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纵轴套零件的工艺规程及钻、攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】

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编号:478640    类型:共享资源    大小:342.05KB    格式:RAR    上传时间:2015-09-22 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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纵轴 零件 工艺 规程 m5 螺纹 罗纹 工装 夹具 设计 全套 cad 图纸 说明书 仿单 资料
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摘  要


本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

纵轴套零件的加工工艺规程及其钻、攻6-M5-7H螺纹的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。


关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。




目    录




序言…………………………………………………………………1


一. 零件分析  ……………………………………………………2

1.1 零件作用  ………………………………………………2

1.2零件的工艺分析 …………………………………………2


二. 工艺规程设计…………………………………………………3

2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3

2.2基面的选择传 ……………………………………………3

2.3制定工艺路线 ……………………………………………3

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………4

2.5确定切削用量及基本工时………………………………4


三  夹具设计……………………………………………………16

3.1问题的提出………………………………………………16

3.2切削力及夹紧力计算……………………………………16

3.3定位误差分析……………………………………………17

3.4夹紧误差…………………………………………………17

3.5夹具设计及操作简要说明………………………………18


总 结………………………………………………………………20

致 谢………………………………………………………………21

参考文献 …………………………………………………………22





序   言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

纵轴套零件的加工工艺规程及其钻、攻6-M5-7H螺纹的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。


内容简介:
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 纵轴套 零件名称 纵轴套 共 5 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 IV 车 ZcuZnPb2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车外圆及端面 三爪卡盘 200 46.9 0.53 0.7 1 0.330 2 精车外圆、端面及倒角 三爪卡盘 400 83.85 0.16 0.3 1 0.310 3 车退刀槽 三爪卡盘 400 83.85 0.16 0.8 2 0.060 4 车 M34 螺纹 三爪卡盘 475 119.3 0.16 2.0 2 0.032 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 纵轴套 零件名称 纵轴套 共 5 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 V 车 ZcuZnPb2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车 68 外圆及端面 三爪卡盘 200 46.9 0.53 0.7 1 0.136 2 精车 68 外圆、端面及倒角 三爪卡盘 400 83.85 0.16 0.3 1 0.134 3 车退刀槽 三爪卡盘 400 83.85 0.16 0.8 2 0.025 4 车 M30 的内孔 三爪卡盘 475 119.3 0.16 1.0 2 0.030 5 车 M30 螺纹 三爪卡盘 475 119.3 0.16 2.0 2 0.036 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 纵轴套 零件名称 纵轴套 共 5 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 VI 车 ZcuZnPb2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车 7的锥孔 三爪卡盘 750 94 0.8 0.5 1 0.076 2 精车 7的锥孔 三爪卡盘 600 94 0.1 0.4 1 0.090 3 车距右端面 12mm 的槽 三爪卡盘 600 94 0.1 1.0 2 0.733 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 纵轴套 零件名称 纵轴套 共 5 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 VII 钻、攻 ZcuZnPb2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 床 Z3080 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车外圆及端面 专用夹具 200 46.9 0.53 0.7 1 0.330 2 精车外圆、端面及倒角 专用夹具 400 83.85 0.16 0.3 1 0.310 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 纵轴套 零件名称 纵轴套 共 5 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 VIII 磨 ZcuZnPb2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 内圆磨床 MQ1350A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助
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