!【详情如下】【注塑塑料模具课题】CAD图纸+word设计说明书.doc[19000字，55页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat
全部图纸.dwg
动模座板a2.dwg
动模板A1.dwg
固定板A2.dwg
塑件图A3.dwg
复位杆A4.dwg
定模座板A2.dwg
定模板A1.dwg
导套A4.dwg
导柱A4.dwg
推杆A4.dwg
斜导柱A4.dwg
装配图A0.dwg
设计说明书.doc[19000字，55页]
摘 要
从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制定出成形工艺卡。在制定出成形工艺卡以后，开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步凑完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。
关键字：成型工艺，结构设计，试模。
Abstract
From the plastic material performance analysis, according to models a basic shape and the size obtain, reasonably selects the injection to take shape the method. Though to models a technological analysis and to the mold working condition and manufacture level grasping, formulates the formed craft card. In formulates after the formed craft card, starts to carry on the mold the structural design. Mold structural design process includes. The cavity number and the position determination, the mold overall structural style design, moves the mold and decides the mold forming components size the determination ,pours the system and the size determination, the drawing of patterns mode determination after, adjusts warm and the exchaust gas completes, then starts to draw up the mold the structure schematic diagram, according to the specific size examination injection mold and the injection computer related size, and carries on the checking and the computation to the craft parameter. Carries on the determination and the revision afterward, then the plan mold assembly drawing, takes shape the components and all needs to process, simultaneously considers the components the processing craft.
Key word: takes shape the craft, the structural design.
目 录
摘 要I
1 绪 论1
1 课题背景发展。1
2成型工艺编制2
2.1塑件的工艺性分析2
2.1.1塑件原材料分析2
2.1.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析2
2.1.3计算塑件的体积和质量3
2.1.4型腔数目的确定3
2.1.5塑件注射工艺参数的确定5
2.2分型面的选择6
2.3确定型腔的排列方式7
2.4 普通浇注系统的设计7
2.4.1主流道的设计8
2.4.3 冷料穴的设计11
2.5抽芯机构设计11
2.5.1 抽芯距的确定12
2.5.2抽芯力的确定12
2.6成型零件的结构设计16
2.6.1 型腔的结构设计16
2.6.2 型芯和凸模的结构设计16
3.模具的设计计算17
3.1型芯和型腔工作尺寸的计算17
3.1.1成形零件的工作尺寸17
3.1.2型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算19
3.2脱模机构设计21
3.2.1 推出机构的选择21
3.2.2 脱模力的计算21
3.2.2 推杆稳定性计算23
3.2.3 斜楔块的设计25
3.3复位机构设计25
3.4模具加热和冷却系统的计算26
3.4.1模具温度对塑料制品的影响26
3.4.2 模具温度对成型周期的影响26
3.5模架设计28
3.5.1 组成模架的主要零件29
3.5.2 注射模标准模架的选用30
3.6 注射机有关参数的校核33
3.7试模37
3.7.1 装模37
3.7.2 试模38
参考文献：41
致 谢42
外文翻译43
原文：43
Injection Molding43
The Nature of Thermodynamics46
译文：48
塑料注射成型48
热力学的性质50
川公网安备: 51019002004831号