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拖拉机变速箱拨叉零件的工艺及铣面夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】

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关键词：: 拖拉机变速箱零件工艺夹具设计全套 cad 图纸说明书仿单资料

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摘要

此次设计是对拖拉机变速箱拔叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。

关键词拖拉机变速箱拔叉，加工工艺，专用夹具，设计

1绪论1

1.1课题背景1

1.2夹具的发展史1

1.3小结1

2拖拉机变速箱拨叉的加工工艺规程设计3

2.1零件的分析3

2.1.1零件的作用3

2.1.2零件的工艺分析3

2.2确定生产类型4

2.3确定毛坯4

2.3.1确定毛坯种类4

2.3.2确定锻件加工余量及形状4

2.3.3绘制锻件零件图4

2.4工艺规程设计5

2.4.1选择定位基准5

2.4.2制定工艺路线5

2.4.3选择加工设备和工艺设备6

2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定7

2.5确定切削用量及基本工时8

2.6本章小结20

3专用夹具设计21

3.1问题的提出21

3.2定位基准的选择21

3.3切削力和夹紧力计算21

3.4夹紧力的计算22

3.5定位误差分析23

3.6 夹具设计及操作的简要说明23

结论25

参考文献26

1绪论

1.1课题背景

随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。

“工欲善其事，必先利其器。”

工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。

内容简介：: 太原理工大学机械加工工艺过程卡片产品图号零件图号 1 产品名称车床零件名称拖拉机拔叉共 1 页第 1 页材料牌号 HT200 毛坯种类铸造毛坯毛坯外形尺寸每毛坯件数 2 每台件数 1 备注工序工名序称工序内容车间设备工艺装备工时准终单件 1 下料铸坯（一件毛坯可以制作两件零件）铸造砂箱砂箱 2 铣面铣底面一圆柱凸台底面机加工铣床X52K 专用夹具，量具，铣刀 3 铣面铣底面另外一圆柱凸台底面，保证尺寸精度及表面粗糙度机加工铣床X52K 专用夹具，量具，铣刀 4 钻孔钻小凸台 30 孔底孔 15，扩小凸台底孔 29 机加工钻床 Z525 钻床夹具，量具，钻头 5 铰孔将拔叉孔铰 30 机加工钻床 Z525 专用夹具，量具，铰刀 6 粗镗孔粗镗孔拔叉一端的孔 R48 初步镗到 R47 机加工镗床 T68 镗床夹具，量具，镗刀 7 精镗孔精镗孔凸台侧面一孔 R48 机加工镗床 T68 镗床夹具，量具，镗刀 8 铣断将加工好的拔叉铣断成两件机加工铣床 Z525 专用夹具，量具，铣刀 9 铣一端叉口面铣一端叉口面机加工铣床X6132 专用夹具，量具，铣刀 10 铣另外一端叉口面铣另外一端叉口面机加工铣床X6132 专用夹具，量具，铣刀 11 后处理去毛刺辅助车间钳工钳工 12 检检验机加工 13 库入库车间设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts太原理工大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖拉机拔叉共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 2 铣叉口面 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造 96mm 135.7mm 69.4mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X6132 铣床 X6132 1 夹具编号夹具名称切削液 JIAJU001 铣床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件 Gongqiju01 专用工器具 35 30 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 /s r/min m/min mm/r mm 机动辅助 9 铣一端叉口面专用夹具，量具，铣刀 1450 119 0.2 1 3 30 5 10 铣另外一端叉口面专用夹具，量具，铣刀 1450 119 0.2 1 3 30 5 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期装订线 nts1 XX 大学拖拉机变速箱拨叉零件的工艺及铣面夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：年月 nts2 摘要此次设计是对拖拉机变速箱拔叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。关键词拖拉机变速箱拔叉，加工工艺，专用夹具，设计 nts3 目录 1 绪论 . 1 1.1 课题背景 . 1 1.2 夹具的发展史 . 1 1.3 小结 . 1 2 拖拉机变速箱拨叉的加工工艺规程设计 . 3 2.1 零件的分析 . 3 2.1.1 零件的作用 . 3 2.1.2 零件的工艺分析 . 3 2.2 确定生产类型 . 4 2.3 确定毛坯 . 4 2.3.1 确定毛坯种类 . 4 2.3.2 确定锻件加工余量及形状 . 4 2.3.3 绘制锻件零件图 . 4 2.4 工艺规程设计 . 5 2.4.1 选择定位基准 . 5 2.4.2 制定工艺路线 . 5 2.4.3 选择加工设备和工艺设备 . 6 2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 7 2.5 确定切削用量及基本工时 . 8 2.6 本章小结 . 20 3 专用夹具设计 . 21 3.1 问题的提出 . 21 3.2 定位基准的选择 . 21 3.3 切削力和夹紧力计算 . 21 3.4 夹紧力的计算 . 22 3.5 定位误差分析 . 23 3.6 夹具设计及操作的简要说明 . 23 nts4 结论 . 25 参考文献 . 26 nts 1 1 绪论 1.1 课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 1.2 夹具的发展史夹具在其发展的 200 多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。 1.3 小结一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的 50% 80%。生产设计阶nts 2 段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。 nts 3 2 拖拉机变速箱拨叉的加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用题目所给的零件是拖拉机变速箱拨叉。它位于拖拉机变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 2.1.2 零件的工艺分析零件的材料为 45，锻造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： (1) 中心圆孔 30H7。 (2) 8 孔垂直于中心孔 (3) 键槽 12 与中心孔有 0.08 的垂直度 nts 4 (4) 半孔 R48 与中心孔有 115.5 的位置关系，其宽为 12与中心孔有 0.1 的垂直度。由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 2.2 确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.3 确定毛坯 2.3.1 确定毛坯种类零件材料为 45。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择锻造毛坯。 2.3.2 确定锻件加工余量及形状查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册 130 页表 1-4-7，选用各个加工面的锻件机械加工余量均为 3mm。 2.3.3 绘制锻件零件图图 2.1 零件毛坯图 nts 5 2.4 工艺规程设计 2.4.1 选择定位基准粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面 a面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。 2.4.2 制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用各种机床配以专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：表 2.1 工艺路线方案一工序号工序内容工序一钻、扩、铰 30H7 的通孔工序二粗铣 a、 b 面，使粗糙度达到 6.3，工序三粗铣、半精铣 12 的槽工序四粗铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为工序五粗镗下端圆孔的内孔到 59半精镗此孔到 90 工序六铣开下端圆孔工序七钻 8 的孔，垂直于 30H7 的通孔工序九钳工打毛刺工序十检验表 2.2 工艺路线方案二工序号工序内容工序一粗铣 30H7 的两侧面，使两面间距为 80 工序二粗铣平下端孔侧面的工艺凸台工序三钻 30H7 的通孔 nts 6 工序四扩 30H7 的通孔工序五铰 30H7 的通孔工序六粗铣 a、 b 面，使粗糙度达到 6.3，工序七粗铣 90 孔的两面，使两面的间距为 12 工序八精铣 90 孔的两面，使两面的间距为 12，粗糙度 3.2 工序九粗镗下端孔工序十半精镗下端孔到 90，粗糙度达到 3.2 工序十一粗铣 12H11 的槽续表 2.2 工序十二半精铣 12H11 的槽工序十三钻 8 的孔，垂直于 30H7 的通孔工序十五铣开 90 的孔工序十六钳工打毛刺工序十七检验工艺立方案的比较与分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案二是加工工序分散，适合流水线生产，缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。方案一把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用方案二比较合适。 2.4.3 选择加工设备和工艺设备机床的选择工序 1、 7、 8、 11、 12、 15 采用 X52K 型卧式铣床工序 2、 6采用 X5028 立式铣床工序 3、 4、 5、 13、 14 采用 Z535 立式钻床工序 9、 10 采用 T618 卧式镗床选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔 25 7H ，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。 nts 7 选择量具加工的孔均采用极限量规。其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：表 2.3 各加工工序的加工余量及达到的尺寸、经济度、粗糙度工序号工序内容加工余量经济精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大 1 粗铣 30H7 的两侧面 3 IT11 80 6.3 -0.1 0.1 2 粗铣平下端孔侧面的工艺凸台 3 IT11 0 6.3 -0.1 0.1 3 钻 30H7 通孔 IT12 22 6.3 -1 1 4 扩 30H7 通孔 2.0 IT12 0.05024.7 3.2 -0.05 0.05 5 铰 30H7 通孔 0.2 IT8 0.021025 1.6 -0.006 0.006 6 粗铣a、 b 面粗铣 a面 3 IT12 00.344 (距中心孔 ) 6.3 -0.1 0.1 粗铣 b面 36(距中心孔 ) 7 粗铣 90 孔的两面 2 IT11 13 0.5 6.3 -0.1 0.1 nts 8 8 精铣 90 孔的两面 1 IT9 0.050.1612 3.2 -0.05 0.05 9 粗镗下端孔 2.5 IT13 00.359.7 6.3 -0.2 0.2 10 半精镗下端孔 0.5 IT11 0.3060 3.2 -0.02 0.02 续表 2.3 11 粗铣 12H11 的槽 IT11 14 0.5 6.3 -0.1 0.1 12 半精铣 12H11 的槽 1 IT10 0.11016 3.2 -0.02 0.02 13 钻 8 的孔 IT13 20.50 0.5 6.3 -1 1 14 攻 22 1.5M 的螺纹 15 铣开 90 的孔 4 IT13 6.3 -0.05 0.05 2.5 确定切削用量及基本工时 2.5.1 工序 1：粗铣 30H7 的两侧面机床： X52K 铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 80)，材料： 15YT ， 200D mm ，齿数 20Z ，为粗齿铣刀。因其单边余量： Z=3mm 所以铣削深度pa： 3pa mm每齿进给量fa：根据参考文献 3表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 2.4-81，取 2.54 /V m s 机床主轴转速 n ： nts 9 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i n3 . 1 4 2 0 0Vnrd ，按照参考文献 3表 3.1-74 2 4 5 / m innr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 进给量fV： 0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作台每分进给量mf： 1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i nmff V m m s m m a：根据参考文献 3表 2.4-81, mma 60切削工时被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm ，刀具切入长度1l： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 mm 刀具切出长度2l：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间1jt：121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i n735jml l ltf 查参考文献 1，表 2.5-45 工步辅助时间为： 1.23min 2.5.2 工序 2：粗铣平下端孔侧面的工艺凸台机床： X52K 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） mmdw 400齿数 14Z 粗铣 a 面铣削深度 :3ppa a mm每齿进给量fa：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i n3 . 1 4 4 0 0Vnrd ，取 3 0 0 / m innr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 进给量fV： 0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /ffV a Z n m m s 工作台每分进给量mf： 1 0 . 5 / 6 3 0 / m i nmff V m m s m m a：根据机械加工工艺手册表 2.4-81, mma 240被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 16l mm 刀具切入长度 1l ： mmaDDl 42)31(5.0 221 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 nts 10 机动时间1jt：121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i n630jml l ltf 查参考文献 1，表 2.5-45 工步辅助时间为： 1.52min 2.5.3 工序 3：钻 30H7 的通孔工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 30mm，公差为 H7，表面粗糙度 1.6aRm。加工机床为 Z535 立式钻床。钻头为 22mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。确定钻削用量确定进给量 f 根据参考文献 2，表 28-10 可查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查Z535 立式钻床说明书，取 0 .4 3 /f m m r 。根据参考文献 2表 28-8，钻头强度所允许是进给量 1 .7 5 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m ax 15690FN（由机床说明书查出），根据参考文献 2，表 28-9，允许的进给量 1 .8 /f mm r 。由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T及切削功率mP根据参考文献 2，表 28-15，由插入法得 1 7 / m invm表， 4732FN表5 1 . 6 9T N M表， 1 .2 5mP kW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献 2，由表 28-3， 0.88Mvk ， 0.75lvk ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m 表查 Z535 机床说明书，取 1 9 5 / m innr 。实际切削速度为 0 2 2 1 9 5 / m i n1 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm 由参考文献 2，表 28-5， 1 .0 6M F M Tkk，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校验机床功率切削功率mP为 /)m M MmP P n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P nts 11 故选择的钻削用量可用。即 0 22d mm， 0 .4 3 /f m m r ， 1 9 5 / m innr ， 1 4 / m invm 相应地 5016FN ， 5 4 .8T N m， 1.05mP kW 切削工时被切削层长度 l ： 78l mm 刀具切入长度1l： 1 22( 1 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次数为 1 机动时间2jt：27 8 7 . 4 3 1 . 0 8 m i n0 . 4 3 1 9 5jLt nf 查参考文献 1，表 2.5-41 工步辅助时间为： 1.76min 2.5.4 工序 4：扩 30H7 的通孔加工机床为 Z535 立式钻床。扩孔钻为 24.7mm标准高速钢扩孔钻；确定扩孔切削用量确定进给量 f 根据参考文献 2，表 28-31，有 f :表（ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 Z535 机床说明书，取f =0.57mm/r。确定切削速度 v 及 n 根据表 28-33，取 2 5 / m invm表。修正系数： 0.88mvk ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p pRav paka 根据故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表（ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 ) 2 8 6 / m i nm m m m r 查机床说明书，取 2 7 5 / m innr 。实际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 0 2 1 . 3 / m i nm m r m 切削工时被切削层长度 l ： 78l mm 刀具切入长度 1l ，有： 11 2 4 . 7 2 2( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： mml 412 取 mml 32 nts 12 走刀次数为 1 机动时间2jt：27 8 3 3 0 . 5 4 m i n0 . 5 7 2 7 5jLt fn 查参考文献 1，表 2.5-41 工步辅助时间为： 1.12min 2.5.5 工序 5：铰 30H7 的通孔加工机床为 Z535 立式钻床。铰刀为 30mm 标准高速铰刀。确定铰孔切削用量确定进给量 f 根据表 28-36， 1 .3 2 .6f m m表，按该表注 4，进给量取小植。查 Z535 说明书，取 1.6 /f mm r 。确定切削速度 v 及 n 由表 28-39，取 8 .2 / m invm表。由表 28-3，得修正系数 0.88Mvk ， 0.99pavk 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2pRpaa根据故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 ) 9 1 . 5 / m i nm m m r 查 Z535 说明书，取 1 0 0 / m innr ，实际铰孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m 切削工时被切削层长度 l ： 78l mm 刀具切入长度 1l ， 01 2 5 2 4 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922rDdl c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次数为 1 机动时间3jt：37 8 2 . 0 9 3 0 . 5 2 m i n1 . 6 1 0 0jLt nf 查参考文献 1，表 2.5-41 工步辅助时间为： 1.51min 该工序的加工机动时间的总和是jt： 1 . 0 8 0 . 5 4 0 . 5 2 2 . 1 4 m i njt 2.5.6 工序 6：粗铣 a、 b面机床： X5028 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） mmdw 400齿数 14Z 粗铣 a 面铣削深度 :3ppa a mm每齿进给量fa：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Znts 13 铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i n3 . 1 4 4 0 0Vnrd ，取 3 0 0 / m innr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 进给量fV： 0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /ffV a Z n m m s 工作台每分进给量mf： 1 0 . 5 / 6 3 0 / m i nmff V m m s m m a：根据机械加工工艺手册表 2.4-81, mma 240被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm 刀具切入长度1l： mmaDDl 42)31(5.0 221 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间1jt：121 9 0 4 2 2 0 . 2 1 m i n630jml l ltf 查参考文献 1，表 2.5-45 工步辅助时间为： 2.03min 粗铣 b 面同样的铣削深度 mmap 3每齿进给量fa：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i n3 . 1 4 4 0 0Vnrd ，取 3 0 0 / m innr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 进给量fV： 0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /ffV a Z n m m s 工作台每分进给量mf： 1 0 . 5 / 6 3 0 / m i nmff V m m s m m a：根据机械加工工艺手册表 2.4-81, mma 240被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 32l mm 刀具切入长度 1l ： mmaDDl 42)31(5.0 221 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 nts 14 机动时间1jt：121 3 2 4 2 2 0 . 1 2 m i n630jml l ltf 查参考文献 1，表 2.5-45 工步辅助时间为： 1.52min 2.5.7 工序 7：粗铣 R48 孔的两面机床： X6132 卧式铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 14)，材料： 15YT ， 200D mm ，齿数 20Z ，为粗齿铣刀。因其单边余量： Z=2mm 所以铣削深度pa： 2pa mm每齿进给量fa：根据参考文献 3表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 2.4-81，取 2.54 /V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i n3 . 1 4 2 0 0Vnrd ，按照参考文献 3表 3.1-74 2 4 5 / m innr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 进给量fV： 0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作台每分进给量mf： 1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i nmff V m m s m m a：根据参考文献 3表 2.4-81, mma 60切削工时被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm ，刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 mm 刀具切出长度2l：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间1jt：121 8 2 7 . 6 2 0 . 1 2 5 m i n735jml l ltf 查参考文献 1，表 2.5-45 工步辅助时间为： 1.57min 2.5.8 工序 8：精铣 R48 孔的两面机床： X6132 卧式铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 0.050.1612)，材料： 15YT ， 200D mm ，齿数 Z=30，为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量： Z=1.0mm nts 15 铣削深度pa： 1.0pa mm每齿进给量fa：根据参考文献 3表 2.4-73，取 0 .1 2 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 2.4-81，取 3.2 /V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 . 2 6 0 3 0 5 . 7 / m i n3 . 1 4 2 0 0Vnrd ，按照参考文献 3表 3.1-31 3 1 0 / m innr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 3 1 0 3 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 进给量fV： 0 . 1 2 2 5 3 1 0 / 6 0 1 5 . 5 /ffV a Z n m m s 工作台每分进给量mf： 1 5 . 5 / 9 3 0 / m i nmff V m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm 刀具切入长度 1l ：精铣时1 200l D m m刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间2jt：122 8 2 2 0 0 2 0 . 3 1 m i n930jml l ltf 查参考文献 1，表 2.5-45 工步辅助时间为： 1.94min 2.5.9 工序 9：粗镗下端 R48 的孔机床：卧式镗床 T68 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT 切削深度pa： 2.5pa mm，毛坯孔径0 54d mm。进给量 f ：根据参考文献 3表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为Fa=2.5mm。因此确定进给量 0 .2 /f mm r 。切削速度 V ：参照参考文献 3表 2.4-9 取 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 4 9 . 2 6 / m i n3 . 1 4 5 4Vnrd ，按照参考文献 3表 3.1-41 取 1 0 0 0 / m innr 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 5 4 1 0 0 0 2 . 8 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 工作台每分钟进给量 mf ： 0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i nmf f n m m 被切削层长度 l ： 12l mm nts 16 刀具切入长度1l：12 . 5( 2 3 ) 2 6 . 3 330p ral m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次数 i ： 1i 机动时间1jt：121 1 2 6 . 3 3 4 0 . 1 1 m i n200jml l ltf 查参考文献 1，表 2.5-37 工步辅助时间为： 2.61min 2.5.10 工序 10：半精镗下端孔到 R48 机床：卧式镗床 T68 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT 切削深度pa： 0.5pa mm进给量 f ：根据参考文献 3表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为Fa= 0.5mm 。因此确定进给量 0 .1 5 /f m m r 切削速度 V ：参照参考文献 3表 2.4-9，取 3 . 1 8 / 1 9 0 . 8 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 . 9 / m i n3 . 1 4 5 9Vnrd ，取 1 0 0 0 / m innr 实际切削速度 v ，： 3.14 59 1000 3.09 /1000 1000 60dnv m s 工作台每分钟进给量mf： 0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i nmf f n m m 被切削层长度 l ： 12l mm 刀具切入长度 1l ：10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次数 i ： 1i 机动时间1jt：121 1 2 2 . 8 7 4 0 . 1 2 6 m i n150jml l ltf 所以该工序总机动工时 0 . 1 1 0 . 1 2 6 0 . 2 3 6 m i njt 查参考文献 1，表 2.5-37 工步辅助时间为： 1.86min 2.5.11 工序 11：粗铣 12H 的槽机床： X52K 型卧式铣床刀具：错齿三面刃铣刀 nts 17 切削深度pa： 7pa mm根据参考文献查 1表 4.4-8 有：刀具的直径 D=80mm，刀具的齿数 Z=14，刀具的宽度 L=14mm。查 2表 2.4-76 得：进给量 0 .0 6 /fa m m z,根据参考文献 3表 30 32 查得切削速度 2 4 / m inVm ，机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 9 5 . 5 4 / m i n3 . 1 4 8 0Vnrd ，按照参考文献 2表 3.1-74 取 95 / m innr 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 8 0 9 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s 进给量fV： 0 . 0 6 1 4 9 5 / 6 0 1 . 3 3 /ffV a Z n m m s 机床工作台每分进给量mf： 1 . 3 3 / 7 9 . 8 / m i nmff V m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm 刀具切入长度 1l ： 1 0 .5 (1 2 )lD=42mm 刀具切出长度2l：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间1jt：121 9 0 4 2 2 1 . 6 8 m i n7 9 . 8jml l ltf 查参考文献 1，表 2.5-45 工步辅助时间为： 1.92min 2.5.12 工序 12：半精铣 12 的槽机床： X52K 型卧式铣床刀具：错齿三面刃铣刀刀具直径 D=80，齿数 Z=14，宽度 L=12。切削深度pa： 1pa mm根据参考文献 2表 2.4 76 查得：进给量 0 .1 2 /fa m m z,根据参考文献 3

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