支架加工工艺和夹具设计【铣54端面】【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】

摘  要

本文是对支架零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具.

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计磨中心孔夹具。

关键词：支架，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具

目  录

摘  要2

Abstract3

目  录4

1 绪 论6

2 零件的分析5

2.1零件的工艺分析5

2.2 零件的工艺要求5

3 工艺规程设计6

3.1 加工工艺过程6

3.2确定各表面加工方案6

3.2.1 考虑因素6

3.2.2 加工方案的选择7

3.3 确定定位基准7

3.3.1粗基准的选择7

3.3.2精基准选择的原则8

3.4工艺路线的拟订9

3.4.1工序的合理组合9

3.4.2工序的集中与分散9

3.4.3加工阶段的划分10

3.4.4加工工艺路线方案的比较11

3.5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定13

3.5.1毛坯的结构工艺要求13

3.5.2零件的偏差计算13

3.6确定切削用量及基本工时（机动时间）14

3.7时间定额计算及生产安排21

4 铣直径54端面设计24

4.1设计要求24

4.2夹具设计24

4.2.1 定位基准的选择24

4.2.2 切削力及夹紧力的计算24

4.3定位误差的分析25

4.4夹具设计及操作的简要说明25

总 结26

参考文献27

致谢28

1 绪 论

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

而本次对于零件加工工艺及夹具设计的主要任务是：

⑴ 完成零件零件加工工艺规程的制定；

⑵ 完成专用夹具的设计。

通过对零件零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出零件加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。