智能铅酸蓄电池组能的监控系统.doc

图2 系统硬件电路结构框图 号指示放电时 ,大功率MOS 管开通 , 电池通过负载放电, 同时 4 系统软件设计 电压采集模块将快速采集电池电压每一变化量,在计算机中 系统软件采用 Delphi4. 0 开发 ,可在 WIN95 ,WIN98 ,WIN 得到每节电池的特性曲线。 NT 操作系统下运行。 放电模块内部设有计时器 , 当放电超时时 ,将切断放电 系统主要由通讯 ,系统设置 ,数据查询 ,报表打印五大模 回路 ,即使电子开关损坏 ,放电回路也将被切断 ,大大提高了 块组成 ,如图 3 所示。 放电模块的工作可靠性。放电模块还设有过流、超温等异常 保护。放电模块的控制电源使用交流市电 220V ,所以在放电 时如发生交流市电失电 ,放电模块将自动中止放电。 3. 3 控制模块 控制模块是电池检测系统的核心 ,采用了最新的 16 位 高性能单片机及大容量 4M 位 FLASH ROM ,不但保证了对大 量数据进行高速分析处理 ,而且实现了对数据的保存查询。 当电压采集模块将电压信号传送到控制模块后 ,高速电 子开关将对每节电池电压进行读取。然后送到一高速 12 位 图3 系统软件模块结构框图 A/ D 芯片 ,将电压模拟信号转换为数字信号 ,该数字信号再 4. 1 通讯模块 被送入 CPU 进行分析处理 ,并送到显示面板显示。 采用 RTU ,RS232 ,MODEM 多种通讯方式实现计算机与 在监测状态下 , 系统将运行监测程序。对每节电池电 ( ) 单片机之间的点对点 拨号 数据通信。考虑到通讯稳定性 , 压、蓄电池室温度、蓄电池充电电流进行判读 ,对超出电压限 设定波特率为 :9600bps 。系统软件支持远端参数发送 , 向终 值的电池予以提示报警。在放电状态下 ,系统运行放电检测 ( ) 端数据采集器 单片机 发送本地信息及变电所 ID ,放电密 程序 ,检测每节电池的放电特性 ,通过与设定模式的比较 ,对 码 , 自动接收终端数据采集器上传的数据用于模式分析,从 电池的好坏进行判读,并将结果输出显示 ,对失效电池予以 而判定蓄电池的性能及运行状况 ,并可随时查询某个变电所 提示报警。 ( 运行监测/ 动态放电/ 静态放电数据 通过不同的报文格式区 控制模块内设有多层次的通信接口 ,如 RS232 、RS485 或 ) 分数据类型 。 MODEM , 以便系统向现场及远端计算机传输数据,接收指令 4. 2 系统设置模块 和调整参数。系统还设有一干触点给 RTU 接口 ,触点断开时 ( ) ( 在系统运行前须对控制台 本地信息 和各个终端 变电 给出故障信号。 ) 所信息 进行参数设置。系统数据将保存在注册表中。在本 控制模块内还有设有多路 A/ D 、D/ A 、PWM 等 I/ O 接口 , 地信息中可设置系统操作员口令 ,设置密码后系统启动时将 可灵活应用于与系统相连的直流屏相关信息的数据采集和 要求输入密码。变电所信息中可设置 4 位放电密码 , 以确保 控制。 系统能够安全运行。 3. 4 显示及操作面板 4. 3 数据查询模块 显示面板采用日本 HITACHI 公司的大屏幕背光液晶显 系统利用 SQL 语言进行