机床拨叉工艺规程及铣槽31H11夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】

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摘　要

本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉Φ32外圆作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

  关键词：加工工艺  定位 夹紧 专用夹具

目 录

1序 言1

2零件的分析1

2.1零件的作用1

2.2零件的工艺分析2

2.3审查拨叉的工艺性3

2.4确定拨叉生产类型4

2.4.1中批量生产4

2.4.2中批量生产采用流水线工艺特点4

3工艺规程设计5

3.1确定毛坯的制造形式5

3.2基面的选择5

3.3制定工艺路线5

3.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定6

3.5确立切削用量及基本工时8

4夹具设计13

4.1问题的提出13

4.2夹具设计13

4.2.1定位基准的选择13

4.2.2切削力和夹紧力计算14

4.2.3  定位误差分析15

4.2.4. 夹具设计及操作的简要说明16

5小   结16

参考文献18

1序 言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

2零件的分析

2.1零件的作用

题目所给的零件是:车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ26孔与操纵机构相连，二下方的Φ37半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过Φ48与另外的轴相连，起到固定和拨动的作用。外力通过Φ48孔传给于Φ26孔，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。