三维初始能源评审(2014.5.12).docx

山东三维油脂集团股份有限公司初始能源评审报告山东三维油脂集团股份有限公司初始能源评审报告临沂市绿能能源工程咨询有限公司2014年5月注 意 事 项1、报告无临沂市绿能能源工程咨询公司公章无效。2、报告无负责人签字无效。3、报告仅对本次评审内容负责。4、报告涂改无效。企业主要参与人员： 周少山、蒋树艳、姜自强、管勇佳、孔祥科、孟凡磊、武 军、邱立峰、董勤亮、韩士伟报告编写：武军 董勤亮 周吉俊报告审核：企业负责人： （签字）咨询机构负责人： （签字）签发日期： 年 月 日1 初始能源评审的目的和范围1.1 源评审的目的通过初始能源评审了解当前公司的能源管理和能源利用过程运行状况，剖析公司目前能源管理方面具有的优势和存在的问题，找出公司在组织机构与职责权限、管理制度以及对能源利用过程中各环节和过程单位的控制措施等方面与GB/T 23331-2012 能源管理体系标准 要求的差异，从而确定公司目前的能源管理需要规范和改进的领域及机会，为公司建立能源管理体系提供背景条件并奠定基础。1.2 评审的范围包括公司办公区域、各生产车间及各辅助部门，共计15个部门（具体部门名称见组织机构）。2 初始能源评审分工及人员安排 人员分工 时间进度 评审组长：张玉林 能源法规评审小组：周少山（组长）、蒋树艳、 能源管理评审小组：姜自强（组长）、管勇佳、孔祥科、孟凡磊 能源利用评审小组：武 军（组长）、邱立峰、董勤亮、韩士伟2014年5月12日召开首次会议：召集公司内各部门负责人，要求各车间认真对待，全面收集材料，并在规定的时间内将能源法律法规、能源管理制度、能源统计资料分别报送三个评审小组。35日各评审小组根据上报材料进行系统的识别分析、统计计算，发现问题510日各评审小组分头对公司各部门实际的生产管理状况进行现场评审。主要是评审资料与实际的相符性、探讨交流发现问题、收集各部门对加强能源管理的建议和办法等。必要时进行现场测试。2014年5月1115日各小组进一步收集、识别、计算、分析、评价，形成法律法规清单、管理状况评价报告、能源利用情况分析报告，在评审组内进行讨论，统一意见。1620日下发各部门及科室征求意见，进一步修改，形成初始能源评审报告，上报最高管理则。3 评审期2014年 5月4 初始能源评审的方法及依据4.1 初始能源评审的方法 采用收集文件、信息、资料、面谈和现场调查的方法。4.2 初始能源评审的依据 GB/T 23331-2012 工业企业能源管理体系 要求 GB/T 17166-1997 企业能源审计技术通则 GB/T 15316-2009 节能监测技术通则 GB/T 2588-2000 设备热效率计算通则 GB/T 2589-2008 综合能耗计算通则 GB 6422-1986 企业能耗计量与测试导则 GB/T 13234-2009 企业节能量计算方法 GB/T 15587-2008 工业企业能源管理导则 GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备与管理通则 GB/T 3486-1993 评价企业合理用热技术导则 GB/T 3485-1998 评价企业合理用电术导则 5 公司概况5.1基本情况 山东三维油脂集团股份有限公司系国内大型油脂加工企业之一，位于临沂市兰山区半程镇，占地面积55万平方米，建筑面积18万平方米。公司始建于1988年8月，1996年完成企业改制，2000年组建股份有限公司，2003年正式命名为山东三维油脂集团股份有限公司。经过20年的发展，公司由一个年加工大豆能力不到1万吨的社办小厂，发展成为年加工能力150万吨，综合加工能力居全国同行业之首。集团总资产28亿元，固定资产5亿元，员工1400余人。主导产品有国标一、四级大豆油集团先后被评为“省级守合同重信用企业”、“山东省食品安全诚信承诺单位”、“中国民营企业500强”、“中国油脂十强企业”、“AAA级信用企业”、“山东省十大创新品牌”等荣誉称号。三维商标被山东省工商管理局评为“山东省著名商标”。集团先后通过ISO9000、GMP、HACCP等认证，并与2002年被评为山东省高新技术企业和山东省农业产业化先进龙头企业。2010年，集团实现产值43.8亿元，上缴税金 4.5亿元，生产豆粕478696吨，豆油118455吨，集团生产综合能源消费量 35995吨标准煤，耗电1756万千瓦时。其中豆粕综合能耗 28796吨标煤，吨豆粕综合能耗 46.6千克标准煤，豆油综合能耗 7199 吨标煤，吨豆油综合能耗47.1千克标准煤。吨豆粕综合电耗 29.3 千瓦时，吨豆油综合电耗 29.6千瓦时。2011年，集团实现产值 41.1亿元，上缴税金 4.7亿元，生产豆粕373012吨，豆油89915吨，集团生产综合能源消费量 19699吨标准煤，耗电1305万千瓦时。其中豆粕综合能耗 15759吨标煤，吨豆粕综合能耗 42.2千克标准煤，豆油综合能耗 3940 吨标煤，吨豆油综合能耗43.8千克标准煤。吨豆粕综合电耗 28 千瓦时，吨豆油综合电耗 29 千瓦时。公司主要工艺装备情况统计表如表5-1下，辅助生产设备情况说明如表5-2：表5-1 主要工艺装备情况统计表序号设备名称型号电机功率数量（台）消耗能源1轧胚机Y315S-675KW2电力2轧胚机Y280S-645KW2电力3轧胚机Y280M-845KW4电力4轧胚机Y250M-637KW4电力5锤片式粉碎机JM280M-490KW1电力6膨化机Y35524-6315KW1电力7破碎机Y250M-637KW2电力8风机Y225M-445KW1电力9蒸脱机YB2-315L-4160KW1电力10离心风机YB250M-255KW2电力11循环水泵Y250M-455KW2电力12循环水泵YB2-280M-490KW2电力13粉碎机YB2-315L-4132KW1电力14离心机36KW2电力15软化锅蒸汽16平板烘干机蒸汽17膨化机蒸汽18蒸发器蒸汽19干燥器蒸汽表5-2 辅助设备一览表序号耗能设备规格型号数量耗用能源备注135吨/时锅炉引风机Y4-68N013D160KW1电力235吨/时锅炉鼓风机G4N010D55KW1电力335吨/时锅炉给水泵DG46-50110KW1电力4污水厂鼓风机Y160M-411KW电力5污水厂鼓风机Y160M-611KW电力6污水厂高效气浮器电机Y132M-67.5KW电力公司产品为豆油和豆粕，生产所用大豆外购，其生产工艺流程示意图见图5-1：图5-1 主要产品生产工艺流程图5.2 工艺流程说明5.2.1 主要产品生产工艺流程说明： 大豆原料要首先经过平面回转筛进行筛选，以除去豆荚、金属、土块等杂志，除净后的大豆原料进入大豆储料箱，经过埋刮板输送机、斗式提升机大豆原料进入破碎工序，破碎后经过风选器，进行豆瓣和豆皮的分离，豆皮经过豆皮筛、粉碎机后做后续处理，豆瓣则进入软化锅进行软化，软化后进入轧胚阶段，轧胚后有助于浸出工艺降低残油，在豆粕生产过程中，根据市场用户的需求，有片状粕和膨化粕两种，如果要生产片状粕轧胚后直接经过平板烘干机、气流烘干机后进入浸出工序，如果要生产膨化粕则在烘干之前要经过膨化阶段。进入浸出工序，处理好的原料首先进入浸出器经过溶剂油的喷淋，以使大豆油脂分离出来，经喷淋后湿粕会进入DTDC，经过预蒸脱、蒸脱、干燥、冷却后，生产出合格的成品粕，经过刮板输送机输送至粕库进行装袋。经喷淋后溶剂油和大豆油脂的混合物称为混合油，混合油经过泵进入节能器、预蒸发器、蒸发器、干燥器经过高温作用，以使溶剂油和大豆油脂尽可能的彻底分离，分离后的溶剂油经冷凝器后进行循环利用，而干燥后的毛油则进入毛油罐进行暂存。5.2.2 能源系统示意图及其说明公司能源系统包括电力系统和蒸汽系统。油脂公司设有两个，分别为油脂一公司和油脂二公司；电力消耗除上生产所用外，还消耗于生活办公。公司生产用电大部分外购，自备发电机组发电部分供车间生产，部分上网。外购煤炭，大部分供发电机组锅炉，其余部分供锅炉。能源示意图见图5-2。5.2.3能源应用情况说明2013年总耗煤量27728.66吨，总耗水量280000立方，总使用电力1735万kW/h，机组发电914.4 万kW/h，其中电网输入 820.6 万kW/h，上网0万kW/h。供电供电热电机组两条大豆加工生产线供蒸汽煤供蒸汽锅炉供电供电电力图5-2 能源系统示意图6 法律法规符合性公司的13个管理和生产部门对相关的节能法律、法规及其他要求进行了收集、获取、识别、评价、传递和更新，并对落实情况进行了调研，最终汇总形成了法律法规及其他要求清单。清单主要内容如下表6-1：表6-1 法律法规及其他要求清单序号法律名称适用部门适用条款落实情况一法律法规1中华人民共和国节约能源法整个公司全文是3中华人民共和国可再生能源法整个公司全文是4中华人民共和国建筑法整个公司全文是5山东省节约能源条例整个公司全文是6公共机构节能条例整个公司全文是7民用建筑节能条例整个公司全文是8山东省资源综合利用条例整个公司全文是二节能政策1高效照明产品推广财政补贴资金管理暂行办法整个公司全文是2关于开展资源节约活动的通知整个公司全文是3关于印发十一五十大重点节能工程实施意见的通知整个公司全文是4山东省节能奖励办法整个公司全文是三节能标准1GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则油脂生产部设备动力部油脂生产部各分公司车间全文是2GB/T12497-2006三相异步电机经济运行全文是3GB/T102-2007供热管网和用热设备热能利用监测规范全文是4GB/T 50102-2003工业循环冷却水设计规范全文是7 能源管理状况7.1能源方针和目标能源管理方针：坚持开发与节约并举，以节约为主，自觉养成节约每一度电、一克煤、一滴水的好习惯。能源管理目标：确保完成市政府下达的节能任务，“十二五”期间节能3000吨标煤的目标，并以车间、班组为单位进行考核，逐步细化到吨料、吨油、吨粕的水电煤消耗。7.2 组织机构 公司实行生产技术总监、运营总监负责制，其中，生产技术总监下设生产总监办、油脂一公司生产部、油脂二公司生产部、油脂销售部、油脂结算中心、设备动力部、采购部、行政部、审计部、信息部、法务部、人资部；运营总监下设集团物流部、港口物流部、运营中心办。设备油脂销售部分管豆粕销售一部、豆粕销售二部、豆油销售部；设备动力部分管热电厂、污水厂、五金库、节能环保办；行政部分管安保、后勤；油脂公司生产部分管仓储部、机电维修班和四个生产车间；公司根据GB/T23331-2012能源管理体系 要求成立设备动力部，划归公司专门的能源管理部门，配备专职能源管理人员4人。能源管理人员通过充分学习相关节能法律法规、政策与标准、积累了一定的工作经验和相应技能，其中在2011年和2013年设备部有两人都已经过能源管理培训等能力和资质考核并全部取得能源管理师资格证书。7.3 能源利用过程管理公司制定了节能规划、节能目标、节能降耗管理制度、能耗效益分析管理制度、节约绩效考核和奖惩机制、能源计量管理制度、节能、计量、统计人员培训制度、用电管理制度、用煤管理制度、用水管理制度等管理制度，并在执行中严格控制，对生产统计岗、生产考核岗、能源审计岗等岗位的工作职责提出了原则性工作要求，没有制定能源统计、计量、生产考核等岗位的工作程序、工作职责等规定。缺乏用能设备的操作规范、维护、检修、能源输配管线的巡检、维护等管理文件。7.3.1 能源输入管理该公司能够做到对能源输入进行严格管理,基本满足生产需要,掌握输入能源的数量和质量,为合理使用能源和核算总的消耗量提供依据。对原煤的购入在每年初进行招标，能够合理的选择能源供方并在此基础上签订采购合同；能够按合同规定的方法对输入能源进行计量。对采购的原煤能够做到每批或每车进行检验，对煤炭工业分析能够做到基本按照国家规定的标准进行检验。7.3.2 能源输送分配管理 公司的能源分配传输管线布局较为合理，由公司专职部门负责对全公司的管网进行维护，定期巡查，形成书面的管线维护、巡查制度，定期测定各生产车间的管线损耗，制定能源分配和传输损失定额，应实行定额管理。对供电系统做到合理布局，设置内部能源分配传输系统，三个变配电室能合理调度，优化分配，适时调整，减少传输损耗。对输配电线路能够做到进行定期巡查，但没有定期分析测定其损耗。用电操作运行人员没有按照规定进行节能上岗培训。7.3.3 能源使用管理公司各基层生产单位对煤、电、水实行管理，能够做到能源消耗控制。在用煤管理方面，每年初节能办与生产技术部根据上年度煤耗的实际完成情况，制定本年度的煤耗定额，经总经理审批后下发各相关部门执行。各车间对所用原煤进行管理。用电管理方面，用电单位对机电设备妥善保管，及时检查维修，保证设备完好率，提高负荷率，杜绝设备“空运转”，节约用电。7.3.4 能源消耗定额管理该公司在能源消耗定额的制定和考核及能耗状况分析方面做的较好，制定了大豆能源消耗定额和限额规定，作为判断能耗状况是否正常的重要依据，并严格考核完成情况。对大豆能源消耗定额按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门、单位和责任人。生产部按规定的方法对各用能单位、主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，在规定时间内报告。对定额完成情况进行了考核和奖惩。当实际用能量超出定额时，进行了原因分析并及时的改进。对消耗定额每年进行一次修订并逐年降低。2012年单位产品综合能耗定额为：豆粕电耗37.1kWh/T、煤耗 66.2kg/T；豆油电耗143.5 kWh/T、煤耗27.8 kg/T； 2013年单位产品综合能耗定额为：豆粕电耗35.4kWh/T、煤耗 56.7kg/T；豆油电耗139.37 kWh/T、煤耗22.2 kg/T； 7.4 能源计量情况该公司计量管理由设备动力部负责，质检部具体实施，各专业车间设兼职计量管理人员，对检斤员、抄表员、统计员统一管理。质检部负责能源计量器具的检定维修，编排周期检定计划。有完整的能源计量器具统计台账和计量器具档案。公司虽有计量管理制度，但对属于企业自行校准的能源计量器具尚未建立有效的受控文件。能源计量仪表配置情况：电力计量：电能计量仪表设置较齐全，有16块表。煤计量：原煤进厂有2台电子汽车衡计量，经一级计量后的原煤直接输送到各用煤单位煤场。省去二级计量。生产线采用铲车计量，抽测。蒸汽计量：配备蒸汽流量计4块，每日统计，月底考核。从现场情况看，该公司对煤和电的计量器具的校验比较重视，所有在用计量器具均在校验周期内。电的一、二级计量仪表配置也较为完善。通过统计计算，三维集团公司能源计量器具的综合配备率为90%，完好率为100%，详见能源器具汇总表7-1。表7-1 能源计量器具汇总表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台1电16100651002蒸汽41001003原煤21001004水3100100集团能源计量网络图见图7-1、7-2、7-3。浸出车间精炼车间预处理车间汽表热电机组南厂北厂汽表预处理车间锅炉汽表浸出车间图7-1 蒸汽计量网络示意图热电机组重点设备浸出车间粕库车间预处理车间电表电表电表电表油脂南厂电表电表电网电表外购电力浸出车间电表精炼车间电表电表油脂北厂粕库车间电表电表电表预处理车间图7-2 电力计量网络示意图热电机组北厂生活用水南厂生活用水水表水表锅炉水库二水库一 图7-3 水计量网络示意图7.5 能源统计管理情况能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性。该公司制定了部分能源管理制度，组建了能源管理网络，建立了统计管理制度。各生产车间都设有生产统计核算员，品管部有总统计员，对全公司和各工序的能源消费情况和产品情况建立了统计台帐及各类统计数据和报表。但未建立专项能源消费情况统计台帐。针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善能源专职管理机构的同时，建立健全能源消费情况统计台帐，并根据能源消费统计情况，定期召开能源消费分析例会，查找能源管理薄弱环节，制定相应的节能措施。强化能源统计的具体途径为：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入、储存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对车间或工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存。报表的内容应按车间或工序细化到主要生产、辅助生产、采暖照明、生活及其他，以利于细化对车间、工序或单位产品的能耗考核。8 设备监测情况2013年，为了得到准确的耗能系统或设备的能源利用情况，同时也为用能单位提供耗能设备能源利用状况数据，节能监测机构对我公司能源利用情况进行了监测，对公司部分主要电气设备进行了测试计算。其监测结果汇如下：表8-1主要耗能设备监测情况汇总表变压器节能监测结果序号设备类别及名称设备型号变压器容量，kVA变压器负载率，%变压器功率因数监测地点1北变压器S9-2000/102000760.91北厂配电室2南变压器S9-M1250/10125044南厂配电室电动机节能监测结果序号设备类别及名称设备型号电动机额定功率,kW电动机负载率, %监测地点1水泵Y250M-25587北厂精炼2破碎机YB2-315M-413250北厂3东轧胚机Y315S-67571北厂4西轧胚机Y315S-67557北厂5膨化机Y2-355L-622072北厂6提升机Y280S-47579北厂71#引风机Y315M-4S13250北厂8蒸脱机YB315L1-416068北厂9热风机YB250M-25578北厂10冷风机YB250M-25578北厂111#循环泵YB250M-45587北厂浸出124#循环泵YB250M-45587北厂浸出13膨化机Y355M1-616068南厂14预处理粉碎机Y280M-49055南厂15粕库粉碎机Y280M-49061南厂16蒸脱机YB2-315M-69071南厂通过能源利用监测发现公司在电机合理开启方面需要制定相关控制和巡查制度，进一步强化管理。9 能量平衡分析公司2013年的能源消耗品种主要为煤、电力和水，期内共计消耗煤27728.66t,折标准煤19806.58t(折标系数为0.7143tce/t)；电力1735万kw.h,按当量值折标准煤2132.3t折标系数为1.229kgce/(kw.h,按等价值折标准煤6193.9t折标系数为3.57kgce/(kw.h) ；水280000t。表9-1 2013年公司能源消耗结构表能源名称实物量当量值等价值折标量/tce比例/%折标量/tce比例/%煤（吨）27728.6619806.5880.6819806.5858.98电（万千瓦时）17352132.319.32619.3941.02水（立方米）280000合计21938.8810020425.971009.1 用电平衡分析电力由集团热电厂提供，以及外购。主要消耗为各车间生产系统，以及辅助生产系统等，电网购入电量由电业公司统计，而支出的数据由各车间的变压器计量处获得，两者之间有一定的差异，其中损耗包括厂内的线损和变损。 表9-2 2013年电力平衡表 单位：万kw.h收入支出热电厂发电量914.41735从社会电网购入820.6各车间用电合计1581.3损耗153.7收入合计1735支出合计17359.2 用热平衡分析蒸汽完全由集团热电厂供应，使用部门主要为各生产车间，收入的总计量由热电厂处获得，而各生产加工车间的数据由厂内的各车间计量仪表处获得。其他包括办公楼及伙房等用汽，损耗主要是厂内的管损。 表9-3 2013年蒸汽平衡表 单位：t收入支出热电厂提供气量（含外购蒸汽）257947各车间用汽合计238897其他5600.00损耗13450.50收入合计257947支出合计2579479.3 用水平衡分析水主要是从厂外的郝埠水库及水务公司获得，主供各车间的生产用水，另外还包括厂内的生活用水。 表9-4 2013年水平衡表 单位t收入支出购买水量（含自给）280000各车间用水合计252000其他16800循环水11200收入合计280000支出合计280000按生产要素、办公系统及辅助系统划分，公司2013年能源消耗情况流向如下表9-5：表9-5 2013年企业能源消耗流向汇总表能源品种名称 生产系统办公及辅助系统合计 电力实物量/(万kw.h)1561.5173.51735折标量/tce1919.08213.232132.3 蒸汽实物量/t232152.325794.7257947折标量/tce30504.83389.433894.2 水实物量/m325200028000280000折标量/tce 折标合计/tce32423.883602.6336026.51 所占比例/%9010100.00在生产系统在中，两个分公司2013年所消耗的能源情况如下表9-6：表9-6 2013年各车间能源消耗统计表单位种类 能耗实物值 当量值/tce所占比例油脂一公司水/m3168000.00电/（万kw.h）1041.001279.0020.53%蒸汽/154768.2020336.5479.47%合计21615.54100.00%油脂二公司水/m3112000电/（万kw.h）694.00852.9018.90%蒸汽/103178.8013557.6981.10%合计14410.59100.00%合计水/m3280000.00电/（万kw.h）1735.002132.3021.09%蒸汽/257947.0033894.2378.91%合计36026.53100.00%10 能耗指标核算10.1产品产量的核定该集团共有油脂一公司和油脂二公司两个生产区。经查阅该公司的统计账目，核定该公司2013年的产量如下表10-1：表10-1 2013年产品产量核定表 单位：t单位名称产量名称单位产量油脂一公司豆油t74689.8豆粕t293369.4油脂二公司豆油t49793.2豆粕t195579.6合计豆油t124483豆粕t48894910.2 单位产品能耗的核算 由于各公司照订单完成生产任务，生产的产品为豆油和豆粕，根据生产车间的生产报表，及公司计划统计处的生产统计报表逐一进行核对的基础上，将统计期内生产的各品种纸类的数量、主要能源消耗量（电、水、蒸汽）进行了统计，并对辅助和附属系统的耗能进行了分解，形成以下数据，见表10-2：表10-2 2013年产品工序能耗计算汇总表车间名称产品实际产量t水电蒸汽总量t单耗t/t总量Kw.h单耗Kw.h/t总量t单耗t/t油脂一公司豆油74689.81324001.77104100013.9332953.640.44豆粕293369.4330000.11936900031.94121814.560.41油脂二公司豆油49793.2946001.8968600013.7820635.760.41豆粕195579.6200000.10625400031.9782543.040.42合计豆油1244832270001.82172700013.8753589.40.43豆粕488949530000.101562300031.95204357.60.42在核算工序能耗的基础上，将办公室、食堂、机修、浴池、职工宿舍、厂内运输等辅助系统和辅属部门的耗电和耗热数据进行了核对和统计。将这些部门内部所生产的能耗摊入产品能源消耗。原则是根据各产品直接消耗能源的数量占各种产品能源消耗的总量的比例进行分摊。核算出各产品的单位产品综合能耗，见下表10-3；表10-3 2013年单位产品综合能耗汇总表产品名称产量水电蒸汽综合能耗耗水量单耗耗电量折标量单耗耗气量折标量单耗ttt/ tKw.htceKw.h/tttcet/ tKgce/t豆油1244832270001.821727000212.2413.8753589.47041.60.4348.23豆粕488949530000.1156230001920.0631.95204357.626852.50.4248.84该集团油脂公司2013年单位产品综合能耗与能耗限额对比表见表10-4：表10-4 2013年单位产品综合能耗与能耗限额对比表产品名称单位实际能耗山东省限额（DB37/T784-2007）是否达标2011年限额2012年限额豆油Kgce/t48.235652是豆粕Kgce/t48.845450是10.3 工业总产值及工业增加值 经核算，公司2013年工业总产值为29