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支撑管弯头注射模具设计【全套注射塑料模具毕业设计含Word+9张CAD图纸】【一模四腔】【侧抽芯】【开题+任务书】

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支撑 支持 弯头 注射 模具设计 全套 塑料模具 毕业设计 word cad 图纸 一模四腔 侧抽芯 开题 任务书
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!【包含文件如下】【注塑塑料模具类】CAD图纸+word设计说明书.doc[23000字，43页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat


中期检查表.doc

任务书.doc

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进度计划表.doc

动模板.dwg

原文.pdf

原文封面.doc

开题报告.doc

设计说明书.doc[23000字，43页]

型腔.dwg

塑件图.dwg

复位杆.dwg

定模板.dwg

带肩导套.dwg

支撑管弯头-侧型芯.dwg

装配图.dwg

c_板.dwg


摘  要


模具作为一种成型工具，其设计、制造水平的高低，直接关系到产品的质量与更新换代，是衡量一个国家产品制造水平的重要标志。

支撑管弯头体积较小、内部结构复杂，因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。支撑管弯头注射模设计制造的最大难点在于成型部件、浇注系统、脱模机构的设计。然后用Solidworks进行三维实体建模,再进行实体分析,确定出型腔数目,初选出成型设备,确定塑件的摆放位置,然后进行分型面的确定,浇口的确定,确定结构草图,再搭配Solidworks的moldflow可以非常有效的进行模架设计,然后进行抽芯机构,推出机构,复位机构的设计,冷却系统的设计,最后在Solidworks下进行机构模拟分析和校核。在这过程中经常发现不合理或者干涉的情况,然后分析这些状况产生的原因,然后进行修改,直到最后确定比较合理的方案。方案出来以后,再利用Solidworks的有限元分析功能对模具的受力部分进行强度校核,这也是Solidworks比较强大的功能之一。当完全确定没有问题的时候,就进行二维图形的绘制。在绘制二维图形的时候,运用目前机械行业最有有效的二维图纸绘制方法---由三维转成二维。这不但在设计的过程思维更加清晰, 把大量经历用于机构的优化和完善,最重要的是大大提高的绘图速度和准确性,这在目前的经济时代是非常重要的。

这套模具最重要的是通过传统和现代二种思维方法来设计的,可以亲身体会出二种方法各自的优缺点,取长补短。可以让传统工业焕发出新的活力,也提高了大家学习兴趣。


关键词: 注塑模具；支撑管弯头；浇注系统；装配工艺；


Abstract

Die as a tool for molding, its design, manufacture level are of direct bearing on the quality of products and replacement, an important indicator to measure a country's level of manufacturing.

  Support elbow is of small size and complex internal structure, thus demanding a highly molding technique and injection die. The most difficult parts of Support elbow injection mould design and manufacture are the design of molding part, injection system, stripping structures. after demonstrated, I choose low-pressure polyethylene as the stuff.  Second, I use Solidworks to do the three-dimensional sculpting for the entity for the sake of deciding the number of swage, equipment of injection, and the place of produce. Third, I choose the parting line, the gate, the sketch of the machinery, and arranged in pairs or groups imoldflow of Solidworks (in this way, we can design the mold’s carrier with effectively).  Next, the machine of take out, fetch, return, and the cool system. The end, I use Solidworks to simulate the machine, besides analyses and check it. In the process, I always find the phenomenon of inconsequence and interference, when this phenomenon happened, I must analyses what’s wrong happened and why. Until I fine the whys, I must modify it. The end, I should decide the rational project. After the project is putted forward, I checked the intension of the pressed part of the mold with FEA of Solidworks. FEA is one of the power functions of Solidworks. After raveling out all problems, I should draw the planar chart. In the process of drawing——transform the three-dimensional chart to planar. In this way, my thinking became very in focus in the process of design, so I spend mostly energy to optimize and consummate the machine, the top-drawer is that we can heighten speed and veracity of drawing. At present, this is very important.

In the process of the design, I used traditionary technique and unconventional ways. Compared them, I found theirs strongpoint and disadvantage, so I can learn from other’s strong points to offset one's weakness. Improving the traditionary technique, besides improve our’s interest to study machine.


Key Words: Injection mold；Support elbow；Pouring system； Assembly process；



目    录

1. 绪  论1

1.1国内外发展状况1

1.1.1模具工业的概况1

1.1.2我国塑料模具工业和技术状况及地区分布2

1.1.3我国塑料模具工业和技术的今后的主要发展方向5

1.1.4注塑模具CAD发展概况及趋势5

1.2研究内容7

1.2.1支撑管弯头外形设计7

1.2.2分析最佳成型工艺7

1.2.3模具结构分析和确定7

1.2.4模具开合模运动仿真7

2.支撑管弯头设计及其成型工艺分析8

2.1制品结构和形状的设计8

2.2制品材料的选择9

2.2.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）9

2.2.2聚苯乙烯（PS）9

2.2.3双酚A型碳酸脂（PC）10

2.3注射工艺选择12

2.3.1 ABS塑料的干燥12

2.3.2注射压力12

2.3.3注射温度12

2.3.4模具温度13

2.3.5料量控制13

3.模具设计14

3.1型腔数量的确定14

3.2注塑机选型14

3.2.1注射量计算15

3.2.2注射机型号确定16

3.2.3注射压力校核16

3.2.4锁模力校核16

3.2.5开模行程和模板安装尺寸校核17

3.3模具浇注系统设计18

3.3.1主流道设计18

3.3.2分流道18

3.3.3浇口设计19

3.4注射模具成型零部件设计20

3.4.1成型零部件尺寸分析20

3.4.2塑件收缩率的影响20

3.4.3成型零件的设计21

3.4.3.1型腔21

3.4.3.2侧型芯22

3.4.4成型零部件强度校核计算23

3.4.5型芯与型腔配合23

3.5脱模机构设计24

3.6侧向抽芯设计26

3.6.1机构设计26

3.6.2确定抽芯距27

3.6.3抽芯力的计算27

3.6.4斜导柱设计28

3.7导柱导向机构29

3.7.1结构形式29

3.7.2导柱结构和技术要求30

3.7.3导套30

3.8模具温度调节系统31

3.9模具材料31

4.模具装配工艺33

4.1塑料模具的装配基准33

4.2塑料模具的总装配程序33

4.3塑料模具装配时注意事项34

4.4空心球柄模具装配工艺34

结  语36

致  谢37

参考文献38


内容简介：
毕业设计（论文）中期检查表（指导教师） 指导教师姓名： 何玉林 填表日期： 2014 年 4 月 20 日 学生学号 1000110111 学生姓名 谭宇宙 题目名称 支承管注射模具设计 已完成内容 开题并做调研，进行翻译； 确定其方案设计； 完成结构设计； 绘制结构草图； 完成相关计算； 完成英文翻译； 绘制装配图； 绘制零件图； 撰写论文； 完成毕业设计。 检查日期： 2014-4-20 完成情况 全部完成 按进度完成 滞后进度安排 存在困难 解决办法 查阅相关资料，并且与指导老师和同学们一起讨论解决方案。 预期成绩 优 秀 良 好 中 等 及 格 不及格 建 议 教师签名： 教务处实践教学科制表 说明： 1、 本表由检查毕业设计的指导教师如实填写； 2、 此表要放入毕业设计（论文）档案袋中； 3、 各院 (系 )分类汇总 后报教务处实践教学科备案 nts编号： 毕业设计 (论文 )任务书 题 目： 支承管注射模具设计 学 院： 国防生 学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 谭宇宙 学 号： 1000110111 指导教师单位： 机电工程学院 姓 名： 何玉林 职 称： 讲 师 题目类型 ： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2013 年 12 月 9 日 nts一、 毕业设计（论文）的内容 1、 塑件的分析 2、 塑件材料的选用与性能分析（特性及成型工艺参数） 3、 拟定模具的结构形式塑（塑件要有侧凹或侧凸或螺纹） 4、 浇注系统的设计 5、 分流道的设计 6、 浇口的设计 7、 冷料穴和拉料杆的设计 8、 成型零件的设计 9、 导向机构的设计 10、 脱模推出机构的设计 11、 侧向分型与抽心机构设计 12、 排气系统的设计 13、 冷却 系统的设计 二、 毕业设计（论文）的要求与数据 1、 外型尺寸及精度 2、 使用环境 -10 40 3、 收缩率 4、 外观要求 5、 塑料壁厚 6、 ABS 主要技术指标及工艺参数 7、 设计中的计算 8、 安装尺寸的校核 三、 毕业设计（论文）应完成的工作 1、完成二万字左右的毕业设计说明书（论文）；在毕业设计说明书（论文）中必须包括详细的 300-500 个单词的英文摘要； 2、独立完成与课题相关，不少于四万字符的指定英文资料翻译（附英文原文）； 3、对于纯机械类课题，绘图工作量折合 A0 图纸 3 张以上， 其中必须包含两张 A3 以上的计算机绘图图纸； nts 四、应收集的资料及主要参考文献 1 李学峰 .塑料模设计及制造 M. 北京 ： 机械工业出版社 ,2001. 2 翁其金 .塑料模塑成型技术 M. 北京：机械工业出版社 ,2002. 3 钱泉森 .塑料成型工艺及模具设计 M. 济南：山东科学技术出版社，2004. 4 塑料模设计手册编著组 .塑料设计手册 .北京：机械工业出版 社 ,2002. 5 陈剑鹤 .模具设计基础 M. 北京：机械工业出版社， 2004. 6 王文广等 .塑料注塑模具设计技巧与实例 M. 北京：化学工业出版社，2004 7 章飞 .型腔模具设计与制造 M. 北京：化学工业出版社， 2003. 8 谭雪松，林晓新，温利编。新编塑料模设计手册 M.北京：人民邮电出版社， 2007.1. 9 朱光 .塑料注塑模中小型模架及其技术条件 M. 北京：清华大学出版社， 2003,1. 10 2006HERBERT W.YANKEE MANUFACTURING PROCESSES Prentice-Hall,Inc. 五、试验、测试、试制加工所需主要仪器设备及条件 计算机 (autoCAD,及 pro/E,protel 软件 ) nts任务下达时间： 2013 年 12 月 9 日 毕业设计开始与完成时间： 2013 年 12 月 17 日至 2014 年 05 月 8 日 组织实施单位： 教研室主任意见： 签字： 2013 年 12 月 14 日 院领导小组意见： 签字： 2013 年 12 月 16 日 nts2014年机电工程学院毕业设计 (论文 )进度计划表 学生姓名： 学号： 序号 起止日期 计划完成内容 实际完成内容 检查日期 检查人签名 1 2013.12.9 12.15 2 2013.12.16 12.22 3 2013.12.23 12.29 4 2013.12.30-2014.1.5 5 2014.1.6-2014.1.12 6 2014.1.13-2014.1.19 7 2014.2.24-2014.3.2 8 2014.3.3-2014.3.9 (本表同时作为指导教师对学生的 16 次考勤记录 ) nts2014年机电工程学院毕业设计进度计划表（续） 学生姓名： 学号： 序号 起 止日期 计划完成内容 实际完成内容 检查日期 检查人签名 9 2014.3.10-2014.3.16 10 2014.3.17-2014.3.23 11 2014.3.24-2014.3.30 12 2014.3.31-2014.4.6 13 2014.4.7-2014.4.13 14 2014.4.14-2014.4.20 15 2014.4.21-2014.4.27 16 2014.4.28-2014.5.4 任务下达时间 ： 2013 年 12 月 9 日 (本表同时作为指导教师对学生的 16 次考勤记录 ) nts nts 编号： 毕业设计（论文） 外文翻译 （原文） 学 院： 国防生学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 谭宇宙 学 号： 1000110111 指导教师单位： 机 电 工程 学院 姓 名： 何玉林 职 称： 讲 师 2014 年 1 月 18 日 nts 编号： 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目： 支承管注射模具设计 院 （系）： 国防生学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 谭宇宙 学 号： 1000110111 指导教师单位： 机 电 工程 学院 姓 名： 何玉林 职 称： 讲师 题目类型 ： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2013 年 12 月 23 日 nts- 1 - 1毕业设计的主要内容、重点和难点等 注射成型的基本原理、冷流道注射模具浇注系统、凸模凹模以及成型零件的计算、排气系统的设计、侧 向分型与抽芯机构的设计、温度调节系统和顶出系统。并介绍OUTCAD 的应用以及对导柱和导套进行参数化设计。 1、 塑件的分析 2、 塑件材料的选用与性能分析（特性及成型工艺参数） 3、 拟定模具的结构形式塑（塑件要有侧凹或侧凸或螺纹） 4、 浇注系统的设计 5、 分流道的设计 6、 浇口的设计 7、 冷料穴和拉料杆的设计 8、 成型零件的设计 9、 导向机构的设计 10、 脱模推出机构的设计 11、 侧向分型与抽心机构设计 12、 排气系统的设计 13、 冷 却系统的设计 2准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等） 1、模具技术的现状 模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。 2、注塑模简介 注塑成型又称注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能 一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的制品，且生产效率高易于实现自动化，因而广泛应用在塑料制品生产当中。 3、注塑成型原理及特点 塑料的注塑成型过程，就是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速度注入模具型腔内，经过冷却固化定型后开模而获得制品。因此，可以说注塑成型在塑料装配生产中具有重要地位。 4、注塑成型原理 nts- 2 - 注塑成型所用的模具即为注塑模（也称为注射模），注塑成型的原理（以螺杆式注射机为例）。首先将颗粒或粉状的塑料加入料斗，然后输送到侧装有电加热的料筒中塑化。螺杆 在料筒前端原地转动，使被加热预塑的塑料在螺杆的转动作用下通过螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近。螺杆的转动使塑料进一步化，料温在剪切摩擦热的作用下进一步提高并得以均匀化。当料筒前端堆积的体对螺杆产生一定的压力时（称为螺杆的背压），螺杆将转动后退，直至整好的行程开关接触，从而使螺母与螺杆锁紧。具有模具一次注射量的塑料预塑和储过程结束。这时，马达带动气缸前进，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中。熔体通过喷嘴注入闭合模具腔后，必须经过一定时间的保压，熔融塑料 才能冷却固化，保持模具型腔所赋予形状和尺寸。当合模机构打开时，在推出机构的作用下，即可顶出注塑成型的塑料制品。 5、 支承管注射模具设计的流程： (1)思考与创新 ：绘 制 草图，确 定 晾衣叉的 外观 形式； (2)实践 操作 ： 通过 Pro-e 软件 画出 晾衣叉外壳的 三维模型； (3)用 Pro-e 做出内部的结构，实现外观 要求； (4)将 Pro-e 做的图导入 AutoCAD 中； (5)修改结构图。 6、 注射模具的设计过程 (1)对塑料零件的材料、形状和功能进行分析 (2)确定型腔的数目 确定型腔的数目条件有：最大注射量、锁模力 、产品的精度要求和经济性等。 (3)选择分型面 分型面的选择应以模具结构简单、分型容易，且不破坏已成型的塑件为原则。 (4)型腔的布置方案 型腔的布置应采用平衡式排列，以保证各型腔平衡进料。型腔的布置还要注意与冷却管道、推杆布置的协调问题。 (5)确定浇注系统 浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计应根据模具的类型、型腔的数目及布置方式、塑件的原料及尺寸等确定。 (6)确定脱模方式 脱模方式的设计应根据塑件留在模具的部分而同。由于注射机的推出顶杆在动模部分，所以，脱模推出机构一般都设计在模具的动 模部分。因此，应设计成使塑件能留在动模部分。设计中，除了将较长的型芯安排在动模部分以外，还常设计拉料杆，强制塑件留在动模部分。但也有些塑件的结构要求塑件在分型时，留在定模部分，在定模一侧设计出推出装置。推出机构的设计也应根据塑件的不同结构设计出不同的形式，有推杆、推管和推板等结构。 nts- 3 - (7)确定调温系统结构 模具的调温系统主要由塑料种类决定。模具的大小、塑件的物理性能、外观和尺寸精度都对模具的调温系统有影响。 (8)确定凹模和型心的固定方式 当凹模或型心采用镶块结构时，应合理地划分铁块并同时考虑镶块的强度、可 加工性及安装固定。 (9)确定排气尺寸 一般注射模的排气可以利用模具分型面和推杆与模具的间隙；而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气装置。 (10)确定注射模的主要尺寸 根据相应的公式，计算成型零件的工作尺寸，以及决定模具型腔的侧壁厚度、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板的厚度及注射模的闭合高度。 (11)选用标准模架 根据设计、计算的注射模的主要尺寸，来选用注视模的标准模架，并尽量选择标准模具零件。 (12)绘制模具的结构草图 在以上工作的基础上，绘制注射模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计十分重要的工作，其步骤为先画俯视图（顺序为：画模架、型腔、冷却管道、支撑柱、推出机构），再画出主视图。 (13)校核模具与注射机有关尺寸 对所使用的注射机的参数进行校核：包括最大注射量、注射压力、锁模力及模具的安装部分的尺寸、开模行程和推出机构的校核。 (14)注射模结构设计的审查 对根据上述有关注视模结构设计的各项要求设计出来的注射模，应进行注射模结构设计的初步审查，同时，也有必要对提出的要求加以确认和修改。 (15)绘制模具的装配图 装配图是模具装配的主要依据，因此应清楚地表明注视模的各个零件的装配关系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直径、安装尺寸、活动零件的极限尺寸等）、序号、明细表、标题栏及技术要求。 (16)绘制模具的零件图 由模具装配图拆绘零件图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件。 (17)复核设计图样 注射模具设计的最后是审核所设计的注射模，应多关注零件的加工、性能。 已查阅的文献资料 1 李学峰 .塑料模设计及制造 M. 北京 ：机械工业出版社 ,2001. nts- 4 - 2 翁其金 .塑料模塑成型 技术 M. 北京：机械工业出版社 ,2002. 3 钱泉森 .塑料成型工艺及模具设计 M. 济南：山 东科学技术出版社， 2004. 4 塑料模设计手册编著组 .塑料设计手册 .北京：机械工业出版社 ,2002. 5 陈剑鹤 .模具设计基础 M. 北京：机械工业出版社， 2004. 6 王文广等 .塑料注塑模具设计技巧与实例 M. 北京：化学工业出版社， 2004 7 章飞 .型腔模具设计与制造 M. 北京：化学工业出版社， 2003. 8 谭雪松，林晓新，温利编。新编塑料模设计手册 .北京：人民邮电出版社，2007.1. 9 朱光 .塑料注塑模中小型模架及其技术条件 M. 北京：清华大学出版社， 2003,1. 10 cunha,L,et.al.,performance of chromium nitride and titanium nitride coatings during platics injection moulding. Surface and coating Technology, 2002. 153(2-3):p.160-165. 现有设备及实验条件：计算机一台，使用软件为 Pro/Engineer5.0 及 Auto CAD2008、 Moldflow insight，以上实验条件可满足本次毕业设计的要求 . 3、实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料 1、 2013 年 12 月 17 日至 2013 年 12 月 30 日，理解消化毕设任务书要求并收集、分析、消化资料文献，根据毕设内容完成并交开题报告； 2、 2013 年 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，开展调研，了解塑件结构，对原材料进行分析，考虑塑件的成型工艺性、模具的总体结构的形式，并完成部分英文摘要翻译。 3、 2014 年 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查阅资料，熟悉注射模的结构及有关计算，拟定模具的方案设计、总体设计及主要零件设计，拟 定成型工艺过程，查阅有关手册确定适宜的工艺参数，注射机的选择及确定注射设备及型号规格； 4、 2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 21 日，完成设计计算任务，总体结构的设计和完成总装配图及零件图的设计； 5、 2014 年 4 月 22 日至 2014 年 5 月 1 日，完成设计，图纸绘制任务，工艺规程说明书的编写； 6、 2014 年 5 月 1 日至 2014 年 5 月 4 日，完善设计并完成论文的撰写； 7、 2014 年 5 月 4 日至 2014 年 5 月 8 日，修改并打印毕业论文及整理相关资料，交指导老师评阅，准备论文答辩。 nts- 5 - 指导教师 意见 指导教师（签字）： 2013 年 12 月 日 开题小组意见 开题小组组长（签字）： 2014 年 1 月 日 院（系、部）意见 主管院长（系、部主任）签字： 2014 年 1 月 日 nts 编号： 毕业设计 (论文 )说明书 题 目： 支承管注射模具设计 院 （系）： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 机 电 工程 学院 姓 名： 职 称： 题目类型 ： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2014 年 5 月 1 日 nts 摘 要 模具作为一种成型工具，其设计、制造水平的高低，直接关系到产品的质量与更新换代，是衡量一个国家产品制造水平的重要标志。 支撑管弯头体积较小、内部结构复杂，因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。支撑管弯头 注射模设计制造的最大难点在于成型部件、浇注系统、脱模机构的设计。然后用 Solidworks 进行三维实体建模 ,再进行实体分析 ,确定出型腔数目 ,初选出成型设备 ,确定塑件的摆放位置 ,然后进行分型面的确定 ,浇口的确定 ,确定结构草图 ,再搭配Solidworks 的 moldflow可以非常有效的进行模架设计 ,然后进行抽芯机构 ,推出机构 ,复位机构的设计 ,冷却系统的设计 ,最后在 Solidworks 下进行机构模拟分析和校核。在这过程中经常发现不合理或者干涉的情况 ,然后分析这些状况产生的原因 ,然后进行修改 ,直到最后确定比较合理的 方案。方案出来以后 ,再利用 Solidworks 的有限元分析功能对模具的受力部分进行强度校核 ,这也是 Solidworks 比较强大的功能之一。当完全确定没有问题的时候 ,就进行二维图形的绘制。在绘制二维图形的时候 ,运用目前机械行业最有有效的二维图纸绘制方法 -由三维转成二维。这不但在设计的过程思维更加清晰 , 把大量经历用于机构的优化和完善 ,最重要的是大大提高的绘图速度和准确性 ,这在目前的经济时代是非常重要的。 这套模具最重要的是通过传统和现代二种思维方法来设计的 ,可以亲身体会出二种方法各自的优缺点 ,取长补短。可 以让传统工业焕发出新的活力 ,也提高了大家学习兴趣。 关键词 : 注塑模具；支撑管弯头；浇注系统；装配工艺； nts Abstract Die as a tool for molding, its design, manufacture level are of direct bearing on the quality of products and replacement, an important indicator to measure a countrys level of manufacturing. Support elbow is of small size and complex internal structure, thus demanding a highly molding technique and injection die. The most difficult parts of Support elbow injection mould design and manufacture are the design of molding part, injection system, stripping structures. after demonstrated, I choose low-pressure polyethylene as the stuff. Second, I use Solidworks to do the three-dimensional sculpting for the entity for the sake of deciding the number of swage, equipment of injection, and the place of produce. Third, I choose the parting line, the gate, the sketch of the machinery, and arranged in pairs or groups imoldflow of Solidworks (in this way, we can design the molds carrier with effectively). Next, the machine of take out, fetch, return, and the cool system. The end, I use Solidworks to simulate the machine, besides analyses and check it. In the process, I always find the phenomenon of inconsequence and interference, when this phenomenon happened, I must analyses whats wrong happened and why. Until I fine the whys, I must modify it. The end, I should decide the rational project. After the project is putted forward, I checked the intension of the pressed part of the mold with FEA of Solidworks. FEA is one of the power functions of Solidworks. After raveling out all problems, I should draw the planar chart. In the process of drawing transform the three-dimensional chart to planar. In this way, my thinking became very in focus in the process of design, so I spend mostly energy to optimize and consummate the machine, the top-drawer is that we can heighten speed and veracity of drawing. At present, this is very important. In the process of the design, I used traditionary technique and unconventional ways. Compared them, I found theirs strongpoint and disadvantage, so I can learn from others strong points to offset ones weakness. Improving the traditionary technique, besides improve ours interest to study machine. Key Words: Injection mold； Support elbow； Pouring system； Assembly process； nts 目 录 1. 绪 论 - 1 1.1 国内外发展状况 - 1 1.1.1 模具工业的概况 - 1 1.1.2 我国塑料模具工业和技术状况及地区分布 - 2 1.1.3 我国塑料模具工业和技术的今后的主要发展方向 - 5 1.1.4 注塑模具 CAD 发展概况及趋势 - 5 1.2 研究内容 - 7 1.2.1 支撑管弯头外形设计 - 7 1.2.2 分析最佳成型工艺 - 7 1.2.3 模具结构分析和确定 - 7 1.2.4 模具开合模运动仿真 - 7 2.支撑管弯头设计及其成型工艺分析 - 8 2.1 制品结构和形状的设计 - 8 2.2 制品材料的选择 - 9 2.2.1 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物（ ABS） - 9 2.2.2 聚苯 乙烯（ PS） - 9 2.2.3 双酚 A 型碳酸脂（ PC） -10 2.3 注射工艺选择 -12 2.3.1 ABS 塑料的干燥 -12 2.3.2 注射压力 -12 2.3.3 注射温度 -12 2.3.4 模具温度 -13 2.3.5 料量控制 -13 3.模具设计 -14 3.1 型腔数量的确定 -14 3.2 注塑机选型 -15 3.2.1 注射量计算 -15 3.2.2 注射机型号确定 -16 3.2.3 注射压力校核 -16 3.2.4 锁模力校核 -17 3.2.5 开模行程和模板安装尺寸校核 -17 3.3 模具浇注系统设计 -18 3.3.1 主流道设计 -18 3.3.2 分流道 -18 nts 3.3.3 浇口设计 -19 3.4 注射模具成型零部件设 计 -20 3.4.1 成型零部件尺寸分析 -20 3.4.2 塑件收缩率的影响 -20 3.4.3 成型零件的设计 -21 3.4.3.1 型腔 -21 3.4.3.2 侧型芯 -22 3.4.4 成型零部件强度校核计算 -23 3.4.5 型芯与型腔配合 -23 3.5 脱模机构设计 -24 3.6 侧向抽芯设计 -26 3.6.1 机构设计 -26 3.6.2 确定抽芯距 -26 3.6.3 抽芯力的计算 -27 3.6.4 斜导柱设计 -28 3.7 导柱导向机构 -29 3.7.1 结构形式 -29 3.7.2 导柱结构和技术要求 -29 3.7.3 导套 -30 3.8 模具温度调节系统 -30 3.9 模具材料 -31 4.模具装配工艺 -33 4.1 塑料模具的装配基准 -33 4.2 塑料模具的总装配程序 -33 4.3 塑料模具装配时注意事项 -34 4.4 空心球柄模具装配工艺 -34 结 语 - 错误 !未定义书签。 致 谢 - 错误 !未定义书签。 参考文献 -38 nts 第 1 页 共 38 页 1 绪 论 1.1 国内外发展状况 1.1.1 模具工业的概况 模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业 ” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石” ;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到 13000亿日元，远远超过日本机床总产值 9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 11%1。 塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新 兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料 2。 目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和 3。 塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。 在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。 2010年中国大陆nts 第 2 页 共 38 页 制造工业对模具的总市场需求量约为 1800亿元，今后几年仍将以每年 10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年 10%的增幅。汽车、建筑材料、家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到 2015年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为 40%，塑料管的普及率将达到 60%，这些都会大大增加对模具的需求 量。其它发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用 1。 1.1.2 我国塑料模具工业和技术状况及地区分布 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 l8英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 6. 5kg大容量洗衣机全 套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星 I.K模具有限公司制造的多腔 VCD和 DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 0. 08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 0. 02 0. 05mm，表面粗糙度Ra0. 2 u m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 1030万次，淬火钢模达50 100万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就 能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率不到 10%,与国外的 5080%相比，差距较大。 在制造技术方面， CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 CAD/CAM系统，如美国 EDS的 UG II、美国Parametric Technology公司的 Pro/Engineer、美国 CV公司的 CADS5、英 国 Deltacam公司的DOCT5、日本 HZS公司的 CRADE、以色列公司的 Cimatron、美国 AC-Tech公司的 C-Mold及澳大利亚 Moldflow公司的 MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了nts 第 3 页 共 38 页 大量资金，但在我国模具行业中，实现了 CAD/CAM的集成，并能支持 CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模 CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的 CAXA系统 、华中科技大学开发的注塑模 HSC5.0系统及 CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点为进一步普及模具 CAD/CAM技术创造了良好条件 1。 近年来，国内己较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如 :P20, 3Cr2Mo, PMS,SM I、SM II等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在 30%以下，和国外 先进工业国家已达到 70%-80%相比，仍有很大差距 3。技术比较见表 1 表 1-1 国内外塑料模具技术比较表 项目 国外 国内 注塑模型腔精度 0. 0050. 01mm 0.020.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.010. 05 um Ra0.20 um 非淬火钢模具寿命 10-60万次 1030万次 淬火钢模具寿命 160300万次 50100万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不足 10% 标准化程度 7080% 小于 30% 中型塑料模生产周期 一个月左右 24个月 目前，全世界模具的年产值约为 650亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平己取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距 2。 我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。据统计 2000 年总产值仅为 270 亿元，占世界总量的 5%。 2010 年，我国模具产业的销售总额超过 1200 亿元，预计到“十二五”末我国模具产业的 总产值将有望突破 2600 亿元5。但我国模具行业还有很大的发展空间，目前自产自用占主导地位，商品化模具仅占一半左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的 20%左右，其中，中高档模具进口比例达 40%以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术 和水平也有长足的进步 。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型精密、nts 第 4 页 共 38 页 复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著；“三资”及私营企业发展迅速，尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军；股份制改造步伐加快，等等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这 2 个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏、上海 、山东、安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面： (1)国内自配率不足 80，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足 60。 (2)企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。 (3)模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。 (4)开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。 (5)模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。 (6)与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后 1。 纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模 具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。 早在 1989年，在国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。 1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从 1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还 70%的优惠政策。所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持 1。 在科技发展中，人是第一因素，因此我们要特别注重对知识的更新与学习，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。 nts 第 5 页 共 38 页 1.1.3 我国塑料模具工业和技术的今后的主要发展方向 在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术含量不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。 模具技术的发展趋势主要是： CAD、 CAM、 CAE的广泛应用及其软件的不断先进和CAD CAM CAE技术的进一步集成化、一体化、智能化； PDM(产品数据管理 )、 CAPP(计算机辅助工艺设计管理 )、 KBE(基于知识工程 )、 ERP(企业资源管理 )、 MIS(模具制造管理信息系统 )及 Internet平台等信息网络技术的不断发展和应用；高速、高精加工技术的发展与应用；超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术的发展与应用；快速成型与快速制模 (RP RT)技术的发展与应用；热流道技术、精密测量及高速扫描技术、逆向工程及并行工程的发展与应用； 模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应用；优质模具材料的研制及正确选用；模具自动加工系统的研制与应用；虚拟技术和纳米技术等的逐步应用 1。 1.1.4 注塑模具 CAD 发展概况及趋势 计算机辅助设计 (Computer Aided Design, CAD)是当代计算机应用的一个重要领域。随着计算机硬件和软件技术水平的迅速提高， CAD技术及其应用一直处于日新月异的发展浪潮中。作为 CAD技术应用的一个十分重要的方面，塑料模具计算机辅助设计、模拟分析与制造，即模具 CAD、 CAE和 CAM也一直是国内外普遍关注的热点。 三十多年来，国外注射模 CAD技术发展相当迅速。 70年代己开始应用计算机对熔融塑料在圆盘形、管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。 80年代初，人们成功地采用有限元 法分析三维型腔内塑料熔体的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十年来，注射模 CAD技术在不断进行理论和实验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，一些高水平的商品软件逐步推出，并在推广和实际使用中不断改进、提高和完善。比较有代表性的软件系统有 : 澳大利亚 Moldflow PTY公司的 Moldflow系统该系统具有很强的注射模分析模拟功能，包括绘制型腔图形的线框造型软件 SHOD，有限元网格生成软件 FMESH，流动分 析软件 FLOW，冷却分析软件 COOLING，流动、冷却分析结果和模架应力场分布的可视化显示软件 FRES以及翘曲分析模拟软件。 美国 CRATEK公司的注射模 CAD/CAM/CAE系统该系统包括三维几何形状描述软件OPTIMOLD III，二维注射流动分析软件 SIMUFLOW，三维有限元流动分析软件 SLMUFLOW 3D，冷却分析软件 SIMUCOOL，标准模架 (美国 DME标准 )选择软件 OPTIMOLD等部分。 nts 第 6 页 共 38 页 美国和意大利的 Plastics&Computer Inc公司的 TMCONCEPT专家 系统，该系统包括材料选择 TMC-MS、注射工艺条件和模具费用优化 TMC-MCO、注射流动分析 TMC-FA、型腔尺寸设计 TMC-CSE和模具传热分析 TMC-MTA等功能模块。 德国 IKV研究所的 CADMOULD系统，该系统具有注射模流动分析、冷却分析和力学性能校核等功能， CAD-MOULD-MEFISTO系统则采用有限元法进行三维型腔的流动分析。 我国在注射模 CAD技术开发、应用及研究方面起步较晚。从 80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模 CAD系统。同时，某些高等学校 和科研院所也开始了注塑模 CAD系统的研制与开发工作。 多年来，我国对注射模设计制造技术及其 CAD的开发应用十分重视，在“八五”期间，这方面安排了“大型薄壁深腔注射模具制造技术”、“多型腔小模数齿轮精密模具制造技术”和“实用 CAD/CAM技术在精密注射模制造中的应用”等国家重点企业技术开发项目，还安排了国家“八五”重点科技攻关项目“塑料注射模 CAD/CAM/CAE集成系统研究”。这些项目的成果对促进我国注射模 CAD技术的迅速发展起到了重要作用，使我国注射模 CAD技术的发展和应用水平得到很快提高 1。 我国在注射模 CAD技术研究与开发方面较具代表性的工作有 : 华中理工大学是国内较早自行开发研究注射模 CAD/CAE/CAM系统的单位之自 80年代中期开始，就在注塑模流动分析模拟和冷却分析模拟方面进行了较深入的研究与开发工作，并推出了塑料注射模 CAD/CAE/CAM系统 HSC-1。该系统包括塑料制品三维形状输入、流动模拟、冷却分析、型腔强度与刚度校核及模具图设计与绘制等功能，在一些企业单位应用取得较好效果，现已实现商品化。 浙江大学基于工作站的 UG II系统开发出精密注射模 CAD/CAM系统。 该系统采用特征造型技术构造产品模型，使形状特征表达与工艺信息描述统一，并利用特征反转映射实现了型腔模型的快速生成。 上海交通大学从 1983年开始，对注射模 CAD进行了多方面的研究。在国内首次将人工智能技术引入注射模 CAD系统中，并于 1988年开发出集成化注射模智能 CAD系统。现在在工作站 UG II平台上进一步开发智能 CAD/CAE/CAM系统。 北京航空航天大学华正模具研究所开发的注射模 CAD/CAE/CAM系统具有塑料产品线框造型、曲面造型、分析模拟和数控仿真与数控加工程序生成等功能，具有 很高的技术水平与实用价值。 合肥工业大学在注射模结构 CAD技术方面进行了多年的研究与开发工作，先后研制出微机注塑模 CAD系统 PMCAD和微机注塑模 CAD三维系统 IPMCAD V3.0，取得了较好的成绩。IPMCAD3.0系统在微机上采用三维实体模型、实体造型技术，使系统在设计效率和通用性两方面都得到较好的兼顾。现在以 AutoCAD 813.0和 MDT作为环境，进一步采用参数化特征模型、特征建模技术和装配模型技术，研制出注射模 CAD三维参数化系统 IPMCAD V4.0，在技术水平、实用性与通用性方面都 达到较高水平 4。 nts 第 7 页 共 38 页 1.2 研究内容 本文主要是对支撑管弯头的成型工艺、各构件及模具的研究和设计。 1.2.1 支撑管弯头外形设计 本课题利用 solidworks 软件对支撑管弯头进行的实体建模， solidworks 的图形设计是基于三维的，它与传统的二维绘图有着本质的区别。生成的模型直观，立体感强，可以在任何角度进行观察。使设计者很容易、很清楚地知道零件的特性。而且可由立体图生成三视图，大大提高工作的效率和准确性。 1.2.2 分析最佳成型工艺 工艺方案的优劣直接影响到产品质量、生产成本以及生产 效率。本文在对塑件进行分析的基础上，确定并优化了工艺方案。具
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