现浇电缆槽外观质量控制QC成果.doc

中铁十局五公司现浇电缆槽外观质量控制QC成果膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螂羁罿芅螂蚁膅膁莈螃羇肇莇羆芃蒅莆蚅肆莁莅螈芁芇莅袀肄膃莄羂袇蒂蒃蚂肂莈蒂螄袅芄蒁袆肁芀蒀蚆袃膆蒀螈腿蒄葿袁羂莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂薆螅膅肈薅袇羈莇薄薇膄莃薄蝿羇艿薃袂节膅薂羄肅蒃薁蚄袈荿薀螆肃芅虿袈袆膁蚈薈肁肇蚈蚀袄蒆蚇袂膀莂蚆蚅芅芇蒂羃芄蒅薆羄膂膄螁袀膁莇薄袆膀葿衿螂腿薁蚂肁膈芁蒅羇膇莃蚀袃芇蒆蒃蝿芆膅虿蚅芅芇蒂羃 现浇电缆槽外观质量控制发表人：许起勋审核人：张建久中铁十局五公司温州市域铁路SG3标QC小组二一七年三月目录一、 工程概况1二、 Q C小组概况1三、 选题理由2四、 现状调查3五、设定目标及目标可行性分析51、设定目标52、目标可行性分析5 六、原因分析6七、要因确认及验证7八、制定对策7九、对策实施8十、效果检查111、效果检查调查表：112、成果效益13十一、巩固措施13十二、体会与展望14现浇电缆槽外观质量控制一、 工程概况温州市域铁路S1线一期工程SG3标位于温州市瓯海区，西起于矸西，经矸东、西湖、三浃、山前、东止于高翔村，起止里程为：DK9+299.5DK13+109.5，标段全长3810米。我标段电缆槽总长7620m，其中A1型6969m用于一般梁段构造,A2型158m用于接触网立柱基础处构造，A3型51m用于下锚拉下基础处构造，A4型442m用于A1、A2、A3过渡段构造。防护墙与电缆槽合为一体，整体现浇，电缆槽上兼做维修、疏散通道。防护区高度按照与相邻轨顶高度一致的原则确定。高等减振地段，直线、曲线内侧防护墙高度采用75cm；曲线外侧防护墙高度采用90cm。中等减振地段，直线、曲线内侧防护墙高度采用53cm；曲线外侧防护墙高度采用68cm。电缆槽虽然是附属工程，结构尺寸小不易施工，思想客观上易被忽视，但其外观质量是一个企业树立形象的窗口，也是我们在温州市场的招牌，所以控制好电缆槽外观质量至关重要。 二、 Q C小组概况 QC小组成立于2016年8月25日,成员10人，由项目总工程师担任组长，项目经理担任副组长，从行政协调和技术指导方面充分保证QC活动的执行力度和落实深度，进而实现活动的预期目标。小组名称中铁十局五公司温州市域铁路SG3标QC小组成立时间2016.08.25注册日期2016.08.25课题登记号课题名称现浇电缆槽外观质量控制小组类型现场型活动时间2016年8月25日2016年12月01日循环次数1次TQM教育小组成员人均接受TQM教育48小时。小 组 成 员 简 介NO姓名年龄学历职称组内职务职务组内分工接受TQM教育时间（h）1张建久31本科工程师组 长项目总工总 负 责482苏怀兵43本科工程师副组长项目经理技术顾问483许起勋27大专工程师组 员工程部长现场负责484王家嘉26本科助工组 员安质部长安全负责485王爽26本科助工组 员资料员资料整理486孙亮31大专助工组 员现场副经理施工操作487蒋璠31本科工程师组 员现场副经理施工操作488魏魏27大专助工组 员工程部副部长施工操作489刘聚富29本科助工组 员技术主管施工操作4810尹袁24大专技术员组 员技术主管资料整理48制表人：许起勋 审核人：张建久 日期：2016年8月25日三、 选题理由工程创优需要：确保施工质量，争创“温州优质工程”。选题理由外观质量，是风云变幻的市场上一块永恒的“试金石”。没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。作业人员缺乏施工经验，通过开展QC活动，可以培养技术工人，为以后施工积累经验。 迫于工期压力，业主要求在梁主体完成后第15天完成所有电缆槽的浇筑。课题名称 现浇电缆槽外观质量控制四、 现状调查根据活动安排，本小组于2016年8月25日成立，8月27日项目部QC小组成员对现场电缆槽的施工进行了调查。抽查了现浇电缆槽200m（DK12+674.5-DK12+874.5），我们在现场共检查点200处，其中有28处不合格。其中刮痕的1处；表面起砂的1处；错台的8处；气泡的1处；色差的2处；漏浆的10处；电缆槽偏位的2处；模板涨模的2处，缆槽倾斜的1处，合格率仅为86%。1、现状分析：（1）目标确定后，QC小组成员对上述调查结果进行了统计分析，得出统计结果分析表：（见表一）表一 统计结果分析表序号类别实测点不合点数频率%累计频次累计频率%1刮痕20013.6 13.6 2表面起砂20013.6 27.1 3错台200828.6 1035.7 4气泡20013.6 1139.3 5色差20027.1 1346.4 6漏浆2001035.7 2382.1 7电缆槽偏位20027.1 2589.3 8模板胀模20027.1 2796.4 9缆槽倾斜20013.6 28100.0 制表人：刘聚富 2016年8月28日 （2）现状调查排列图图1 制表人：尹袁 2016年8月28日依据表一统计结果分析表绘出排列图见图1，从图1排列图中我们不难看出，影响混凝土外观质量的主要因素是错台和漏浆。 2、现场照片模板拼装不平，产生的明显错台现象，后期修补效果不理想。拆除模板不当，产生明显的刮痕。混凝土外观有色差。砼振捣不密实，有外漏气泡。五、设定目标及目标可行性分析1、设定目标QC小组成员结合上述调查结果，经过充分讨论和研究，确定了以下活动目标：活 动 目 标目标一：现浇电缆槽外观质量控制施工检查验收合格率达到95%以上；目标二：严把质量关，以此为契机，在整个标段形成一个质量第一、信誉第一的良好风气。目标三：通过QC活动，锻炼和培养一批技术管理人员和技术工人，总结出一套相对完整的技术数据、形成一套完整的施工工艺。2、目标可行性分析QC小组成员对上述预期活动目标进行了科学合理的分析，认为存在以下有利条件，可以确保其最终实现：（1）QC小组由行政领导、主要技术人员、施工队长、工班长和现场施工员组成，结构合理，技术全面，且成员均有多年QC活动的实践经验；（2）同行对比：临近的先行施工标段电缆槽外观质量检合格率已到达90%，通过取长补短可以达到设定的目标。（3）技术管理人员勤奋好学，专业化水平高，善于总结，具有较强的责任心和良好的团队精神。（4）施工人员具有较强的学习能力和实际操作能力，具有类似条件的施工经验。（5）提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，节超增效；现场各项施工质量控制工作均明确责任到人，达到了全员参与的目的，也是我们现代施工企业加强项目和施工队伍管理的形势需要。上述五方面说明小组设定的目标是可以达到的。 六、原因分析我们运用头脑风暴法，对电缆槽外观质量中的错台、漏浆进行分析，运用因果图共整理出11条末端因素。7.模板拼缝不齐 方法6.砼振捣不当 环境测量工具11.放线精度低 测量10.仪器标定不及时9.测量工具不齐全错台、漏浆8.下雨天作业天气原因1.岗前培训不够 2.自检制度执行不严4.泵管与模板接触5.模板材质差 3.技术交底理解不清晰机具人员材料 错台、漏浆问题因果图制图：许起勋 日期：2016年9月1日七、要因确认及验证表二 末端因素确认表序号末端因素确认方法确认情况负责人验证时间是否要因1岗前培训不够查阅培训档案培训档案显示各岗位管理人员均已接受过上岗培训，非要因王爽2016.9.07否2自检制度执行不严现场调查分析部分管理人员进行质量检查、验收，对发现的问题，未能有效落实整改，对施工班组未做到奖罚分明，是要因蒋璠2016.9.07是3技术交底理解不清晰询问工人对交底内容的理解技术交底内容全面，技术交底针对性强，对支模架操作工艺内容编写完善具体，非要因刘聚富2016.9.10否4泵管与模板接触现场验证泵管的布设与支架模板浇筑时始终保持一定距离，非要因尹袁2016.9.11否5模板材质差现场调查支模材料项目部已采购了优质模板，此外钢管扣件、对拉螺栓等材料都有验收记录，并有合格的检测报告，非要因王家嘉2016.9.11否6砼振捣不当现场调查分析泥工砼浇筑振捣时，由于不是熟练工浇筑技巧掌握不熟练，电缆槽隔墙狭窄，振捣时对模板及支撑的影响较大，是要因王家嘉2016.9.12是7模板拼缝不齐现场调查模板拼缝位置均采用定位钢筋及步步紧固定，拼缝不齐偶有出现，要因许起勋2016.9.12是8雨天作业施工日志查询雨天无作业施工，非要因孙亮2016.9.13否9测量工具简陋调查测量器具配置现场具备了线锤、钢卷尺、全站仪等测量工具，非要因刘聚富2016.9.13否10仪器标定不及时查阅仪器标定记录仪器按公司质量体系程序中要求，每年均进行了标定，非要因张建久2016.9.14否11放线精度低现场调查分析测量放线均采用全站仪放线，点位误差均在2mm规范误差以内，非要因许起勋2016.9.14否制表人：许起勋 日期：2016年9月15日经过对所有末端因素进行确认，最终确认了3个要因，分别是自检制度执行不严、砼振捣不当、模板拼缝不齐。八、制定对策 我们对确认的3项要因，编制了要因对策表，见表三3。表三 要因对策表序号要因对 策目 标措 施地 点负责人完成时间1自检制度执行不严对技术人员和施工班组执行自检情况进行考核合格率达到89%1、 对技术人员工作每月进行一次考核评分；2、对班组进行奖优惩劣项目部张建久2016.09.162砼振捣不当更换熟练地振捣工人合格率达到92%施工队伍选择经验丰富的振捣工人对电缆槽进行振捣施工施工现场孙亮2016.10.133模板拼缝不齐模板拼缝位置进行特殊加固处理合格率达到95%拼缝位置采用4条方木条四等分订死加固施工现场刘聚富2016.10.15制表人：魏魏 日期：2016年10月07日九、对策实施对策实施一：针对要因“自检制度执行不严”，对技术人员和施工班组执行自检情况进行考核。 为了让项目部的自检制度得到有效执行，我们采取措施提高了项目部管理队伍的执行力，充分调动技术人员和施工班组的积极性，具体做好以下两点：1）对技术人员的工作每月进行一次考核评分。根据项目部的管理组织机构，由上级对下级逐级进行考核，考核评分与技术人员的工资奖金直接挂钩；2）对班组也同样进行考核，考核的频率为每两片梁一次。主体结构每完成两片简支梁的电缆槽，项目部则组织一次质量检查，并召集有关班组和人员进行总结，对施工班组的施工质量进行奖优惩劣。实施评价：自2016年9月16日开始至2016年9月30日，对技术人员考核共2次，对班组考核2次；通过考核和奖罚措施的落实，技术管理人员和施工班组的工作积极性逐渐提高，各项工作秩序井然，成效明显，管理制度得到有效执行。结论：对策一实施后，2016年10月01日，我们组织人员对电缆槽外观质量现场进行了检查，共检查120处，达到合格标准的108处，合格率为108120=90%89%（目标值）。QC小组活动整个过程中，围绕计划、实施、检查、处理即PDCA循环的不断运动推动质量不断提高。实施过程简述如下：实施1、针对管理制度执行不严为了让项目部的质量检查、验收等制度得到有效执行，我们采取措施提高了项目部管理队伍的执行力，充分调动管理队伍和施工班组的积极 制表人：张建久 日期：2016年10月01日对策实施二：针对要因“砼振捣不当”，更换熟练地振捣工人。为了更进一步的提高电缆槽外观质量，消除外观质量控制的不利因素，我项目部于2016年10月1日以书面形式要求施工队伍更换砼振捣工人，限期2日内到位。2016年10月3日新到4名熟练工人，对混凝土振捣有多年的工作经验。针对新到场的4名工人，我项目部将即将浇筑的电缆槽分成4段，4个工人分别进行浇筑，待第二天拆模后对4名振捣工人振捣的电缆槽进行检查，选择2名技术优秀的振捣工。2016年10月5日-10月14日对更换为最优秀的电缆槽浇筑工人浇筑的电缆槽进行了检查验收。结论：对策二实施后，2016年10月14日，我们组织人员对现场电缆槽外观质量进行了检查，共检查120处，达到合格标准的113处，合格率为113120=94.1%92%（目标值）。3、针对技术交底不到位1） 对模板工程的技术交底进行了进一步的完善。将施工方案、施工工艺标准中的操作要点内容详细、具体地编入技术交底中，特别是针对电缆槽模板的水平支撑和斜撑的施工内容进行了完善。2） 由技术负责人向施工管理人员和有关班组长进行了详细的技术交底，制表人：孙亮 日期：2016年10月15日对策实施三：针对要因“模板拼缝不齐”，拼缝位置采取特殊加固防止错台的产生，采用4条方木条四等分订死加固。2016年10月16日，项目部管理人员根据以往类似拼缝处加固方法各抒己见，最终确定拼缝模板外侧采用4条方木条四等分订死加固，振捣时严禁存在捣棒在拼缝处过振以及接触模板壁，防止其他非砼自身外力的影响下产生错台。结论：对策三实施后，2016年10月26日我们组织人员对现场进行了检查，共检查120处，达到合格标准的116处，合格率为116120=96.7%95%（目标值）。制表人：刘聚富 日期：2016年10月27日十、效果检查1、效果检查调查表：为了验证检查实施改进措施后的整体效果，2016年10月27日至11月27日我们对电缆槽现浇外观质量缺陷进行质量检查统计，经过全组人员的共同努力，措施得力，落实到位，取得了较好的效果，基本解决了错台、漏浆等问题。我们共检查了400处，其中有392处达到验收标准，合格率为392400=98%95%（设定目标）。不合格质量见下表。序号类别实测点不合点数频率%累计频次累计频率%1刮痕4002252252表面起砂400112.5337.53错台40000337.54气泡400112.54505色差400112.5562.56漏浆40000562.57电缆槽偏位400112.56758模板胀模40022581009缆槽倾斜400008100制表人：王家嘉 2016年11月28日制表人：王家嘉 2016年11月28日依据调排列表数据我们看到表面错台、漏浆问题已降为影响电缆槽外观质量问题的次要问题。在经过对策实施后，实现了预期的设定目标。同时，通过本次QC活动，不仅提高了现浇电缆槽外观施工质量，锻炼了QC小组的能力，提高了全组人员的自身素质，锻炼培养了技术管理人员和技术工人，为确保现浇电缆槽外观工程质量创优达标奠定了基础，也为企业树立了良好的形象。因此，本次QC小组活动取得了圆满成功。 电缆槽外观质量合格率柱状对比图 活动后98% 活动前86%由此可见，本次QC小组活动达到了预期的目标。 2、成果效益（1）、经济效益：通过深入开展QC活动，完善现浇电缆槽外观质量控制施工工艺，在保证工程质量的同时，节省了劳动力，提高了劳动生产率，加之现场组织监控得力，杜绝了窝工和返工现象，加快了施工进度，有效降低了工程成本。（2）、社会效益：在本次QC小组活动过程中，监理单位、业主单位及质监站单位对的现浇电缆槽外观质量控制施工质量进行了多次检查，对我标段的现浇电缆槽外观质量控制施工给予了充分肯定。为企业树立了形象，提高了企业知名度。（3）、技术效益：通过本次QC小组活动，现浇电缆槽外观质量控制施工质量合格率达到了98%，施工队积累了在现浇电缆槽外观质量控制方面的宝贵经验,各级管理和技术人员提升了本身业务水平，一线操作工人的技术水平也得得到了锻炼和提高。（4）、其它效益：从长远利益来看，通过本次QC小组活动，在实践中提高了项目经理部和施工队的整体综合管理水平。对评比产生积极有利的影响，同时又增加了企业的市场竞争能力，为公司的滚动发展奠定了一定基础。十一、巩固措施1、重新编制“现浇电缆槽施工作业指导书”，将在QC活动过程中探索总结出的各类技术参数、指标纳入指导书中，使其更具指导意义和可操作性，更切实地应用于施工生产； 2、坚持保证QC活动时间和活动质量，各项监控工作到位，使施工的全过程达到标准化，规范化，科学化，提高企业竞争力;3、施工过程中继续贯彻全面质量管理，加强各级管理和操作人员的责任意识，严格把好质量关，发现问题，及时解决。十二、体会与展望通过本次QC活动，我们解决了在现浇电缆槽外观质量控制施工作业的难题,施工技术和操作水平有了一定的提高。因现场监控力度加强，施工质量得以大幅度提高，除降低了工程成本外， QC 小组成员和广大参建员工的质量意识、问题意识、改进意识、参与意识也有了不同程度的提高，为今后相关QC小组活动的开展打下了坚实的基础。我们将在以后的施工过程中，继续深入开展QC活动，攻克施工中不断出现的质量控制、技术管理或施工工艺难题，确保工程质量。在活动中，小组成员分工协调，各展所长充分的发挥了主观能动性，提高了团队协同合作的能力，同时大家的QC活动经验也得到了丰富，在解决问题的能力、质量意识、个人能力和团队精神上都有了一个质的飞跃。 下表图对活动前后的状态进行自我