拖拉机倒挡拨叉加工工艺及铣槽夹具设计[三维PROE]【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】

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摘  要

本设计是基于拖拉机倒挡拨叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。拖拉机倒挡拨叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以拖拉机倒挡拨叉的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。

关键词：拖拉机倒挡拨叉类零件；工艺；夹具；

目  录

摘  要II

ABSTRACTIII

第1章 绪论1

1.1 机械加工工艺概述1

1.2机械加工工艺流程1

1.3夹具概述2

1.4机床夹具的功能2

1.5机床夹具的发展趋势3

1.5.1机床夹具的现状3

1.5.2 现代机床夹具的发展方向3

第二章 加工工艺规程设计4

2.1 零件的分析5

2.1.1 零件的作用5

2.2 拖拉机倒挡拨叉加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施6

2.2.1 孔和平面的加工顺序6

2.2.2 孔系加工方案选择6

2.3 拖拉机倒挡拨叉加工定位基准的选择7

2.3.1 粗基准的选择7

2.3.2 精基准的选择7

2.4 拖拉机倒挡拨叉加工主要工序安排8

2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定11

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）13

2.7 时间定额计算及生产安排25

第三章  铣槽夹具设计29

3.1研究原始质料29

3.2定位基准的选择29

3.3 切削力及夹紧分析计算30

3.4 误差分析与计算31

3.5 定向键与对刀装置设计32

3.5 夹具体的设计34

3.6 夹具设计及操作的简要说明34

总结36

参 考 文 献37

第1章 绪论

1.1 机械加工工艺概述

机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。

总的来说，加工工艺是每个步骤的详细参数工艺流程是纲领，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

1.2机械加工工艺流程

机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。

制订工艺规程的步骤

1) 计算年生产纲领，确定生产类型。

2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

3) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

4) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

5) 填写工艺文件。

6) 选择毛坯。

7) 拟订工艺路线。

8) 确定切削用量及工时定额。

8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。