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文档简介

数控加工中心编程 情境三凹槽加工 要点 数控铣削编程基础知识及基本指令应用 数控铣床加工实践知识 槽腔铣削加工编程方法 技能目标 能够熟练制定槽腔铣削加工工艺并能正确编制数控加工程序 能够熟练应用M98 M99 G68 G69 F S M等指令编程 掌握数控铣床的操作方法 任务型腔铣削编程与操作 一 项目任务书某单位现准备加工如图1所示零件上的型腔和槽 1 任务要求 制定该零件上型腔和槽的铣削工艺并编制数控加工程序 2 学习目标 掌握数控程序的编制方法及步骤 学习M98 M99 G68 G69等基本编程指令的应用 图1槽腔零件工程图 二 任务解析 图1所示零件 上表面 型腔及4个槽要加工 加工精度较高 1 设零件毛坯尺寸为100 100 32 上表面中心点为工艺基准 用平口钳夹持100 100处 使工件高出钳口15mm 一次装夹完成粗 精加工 2 加工顺序该零件槽的形状一样 可编写一个子程序 采用坐标旋转 调用4次对槽进行加工 工件坐标系建立在工件几何中心上表面中心点处 三 知识准备 1 子程序调用指令M98 M991 指令格式 M98P 例1M98P55001 调用5001号子程序 重复5次 2 坐标系旋转指令G68 G69用坐标系旋转指令可加工工件上形状相同并旋转了一定角度的图形 如图2所示 图2坐标系旋转 1 指令格式 G68 R G69 其中 G68 建立坐标系旋转指令 G69 取消坐标系旋转指令 在G68后面用于指定旋转中心 与G17G18G19指令相应的X Y和Z中两个坐标的绝对值指令 R 坐标系旋转角度 逆时针旋转表示角度位移正值 四 任务实施 1 数控加工工艺分析1 选择工装及刀具 1 选XK5032A型立式数控铣床 2 工具选择平口钳装夹 3 量具选择轮廓尺寸 槽间距用游标卡尺测量 深度尺寸用深度游标卡尺测量 表面质量用表面粗糙度样板检测 另用百分表校正平口钳及工件上表面 4 刃具选择刀具选择如表1所示 表1数控刀具明细表 2 确定切削用量 表2数控加工工序卡 3 确定工件坐标系 对刀点和换刀点确定以工件上表面中心点为工件原点 建立工件坐标系 采用手动试切对刀方法 把点O作为对刀点 数控加工工序卡如表2所示 2 程序编制 X 500 0Y 417 0Z 276 0T01G54 X 500 0Y 417 0Z 348 0T02G55 五 拓展训练 型腔铣削编程与操作 某单位现准备加工如图2 25所示零件 1 任务要求 学生以小组为单位制定该零件铣削工艺并编制该零件的数控加工程
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