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数控回转工作台

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数控回转工作台 齿轮传动 蜗杆传动 间隙消除 蜗轮加紧
资源描述:

摘  要

数控车床今后将向中高挡发展,中档采用普及型数控刀架配套,高档采用动力型刀架,兼有液压刀架、伺服刀架、立式刀架等品种,预计近年来对数控刀架需求量将大大增加。但是数控回转工作台更有发展前途,它是一种可以实现圆周进给和分度运动的工作台,它常被使用于卧式的镗床和加工中心上,可提高加工效率,完成更多的工艺,它主要由原动力、齿轮传动、蜗杆传动、工作台等部分组成,并可进行间隙消除和蜗轮加紧,是一种很实用的加工工具。本课题主要介绍了它的原理和机械结构的设计,并对以上部分运用AUTOCAD做图,最后是对数控回转工作台提出的一点建议。  


关键词:


Abstract

Numerical control there is in the future lathe to in will develop, the middle- grade to adopt popular numerical control knife rest form a complete set, adopt the motive force type knife rest top-grandly, have such varieties as knife rest of hydraulic pressure, servo knife rest, vertical knife rest, etc. concurrently, it is estimated that it will increase to numerical control knife rest demand greatly in recent years. The development trend of the Numerical control rotary table is: With the development of numerical control lathe, numerical control knife rest begin to change one hundred sheets , electric liquid is it urge and urge direction develop while being servo to make up fast. Some originally design and is it continue electricity to use to four worker location vertical electronic machinery of knife rest mainly- exposed to control system control some designs. And use AUTOCAD to pursue to the above part, have a more ocular knowledge of electronic knife rest. The last proposition has put forward the suggestion and measure to Numerical control rotary table.


Keywords:Numerical control rotary table;Gear drive;Worm drive;Gap eliminati- on;The worm gear steps up.



目  录

摘  要I

AbstractII

绪  论1

第1章  数控技术发展趋势4

1.1  性能发展方向4

1.2  功能发展方向5

1.3  体系结构的发展6

1.4  智能化新一代PCNC数控系统7

1.5  本章小结7

第2章  数控回转工作台的原理与及其组成8

2.1  数控回转工作台工作的原理8

2.2  数控回转工作台主要的组成部分9

2.3  本章小结11

第3章  数控回转工作台总体结构设计12

3.1  主要技术参数及其基本要求12

3.1.1  技术参数12

3.1.2  基本要求12

3.2  传动方案的确定12

3.2.1  传动方案传动时应满足的要求12

3.2.2  传动方案及其分析13

3.3  步进电机的原理14

3.4  电液脉冲马达的选择及运动参数的计算15

3.4.1  确定电机转速16

第4章  主要零部件的设计17

4.1  齿轮传动的设计17

4.1.1  选择齿轮传动的类型17

4.1.2  选择材料17

4.1.3  按齿面接触疲劳强度设计17

4.1.4  确定齿轮的主要参数与主要尺寸18

4.1.5  校核齿根弯曲疲劳强度19

4.1.6  确定齿轮传动精度20

4.1.7  齿轮结构设计20

4.2  蜗轮及蜗杆的选用与校核20

4.2.1  选择蜗杆传动类型21

4.2.2  选择材料21

4.2.3  按齿面接触疲劳强度设计21

4.3  蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸23

4.3.1  蜗杆23

4.3.2  蜗轮23

4.3.3  校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度24

4.4  轴的校核与计算25

4.4.1  画出受力简图25

4.4.2  画出扭矩图25

4.4.3  弯矩图26

4.5  弯矩组合图26

4.6  根据最大危险截面处的扭矩确定最小轴径26

4.7  齿轮上键的选取与校核26

4.8  轴承的选用27

4.8.1  轴承的类型27

4.8.2  轴承的游隙及轴上零件的调配27

4.8.3  滚动轴承的配合27

4.8.4  滚动轴承的润滑27

4.8.5  滚动轴承的密封装置28

4.8.6  滚动轴承的寿命计算28

4.9  本章小结29

结  论30

致  谢31

参考文献32


绪  论

数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件。以水平方式安装于主机工作台面上,工作时,利用主机的控制系统或专门配套的控制系统,完成与主机相协调的各种加工的分度回转运动。

将其安装在机床工作台上配置第四轴伺服电机,通过与X,Y,Z三轴的联动来完成被加工零件上的孔,槽及特殊曲线的加工。

随着现代加工要求的不断曾多,现在很多的国内外的商家也都研发和生产了一些带有回转功能的数控机床,目前数控回转工作台已广泛应用于数控机床和加工中心上。

德国生产的大部分是双轴可倾斜式转台,5轴联动使用直驱的较多,高转速,高精度。大部分的国内外生产的数控机床都具有很精确的角度定位,正反转的控制。

在规格上将向两头延伸,即开发小型和大型转台;在性能上将研制以钢为材料的蜗轮,大幅度提高工作台转速和转台的承载能力;在形式上继续研制两轴联动和多轴并联回转的数控转台。

在现有的三坐标联动数控机床的工作台上再增加一个具有两个旋转自由度的数控回转工作台,将其安装在原有的工作台上,与原有的工作台成为一个整体,成为一个多自由度的回转工作台,即双回转数控工作台。再通过对数控系统的升级,使该机床成为五坐标联动的数控机床。这样的双回转数控工作台不仅可以沿X、Y、Z方向作平行移动,在A、B两轴能同时运动,且能随时停止,在A轴上能够在一定角度内连续旋转,在B轴上可以做360度的连续旋转。不仅可以加工简单的直线、斜线、圆弧,还可适应更复杂的曲面和球形零件的加工,由文献[12,13]可知。

数控车床正向着中高挡发展,中档采用普通型数控刀架配套,高档采用动力型刀架,兼有液压刀架、伺服刀架、立式刀架等品种,大部分的数控机床都是在刀架上进行了很多的改进,而在数控的工作台上做回转的则是很少的。

而随着社会的不断发展人们对加工表面的复杂性的不断提高,对机床的要求也越来越高,所数控回转工作台式非常必要的。通过本次的设计可提高加工效率,完成更多的工艺,满足更多的加工要求。为加工中遇到的问题提供了更多的解决问题的可能性,提高生产精度。

社会在不断的进步,人们对时间的节省看的也是越来越重要,要在一定的时间创造更多的价值,对数控回转工作台和机床的组合的应用,可以很大程度上减少编程人员的计算时间,且机床的计算时间也会减少。回转工作台可以使多个相同的部件同时加工,以减少重复装卡重复定位,大大的减少了加工的时间。

数控回转工作台是落地铣镗床,端面铣床等工作母机不可缺少的主要辅机。可用作支承工件并使其作直线或回转等调整和进给运动,以扩大工作母机的使用性能,缩短辅助时间,广泛适用于能源,冶金,矿山,机械,发电设备,国防等行业的机械加工。

数控回转工作台属机床选购附件,可任意角度定位,与主机配合使用,能对安装在其上的弓箭进行角度铣削、调头镗孔和多面加工等等。实现一次装夹,多工序加工。

数控回转工作台通用性很强、应用范围很广的回转工作台而言, 它既是机床加工中一种重要的分度附件, 又是计量工作中不可缺少的角度仪器。用作加工时, 转台可以与普通钻、铣床, 或者精密铣床、镬床、磨床、座标镬床等配用, 对钻模、分度板、齿轮、凸轮、样板、多面体、端齿盘, 以及航空发动机的机匣、涡轮盘、复合钻具等等有精密角度要求的零件进行加工; 用于计量时, 精密转台可以作为精密的角度测量仪器, 对各种有精密角度要求的零件进行检测。转台在机械、航空、仪表、电子等工业系统都有广泛的用途。转台的发展水平, 很大程度上标志着一个国家的工艺水平。随着工业生产的发展和技术水平的不断提高, 对转台的需要和要求也不断提高, 技术涉猎面由最初的单纯机械扩大到目前的机械、液压、气动、光学、电子、电磁等领域。转台的使用也由普通机床附件、一般的角度仪器, 扩大到与自动机床、加工中心或者三座标测量机联用, 从而实现对复杂角度零件进行高效和精密的加工或测量。

本次毕业设计主要是解决数控回转工作台的工作原理和机械机构的设计与计算部分,设计思路是先原理后结构,先整体后局部,由文献[12,13]可知。

达到综合应用所学专业的基础理论、基本技能和专业知识的能力,建立正确的设计思想,掌握工程设计的一般程序、规范和方法。通过毕业设计,可树立正确的生产观点、经济观点和全局观点,实现由学生向工程技术人员的过渡。使所学的知识进一步巩固和加深,使之系统化、综合化。提高解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力,从而扩大、深化所学的专业知识和技能。树立做事严谨、严肃认真、一丝不苟、实事求是、刻苦钻研、勇于探索、具有创新意识和团结协作的工作作风。

使学生进一步巩固和加深对所学的知识,使之系统化、综合化。

培养自己独立工作、独立思考和综合运用所学知识的技能,提高                               解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力,从而扩大、深化所学的专业知识和技能。

培养自己的设计计算、工程绘图、实验研究、数据处理、查阅文献、外文资料的阅读与翻译、计算机应用、文字表达等基本工作实践能力,使学生初步掌握科学研究的基本方法和思路。

数控转台的市场分析:随着我国制造业的发展,加工中心将会越来越多地被要求配备第四轴或第五轴,以扩大加工范围。估计近几年要求配备数控转台的加工中心将会达到每年600台左右。预计未来5年,虽然某些行业由于产能过剩、受到宏观调控的影响而继续保持着较低的行业景气度外,部分装备制造业将有望保持较高的增长率,特别是那些国家产业政策鼓励振兴和发展的装备子行业。作为装备制造业的母机,普通加工机床将获得年均15%-20%左右的稳定增长。



内容简介:
VCO NTENTSO O OAbstract.IIntroduction.1Chapter1Numericalcontroltechnologydevelopmenttrend.41.1Perform ancedevelopm ent direction.41.2Functiondevelopm ent direction.51.3System structuredevelopm ent .61.4InteligentanewgenerationofPCNCnum erical controlsystem .71.5Thischaptersum m ary .7Chapter2NCrotarytablewiththeprincipleandcomposition.82.1Numerical controlrotarytabletheprincipleofwork.82.2Numerical controlrotarytablem aincom ponent parts.92.3Thischaptersum m ary .1Chapter3ThedesignofNCtablegeneralstructure.123.1Them aintechnicalparam eters andthebasicrequirem nt .123.1.1Them aintechnicalparam eters.123.1.2thebasicrequirem nt .123.2Transm isionschem edeterm ination.123.2.1Transm isionschem eshouldm et therequirem nts.123.2.2Transm isionschem eandanalyses.133.3Thestepm otor principle.143.4Electrichydraulicpulsem otors choiceandm otionparam eters caculati-on.153.4.1Confirm them otor sped.16Chapter4Thedesignofthemainparts.174.1Thedesignoftranmision.174.1.1Choosethetypeofgeartransm ision.174.1.2Choosem aterial .174.1.3Acordingtothegearsurfacecontectfatiguestrengthdesign.174.1.4Confirm them ainparam eter anddiam ensionsofgear.184.1.5Checkingtothrotbendingfatiguestrength.19ntsVI4.1.6Suregeartransm isionprecision.204.1.7Thedesignofthestructure.204.2Worm andworm gearofchooseandchecking.204.2.1Chooseworm tranmisiontypes.214.2.2Choosem aterial .214.2.3Acordingtothegearsurfacecontectfatiguestrengthdesign.214.3Worm andworm gearsm ainparam eters andgeom etrysize.234.3.1Worm .234.3.2Worm gear.234.3.3Checkingworm geartothrotbendingfatiguestrength.244.4Axisofcheckingandcalculated.254.4.1Forcediagram .254.4.2Torquefigure.254.4.3Bendingm om ent diagram .264.5Bendingm om entcom binationfigure.264.6Acordingtodangeroussectionofthelargestinthedeterm inationofm inim um torquetrunnion.264.7Theselectionofkeyandchecking.264.8Choosebearing.274.8.1Bearingtype.274.8.2Bearingclearanceandshaftpartsdeployment .274.8.3Therolingbearingsupport.274.8.4Therolingbearinglubricration.274.8.5Therolingbearingsealingdevice.284.8.6Thelifeofrolingbearingcom putation.284.9Thischaptersum m ary .29Conclusion.30Thanks.31References.32ntsI摘 要数 控 车 床 今 后 将 向 中 高 挡 发 展 , 中 档 采 用 普 及 型 数 控 刀 架 配 套 , 高 档 采用 动 力 型 刀 架 , 兼 有 液 压 刀 架 、 伺 服 刀 架 、 立 式 刀 架 等 品 种 , 预 计 近 年 来 对数 控 刀 架 需 求 量 将 大 大 增 加 。 但 是 数 控 回 转 工 作 台 更 有 发 展 前 途 ,它 是 一 种 可以 实 现 圆 周 进 给 和 分 度 运 动 的 工 作 台 , 它 常 被 使 用 于 卧 式 的 镗 床 和 加 工 中 心上 , 可 提 高 加 工 效 率 , 完 成 更 多 的 工 艺 , 它 主 要 由 原 动 力 、 齿 轮 传 动 、 蜗 杆传 动 、 工 作 台 等 部 分 组 成 , 并 可 进 行 间 隙 消 除 和 蜗 轮 加 紧 , 是 一 种 很 实 用 的加 工 工 具 。 本 课 题 主 要 介 绍 了 它 的 原 理 和 机 械 结 构 的 设 计 , 并 对 以 上 部 分 运用 AUTOCAD做 图 ,最 后 是 对 数 控 回 转 工 作 台 提 出 的 一 点 建 议 。关 键 词 : 数 控 回 转 工 作 台 ; 齿 轮 传 动 ; 蜗 杆 传 动 ; 间 隙 消 除 ; 蜗 轮 加 紧ntsIAbstractNum erical controlthereisinthefuturelathetoinwil develop,them idle-gradetoadoptpopularnum erical controlkniferestform acom pleteset,adoptthem otive forcetypekniferesttop-grandly, havesuchvarietiesaskniferestofhydraulicpresure,servokniferest,verticalkniferest,etc.concurently, itisestim atedthatitwil increasetonum erical controlkniferestdem andgreatlyinrecentyears.Thedevelopm ent trendoftheNum erical controlrotarytableis:Withthedevelopm ent ofnum erical controllathe,num erical controlkniferestbegintochangeonehundredsheets,electricliquidisiturgeandurgedirectiondevelopwhilebeingservotom ake upfast. Som e originalydesignandisitcontinueelectricitytousetofourworkerlocationverticalelectronicm achineryofkniferestm ainly- exposedtocontrolsystem controlsom e designs.AnduseAUTOCADtopursuetotheabovepart, haveam ore ocularknowledgeofelectronickniferest.Thelastpropositionhasputforwardthesuggestionandm easuretoNum erical controlrotarytable.K eywordsK K K :Num erical controlrotarytable;Geardrive;Worm drive;Gapelim nati -on;Theworm gearstepsup.ntsII目 录摘 要 .IAbstract.I绪 论 . 1第 1章 数 控 技 术 发 展 趋 势 .41.1性 能 发 展 方 向 .41.2功 能 发 展 方 向 .51.3体 系 结 构 的 发 展 .61.4智 能 化 新 一 代 PCNC数 控 系 统 .71.5本 章 小 结 .7第 2章 数 控 回 转 工 作 台 的 原 理 与 及 其 组 成 .82.1数 控 回 转 工 作 台 工 作 的 原 理 .82.2数 控 回 转 工 作 台 主 要 的 组 成 部 分 .92.3本 章 小 结 .1第 3章 数 控 回 转 工 作 台 总 体 结 构 设 计 .123.1主 要 技 术 参 数 及 其 基 本 要 求 .123.1.1技 术 参 数 .123.1.2基 本 要 求 .123.2传 动 方 案 的 确 定 .123.2.1传 动 方 案 传 动 时 应 满 足 的 要 求 .123.2.2传 动 方 案 及 其 分 析 .133.3步 进 电 机 的 原 理 .143.4电 液 脉 冲 马 达 的 选 择 及 运 动 参 数 的 计 算 .153.4.1确 定 电 机 转 速 .16第 4章 主 要 零 部 件 的 设 计 .174.1齿 轮 传 动 的 设 计 .174.1.1选 择 齿 轮 传 动 的 类 型 .174.1.2选 择 材 料 .174.1.3按 齿 面 接 触 疲 劳 强 度 设 计 .174.1.4确 定 齿 轮 的 主 要 参 数 与 主 要 尺 寸 .184.1.5校 核 齿 根 弯 曲 疲 劳 强 度 .19ntsIV4.1.6确 定 齿 轮 传 动 精 度 .204.1.7齿 轮 结 构 设 计 .204.2蜗 轮 及 蜗 杆 的 选 用 与 校 核 .204.2.1选 择 蜗 杆 传 动 类 型 .214.2.2选 择 材 料 .214.2.3按 齿 面 接 触 疲 劳 强 度 设 计 .214.3蜗 杆 与 蜗 轮 的 主 要 参 数 与 几 何 尺 寸 .234.3.1蜗 杆 .234.3.2蜗 轮 .234.3.3校 核 蜗 轮 齿 根 弯 曲 疲 劳 强 度 .244.4轴 的 校 核 与 计 算 .254.4.1画 出 受 力 简 图 .254.4.2画 出 扭 矩 图 .254.4.3弯 矩 图 .264.5弯 矩 组 合 图 .264.6根 据 最 大 危 险 截 面 处 的 扭 矩 确 定 最 小 轴 径 .264.7齿 轮 上 键 的 选 取 与 校 核 .264.8轴 承 的 选 用 .274.8.1轴 承 的 类 型 .274.8.2轴 承 的 游 隙 及 轴 上 零 件 的 调 配 .274.8.3滚 动 轴 承 的 配 合 .274.8.4滚 动 轴 承 的 润 滑 .274.8.5滚 动 轴 承 的 密 封 装 置 .284.8.6滚 动 轴 承 的 寿 命 计 算 .284.9本 章 小 结 .29结 论 . 30致 谢 . 31参 考 文 献 .32ntsnts1绪 论数 控 回 转 工 作 台 是 各 类 数 控 铣 床 和 加 工 中 心 的 理 想 配 套 附 件 。 以 水 平 方式 安 装 于 主 机 工 作 台 面 上 ,工 作 时 ,利 用 主 机 的 控 制 系 统 或 专 门 配 套 的 控 制 系统 ,完 成 与 主 机 相 协 调 的 各 种 加 工 的 分 度 回 转 运 动 。 将 其 安 装 在 机 床 工 作 台 上 配 置 第 四 轴 伺 服 电 机 ,通 过 与 X,Y,Z三 轴 的 联动 来 完 成 被 加 工 零 件 上 的 孔 ,槽 及 特 殊 曲 线 的 加 工 。随 着 现 代 加 工 要 求 的 不 断 曾 多 , 现 在 很 多 的 国 内 外 的 商 家 也 都 研 发 和 生产 了 一 些 带 有 回 转 功 能 的 数 控 机 床 , 目 前 数 控 回 转 工 作 台 已 广 泛 应 用 于 数 控机 床 和 加 工 中 心 上 。德 国 生 产 的 大 部 分 是 双 轴 可 倾 斜 式 转 台 , 5轴 联 动 使 用 直 驱 的 较 多 , 高转 速 , 高 精 度 。 大 部 分 的 国 内 外 生 产 的 数 控 机 床 都 具 有 很 精 确 的 角 度 定 位 ,正 反 转 的 控 制 。在 规 格 上 将 向 两 头 延 伸 , 即 开 发 小 型 和 大 型 转 台 ; 在 性 能 上 将 研 制 以 钢为 材 料 的 蜗 轮 , 大 幅 度 提 高 工 作 台 转 速 和 转 台 的 承 载 能 力 ; 在 形 式 上 继 续 研制 两 轴 联 动 和 多 轴 并 联 回 转 的 数 控 转 台 。在 现 有 的 三 坐 标 联 动 数 控 机 床 的 工 作 台 上 再 增 加 一 个 具 有 两 个 旋 转 自 由度 的 数 控 回 转 工 作 台 , 将 其 安 装 在 原 有 的 工 作 台 上 , 与 原 有 的 工 作 台 成 为 一个 整 体 , 成 为 一 个 多 自 由 度 的 回 转 工 作 台 , 即 双 回 转 数 控 工 作 台 。 再 通 过 对数 控 系 统 的 升 级 , 使 该 机 床 成 为 五 坐 标 联 动 的 数 控 机 床 。 这 样 的 双 回 转 数 控工 作 台 不 仅 可 以 沿 X、 Y、 Z方 向 作 平 行 移 动 , 在 A、 B两 轴 能 同 时 运 动 , 且能 随 时 停 止 , 在 A轴 上 能 够 在 一 定 角 度 内 连 续 旋 转 , 在 B轴 上 可 以 做 360度的 连 续 旋 转 。 不 仅 可 以 加 工 简 单 的 直 线 、 斜 线 、 圆 弧 , 还 可 适 应 更 复 杂 的 曲面 和 球 形 零 件 的 加 工 , 由 文 献 12,13可 知 。数 控 车 床 正 向 着 中 高 挡 发 展 , 中 档 采 用 普 通 型 数 控 刀 架 配 套 , 高 档 采 用动 力 型 刀 架 , 兼 有 液 压 刀 架 、 伺 服 刀 架 、 立 式 刀 架 等 品 种 , 大 部 分 的 数 控 机床 都 是 在 刀 架 上 进 行 了 很 多 的 改 进 , 而 在 数 控 的 工 作 台 上 做 回 转 的 则 是 很 少的 。而 随 着 社 会 的 不 断 发 展 人 们 对 加 工 表 面 的 复 杂 性 的 不 断 提 高 , 对 机 床 的要 求 也 越 来 越 高 , 所 数 控 回 转 工 作 台 式 非 常 必 要 的 。 通 过 本 次 的 设 计 可 提 高加 工 效 率 , 完 成 更 多 的 工 艺 , 满 足 更 多 的 加 工 要 求 。 为 加 工 中 遇 到 的 问 题 提供 了 更 多 的 解 决 问 题 的 可 能 性 , 提 高 生 产 精 度 。nts2社 会 在 不 断 的 进 步 , 人 们 对 时 间 的 节 省 看 的 也 是 越 来 越 重 要 , 要 在 一 定的 时 间 创 造 更 多 的 价 值 , 对 数 控 回 转 工 作 台 和 机 床 的 组 合 的 应 用 , 可 以 很 大程 度 上 减 少 编 程 人 员 的 计 算 时 间 , 且 机 床 的 计 算 时 间 也 会 减 少 。 回 转 工 作 台可 以 使 多 个 相 同 的 部 件 同 时 加 工 , 以 减 少 重 复 装 卡 重 复 定 位 , 大 大 的 减 少 了加 工 的 时 间 。 数 控 回 转 工 作 台 是 落 地 铣 镗 床 , 端 面 铣 床 等 工 作 母 机 不 可 缺 少 的 主 要 辅机 。 可 用 作 支 承 工 件 并 使 其 作 直 线 或 回 转 等 调 整 和 进 给 运 动 , 以 扩 大 工 作 母机 的 使 用 性 能 , 缩 短 辅 助 时 间 , 广 泛 适 用 于 能 源 , 冶 金 , 矿 山 , 机 械 , 发 电设 备 , 国 防 等 行 业 的 机 械 加 工 。数 控 回 转 工 作 台 属 机 床 选 购 附 件 , 可 任 意 角 度 定 位 , 与 主 机 配 合 使 用 ,能 对 安 装 在 其 上 的 弓 箭 进 行 角 度 铣 削 、 调 头 镗 孔 和 多 面 加 工 等 等 。 实 现 一 次装 夹 , 多 工 序 加 工 。数 控 回 转 工 作 台 通 用 性 很 强 、 应 用 范 围 很 广 的 回 转 工 作 台 而 言 ,它 既 是机 床 加 工 中 一 种 重 要 的 分 度 附 件 ,又 是 计 量 工 作 中 不 可 缺 少 的 角 度 仪 器 。 用作 加 工 时 ,转 台 可 以 与 普 通 钻 、 铣 床 ,或 者 精 密 铣 床 、 镬 床 、 磨 床 、 座 标 镬床 等 配 用 ,对 钻 模 、 分 度 板 、 齿 轮 、 凸 轮 、 样 板 、 多 面 体 、 端 齿 盘 ,以 及 航空 发 动 机 的 机 匣 、 涡 轮 盘 、 复 合 钻 具 等 等 有 精 密 角 度 要 求 的 零 件 进 行 加 工 ;用于 计 量 时 ,精 密 转 台 可 以 作 为 精 密 的 角 度 测 量 仪 器 ,对 各 种 有 精 密 角 度 要 求的 零 件 进 行 检 测 。 转 台 在 机 械 、 航 空 、 仪 表 、 电 子 等 工 业 系 统 都 有 广 泛 的 用途 。 转 台 的 发 展 水 平 ,很 大 程 度 上 标 志 着 一 个 国 家 的 工 艺 水 平 。 随 着 工 业 生产 的 发 展 和 技 术 水 平 的 不 断 提 高 ,对 转 台 的 需 要 和 要 求 也 不 断 提 高 ,技 术 涉猎 面 由 最 初 的 单 纯 机 械 扩 大 到 目 前 的 机 械 、 液 压 、 气 动 、 光 学 、 电 子 、 电 磁等 领 域 。 转 台 的 使 用 也 由 普 通 机 床 附 件 、 一 般 的 角 度 仪 器 ,扩 大 到 与 自 动 机床 、 加 工 中 心 或 者 三 座 标 测 量 机 联 用 ,从 而 实 现 对 复 杂 角 度 零 件 进 行 高 效 和精 密 的 加 工 或 测 量 。 本 次 毕 业 设 计 主 要 是 解 决 数 控 回 转 工 作 台 的 工 作 原 理 和 机 械 机 构 的 设 计与 计 算 部 分 , 设 计 思 路 是 先 原 理 后 结 构 , 先 整 体 后 局 部 , 由 文 献 12,13可 知 。达 到 综 合 应 用 所 学 专 业 的 基 础 理 论 、 基 本 技 能 和 专 业 知 识 的 能 力 , 建 立正 确 的 设 计 思 想 , 掌 握 工 程 设 计 的 一 般 程 序 、 规 范 和 方 法 。 通 过 毕 业 设 计 ,可 树 立 正 确 的 生 产 观 点 、 经 济 观 点 和 全 局 观 点 , 实 现 由 学 生 向 工 程 技 术 人 员的 过 渡 。 使 所 学 的 知 识 进 一 步 巩 固 和 加 深 , 使 之 系 统 化 、 综 合 化 。 提 高 解 决本 专 业 范 围 内 的 一 般 工 程 技 术 问 题 的 能 力 , 从 而 扩 大 、 深 化 所 学 的 专 业 知 识nts3和 技 能 。 树 立 做 事 严 谨 、 严 肃 认 真 、 一 丝 不 苟 、 实 事 求 是 、 刻 苦 钻 研 、 勇 于探 索 、 具 有 创 新 意 识 和 团 结 协 作 的 工 作 作 风 。 使 学 生 进 一 步 巩 固 和 加 深 对 所 学 的 知 识 , 使 之 系 统 化 、 综 合 化 。培 养 自 己 独 立 工 作 、 独 立 思 考 和 综 合 运 用 所 学 知 识 的 技 能 , 提 高解 决 本 专 业 范 围 内 的 一 般 工 程 技 术 问 题 的 能 力 , 从 而 扩 大 、 深 化 所 学 的 专 业知 识 和 技 能 。培 养 自 己 的 设 计 计 算 、 工 程 绘 图 、 实 验 研 究 、 数 据 处 理 、 查 阅 文 献 、 外文 资 料 的 阅 读 与 翻 译 、 计 算 机 应 用 、 文 字 表 达 等 基 本 工 作 实 践 能 力 , 使 学 生初 步 掌 握 科 学 研 究 的 基 本 方 法 和 思 路 。数 控 转 台 的 市 场 分 析 : 随 着 我 国 制 造 业 的 发 展 , 加 工 中 心 将 会 越 来 越 多地 被 要 求 配 备 第 四 轴 或 第 五 轴 , 以 扩 大 加 工 范 围 。 估 计 近 几 年 要 求 配 备 数 控转 台 的 加 工 中 心 将 会 达 到 每 年 600台 左 右 。 预 计 未 来 5年 , 虽 然 某 些 行 业 由于 产 能 过 剩 、 受 到 宏 观 调 控 的 影 响 而 继 续 保 持 着 较 低 的 行 业 景 气 度 外 , 部 分装 备 制 造 业 将 有 望 保 持 较 高 的 增 长 率 , 特 别 是 那 些 国 家 产 业 政 策 鼓 励 振 兴 和发 展 的 装 备 子 行 业 。 作 为 装 备 制 造 业 的 母 机 , 普 通 加 工 机 床 将 获 得 年 均 15 20 左 右 的 稳 定 增 长 。nts4第 1章 数 控 技 术 发 展 趋 势1.1性 能 发 展 方 向1.高 速 高 精 高 效 化速 度 、 精 度 和 效 率 是 机 械 制 造 技 术 的 关 键 性 能 指 标 , 由 于 采 用 了 高 速 CPU芯 片 、 RISC芯 片 、 多 CPU控 制 系 统 以 及 带 高 分 辨 率 绝 对 式 检 测 元 件 的 交 流数 字 伺 服 系 统 , 同 时 采 取 了 改 善 机 床 动 态 、 静 态 特 性 等 效 措 施 , 机 床 的 高 速高 精 高 效 化 已 大 大 提 高 。 2.柔 性 化包 含 两 方 面 : 数 控 系 统 本 身 的 柔 性 , 数 控 系 统 采 用 模 块 化 设 计 , 功 能 覆盖 面 大 , 可 裁 剪 性 强 , 便 于 满 足 不 同 用 户 的 需 求 ; 群 控 系 统 的 柔 性 , 同 一 群控 系 统 能 依 据 不 同 生 产 流 程 的 要 求 , 使 物 料 流 和 信 息 流 自 动 进 行 动 态 调 整 ,从 而 最 大 限 度 地 发 挥 群 控 系 统 的 效 能 。 3.工 艺 复 合 性 和 多 轴以 减 少 工 序 、 辅 助 时 间 为 主 要 目 的 的 复 合 加 工 , 正 朝 着 多 轴 、 多 系 列 控制 功 能 方 向 发 展 。 数 控 机 床 的 工 艺 复 合 化 是 指 工 件 在 一 台 机 床 上 一 次 装 夹 后 ,通 过 自 动 换 刀 、 旋 转 主 轴 头 或 转 台 等 各 种 措 施 , 完 成 多 工 序 、 多 表 面 的 复 合加 工 。 数 控 技 术 轴 , 西 门 子 880系 统 控 制 轴 数 可 达 24轴 。4.实 时 智 能早 期 的 实 时 系 统 通 常 针 对 相 对 简 单 的 理 想 环 境 , 其 作 用 是 如 何 调 度 任 务 ,以 确 保 任 务 在 规 定 期 限 内 完 成 。 而 人 工 智 能 则 试 图 用 计 算 模 型 实 现 人 类 的 各种 智 能 行 为 。 科 学 技 术 发 展 到 今 天 , 实 时 系 统 和 人 工 智 能 相 互 结 合 , 人 工 智能 正 向 着 具 有 实 时 响 应 的 、 更 现 实 的 领 域 发 展 , 而 实 时 系 统 也 朝 着 具 有 智 能行 为 的 、 更 加 复 杂 的 应 用 发 展 , 由 此 产 生 了 实 时 智 能 控 制 这 一 新 的 领 域 。 在数 控 技 术 领 域 , 实 时 智 能 控 制 的 研 究 和 应 用 正 沿 着 几 个 主 要 分 支 发 展 : 自 适应 控 制 、 模 糊 控 制 、 神 经 网 络 控 制 、 专 家 控 制 、 学 习 控 制 、 前 馈 控 制 等 。 例如 在 数 控 系 统 中 配 备 编 程 专 家 系 统 、 故 障 诊 断 专 家 系 统 、 参 数 自 动 设 定 和 刀具 自 动 管 理 及 补 偿 等 自 适 应 调 节 系 统 , 在 高 速 加 工 时 的 综 合 运 动 控 制 中 引 入提 前 预 测 和 预 算 功 能 、 动 态 前 馈 功 能 , 在 压 力 、 温 度 、 位 置 、 速 度 控 制 等 方面 采 用 模 糊 控 制 , 使 数 控 系 统 的 控 制 性 能 大 大 提 高 , 从 而 达 到 最 佳 控 制 的 目的 。nts51.2功 能 发 展 方 向1.用 户 界 面 图 形用 户 界 面 是 数 控 系 统 与 使 用 者 之 间 的 对 话 接 口 。 由 于 不 同 用 户 对 界 面 的要 求 不 同 , 因 而 开 发 用 户 界 面 的 工 作 量 极 大 , 用 户 界 面 成 为 计 算 机 软 件 研 制中 最 困 难 的 部 分 之 一 。 当 前 INTERNET、 虚 拟 现 实 、 科 学 计 算 可 视 化 及 多 媒 体等 技 术 也 对 用 户 界 面 提 出 了 更 高 要 求 。 图 形 用 户 界 面 极 大 地 方 便 了 非 专 业 用户 的 使 用 , 人 们 可 以 通 过 窗 口 和 菜 单 进 行 操 作 , 便 于 蓝 图 编 程 和 快 速 编 程 、三 维 彩 色 立 体 动 态 图 形 显 示 、 图 形 模 拟 、 图 形 动 态 跟 踪 和 仿 真 、 不 同 方 向 的视 图 和 局 部 显 示 比 例 缩 放 功 能 的 实 现 。2.科 学 计 算 可 视 化科 学 计 算 可 视 化 可 用 于 高 效 处 理 数 据 和 解 释 数 据 , 使 信 息 交 流 不 再 局 限于 用 文 字 和 语 言 表 达 , 而 可 以 直 接 使 用 图 形 、 图 像 、 动 画 等 可 视 信 息 。 可 视化 技 术 与 虚 拟 环 境 技 术 相 结 合 , 进 一 步 拓 宽 了 应 用 领 域 , 如 无 图 纸 设 计 、 虚拟 样 机 技 术 等 , 这 对 缩 短 产 品 设 计 周 期 、 提 高 产 品 质 量 、 降 低 产 品 成 本 具 有重 要 意 义 。 在 数 控 技 术 领 域 , 可 视 化 技 术 可 用 于 CAD/CAM, 如 自 动 编 程 设计 、 参 数 自 动 设 定 、 刀 具 补 偿 和 刀 具 管 理 数 据 的 动 态 处 理 和 显 示 以 及 加 工 过程 的 可 视 化 仿 真 演 示 等 。 3.插 补 和 补 偿 方 式 多 样多 种 插 补 方 式 如 直 线 插 补 、 圆 弧 插 补 、 圆 柱 插 补 、 空 间 椭 圆 曲 面 插 补 、螺 纹 插 补 、 极 坐 标 插 补 、 2D+2螺 旋 插 补 、 NANO插 补 、 NURBS插 补 (非 均匀 有 理 B样 条 插 补 )、 样 条 插 补 (A、 B、 C样 条 )、 多 项 式 插 补 等 。 多 种 补 偿功 能 如 间 隙 补 偿 、 垂 直 度 补 偿 、 象 限 误 差 补 偿 、 螺 距 和 测 量 系 统 误 差 补 偿 、与 速 度 相 关 的 前 馈 补 偿 、 温 度 补 偿 、 带 平 滑 接 近 和 退 出 以 及 相 反 点 计 算 的 刀具 半 径 补 偿 等 。4.内 装 高 性 能 PLC数 控 系 统 内 装 高 性 能 PLC控 制 模 块 , 可 直 接 用 梯 形 图 或 高 级 语 言 编 程 ,具 有 直 观 的 在 线 调 试 和 在 线 帮 助 功 能 。 编 程 工 具 中 包 含 用 于 车 床 铣 床 的 标 准PLC用 户 程 序 实 例 , 用 户 可 在 标 准 PLC用 户 程 序 基 础 上 进 行 编 辑 修 改 , 从 而方 便 地 建 立 自 己 的 应 用 程 序 。 5.多 媒 体 技 术 应 用多 媒 体 技 术 集 计 算 机 、 声 像 和 通 信 技 术 于 一 体 , 使 计 算 机 具 有 综 合 处 理nts6声 音 、 文 字 、 图 像 和 视 频 信 息 的 能 力 。 在 数 控 技 术 领 域 , 应 用 多 媒 体 技 术 可以 做 到 信 息 处 理 综 合 化 、 智 能 化 , 在 实 时 监 控 系 统 和 生 产 现 场 设 备 的 故 障 诊断 、 生 产 过 程 参 数 监 测 等 方 面 有 着 重 大 的 应 用 价 值 。1.3体 系 结 构 的 发 展1 集 成 化采 用 高 度 集 成 化 CPU、 RISC芯 片 和 大 规 模 可 编 程 集 成 电 路 FPGA、EPLD、 CPLD以 及 专 用 集 成 电 路 ASIC芯 片 , 可 提 高 数 控 系 统 的 集 成 度 和 软硬 件 运 行 速 度 。 应 用 FPD平 板 显 示 技 术 , 可 提 高 显 示 器 性 能 。 平 板 显 示 器 具有 科 技 含 量 高 、 重 量 轻 、 体 积 小 、 功 耗 低 、 便 于 携 带 等 优 点 , 可 实 现 超 大 尺寸 显 示 , 成 为 和 CRT抗 衡 的 新 兴 显 示 技 术 , 是 21世 纪 显 示 技 术 的 主 流 。 应用 先 进 封 装 和 互 连 技 术 , 将 半 导 体 和 表 面 安 装 技 术 融 为 一 体 。 通 过 提 高 集 成电 路 密 度 、 减 少 互 连 长 度 和 数 量 来 降 低 产 品 价 格 , 改 进 性 能 , 减 小 组 件 尺 寸 ,提 高 系 统 的 可 靠 性 。 2.模 块 化硬 件 模 块 化 易 于 实 现 数 控 系 统 的 集 成 化 和 标 准 化 。 根 据 不 同 的 功 能 需 求 ,将 基 本 模 块 , 如 CPU、 存 储 器 、 位 置 伺 服 、 PLC、 输 入 输 出 接 口 、 通 讯 等 模块 , 作 成 标 准 的 系 列 化 产 品 , 通 过 积 木 方 式 进 行 功 能 裁 剪 和 模 块 数 量 的 增 减 ,构 成 不 同 档 次 的 数 控 系 统 。3.网 络 化机 床 联 网 可 进 行 远 程 控 制 和 无 人 化 操 作 。 通 过 机 床 联 网 , 可 在 任 何 一 台机 床 上 对 其 它 机 床 进 行 编 程 、 设 定 、 操 作 、 运 行 , 不 同 机 床 的 画 面 可 同 时 显示 在 每 一 台 机 床 的 屏 幕 上 。 4.通 用 型 开 放 式 闭 环 控 制 模 式采 用 通 用 计 算 机 组 成 总 线 式 、 模 块 化 、 开 放 式 、 嵌 入 式 体 系 结 构 , 便 于裁 剪 、 扩 展 和 升 级 , 可 组 成 不 同 档 次 、 不 同 类 型 、 不 同 集 成 程 度 的 数 控 系 统 。闭 环 控 制 模 式 是 针 对 传 统 的 数 控 系 统 仅 有 的 专 用 型 单 机 封 闭 式 开 环 控 制 模 式提 出 的 。 由 于 制 造 过 程 是 一 个 具 有 多 变 量 控 制 和 加 工 工 艺 综 合 作 用 的 复 杂 过程 , 包 含 诸 如 加 工 尺 寸 、 形 状 、 振 动 、 噪 声 、 温 度 和 热 变 形 等 各 种 变 化 因 素 ,因 此 , 要 实 现 加 工 过 程 的 多 目 标 优 化 , 必 须 采 用 多 变 量 的 闭 环 控 制 , 在 实 时加 工 过 程 中 动 态 调 整 加 工 过 程 变 量 。 加 工 过 程 中 采 用 开 放 式 通 用 型 实 时 动 态全 闭 环 控 制 模 式 , 易 于 将 计 算 机 实 时 智 能 技 术 、 网 络 技 术 、 多 媒 体 技 术 、nts7CAD/CAM、 伺 服 控 制 、 自 适 应 控 制 、 动 态 数 据 管 理 及 动 态 刀 具 补 偿 、 动 态仿 真 等 高 新 技 术 融 于 一 体 , 构 成 严 密 的 制 造 过 程 闭 环 控 制 体 系 , 从 而 实 现 集成 化 、 智 能 化 、 网 络 化 。1.4智 能 化 新 一 代 PCNC数 控 系 统当 前 开 发 研 究 适 应 于 复 杂 制 造 过 程 的 、 具 有 闭 环 控 制 体 系 结 构 的 、 智 能化 新 一 代 PCNC数 控 系 统 已 成 为 可 能 。智 能 化 新 一 代 PCNC数 控 系 统 将 计 算 机 智 能 技 术 、 网 络 技 术 、 CAD/CAM、伺 服 控 制 、 自 适 应 控 制 、 动 态 数 据 管 理 及 动 态 刀 具 补 偿 、 动 态 仿 真 等 高 新 技术 融 于 一 体 , 形 成 严 密 的 制 造 过 程 闭 环 控 制 体 系 。1.5本 章 小 结在 当 今 的 制 造 业 的 发 展 中 , 数 控 的 应 用 已 是 越 来 越 广 泛 了 , 已 经 成 了 制造 业 的 通 用 加 工 方 法 。 数 控 的 引 用 大 大 的 提 升 了 产 品 的 加 工 精 度 , 社 会 科 技进 入 了 更 高 的 台 阶 , 所 以 我 选 择 数 控 回 转 工 作 台 作 为 我 毕 业 设 计 的 题 目 , 是当 今 社 会 的 发 展 趋 势 , 对 于 我 意 义 也 是 非 常 重 要 的 。nts8第 2章 数 控 回 转 工 作 台 的 原 理 与 及 其 组 成数 控 机 床 的 圆 周 进 给 由 回 转 工 作 台 完 成 , 称 为 数 控 机 床 的 第 四 轴 : 回 转工 作 台 可 以 与 X、 Y、 Z三 个 坐 标 轴 联 动 , 从 而 加 工 出 各 种 球 、 圆 弧 曲 线 等 。回 转 工 作 台 可 以 实 现 精 确 的 自 动 分 度 , 扩 大 了 数 控 机 床 加 工 范 围 。 2.1数 控 回 转 工 作 台 工 作 的 原 理数 控 回 转 工 作 台 主 要 用 于 数 控 镗 床 和 铣 床 , 其 外 形 和 通 用 工 作 台 几 乎 一样 , 但 它 的 驱 动 是 伺 服 系 统 的 驱 动 方 式 。 它 可 以 与 其 他 伺 服 进 给 轴 联 动 。 见 图 2-1为 自 动 换 刀 数 控 镗 床 的 回 转 工 作 台 。 它 的 进 给 、 分 度 转 位 和 定位 锁 紧 都 是 由 给 定 的 指 令 进 行 控 制 的 。 工 作 台 的 运 功 是 由 伺 服 电 机 , 经 齿 轮减 速 后 , 由 蜗 轮 蜗 杆 改 变 运 动 方 向 , 最 后 传 递 到 工 作 台 。1-蜗 杆 ; 2-蜗 轮 ; 3、 4-夹 紧 瓦 ; 5-小 液 压 缸 ; 6-支 座 ; 7-光 栅 ; 8、 9-轴 承图 2-1自 动 换 刀 数 控 镗 床 的 回 转 工 作 台为 了 消 除 蜗 杆 副 的 传 动 间 隙 , 采 用 了 双 螺 距 渐 厚 蜗 杆 , 通 过 移 动 蜗 杆 的轴 向 位 置 宋 调 整 间 隙 。 这 种 蜗 杆 的 左 右 两 侧 面 具 有 不 同 的 螺 距 , 因 此 蜗 杆 齿厚 从 头 到 尾 逐 渐 增 厚 。 但 由 于 同 一 侧 的 螺 距 是 相 同 的 , 所 以 仍 然 可 以 保 持 正常 的 啮 合 。 当 工 作 台 静 止 时 , 必 须 处 于 锁 紧 状 态 。 为 此 , 在 蜗 轮 底 部 的 辐 射 方 向 装nts9有 8对 夹 紧 瓦 , 并 在 底 座 6上 均 布 同 样 数 量 的 小 液 压 缸 5。 当 小 液 压 缸 的 上腔 接 通 压 力 油 时 , 活 塞 便 压 向 钢 球 , 撑 开 夹 紧 瓦 , 并 夹 紧 蜗 轮 2。 在 工 作 台需 要 回 转 时 , 先 使 小 液 压 缸 的 上 腔 接 通 回 油 路 , 在 弹 簧 的 作 用 下 , 钢 球 抬 起 ,夹 紧 瓦 将 蜗 轮 松 开 。 回 转 工 作 台 的 导 轨 面 由 大 型 滚 动 轴 承 支 承 , 并 由 圆 锥 滚 柱 轴 承 12及 双列 向 心 圆 柱 滚 子 轴 承 11保 持 准 确 的 回 转 中 心 。 数 控 回 转 工 作 台 的 定 位 精 度 主要 取 决 于 蜗 杆 副 的 传 动 精 度 , 因 而 必 须 采 用 高 精 度 蜗 杆 副 。 在 半 闭 环 控 制 系统 中 , 可 以 在 实 际 测 量 工 作 台 静 态 定 位 误 差 之 后 , 确 定 需 要 补 偿 角 度 的 位 置和 补 偿 的 值 , 记 忆 在 补 偿 回 路 中 , 由 数 控 装 置 进 行 误 差 补 偿 。 在 全 闭 环 控 制系 统 中 , 由 高 精 度 的 圆 光 栅 7发 出 工 作 台 精 确 到 位 信 号 , 反 馈 给 数 控 装 置 进行 控 制 。 回 转 工 作 台 设 有 零 点 , 当 它 作 回 零 运 动 时 , 先 用 挡 铁 压 下 限 位 开 关 , 使工 作 台 降 速 , 然 后 由 圆 光 栅 或 编 码 器 发 出 零 位 信 号 , 使 工 作 台 准 确 地 停 在 零位 。 数 控 回 转 工 作 台 可 以 作 任 意 角 度 的 回 转 和 分 度 , 也 可 以 作 连 续 回 转 进 给运 动 。其 工 作 原 理 简 述 : 回 转 工 作 台 的 动 力 源 由 步 进 电 机 带 动 电 液 马 冲 马 达 提 供 , 驱 动 圆 柱 齿 轮传 动 , 带 动 蜗 轮 蜗 杆 系 统 , 使 工 作 台 旋 转 。 当 数 控 回 转 工 作 台 接 到 数 控 系 统的 指 令 后 , 首 先 松 开 圆 周 运 动 部 分 的 蜗 轮 夹 紧 装 置 , 松 开 蜗 轮 , 然 后 启 动 步进 电 机 , 按 数 控 指 令 确 定 工 作 台 的 回 转 方 向 、 回 转 速 度 及 回 转 角 度 大 小 等 参数 。需 要 说 明 的 是 , 当 工 作 静 止 时 必 须 处 于 锁 紧 状 态 , 工 作 台 沿 起 圆 周 反 向均 匀 分 布 8个 加 紧 液 压 缸 进 行 加 紧 。 工 作 台 不 会 转 时 , 加 紧 油 缸 的 作 用 下 向 外运 动 通 过 夹 紧 块 仅 仅 顶 在 蜗 轮 内 壁 , 从 而 锁 紧 工 作 台 。 当 工 作 台 需 要 回 转 时 ,数 控 系 统 发 出 指 令 反 复 上 述 动 作 , 松 开 蜗 轮 , 使 涡 轮 和 回 转 工 作 台 按 照 控 制系 统 的 指 令 进 行 回 转 运 动 。 2.2数 控 回 转 工 作 台 主 要 的 组 成 部 分数 控 回 转 工 作 台 是 由 步 进 电 机 带 动 电 液 脉 冲 马 达 作 为 动 力 源 , 在 它 的 输出 轴 上 接 联 轴 器 没 再 接 一 级 齿 轮 减 速 器 。 该 数 控 回 转 工 作 台 由 圆 柱 齿 轮 传 动系 统 、 蜗 轮 蜗 杆 传 动 系 统 。因 为 是 蜗 轮 蜗 杆 传 动 与 分 度 , 所 以 停 位 不 受 限 , 并 不 像 端 齿 分 度 盘 一 样 ,nts10只 能 分 度 固 定 角 度 的 整 数 倍 ( 5、 10、 15等 ) , 而 且 偏 转 范 围 较 大 ( 110到 70 ) , 能 加 工 任 何 角 度 与 任 何 倾 斜 的 孔 与 表 面 。 齿 的 侧 隙 是 靠 齿 轮 制 造 和安 装 的 精 度 来 保 持 。 大 齿 轮 的 支 撑 轴 与 蜗 杆 轴 做 成 一 个 轴 , 这 种 联 系 方 式 能曾 大 连 接 的 刚 度 和 精 度 , 更 能 减 少 功 率 的 损 耗 , 主 要 的 部 件 : 步 进 电 动 机 电 液 脉 冲 马 达 直 齿 轮 的 传 动 系 统 蜗 轮 蜗 杆 传 动 系 统 工 作 台 光 栅 的 反 馈机 床 产 品 的 很 多 单 元 都 孕 育 在 关 键 功 能 部 件 之 中 。 在 数 控 回 转 工 作 台 中 ,其 主 要 部 件 蜗 轮 蜗 杆 调 隙 结 构 、 闭 环 检 验 测 结 构 、 回 转 部 位 缩 紧 装 置 、润 滑 与 密 封 等 部 位 均 属 于 关 键 部 件 。 调 隙 结 构 双 螺 距 渐 厚 蜗 杆 介 绍在 数 控 机 床 中 , 分 度 工 作 台 、 分 度 工 作 台 都 广 泛 采 用 蜗 杆 蜗 轮 传 动 轮 副的 齿 轮 侧 隙 对 其 分 度 定 位 精 度 影 响 最 大 , 因 此 消 除 蜗 轮 副 的 侧 隙 就 成 为 数 控回 转 工 作 台 的 关 键 问 题 , 一 般 在 要 求 连 续 精 确 分 度 的 机 构 中 ( 如 齿 轮 加 工 机床 数 控 回 转 工 作 台 等 ) 或 为 了 避 免 传 动 机 构 承 受 脉 动 载
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