1爬架设计方案.doc

1爬架设计方案1.1平面布置导轨式爬架的平面布置系沿结构四周分布提升机构，并按提升机构单元搭设架体，形成四周封闭的外架系统（施工电梯除外），见图1。本工程外架分10片，共设45个提升点，最长一片设7个，最短一处片设4个。按流水段及结构外形分片手动提升。架体内排立杆中心距墙面400mm，其组合长度为10800mm。1.2架体、附着和其他设置情况导轨式爬架架体采用碗扣架材料搭设，架体总高12000mm，宽900mm，步高1800mm。导轨下端距楼面1400mm，架体搭设平台高度距楼面以下850mm。导轨式爬架布置见图2，其附着连墙机构包括穿墙螺栓、挂板、可调拉杆、拉杆座和导轨，提升装置包括滑轮组件、导轮组、限位锁、提升挂座和保险设施（花篮螺栓、钢丝绳）。设置穿墙螺栓预埋孔（预埋件）位置的基本要求为：相邻临近两层间的垂直偏差不大于20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm；同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm，如果预留孔偏差超过20mm，须经调整后方可安装导轨。架体的搭设按设计图进行，并在各提升点处安装廊道斜杆并搭设内外排剪刀撑，其中外排剪刀撑搭设至顶，内排剪刀撑搭设到最上边的导轮组。在架体最下边排架与墙之间，利用钢管、旋转扣件搭设翻板；架体提升前翻起翻板，利用钢管与内排架扣接或利用钢丝捆扎。脚手板分三层铺设，厚度均为50mm；架体内外排用密目安全网和钢丝网封闭，底端与墙之间的翻板满铺密目安全网并且在每层脚手板及架体底端再加铺一层大眼网封底。为拆卸导轨、可调拉杆、挂板和穿墙螺栓，在每一层提升点处的架体最下面搭设一个吊篮。吊篮高度大于2900mm，宽度为800mm，用钢管、扣件搭设，且至少与架体两道横杆扣接。吊篮底端铺木脚手板，三围封闭密目安全网。提升点处底面架体留有上下吊篮的洞口，能上下一人即可。2导轨式爬架安装2.1导轨式爬架安装和提升的工艺流程（1）爬架安装和第一次提升的工艺流程：搭设安装平台摆放提升滑轮组件安装第一根导轨，搭设第一步支架随施工进度顺序安装第二、三、四根导轨，搭设支架（手动3.5层高度）铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体安装斜拉钢丝绳安装提升挂座，挂手动葫芦并预紧检查验收，进行第一次提升在提升滑轮组件下方扣搭吊篮进行升（降）循环。（2）上一层提升准备工作的工艺流程：上一层混凝土浇筑完毕拆模安装导轨转换提升挂座位置挂手动葫芦并预紧检查验收，同步升降一层楼高度拆除限位锁、斜拉钢丝绳及附墙固定支架、安装限位锁、斜拉钢丝绳并附墙施工人员上架施工。（3）爬架提升一层的工艺流程：安装限位锁夹安装限位锁，垫实安装保险钢丝绳并预紧大模板开始施工将手动葫芦放松并拆下将提升挂座拆下并安装到上一层相应位置挂手动葫芦并预紧完成提升前的全部准备工作浇筑混凝土拆模，按要求检查支架提升100mm，检查确认正常后拆除限位锁、锁夹、保险钢丝绳提升一层。2.2架体安装步骤（1）安装前，先搭设安装平台，平台应能承受大于2KN/m2的荷载。平台水平度偏差应控制在20mm之内，宽度在1200mm以上，内缘离墙距离200mm。在安装提升点处预留安装导轨孔洞（300mm300mm）；平台外缘应设防护栏杆和挡脚板。支架搭设一层半时，要采取卸荷措施（即安装保险钢丝绳和限位锁、锁夹）。（2）按爬架平面设计图将提升滑轮组件摆放就位，并按平面尺寸要求控制立杆离墙距离。提升滑轮组件中心应对准按图要求预留孔的中心，偏差小于20mm，离墙距离偏差小于10mm。（3）对使用的钢管和扣件进行严格检查，不允许使用明显弯曲、压扁和严重锈蚀等缺陷的钢管。（4）安装第一步架，这是整套爬架安装质量的关键第一步，需严格控制架体的水平度、垂直度和离墙距离。相邻立杆接头要错开，立杆轴向最大偏差应小于20mm。不同横杆之间的高度差不允许超过5mm，相邻提升点处横杆的累计高差不得超过20mm。（5）架体安装应与结构施工保持同步，即架体应始终高出施工楼面1.21.5m。架体安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙拉结。已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后方可安装下一步骤。（6）在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，角度为4560，剪刀撑水平投影应封闭。剪刀撑两端除用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，中部还必须设扣接点。（7）在架体搭设的同时，应按要求装设脚手板、挡脚板和安全网。2.3爬升机构和动力设备的安装步骤（1）在内排立杆提升点处安装提升滑轮组件，并在其第二、三个碗扣节点处分别安装两个导轨组。（2）安装导轨：先安装挂板和可调拉杆（在可调拉杆螺纹部分涂黄油润滑），然后将导轨插入导轮组、提升滑轮组件导轨中。导轨按立面设计图要求尺寸安装，并保持提升点处在同一个水平位置上。导轨安装完毕后，调节可调拉杆长度，使拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆与导轨连接牢固。两条可调拉杆的夹角应在60120；同一导轨垂直偏差不大于10mm，同一提升处导轨垂直度累计偏差不大于20mm，相邻提升点导轨的偏差不大于50mm。（3）架体搭设两层楼高后，在对应设计要求的碗扣节点处安装上部三个导轮组（最上一个导轮组以不超过可调拉杆位置为宜）。（4）在最上部三个导轮组的下边安装提升挂座。（5）安装斜拉钢丝绳（15.5619），共设4根，内排和外排各2根。钢丝绳一端安装在架体上，另一端与花篮螺栓连接，然后在花篮螺栓（用20销轴）安装在挂板上。2.4安全防坠即停装置安装安全防坠即停装置与提升滑轮组件组成地体，其引发信号装置是拨叉和套环。提升钢丝绳预紧及放松时带动拨叉摆动，使制动轴上下运动。3导轨式爬架的升降操作（1）升降操作总的要求为：做好准备，严格训练，责任到人，人员到位，各司其职，各负其责。（2）对参加升降作业的施工人员必须进行严格的培训和安全技术交底。（3）升降作业前必须认真检查所有碗扣连接点是否紧固，所有螺纹连接处螺母是否拧紧，所有障碍物是否拆除，约束是否解除。检查导轨是否垂直和可调拉杆上旋转把手位置是否正确，是否与导轨相碰。（4）将防坠启动拨叉、套环套住提升钢丝绳。预紧手动葫芦，以葫芦链条“吃力”为准。葫芦链条不允许扭曲、翻链。（5）确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行升降操作。（6）升降过程中应不断检查架子高度变化，保持升降的同步性。若行程高差大于50mm，应停止爬升，通过控制点对架子进行调平。应停止爬升，通过控制点对架子进行调平。应随时检查支架是否有明显变形，葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象，并检查架体与爬升机构在相对运动中是否有剐、碰现象。（7）架子升降到位后，将限位锁安装至合适位置，锁夹与限位锁间的间隙用木楔打紧。挂斜拉钢丝绳收紧受力。（8）爬架爬升到位并加固完毕，投入使用前应逐一检查：限位锁和斜拉钢丝绳能否有效转力；所有扣件是否紧固；所有螺纹连接处螺母是否紧固，以及导轨离墙距离有无变化，导轨、架体是否有超限变形及临边防护是否妥当。（9）在提升点处向下搭设一层吊篮，结构形式见图2。4导轨式爬架的使用（1）爬升完成后，技术管理人员必须按规定严格检查后方能再投入使用。（2）施工时允许有3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2KN/m2。（3）爬架不得超载使用，以负荷载集中。当使用物料平台时，其荷载不得作用在爬架体上。（4）爬架架体只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架。（5）禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物、在脚手架上推车及拉结吊装缆绳、任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓、起吊构件时碰撞或扯动脚手架。5导轨式爬架安全措施5.1升降操作安全措施（1）雨天或放级以上大风天不升降；视线不好时不升降；未进行升降前检查不升降；分工、责任不明确时不升降。（2）爬升作业时要做好劳动力组织。提升点升降操作人员应基本固定。爬升时除操作人员外，不得有其他人员。（3）升降作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。（4）配置步话机，以加强通讯联系。（5）在遇有六级以上大风时，应对爬架采取可靠的抗风加固措施。5.2爬架使用安全措施（1）遵守导轨式爬架的使用规定，杜绝违章使用行为。（2）架体外侧用密目安全网封闭，最底一步架用安全网封底，底层和作业层满铺脚手板，底层爬架用与建筑物之间空隙用翻板封闭。（3）爬架提升后，下面一根导轨已露在支架下面，拆卸时应在爬架下悬挂吊篮，操作人员站在里面拆卸导轨。（4）每升降5层后，应全面检查架体节点一次，每次提升前应检查爬升机构和提升系统，有部件损伤应及时更换。6导轨式爬架改进措施及建议（1）本工程外墙采用聚苯板外保温，保温板厚50mm，连墙挂板若直接支承于保温板上，保温板本身的弹性会使架体倾斜，因此在现场使用中将预埋套管加长为墙厚+50mm，预先将保温板在预埋件处割出300mm200mm的孔洞，与墙体一起浇筑，使连墙挂板与墙体的连接刚度增大，确保架体稳定。（2）外墙采用大模板施工，按爬架要求，爬架平台与墙体有300mm的距离，大模板不能直接放于爬架平台上，但其支腿可进入爬架。吊装大模板时先做一个三角支架，利用穿墙孔固定于墙上，使大模板直接支承在三角架上；在爬架与大模板相干扰处，将爬架大横杆割去300mm，然后局部加固爬架，以满足大模板及爬架两方面的要求。（3）爬架架体搭设中没有立杆纵距的要求，为保证整体稳定性，爬架立杆纵距参照脚手架搭设的要求，不能超过2m，现场搭设时应以相邻提升点的距离来分配立杆纵距，以满足此项要求。（4）提升动力设备的安全可靠和同步控制要求十分重要，电动葫芦的设计安全系数在2左右，需要采取有效措施，控制使用荷载，以确保安全。（5）导轨设计是按每隔100