2=16+0.3+0=16.3mm 故机动工时为: tm =16.3 300=0.054min 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.054=0.008min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.054+0.008)=0.004min 故工步 二精 加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.054+0.008+0.004=0.066min 工步 三 :粗车 54 右 端面 ( 1)加工条件: 工件材料: 40Cr 加工要求: 粗车 54 右端面 机床: 卧式车 床 CA6140 刀具:采用 端面车 刀 量具: 游标卡尺 ( 2)计算车 削用量 已知毛坯最大加工余量为 Zmax=1.5mm,粗糙度为 Ra3.2,分两 次车 削, 粗车 切削深度ap=1.2mm nts 9 确定进给量 f: 根据工艺手册),表 2.4 75,确定 fz=0.16mm/Z 切削速度: 参考有关手册,确定 V=0.88m/s,即 52.8m/min n)3 1 1 .4 ( r / m i5414.3 8.521000dw1000vns 根据表 2.4 86,取 nw=300r/min 故实际切削速度为: V= dwnw /1000=46.6(m/min) 当 nw=300r/min,工作台的每分钟进给量应为: fm=fznz=0.2 300=60(mm/min) 根据机床取 fm=60(mm/min) 切削时由于是粗 车,故整个车刀刀 盘不必车 过整个工件,则行程为 l+l1+l2=54+1.2+0=55.2mm 故机动工时为: tm =55.2 300=0.184min 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.184=0.023min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.184+0.023)=0.012min 故工步三 粗加工 单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.184+0.023+0.012=0.219min 工步四 : 精 车 54 右端面 ( 1)加工条件: 工件材料:灰铸铁 40Cr 加工要求:精 车 54 右端面 机床:卧式车 床 CA6140 刀具:采用 端面车 刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算车 削用量 已知毛坯最大加工余量为 Zmax=2.0mm,粗糙度为 Ra3.2,分两次车 削,切削深度 ap=0.3mm 确定进给量 f: 根据工艺手册),表 2.4 75,确定 fz=0.16mm/Z 切削速度: 参考有关手册,确定 V=0.88m/s,即 52.8m/min n)3 1 1 .4 ( r / m i12014.3 8.521000dw1000vns 根据表 2.4 86,取 nw=300r/min nts 10 故实际切削速度为: V= dwnw /1000=46.6(m/min) 当 nw=300r/min,工作台的每分钟进给量应为: fm=fznz=0.2 300=60(mm/min) 根据机床取 fm=60(mm/min) 切削时由于是粗铣,故整个车刀刀盘不必车 过整个工件,则行程为 l+l1+l2=54+0.3+0=54.3mm 故机动工时为: tm =54.3 300=0.181min 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.181=0.027min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.181+0.027)=0.012min 故工步 四 精 加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.181+0.027+0.012=0.220min 5.2 工序 04: 粗车、精车 54 的左端面, 40外圆面及其端面 工步一:粗车 54 右端面 ( 1)加工条件: 工件材料: 40Cr 加工要求:粗车 54 右端面 机床:卧式车床 CA6140 刀具: 采用端面车刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为 Zmax=1.5mm,粗糙度为 Ra6.3,分两次车削,粗车切削深度ap=1.2mm 确定进给量 f: 根据工艺手册),表 2.4 75,确定 fz=0.16mm/Z 切削速度: 参考有关手册,确定 V=0.88m/s,即 52.8m/min n)3 1 1 .4 ( r / m i5414.3 8.521000dw1000vns 根据表 2.4 86,取 nw=300r/min 故实际切削速度为: V= dwnw /1000=46.6(m/min) 当 nw=300r/min,工作台的每分钟进给量应为: fm=fznz=0.2 300=60(mm/min) 根据机床取 fm=60(mm/min) nts 11 切削时由于是粗车,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为 l+l1+l2=54+1.2+0=55.2mm 故机动工时为: tm =55.2 300=0.184min 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.184=0.023min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.184+0.023)=0.012min 故工步一粗加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.184+0.023+0.012=0.219min 工步二: 精车 54 右端面 ( 1)加工条件: 工件材料:灰铸铁 40Cr 加工要求:精车 54 右端面 机床:卧式车床 CA6140 刀具:采用端面车刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为 Zmax=2.0mm,粗糙度为 Ra6.3,分两次车削,切削深度 ap=0.3mm 确定进给量 f: 根据 工艺手册),表 2.4 75,确定 fz=0.16mm/Z 切削速度: 参考有关手册,确定 V=0.88m/s,即 52.8m/min n)3 1 1 .4 ( r / m i12014.3 8.521000dw1000vns 根据表 2.4 86,取 nw=300r/min 故实际切削速度为: V= dwnw /1000=46.6(m/min) 当 nw=300r/min,工作台的每分钟进给量应为: fm=fznz=0.2 300=60(mm/min) 根据机床取 fm=60(mm/min) 切削时由于是粗铣,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为 l+l1+l2=54+0.3+0=54.3mm 故机动工时为: tm =54.3 300=0.181min 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.181=0.027min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.181+0.027)=0.012min nts 12 故工步二精加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.181+0.027+0.012=0.220min 工步三:粗车 40 外圆 ( 1) 加工条件: 工件材料: 40Cr 加工要求:粗车 40 外圆 机床:卧式车床 CA6140 刀具:采用外圆车刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算车削用量 已知毛坯最大单边加工余量为 Zmax=1.5mm,粗糙度为 Ra6.3,分两次车削,粗车切削深度ap=1.2mm 确定进给量 f: 根据工艺手册),表 2.4 75,确定 fz=0.16mm/Z 切削速度: 参考有关手册,确定 V=0.88m/s,即 52.8m/min n)4 2 0 .4 ( r / m i4014.3 8.521000dw1000vns 根据表 2.4 86,取 nw=400r/min 故实际切削速度为: V= dwnw /1000=50.2(m/min) 当 nw=400r/min,工作台的每分钟进给量应为: fm=fznz=0.2 400=80(mm/min) 根据机床取 fm=80(mm/min) 切削时由于是粗车,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为 l+l1+l2=23.5+1.2+0=24.7mm 故机动工时为: tm =24.7 400=0.062min 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.062=0.009min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.062+0.009)=0.004min 故工步三 粗加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.062+0.009+0.004=0.075min 工步四 :精车 40 外圆 ( 1)加工条件: 工件材料: 40Cr 加工要求:精车 40外圆 nts 13 机床:卧式车床 CA6140 刀具:采用外圆车刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算车削用量 已知毛坯最大单边加工余量为 Zmax=1.5mm,粗糙度为 Ra6.3,分两次车削,精车切削深度ap=0.3mm 确定进给量 f: 根据工艺手册),表 2.4 75,确定 fz=0.16mm/Z 切削速度: 参考有关手册,确定 V=0.88m/s,即 52.8m/min n)4 2 0 .4 ( r / m i4014.3 8.521000dw1000vns 根据表 2.4 86,取 nw=400r/min 故实际切削速度为: V= dwnw /1000=50.2(m/min) 当 nw=400r/min,工作台的每分钟进给量应为: fm=fznz=0.2 400=80(mm/min) 根据机床取 fm=80(mm/min) 切削时由于是精 车,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为 l+l1+l2=23.5+0.3+0=23.8mm 故机动工时为: tm =23.8 400=0.060min 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.060=0.009min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.060+0.009)=0.004min 故工步四 精加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.060+0.009+0.004=0.073min 工步五:粗车 40 端面 ( 1)加工条件: 工件材料: 40Cr 加工要求:粗车 40 端面 机床:卧式车床 CA6140 刀具:采用端面车刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为 Zmax=1.5mm,粗糙度为 Ra6.3,分两次车削,粗车切削深度ap=1.2mm nts 14 确定进给量 f: 根据工艺手册),表 2.4 75,确定 fz=0.16mm/Z 切削速度: 参考有关手册,确定 V=0.88m/s,即 52.8m/min n)4 2 0 .4 ( r / m i4014.3 8.521000dw1000vns 根据表 2.4 86,取 nw=400r/min 故实际切削速度为: V= dwnw /1000=50.2(m/min) 当 nw=400r/min,工作台的每分钟进给量应为: fm=fznz=0.2 400=80(mm/min) 根据机床取 fm=80(mm/min) 切削时由于是粗车,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为 l+l1+l2=40+1.2+0=41.2mm 故机动工时为: tm =41.2 400=0.103min 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.103=0.015min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.103+0.015)=0.007min 故工步五 粗加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.103+0.015+0.007=0.123min 工步六 : 精车 40 端面 ( 1)加工条件: 工件材料: 40Cr 加工要求:精车 40端面 机床:卧式车床 CA6140 刀具:采用 端面车刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为 Zmax=1.5mm,粗糙度为 Ra6.3,分两次车削,切削深度 ap=0.3mm 确定进给量 f: 根据工艺手册),表 2.4 75,确定 fz=0.16mm/Z 切削速度: 参考有关手册,确定 V=0.88m/s,即 52.8m/min n)4 2 0 .4 ( r / m i4014.3 8.521000dw1000vns 根据表 2.4 86,取 nw=400r/min nts 15 故实际切削速度为: V= dwnw /1000=50.2(m/min) 当 nw=400r/min,工作台的每分钟进给量应为: fm=fznz=0.2 400=80(mm/min) 根据机床取 fm=80(mm/min) 切削时由于是粗铣,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为 l+l1+l2=40+0.3+0=40.3mm 故机动工时为: tm =40.3 400=0.101min 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.101=0.015min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.101+0.015)=0.007min 故工步六 精加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.101+0.015+0.007=0.123min 5.3 工序 :粗车、精车 28孔 工步 一 : 粗车 28 孔 ( 1)加工条件: 工件材料: 40Cr 加工要求:车 28孔 机床:卧式车床 CA6140 刀具:采用内孔车刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为 Zmax=1.5mm,粗糙度为 Ra3.2,分两次车削,切削深度ap=1.2mm 确定进给量 f: 根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册),表 2.4 75,确定 fz=0.20mm/Z 切削速度: 参考有关手册,确定 V=0.45m/s,即 27m/min n)3 0 7 .1 ( r / m i2814.3 271000dw1000vns 根据表 2.4 86,取 nw=275r/min, 故实际切削速度为: V= dwnw /1000=24.2(m/min) 当 nw=275r/min,工作台的每分钟进给量应为: fm=fznz=0.2 275=55(mm/min) 取 fm= 50(mm/min) nts 16 切削时由于是车削,故整个车刀刀盘不必车过整个 工件,则行程为 l+l1+l2=35+1.2+3=39.2mm 故机动工时为: tm =39.2 275=0.143min 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.143min=0.021min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.143+0.021)min=0.010min 故工步 一 车削单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =(0.143+0.021+0.010)min=0.174min 工步 二 : 精车 28 孔 ( 1)加工条件: 工件材料: 40Cr 加工要求:精车 28 孔 机床:卧式车床 CA6140 刀具:采用内孔车刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为 Zmax=1.5mm,粗糙度为 Ra3.2,分两次车削,切削深度ap=0.3mm 确定进给量 f: 根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册),表 2.4 75,确定 fz=0.2mm/Z 切削速度: 参考有关手册,确定 V=0.45m/s,即 27m/min n)3 0 7 .1 ( r / m i2814.3 271000dw1000vns 根据表 2.4 86,取 nw=275r/min, 故实际切削速度为: V= dwnw /1000=24.2(m/min) 当 nw=275r/min,工作台的每分钟进给量应为: fm=fznz=0.2 275=55(mm/min) 取 fm= 50(mm/min) 切削时由于是车削,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为 l+l1+l2=35+0.3+3=38.3mm 故机动工时为: tm =38.3 275=0.139min 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.139min=0.021min 其他时间计算: nts 17 tb+tx=6% (0.139+0.021)min=0.010min 故工步二 车削单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =(0.139+0.021+0.010)min=0.170min 5.4 工序 06: 插宽 8的键槽 ( 1)加工条件: 工件材料: 40Cr 加工要求: 插宽 8的键槽 机床:插床 B5020 刀具:插 刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算插 削用量 已知毛坯最大加工余量为 Zmax=3.3mm,粗糙度为 Ra3.2,分两次插削 确定进给量 f: 根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册),表 2.4 75,确定 fz=0.081.24mm/Z,取 fz=0.12 mm/Z; k=0.650.93,取 k=0.80 切削速度: 参考有关手册,确定 V=1.7 27.5m/min,取 V=18 m/min n)2 4 3 . 9 ( r / m i8.013335 181000k)1L 1000vns )()(根据表 2.4 86,取 nw=275r/min, 故实际切削速度为: V=L( 1+k) nw /1000=20.3(m/min) 当 nw=275r/min,工作台的每分钟进给量应为: fm=fznz=0.2 275=55(mm/min) 取 fm= 50(mm/min) 切削时由于是插削 ,则行程为 H=3.3+1=4.3mm 故机动工时为: tm =4.3 ( 275 0.12) =0.130min 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.130min=0.020min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.130+0.020)min=0.009min 故单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =(0.130+0.020+0.009)min=0.159min 5.5 工序 07: 滚齿 ( 1)加工条件: 工件材料: 40Cr nts 18 加工要求: 滚齿 机床: 滚齿机
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:滑移齿轮的加工工艺设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-478422.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!