施工组织内容(完1).doc

第一章管理组织与机构体系一、工程目标1、质量目标：确保“合格”。2、安全目标：安全无重大伤亡事故，轻伤负伤率小于1。3、工期目标：本工程确保在承诺期内（90个日历天）完成。二、组织管理机构设置在目前建筑市场竞争激烈的情况下，我公司将以质量为企业的生存的条件，为顺利实现以上目标，我们采取以下主要管理措施。1、将该工程列为公司的重点工程，在施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾斜，保证财、物及技术服务到位。2、组建精干、高效、强有力的施工组织机构工程项目经理部，有针对性地选配项目经理和管理人员。实行项目经理负责制，应用动态管理手段，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序，保证施工生产顺利进行。3、投入足够的机械设备，为确保工期，现场设一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度。4、选用技术熟练、纪律严明、经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的队伍在该工程上进行施工。5、发挥我公司技术上的优势，推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法、解决质量通病。6、发挥我公司管理上的优势，强化职能，加强现场统筹与综合管理，确保实现工程总体目标。7、进行现代化管理，提高管理效率。三、项目部组成1、项目领导组由一名项目经理、一名技术负责人组成，其中：项目经理为工程的总负责人，全面负责本工程的各项管理工作。项目技术负责人技术攻关、内业资料、预结算、工程质量、安全生产和文明施工管理等。2、项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，成立以下各专业管理部门：工程施工部：负责全部施工管理，主要由各专业工长组成。质量安全部：负责工程质量、安全生产和文明施工管理。技术管理部：负责工程的技术管理工作。物资部：负责工程材料进场组织、周转材料与料具对内租赁管理以及现场机械设备对内租赁、现场电器设计布置、现场机具的操作与维修保养等。成本计划部：负责档案、工程资料、预算、任务结算等管理。综合办公室：负责职工住宿、现场卫生、现场保卫、娱乐等。3、项目作业层主要为现场工人，由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组成，计划成立以下专业班组，特种作业人员应经培训，持证上岗。土方施工队：主要负责土方挖运，由车队完成。结构专业班组：负责结构工程的钢筋、模板、混凝土施工，分钢筋班、木工班、混凝土班。装饰专业队组：负责装饰工程施工，分瓦工、木工、油漆班等。安装专业班组：负责安装工程施工，分电工班、管工班等。普工班：为现场零散用工。防水专业班：主要负责地下结构、屋面与外墙的防水施工。后勤服务班：主要为炊事班与警卫班等。四、组织机构图（详见附表）五、项目部管理人员组成：由于该工程结构复杂，施工难度大，项目部设立项目负责人、项目技术负责人、质检员、施工员、造价员、安全员材料员等，项目部具体组成人员见附表：第二章 施工总平面图一、施工现场情况本工程整个场地基本平整，只需做交通便道，具备施工条件。二、总平面布置原则1、施工现场道路的布置须满足材料运输的要求。2、施工现场总平面布置能够配合施工进度的要求。3、临时设施尽量一步到位，避免出现挪位现象。4、材料的堆场以方便施工和运输为原则。三、现场设施布置1、根据该工程的具体位置，及现场情况，绘制本工程的施工现场总平面布置图。2、现场办公室、生活区按文明施工的要求，与施工现场隔开。3、现场办公室包括项目管理人员办公室，现场会议室，活动室及材料仓库，现场管理人员宿舍，操作人员宿舍等。4、施工现场应设生产车间，包括配电房、机修车间，钢筋加工车间，木工加工车产，现场材料库。5、工程进入装饰及安装阶段，现场木工车间，钢筋车间撤销，设装饰材料，安装材料堆场。四、现场用电布置临时用电统一由配电房控制，实行三相五线制，分大型机械设备用电、现场加工搅拌生产用电和生活办公用电等。五、现场用水布置1、由业主提供的水源接二路50镀锌钢管环绕工地，每隔25米设置一自来水龙头。2、在施工现场内沿施工道路开设200300的明沟，在大门口设置出水口，在出水口自设置沉淀池，污水经沉淀后流入下水道。六、现场总平面图的管理1、施工平面由项目经理负责，日常工作由各工分片包干管理，未经同意不得任意占用场地或改变场地用途。2、现场道路做好砼路面，排水沟用砼砖砌并保护畅通。3、现场出入口应挂出入制度、工程简介、安全管理制度，保卫人员要维持好工作秩序和纪律。4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。5、每周五下午的生产例会上按文明施工管理实施细则表总结评比，奖优罚劣。6、凡进入现场的设备、材料需出示有关部门所签发放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。7、现场在两处出入口设门卫，所有人员凭出入证出入，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，保卫全天值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为。七、总平面布置图见附图第三章主要施工工艺与技术措施一、工程概况1、建设地点：天长市永福西路108号（原天长市民政局办公楼）2、主要建筑特征：（1）、工程名称：天长市妇幼保健所综合楼修缮改造工程施工（2）主要特征：本工程建筑物(原民政局办公楼)建筑面积1642.8m2,砖混结构建筑高度为17.0米，建筑层数为4层。要求对整栋办公楼的地面墙面、天棚面、屋面、门窗、门厅、水电安装等分部分项工程进行修缮改造；院内附属工程包括草坪砖、砼主次干道、涵管、检查井、花池、围墙等。二、主要分项工程施工方法及措施1、施工测量（1）、坐标控制点的复核联单对新建工程现场建设单位提供的控制点进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于3；在满足以上两条要求后方可用其进行轴线控制网的测设，否则应会同建设单位等有关部门协商解决。由建设单位提供的控制点用经纬仪定出建筑物的红线范围点位和基槽控制点位。根据总平面图轴线坐标点及定位图中建筑物红线与各轴线的关系，确定建筑物的位置。(2)、建筑物的定位、引测根据现场的实际情况，测出一条与邻近主轴线平行的主轴线（主轴线上必须至少保证有三点），为便于定线、量距和标石的保护，其主轴线上的点落在其位置较稳定的构造物上，并向二翼延伸引测保护桩。对0.000以下的结构施工轴线采用外控法（极坐标法）用经纬仪投测轴线。主轴线的初步定位将测量控制点的坐标换算成建筑坐标系的坐标。在主轴线的测设点上进行实地埋设永久标桩，在埋设标志桩时，应尽量保证其初步测设点在标桩顶的中部，以便精确测定时的效正。主轴线的控制点精确定位将初步测点与测量的控制联系起来，构成一个几何图形。根据构成的几何图形进行三角测量和平差计算，求出主轴线上的测设点实测坐标值。将测点的实测坐标值与设计坐标进行比较，根据其坐标差，并把实测点与设计点相对位置展绘在透明纸上，在实地以测量控制点定向，改正至设计位置。建筑方格网的布设根据调整好的长轴线（主轴线）进行测设短轴方向线既短轴线。短轴线的方向调整好后，应从秒度交点向两端点进行精密量距，并根据交点的坐标和实量长度，确定短轴线的坐标值。根据已建立的主轴线和短轴线进行加密其它轴线。轴线的方向标志用红漆刻划在机坑顶端边缘开阔地带或围墙之类的临近建筑物上，以便基础施工。二、脚手架工程：采用双排钢管脚手架1、纵向水平杆纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2、横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。双排钢管脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3、脚手板作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，应将脚手板两端与其可靠牢固，严防倾翻。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承可靠地固定。4、立杆每根立杆底部设置底座和垫板。脚手板必须设置纵、横向扫地杆。脚手架底层步距不应大于2m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5、连墙件连墙件均匀布置豕宜靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。对高度在24m以下的单、双排钢管脚手架，采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。6、剪刀撑与横向斜撑双排钢管脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。对高度在24m以下的单、双排钢管脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。7、脚手架拆除首先制作拆除方案，拆除时设警戒区，设置明显标志，专人警戒，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能同时上下作业，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。三、拆除工程拆除工程的施工准备1、技术准备工作被拆除建筑物(或构筑物)的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况，建筑情况，水电及设备管道情况。学习有关规范和安全技术文件，编制施工组织设计。明确周围环境，场地，道路，水电设备管道，危房情况等，并附简图。向进场施工人员进行安全技术教育。2、现场准备清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资，设备，不能搬迁的须妥善加以防护。疏通运输道路，接通施工中临时用水，电源。切断被拆建筑物的水，电，煤气管道等。检查周围建筑物，尤其是危旧房，必要时进行临时加固。向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。3、机械设备材料的准备拆除所需的机械工具，起重运输机械，拆除所需的全部器材以及材料危险品临时库房。4、劳动力准备成立组织机构，明确技术负责人和专职安全员，绘制组织机构图，组织劳动力。拆除工程1、拆除工程在开工前，须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计。2、拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。3、拆除工程在施工前，应该将电线，上下水管道等干线，支线切断或迁移。4、工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作。5、拆除区域周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。6、拆除建筑物，应按自上而下的顺序进行，严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。7、拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。8、拆除建筑物应该和整体进度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁，须在所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。9、拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候，必须遵守下列规定：砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘。为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢。建筑物推倒前，应发出信号，待所有人远离至建筑物高度2倍以上的距离后，方可进行。在建筑物倒塌范围内若有其他建筑物时，严禁采用推倒方法。10、被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。11、在高处进行拆除工程，要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件，要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种构件材料须及时清理，并分别堆放在指定位置。12、拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。四、天棚吊顶金属龙骨吊顶施工工艺流程：弹线定位固定悬吊体系安装调平龙骨安装罩面板（1）弹线定位：根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。龙骨间距和吊顶间距一般都控制在1.02.0m以内。弹线应清晰，位置准确。铝合金板吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mm25mm，铝合金吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。（2）安装吊杆：悬吊形式：采用简易吊杆的悬吊有几种形式。镀锌铁丝悬吊:由于活动式装配吊顶一般不做上人考虑,所以在悬吊时体系方面也比较简单.目前用得最多的是射钉将镀锌铁丝固定在结构上,另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁丝不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝。伸缩式吊杆悬吊：伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是造弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。吊杆或镀锌铁丝的固定：与结构一端的固定，常用的办法是用射钉枪将吊杆或镀锌铁丝固定。可以先用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。如果选用尾部带孔的射钉，只要将吊杆一端的弯钩或铜丝穿过圆孔即可。如果射钉尾部不带孔，一般常用一块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆或悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。（3）安装与调平龙骨：就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应适当起拱。调平时应注意到一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。特别对于铝合金吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只封口作用。主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。（4）安装钙塑板面层：明装纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要阁置在T型两翼上。暗装饰面板边部有企口、嵌装后骨加不暴露，这种安装法的T型龙骨也采用钢制而不采用铝合金。半隐饰面板安装后外露部分骨架。五、门窗工程：原门窗拆除，安装彩铝中空铝合金窗1、将不同型号、规格的窗搬到相应的洞口竖放；当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下划中线。2、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合要求。3、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。4、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。5、设有防腐木砼砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砼砖上。6、门窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。7、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料等弹性材料分层填塞。8、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。门窗安装好后必须做气密、水密、及抗风等三性试验。六、装饰工程室内、外装修1、施工程序内装修施工顺序抹灰墙面地面。外墙施工顺序外墙面吊线做塌饼外墙面抹灰弹线木窗的安装嵌缝收口外墙乳胶漆块料墙面验收拆除架体。2、施工准备组织有关人员学习、熟悉施工图，进行技术交底。编制进度计划，材料需用计划。周转材料、施工材料进场、检验。施工机械进场。考查施工队伍，组织人员进场。质安科组织项目对脚手架进行检查验收，验收合格后方可上人操作。为使本工程达到理想的装饰效果，保证工程质量，对所有材料进场必须检验合格，经设计甲方确认样品后，方准进场施工，各种装饰施工，先做样板，待业主、设计、监理确认后再进行各楼层的装饰施工，实行样板引路，以样板工序指导施工，使装饰工程质量达到优良标准。抹灰前，基层表面必须先修理平整，露筋的部位按规范修补，残留的模板碎片、钢筋、铁丝等杂物必须清除干净。3、抹灰工程施工准备：施工前首先熟悉图纸，弄清各部位作法。抹灰前组织质检站、业主、监理、设计等对结构、水电管线预埋和留洞的数量、质量进行检查、验收，符合要求后方可抹灰。材料要求：水泥、砂、石灰膏等应符合规范质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸盐水泥，禁止使用细砂和特细砂及受冻过的石灰膏。砂子含泥量3，水泥、砂均应送检复试后方可使用。基层要求基层修补：基层表面凸出太多的部位，事先进行剔平或用l：2水泥砂浆分层补平，基层洞、眼应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。界面清理：基层表面油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并在抹灰前浇水湿润。砼表面用1：l水泥砂浆掺20的107胶弹涂一度毛化处理。外墙面不易弹涂的基层则涂刷界面剂，随涂刷随用水泥砂浆找平。(3)浇水湿润：墙面应提前1天对墙面进行浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，(107胶掺量为水泥重量的10-15的107胶素水泥浆)并随刷随抹。4、墙面抹灰工艺流程：基层清扫基层处理做阳角护角做灰饼冲筋抹底层灰搓毛(压光)质量控制点根据墙体定位控制线做护角，即阳角找方，同时做灰饼，灰饼距阴角交界处15-20cm，灰饼间距按2000-2500mm制作，立线吊直，拉横线找平。墙体抹灰按“软底法”施工，在标筋有一定强度时打底灰，待底灰67成千时进行中层抹灰，中层抹灰67成千时，抹面层灰，搓毛或压光。墙柱面和门窗洞口的阳角，要用1：2水泥砂浆抹出护角，宽200mm，高2m。每层抹灰厚度宜控制在510mm，否则由于一次抹灰过厚，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。避免工程质量通病门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砼砖间距过大或木砼砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓，裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分应很快被基层吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩较大，应分层找平，每遍厚度宜为79mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面层起泡，有抹纹、开花。抹完面层灰后，灰浆还未收不应压光，因而出现起泡现象，在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，墙面没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，残留抹纹。抹灰表面平，阴阳角不垂直，不方正，主要原因是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被破坏，表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口、墙面等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量留在分格条、阴角处或门窗框边置。室内、外乳胶漆施工基层处理：清除基层浮浆、灰尘、油污等杂物，基层不得有裂缝出现，防止渗水现象。预涂：基层要求平整，但又不能太光滑。孔洞必须先进行修补，在涂料涂刷前先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。防水封闭层：在卫生间、女儿墙等处，应先在内墙墙面做防水封闭层，防止涂料起鼓、脱落。接茬：涂刷时涂刷方向和行程长短一致，应勤刷短刷，接茬最好在分格缝处。内、外墙涂料工程的主控和一般项目主控项目：A、涂料的品种、型号和性能符合设计要求B、做到涂饰均匀、粘结牢固。C、基层处理一般项目A、涂饰的质量要求B涂层与其他装修材料衔接处应吻合、界面应清晰。块料墙面墙面必须清扫干净，浇水湿润。按图纸设计要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。排砖：根据大样图及墙、柱面尺寸进行横竖向排砌块砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙、柱面上，用以控制贴面砖的表面平整度。选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后方可使用。面贴瓷砌块砖：粘贴应自下而上进行。抹水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴瓷砖，要求饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。（四）、地砖铺贴施工方法（1）铺贴地砖前先选砖、浸水，掌握室内水平标高、地面高度、坡水流向（泛水坡度为1%，不得有局部积水，从地缝边向外伸延，泄水畅通），室内面积进行预排、放线。（2）铺贴地砖前先在原土建已做完防水作业的水泥砂浆地面进行基层处理（清理、湿水，用水泥素灰加水、85-SA胶抹底），用半干的砂浆与地砖进行试铺、敲实、待确定铺贴无误后，起砖，在水泥砂浆面层撒上适当的干水泥后洒水，放砖，直至敲实为准。（3）质量要求:必须牢固、无空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝，完成后表面应平整、洁净、色泽协调、无变色泛碱、污痕和显著的光泽受损处，铺填密实、接缝平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角方正、搭接方向正确。铺贴地砖必须保证地面平整、坡水流向正确，无泛水，缝隙一致。允许偏差：表面平整度2mm,用2M靠尺和楔形塞尺检查，垂直度2mm，用2M托线板检查，接缝平地直，拉通线尺检查，接缝高低0.5mm，用直尺和楔形尺检查，接缝宽度0.5mm，用尺检查。七、屋面工程1、铲除原SBS面层，以二布三油+SBS（3mm）+铝箔处理；2、清理基层：将结构层所有杂物清除，并用水清洗干净，凡凹凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等凿去。3、防水：采用热熔法进行铺贴。卷材的的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况，坡度因小于3%，宜平行于屋脊铺贴。铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面30厘米左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材材的材面熔化时，将卷材向前滚翻、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为8厘米，短边为10厘米。八、电气安装1、工艺流程：施工准备基础接地装置预埋穿线管、盒、洞避雷带及均压环墙内预埋管、箱、盒明配管各项系统、设备及接地装置调试交工验收。2、施工准备组织现场施工人员熟悉和会审图纸，核对土建水暖电气、装饰等施工图，分析空间交叉位置，埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏。提出施工图疑问和合理化建议，制定出走线、安装位置方案，不宜或不便布线时要相互协商，与设计部门、业主、监理共同寻找解决办法。准确进行施工图会审，根据图纸设计选用国标材料，按施工进度安排材料需用量及施工用机械设备。3、电气暗配管按图纸设计确定灯具、插座、开关、配电箱等位置，确定管路敷设的路径，配合土建预埋线管，接线盒及预埋件。敷管前做好事先的选管、锯管和弯管准备工作。选管按图纸设计管材、管径、管路敷设取最近距离，弯头少，对于管子全长超过30M，无弯头；管子全长20M，一个弯头；全长超过12M，两个弯头；全长超过8M，三个弯头的管径增大一级或加设接线盒，弯头半径不小于管子直径的六倍，弯扁度小于01倍管直径。管口要去除毛刺，保持光滑，发现线管有砂眼、裂缝和塌陷等缺陷的锯除，管子的固定，用铁丝在现场浇混凝土前，将管子绑扎在钢筋上。管子的连接，电线管采用胶接。配电箱连接地线均焊专用的接地螺栓，管路敷设于板筋上，避免三重叠，钢管、电线管一律内防腐，灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，管口露出箱(盒)应小于5mm，大于3mm。管配件粘胶插入或套接法，引出地(楼)面的管子不低于0.2m的一段管路，管口凡向上的及时塞堵，防止杂物进入管中，避免管内积水，所有的管口，接线盒要做好防浆处理，管子离墙表面净距不小于15mm，管路敷设的路线刷漆标注，以防打眼造成损害。预埋管是主体施工阶段电气安装工程施工的主要内容，是保证下道工序顺利进行的关键工序，故必须注意。应该详细熟悉图纸，严防漏配现象发生，严禁事后在墙上、楼板上剔槽打洞，砼砖墙内配管应随土建砌墙时跟进，随砌随埋，尽量不要在墙上剔槽，严禁横向剔槽。开关盒、灯头插座盒等预埋盒应固定牢固，位置和标高准确，用软制材料密封，防止堵塞、损坏。浇注砼时，派专人看护，如发现问题立即处理。管连接时管箍内不得留有空隙，接口处要置于管箍中间，管路在钢筋砼内的固定间距不应大于1m。4、明配管配管按图纸设计确定灯具、插座、开关、配电箱、设备等位置，确定管路敷设的路径，配合土建、装饰打好布管固定点的孔眼，固定点的间距按规范施工，管进盒加锁母，所有进出箱的线管成排汇总，排列整齐美观、横平坚直，所有金属管、支件刷防火漆。5、清管穿线及导线连接、封端清扫管路，除去残留的灰尘和水份，管子端部要安上护线套再进行穿线，入管导线平行成束，不能相互缠绕，导线的连接方法采用绞接、焊接、压接和螺栓连接法。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，管内无接头。10mm2以下单股导线，可直接接线，端部弯一圆圈，弯曲方向与螺栓(螺母)拧紧方向一致，10mm2以下多股导线装接线端子，采用压接烫锡，一颗螺栓上接线不得超过两根，每根线的上下加装垫片，并加防滑垫圈。对于线色要求相线为A相黄色，B相绿色，C相红色，零线淡蓝黄色或黑色，地线(PE线)黄绿双色软线。导线进入配电箱预留长度应充分，严禁硬拉、绷紧导线接线。集中敷设的导线应按回路编号，采用标签纸或标签管。对于导线的绝缘做好各项测试记录。7、配电箱(柜)的安装柜基础型钢安装牢固、平整。配电箱(柜)与接地保护可靠连接。按图纸设计要求，选用适应的器具，检查合格，所有的用电回路，设备线路测试绝缘值合格后进行安装。配电箱(柜)的垂直度不小于1.51000毫米。板面四周边缘应紧贴墙面。各回路均应有标牌，标明回路和用途。箱内工作零线和保护接地线应严格区分。箱内元件固定牢固，接线符合规范要求。引出引入线路整齐。8、器具的安装：按设计标高定位，排列整齐美观，安装牢固，与导线连接牢固紧密，不伤线芯，绝缘良好，安装符合规范要求，并做通电试验合格后，做好成品保护，防污染措施。9、电气调试及调整在接线前应对各回路导线间的绝缘情况进行测试，相间、相地间、相零间、地零间的绝缘电阻均需大于0.5兆欧方为合格。做好测试记录，并及时请监理工程师签认。在竣工前应对照明器具进行试通电试验24小时，发光正常合格，做好记录，及时请监理工程师签认，连续运行24小时后，填写试验报告，合格后及时请监理工程师签认。九、管道安装1、给排水等立管，原则根据土建施工逐层施工，雨水管安装随外墙装修穿插施工。2、支管施工由土建、卫生间地面上预先弹出墨线，为支管安装提供基准。3、洁具保护、配3层周转量的保护罩，随着洁具的镶接，逐层流转保护，一直到镶接结束后为止。4、全部立管安装完成后按3/4管径做通球试验。十、排水工程排水管道施工应遵循“先深后浅”，“先下游，后上游”的原则进行安排。1）、沟槽开挖：沟槽开挖宽度及边坡按市政工程规定设置，即i=1%时，沟槽底部，如为杂填土、松软土、淤泥土应进行换填处理，换填深度和换填材料视现场情况再定，且将开挖坡度放大以求边坡稳定。沟槽开挖时做好排水工作以浸泡沟槽。测量人员进行跟踪测量，防止超挖或偏移，沟槽底部土方10cm20cm用人工清除，防止扰动原状土。2）铺垫层、浇平基：验槽达到要求后方可进行该工序，该工序严格控制平基轴线、高程及宽度，检查砼配比及震捣，砼可现场用搅拌机搅拌，必要时掺加早强剂，砼用滑槽滑至槽底，砼应认真捣实。3）排管、浇管座接口、检查井砌筑：管材下管前应对其质量进行检验，合格方可，管材下槽用压绳法或用吊车吊入槽内，下管时注意安全用边线法进行稳管，两边用石子卡牢，浇两侧管座砼时同时进行，认真捣实。采用平口钢筋砼管钢丝网水泥砂浆接口。钢丝网抹整前管口应凿毛，然后按工序标准做接口。检查井砌筑时砼和砂浆应符合要求，确保基坑无水作业，砌体错缝且砂浆饱满，将D=300收水支管按高程进行予留，管头和砌体内侧相平。检查井为乙型流槽式。4）沟槽回填：管道安装，检查井验收合格后应及时回填，回填应排除槽底积水和淤泥，回填时，管道两侧应平等起高分层夯实回填，最大高差不允许大于30cm，回填时注意保护管道和接口，管顶以上50cm范围内的夯实宜轻夯，增加夯实遍数，降低回填厚度，管顶50cm以上方用碾压机械，沟槽土方回填按设计要求密实进行控制。为保证工期和质量用6%石灰改良土回填。十一、水泥混凝土路面施工1）、材料要求（1）、水泥：a应采用强度高、收缩性小、耐磨性强的水泥，其物理性质和化学成分应符合国家有关标准的规定。b本工程水泥均采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），水泥强度等级32.5级。c水泥进场时应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收，分堆架高苫盖堆存，以免混杂和受潮，使用时按出厂日期择先使用，严禁不同标号、厂牌、品种的水泥混合使用。d出厂日期不明，或已超过三个月及受潮的水泥必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降低使用，结块变质的水泥不得使用。(2)砂：a应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。b砂的技术要求应符合下表的规定。砂的技术要求泥土杂物含量（冲洗法）（%）3硫化物和硫酸盐含量（%）1有机物质含量（比色法）不应深于标准溶液的颜色c不同料源的砂应分别堆放分别使用。(3)碎石：。a碎石应质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不应超过40mm。b碎石技术要求见下表。碎石技术要求筛孔尺寸（mm）37.516.59.54.75累计筛余量053065759095100强度分级2级针片状科料含量（%）15硫化物及硫酸盐含量（%）1泥土杂物含量（冲洗法）（%）1c不同料源、规格的石料应分别堆放分别使用。(4)水砼搅拌与养护用水均采用无污染水源。应符合下列规定：a硫酸盐含量不得超过2700mg/L；b含盐量不得超过5000mg/L；cPH值不得小于4。(5)外加剂在征得业主及监理同意后，在混凝土中掺加外加剂，混凝土外加剂应经配合比试验符合要求后方可使用。计划工作采用下列外加剂。a为了减少混凝土拌和物的用水量、改善和易性和提高混凝土强度计划掺入JM系列高效减水剂；(6)钢筋：a钢筋的品种、规格应符合设计要求；b钢筋应顺直，表面洁净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和裂痕，若有油渍、油漆等，在使用前应刷擦干净。c传力杆钢筋断口毛茬必须磨平。(7)滑动套a采用硬塑料管，规格尺寸应符合设计要求。b套管使用中不得变形，端头应灌入溶入溶化混匀的黄油末混合物。(8)胀缝板a胀缝板宜用软木板（白杨木板等）或木纤维板，经沥青加工处理后制成。b板厚2厘米，其钢筋孔位置、尺寸、数量应符合设计规定，适用于胀缝的下半部分。2)混凝土施工机械的选择(1)混凝土拌和楼选用容量2000型的强制式搅拌楼。(2)振捣器a插入式振捣器：用于模板、井边四周和平板振捣器不易振实的地方。b平板振捣器：用于局部振实和振平混凝土。(3)混凝土路面摊铺机：其作用为振动和整平混凝土，长度比混凝土板宽度加长30厘米，滚压修整混凝土表面,压面分别突出的骨料。提起砂浆。(4)切缝机:金钢石锯片切缝机。3)施工放样(1)根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混凝土分块线距各种检查查井盖、框不应小于1米。若小于1米，应采取加强措施。(2)混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，应注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块必须与路中心线垂直，路口分块按设计图施工，采取外加固措施。(3)所有中心桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。4)模板安拆(1)模板采用模板，用3毫米钢板和40毫米角铁组合制成，长4米，高度与混凝土板厚度一致。(2)模板高度的允许误差为2毫米，企口舌部或凹槽的长度允许误差，钢模板1毫米。(3)立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁。与混凝土接触的表面涂隔离剂。(4)支模时用19*50厘米铁撅打入基层固定，外侧铁橛间距不在于60厘米，内侧铁橛间距不小于1.2米，外侧铁橛顶不高出模板，曲线处内外侧铁橛要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁橛与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块要模板接头处处侧要加挡板，长度不小于80厘米，以避免错口。(5)模板拆除应符合下列规定a拆除时间应根据气候和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表：允许拆磨时间昼夜平均气温（摄氏度）允许拆模时间（小时）5 7210 481536203025 2430以上18注：（1）允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。（2）使用矿渣水泥时，允许拆模时间宜延长50%-100%。b拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。5)混凝土的搅拌和运输(1)投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：a进入拌和机的砂、石料必须准确过秤，台秤每班形式前应检查校正。b袋装水泥当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。c严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。d混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥1%；粗细骨料3%；水1%；外加剂2%。(2)搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌和排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。(3)搅拌机装料顺序为碎石、水泥、砂。进料手边搅拌边加水。(4)搅拌机装料顺序每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，搅拌最长时间不得超过最短时间性的三倍。(5)每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机人，冲洗出的料应排弃。每天应检查1-2次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整。(6)应作好每天拌和记录（包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度及天气情况）。(7)外加剂要有专人负责。(8)混凝土的运输采用自卸汽车。(9)装运混凝土拌和物不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5米。(10)混凝土拌和物从搅拌机出料后，运到铺筑地点进行摊铺。振捣、抹面直至浇筑完毕允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。混凝土搅拌机至允许浇筑完的最长时间表施工气温（摄氏度）允许最长时间（小时）5-10210-201.520-30130-350.756)混凝土拌和物的摊铺和振实(1)混凝土拌和物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整。润湿情况以及钢筋位置和传力杆装置等进行全面检查。(2)在铺前纵向企口缝及路面与收水井、检查井的接缝处，应全面均匀涂刷沥青油，纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行（此时混凝土应暂停养护）。(3)混凝土板采用一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度.。(4)混凝土拌和物的振捣：a混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应于于其作用半径的1.5倍，至模板距不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。再用功率不小于2.2千瓦时平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快带移到板边，再慢速向板中移支，按顺序前进。每次需重叠1/3或10-20厘米，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。b振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出润滑油砂浆为准确无误，不宜过振。用平板振捣器振捣时；不宜少于15秒。水灰比小于0.45时；不宜少于30秒。用插入式振捣器时；不宜少于20秒。c振捣时应铺以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。d在振实和大致振平时，即用混凝土摊铺机往返振刮2-3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2-1.5米/每分钟为宜。跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补土路面摊铺机操作时，应平行移动，不允许中途停留，自动整平后关闭抛轮，只用滚浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。e混凝土板的摊铺振实工作应连接进行，不得中途间断，若遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土块，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续绕筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。f超过初凝时间的混凝土混合料，严禁使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须清除。7)混凝土板抹面及拉毛(1)必须严格掌握混凝土时间收水时间，及时做好收水抹面工作，以增强搞磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整乎完毕后的15分钟（根据气候掌握）后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。每二、三遍除继续除泌水外，并应进行整平抹面工作当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍抹面。把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。(2)在接缝处尤应注意整平。相邻板面高差不应大于质量标准。也应对板面随时用3米直尺检查平整度。及时作必要修正。(3)抹面工作必须在工作桥上进行严禁站在混凝土板上操作。(4)人工抹面禁止采用洒水、撒干水泥、铺筑等方法找平，一切修铺工作应在抹面前作好。(5)拉毛抹在后沿横坡方向用棕刷拉毛，或采用机具压纹，压纹尝试一般为1-3毫米，其上口稍宽于下口。8)安放钢筋(1)混凝土面层的钢筋有边缘钢筋、角隅钢筋、井边加固钢筋及钢筋网等类型。加工预制和安入必须进行隐蔽工程质量检验。并做好检验记录。(2)边缘钢筋的安放用预制混凝土垫托。垫块厚度一般以4厘米为宜，垫块间距不大于80厘米在浇筑混凝土过程中，应使钢筋保持平直，不得变形挠曲并防止位移。(3)安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混淆是非凝土拌和物压住。(4)钢筋网的安放a钢筋网的安放应符合设计要求。b若安放上下两层钢筋网，钢筋网的保护层均不应小于4厘米，下层网片必须用预制水泥混凝土托，上层网片应在混凝土浇予定高度并已振实平后安放。浇筑混凝土必须在脚手板上进行，严禁踩踏钢筋网片，以免网片变形挠曲。c钢筋网片所用钢筋的型号、直径、间距位置均应符合设计要求。钢筋的绑扎、点焊必须牢固，钢筋焊接的形式和质量均应符合现行有关的要求，钢筋网的长度、宽度、方格间距、网片平整度、上下网片位置和上下保护层厚度的允许偏差均不应超过10毫米。9)接缝(1)胀缝a胀缝设置应按设计要求确定。b胀缝的填缝板设置于混凝土板胀缝的下部，其高度为混凝土板厚的2/3，上部1/3处预埋木板制成的嵌缝条，在面层收水抹面时轻轻提起取出，填缝板和临时嵌缝板的接触面必须紧密，以防浇筑混淆是非凝土时砂浆流入影响胀缝作用。c胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙的上口边缘应用边角抹子抹成圆角，缝隙上部应浇灌填缝料。d胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5毫米。传力杆的固定可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：在架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续筑时设置的胀缝，传力杆长度的一半应穿过胀缝隙板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，也可用定位板固定。浇筑前应先检查传力杆位置，再在胀缝隙两侧摊子铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后帛出羰头挡板，空隙部分填铺混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。(2)缩缝a缩缝的施工方法采用切缝法。b切缝法施工，宜在混凝土强度达到设计强度25%-30%时即应进行锯缝，切不可延误缝时间，以免板块自长期地断裂。施工时可每隔20-3