灾害预防和处理计划.doc

鹤壁市柴厂煤矿有限公司2013年度重大灾害预防和处理计划前 言为贯彻党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，预防为主，保障煤矿职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，提高矿井的抗灾能力，根据煤矿安全规程第九条的规定，由矿总工程师组织了矿通风科、安检科、调度室、生技科、机运科、供应科、综合办公室等部门进行认真研究和讨论，编制了我矿2013年度矿井灾害预防与处理计划（以下筒称计划）。主要内容有：（1）水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大灾害及其他灾害事故预兆及预防措施；（2）一旦发生重大灾害事故后组织灾区人员自救和安全撤离及处理措施。通过贯彻落实本计划，达到防止事故发生及事故发生时，有效地控制事故扩大和迅速抢救受灾害威胁人员的目的，确保矿井2013年度实现安全生产。本计划还明确规定了各有关业务职能部门及相关人员在矿井灾害预防和处理计划中的职责和任务，希望各单位及有关人员组织学习并认真贯彻执行。第一节 矿井概况一、矿井基本情况（一）矿井概况我矿是由原鹤壁市郊区柴厂煤矿在2010年6月煤矿企业兼并重组过程中与鹤煤集团公司共同组建的股份制企业，隶属鹤煤公司的区域公司鹤安公司。矿井位于鹤壁市淇滨区上峪乡西柴厂村北，地理位置东经1135945，北纬352653。距矿区东部1.3公里有大白线公路，贯穿南北，通往鹤壁市新区，连接107国道、京珠高速公路和京深铁路，交通条件便利。我矿开采二1煤层，煤层厚度4.4m6.4m，平均5.5m，煤层倾角为1527，平均17；井田走向长度720m，倾斜长度920m，井田面积0.5911km3，现保有地质储量480.01万吨，可采储量237.71万吨，矿井设计生产能力为30万吨/年，服务年限为5.9年。我矿于2002年10月建井，由煤炭工业郑州设计研究院有限公司编制了矿井初步设计，设计能力15万吨。在2005年矿产资源整合过程中，我矿为单独保留矿井，但要求生产能力达到30万吨/年，为此我矿2007年4月在原建井基础上开始进行技术改造，2010年3月8日通过河南煤矿监察局豫北分局安全设施及条件竣工验收，并以豫北煤安监201010号文件进行了批复。 2010年3月16日鹤壁市煤炭管理局对我矿技改项目进行了竣工验收，以鹤地煤20107号文件进行了批复，还没有办理安全生产许可证和煤炭生产许可证。目前矿井处于停产停工状态，井下只通风排水。（二）井田范围我矿井田边界：北部以F53断层与鹤煤八矿为界，南部以F49断层与鹤煤十矿为界，西起二1煤层露头，东以二1煤层底板-340m水平为深部井田边界，开采深度：由20米至340米标高。（三）煤层顶底板 煤层伪顶为泥岩和砂质泥岩，厚度为0.2-0.4m，平均0.28m；直接顶为黑色砂质泥岩，厚度为3.4m；老顶为灰白及灰白色巨厚层状粉砂岩，厚度为9.0712m，平均10.3m，含石英长石，暗色及微量绿色矿物，厚面多富集炭质及少量白云母碎片，钙质胶结。直接底为黑色砂质泥岩或泥岩，厚5.859.31m。老底为深灰色或浅灰色厚层状细、中粒石英砂岩，层理较发育,层面含有白云母星片，厚3.635.5m。（四）矿井涌水及排水 根据河南理工大学为我矿编制的矿井井田地质报告显示：矿井正常涌水量63m3/h，最大涌水量132m3/h；矿井水文类型划分为中等。目前我矿的实际涌水量为40m3/h，按照相关设计要求在主井井底设有中央水仓，容量为650m3。中央泵房内安装有2台D85-457型和2台D155-3010型水泵，排水管路1595mm和1085mm管路各1趟，沿主井井筒敷设；在200m设置采区水仓，水仓容量420 m3，水泵房内安装3台D85-457型水泵， 排水管路1595mm和1085mm管路各1趟，沿轨道下山敷设，排至中央水仓。2012年经过群泵联合运转，其结果可在20h内排完矿井24h内的最大涌水量。计划在2013年4月底完成矿井下山底部（-340m）排水系统建设，5月进行联合试运转，要求排水能力符合安全生产要求。（五）地质及煤质、煤层自燃性、矿尘1、地质与水文地质地质条件简单，呈一单斜构造，西高东低；主要断层有三条：F49、F53、F531，且均已被多个钻孔所控制。F49断层：该断层属于低角度的正断层，走向北东75，倾向北西，南东盘上升，北西盘下降，断层面倾角46。该断层有5个钻孔，钻孔揭露断层落差为117.56-160m，由浅部向下部逐渐变小；F53断层：该断层属于低角度的正断层，走向北东40-49，倾向北西，倾角28，落差56m。该断层有12个钻孔控制，它的特点是中间落差大，两头落差小，形似纺锤状；F531断层：该断层为低角度的正断层，走向北东55-57，倾向北西，倾角33，落差60m。该断层有9个钻孔控制，由浅部向深部逐渐尖灭，尖灭端方向往北东方向扭转。我矿井田内有封闭不良钻孔；采空区内因地质因素造成有积水；周围无小煤窑，但南有鹤煤十矿采空区，北有鹤煤八矿采空区。2、瓦斯等级2012年3月河南理工大学为我矿进行了煤与瓦斯突出鉴定工作，其结果为非突煤层。但根据所测煤层瓦斯含量结果，我矿应按高瓦斯矿井管理。3、煤尘：具有弱爆炸性，爆炸指数为14.7%。4、煤自燃倾向：为不易自燃煤层，自燃发火期6至12个月。5、煤质：为贫煤。（六）开拓开采 我矿采用立井单水平下山开拓，三个井筒：主井作主提升、进风；副井作辅助提升、运送材料、上下人员、进风；风井作专用回风井。采用一个采区（即11采区）进行开采布置，采区设置三条下山，运输下山、轨道下山和回风下山。走向长壁倾斜分层巷道布置，一般采取先采顶层再留底进行放顶煤开采。顶分层工作面回采采用单体液压支柱配型钢梁支护顶板；放顶煤工作面采用悬移支架支护顶板；回采工作面采用放炮落煤，全部陷落法管理顶板；工作面上、下顺槽掘进均采用矿用工字钢梯形棚支护，放炮落煤。（七）通风系统概况矿井设计通风方式为中央并列式通风，即主、副井进风，风井回风。矿井设计所需风量为44m3/s ，风井安装BDK-No16/75型对旋轴流通风机2台，电压380V，功率75KW。主井井深242m，断面积13.85m2；副井井深237m，断面积12.57m2；风井井深256m，断面7.07m2，并安装有防爆门；三个井筒支护形式均为砌碹。主要进风巷道为50m轨道大巷和-60m水平运输大巷，断面积均为10.8m2，支护形式为砌碹和梯形工字钢支护， 主要回风巷道为总回风巷，断面积8.1m2，支护形式为矿用工字钢梯形棚。采区实现独立通风。变电所、泵房位于新鲜风流中。工作面进回风巷道（即上、下顺槽），断面积5.1m2，均都采用工字钢梯形棚支护。掘进工作面配备两台215KW型轴流式局部通风机，一用一备，自动倒台，风筒直径为600mm的防静电阻燃风筒。矿井设有主、副井二个通向地面的安全出口，设有梯子间。（八）矿井供电与提升运输1、矿井提升系统主井提升系统：提升机选用2JK-2.5/20型双滚筒提升机，配套电机功率240KW；装备1对2.5T非标箕斗，担负全矿井的原煤提升任务。各种保护装置齐全，运行正常。副井提升系统：提升机选用2JK-2/20型双滚筒提升机，配套电机功率155KW，装备1对0.75T单车单绳罐笼，担负全矿井的人员和物料升降任务，各种保护装置齐全有效。2、矿井运输系统回采工作面原煤经工作面刮板机工作面下顺槽刮板机或皮带输送机运输下山的皮带机-60m水平的皮带机主井煤仓地面煤仓，各个运输环节运转良好。矿井辅助运输系统：采区轨道下山采用JTPB1.61.5/24型防爆单筒提升机运输材料。3、矿井供电系统(1)、地面供电系统主供电源为双回路供电，现在我矿架设了冷30#和柴11#两趟专线。在工业场地设有10KV变电所一座，共安装有2台S9630/10型变压器和 2台S9400/10型变压器，安装15台XGN-10型高压配电柜和9台GGD2型低压配电柜。分别供主、副井绞车、主风机、锅炉房、机修房、地面照明。井下均采用双回路供电，互为备用，变电所设防雷保护和接地保护装置。(2)、井下供电系统高压10KV入井，井下供电电压660V,中央变电所安装2台KBSG-T630/10型防爆变压器。满足安全生产需要。（九）矿井瓦斯抽放系统根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定要求，我矿在地面建立瓦斯抽放系统，选用2BEC42型水环式真空泵两台，一用一备，在吸入绝压550hpa时，吸气量为130m3/min，泵的转速为390r/min, 电动机功率为160KW。计划在2013年2月底建成并投入使用，下山底部车场和水仓等巷道掘进前先进行瓦斯抽放。能满足安全生产需要。（十）矿井注浆系统矿井在主井口建立了地面注浆系统，注浆管道直径为100mm，将洪土用水稀释后运送至各用浆地点，能满足防火安全需要。（十一）安全避险“六大系统”1监测监控系统概况矿井安装KJ101N型安全监控系统，具有断电、报警、显示、存储和打印报表功能，能随时监控井下各种作业地点的瓦斯浓度状况，监控系统装备KJ101N型智能分站10台，可确保对矿井瓦斯状况的准确监控，有准用证。2人员定位系统概况矿井安装KJ211A型人员定位系统，目前运行良好。3紧急避险系统概况矿井紧急避险硐室已开始施工，计划2013年2月底竣工。4压风自救系统概况矿井在工业广场内建有空气压风机房，空气压缩机选用FHOG120A-16/0.8型空压机2台，1台工作，1台备用，空压机配备电机型号为YZ-280-2P109，功率90kW。压风管道直径井筒和大巷为100mm，下山与工作面上、下顺槽为50mm。5供水施救系统概况我矿地面建有300m3的清水池，供地面及井下消防、防尘、事故施救用水。井下设置有消防、防尘的专用管路，其主管规格为D1084mm无缝钢管，支管规格为D573.5mm的无缝钢管。接至主要进、回风巷和回采工作面上、下顺槽。6通信联络系统概况矿井采用AL2008D数字程控调度机，耦合器72门，地面100门。满足矿井需要，井下各个避难硐室全部安装有直通调度的电话。二、2013年生产地区安排根据2013年我矿生产经营建议计划部署：2013年1-6月份完成回风下山、轨道下山巷道扩修660m任务；完成下山底部车场、泵房变电所、水仓掘进290m、紧急避险硐室掘进147m；完成环保工程、地面瓦斯抽放系统和紧急避险系统、排水系统、架空人车等设备安装工作；完成办理安全生产许可证和煤炭生产许可证的办理工作。2013年7月1日开始进行生产，全年计划生产原煤12.6万t，其中回采11.6万t，掘进出煤1万t。主要生产地区安排：首采工作面为11061顶分层工作面，接替为11032 放顶煤工作面； 掘进接替：11032工作面上、下顺槽11032切眼11062工作面上、下顺槽11062切眼11051上、下顺槽。第二节 可能发生主要灾害事故的原因一、可能发生瓦斯积聚和爆炸的原因1、掘进工作面通风不良造成瓦斯聚积，遇到火源时；2、局部瓦斯浓度超限，遇到火源时；3、掘进面停风后造成瓦斯聚积，遇到火源时；4、采掘工作面地质条件突然变化，造成瓦斯浓度超限遇到火源时；5、巷道处于无风或微风状态造成瓦斯聚积，遇到火源时；6、采掘工作面瓦斯涌出异常，瓦斯浓度超限遇到火源时；7、带电检修或因其它原因产生火花，遇到瓦斯浓度达到爆炸范围时；8、采空区及上隅角瓦斯浓度超限遇到火源时；9、排放瓦斯期间，瓦斯浓度超限，遇到火源时容易引起爆炸；10、放炮不严格执行放炮制度，未执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”，遇到瓦斯浓度超限时；11、作业人员工作不负责任，未严格执行各项管理制度，发现问题不及时处理和汇报等。二、可能发生火灾事故的原因1、采掘工作面火药爆炸不完全导致发火，由此引起瓦斯及煤尘燃烧，造成火灾。2、井下放炮违反操作规程，如放明炮、糊炮、使用变质炸药、打钻时没有规范操作等引起火灾。3、井口附近20米范围内使用明火、电焊作业，措施不力或未严格执行措施造成火灾。4、电器设备和线路维修不良，如电缆、开关、变压器、接线盒、电机、电钻等损坏、失爆、过负荷、电流短路等易引起火灾。5、机械转动部位长期缺油，摩擦引起高温发火。6、井口检身制度执行不严，下井人员缺乏安全常识，带烟火下井造成火灾。7、水泵房、变电所等场所使用不防爆灯具、违章进行电气焊工作、使用电炉取暖等造成火灾。三、可能发生水灾事故的原因1、采掘工作面向前推进时过断层，探放水措施不力有可能发生水灾。2、在突水期间，矿井的主排水系统发生严重故障，短期内不能修复，备用设备排水能力不足，导致水灾。3、全矿井供电发生故障，短期内不能修复，致使井下主排水系统停止运转，导致水灾。4、雨季高峰期，工业广场积水不能及时排出，自井筒灌入井下造成水灾。5、回采工作面遇富水区，顶板支护不到位时，可能发生突水。6、未与气象、防汛等部门的联系，建立灾害性天气预警和预防机制；7、未加强汛情水害预测预报和预防暴雨洪水危害的监督检查；8、未建立雨季巡视制度。未安排专人负责对本井田范围及可能波及的周边废弃老窑、地面塌陷坑、采动裂隙等重点部位进行巡视检查；四、可能发生冒顶事故的原因1、掘进工作面或采煤工作面支护未按规程规定进行，支护质量达不到标准，遇顶板压力过大或破碎带时。3、煤巷遇顶板破碎或构造应力带未及时加固，易出现片帮、冒顶。4、采掘工作面顶板破碎，放炮崩倒棚未及时修复时。5、掘进巷道空顶作业，未一次成巷时。6、采掘面过断层、褶曲等采取措施不力时。7、施工交岔巷道、空顶面积较大、应力集中，支护不及时或支护材料不合格时。8、采掘工作面大面积空顶和前探支护使用不符合煤矿安全规程规定时。9、巷道贯通未按措施要求对巷道加强支护时。10、回采面初次放顶采取的措施不得力时。11、回采面收尾拆除支柱（架梁），采取的措施不得力时。12、回采面上、下巷超前支护不符合要求，回采时易造成冒顶。13、回采面超高回采，采取的措施不得力或落实不好以及贴帮柱缺梁少柱，易造成冒顶。14、工作面支柱维护质量差，不坚持循环注液，支撑力不够，易造成工作面冒顶。15、工作面周期来压时不注意及时加强支护，易造成冒顶。16、每次推溜距离过长，第一排基本柱不能及时跟上，易造成冒顶。五、可能发生煤尘事故的原因1、各采掘面未实行湿式打眼。2、放炮后未及时洒水、冲洗巷帮或煤壁。3、各转载点未按规定安装喷雾降尘装置，或者未坚持正常使用。4、风速超过规定时，引起粉尘飞扬。5、防尘水幕安装不合格不齐全，或不坚持正常使用。6、喷浆、打钻、开帮时没有正常使用防尘喷雾降尘装置。7、未采用水炮泥，放炮时引起粉尘飞扬。8、煤仓、溜煤眼放空，易引起煤尘飞扬。9、个体防护不到位。六、可能发生其它灾害事故的原因1、井下斜巷提升（1）斜巷提升制度不完善。（2）斜巷提升安全设施安装不符合规定或不坚持正常使用，不按规定内容对提升系统及安全设施进行日常检查及维护保养。（3）绞车工、挂钩工、信号工等特殊工种未经培训或者培训不合格就上岗。（4）斜巷运输时司机不熟悉绞车的性能，没有严格遵守各种规章制度。（5）以上特殊工种人员的责任心不强。2、机电安装采掘工作面以及主运输皮带安装没有制定专项措施或措施执行不力，各项安全管理制度执行不到位，都容易发生机电安装事故。3、副井提升（1）副井各种自动保险装置可靠性差，或者出现信号丢失现象等。（2）维修人员水平低，不能在日常检查中及时查出提升系统的故障。（3）提升系统损坏零件不及时更换。（4）各种规章制度不齐全，各项管理不到位。（5）绞车司机操作不熟练，关键时刻不能及时处理突发事故。（6）在各岔道重车卸物，阻车器损坏或不正常使用阻车器等原因。第三节 可能发生主要灾害事故的地点一、可能发生瓦斯、煤尘爆炸事故的地点1、11061回采工作面、11032回采工作面、回采工作面上隅角、采空区、上部切顶线；掘进工作面11032工作面上、下顺槽、11032工作面切眼、11062工作面上、下顺槽、11062工作面切眼、11051上、下顺槽；另外，溜子底部，各运输设备的转载点、回煤坑、所有煤尘超标的巷道等容易发生瓦斯、煤尘事故。2、采区底部水仓、变电所及泵房、轨道下山、运输下山、回风下山扩修地点冲尘不及时，易发生煤尘事故。 二、可能发生火灾事故的地点1、11061回采工作面、11032回采工作面的开采线、停采线附近；掘进工作面11032工作面上、下顺槽、11032工作面切眼、11062工作面上、下顺槽、11062工作面切眼、11051上、下顺槽；运输下山、回风下山、轨道下山，密闭不严有适量漏风的煤巷密闭内。井下电火焊、气割作业地点，所有的变电所、机电硐室。2、轨道下山、运输下山扩修巷道时，工字钢梁下落时，采取措施不当，工字钢直接落到电缆上，易发生火灾事故。3、下山底部车场和变电所等掘进发生瓦斯、煤尘爆炸和燃烧时发生火灾事故。4、井下各机电硐室、中央变电所、主井；采掘面打钻地点；采掘面皮带运输段以及地面压风房、充灯房、仪修房、井口检身房、木工房、主井口、副井口等地点。三、可能发生突水事故的地点1、可能揭露导水断层的采掘工作面，位于承压水之上揭露未封地质钻孔或断层的采掘工作面，保护煤柱遭到破坏的采掘工作面，接近积水巷道（积水采空区）的采掘工作面，超前距离不足的掘进工作面，安全距离不足的探放水点。2、我矿可能发生水灾事故的地点是11071上、下顺槽前方有F53断层（H=60m，33），11061工作面的上顺槽。3、11061、11032工作面在回采期间可能出现突水事故，各掘进工作面掘进期间可能出现突水；各采掘工作面突遇断层或距断层间距达不到安全岩柱要求尺寸而出现突水；掘进工作面在采取探放水措施时执行不力或不按措施严格执行也易发生突水事故。四、可能发生冒顶事故的地点井下各采掘头面、断面较大的或受采面影响的硐室、失修巷道、巷道交岔点、处于地质构造带的巷道和硐室。1、采煤工作面： 11061工作面、11032工作面、11062工作面。2、较大的巷道交叉点：八平巷五岔口、运输机下山各转载机头附近及平巷联络巷道和溜煤眼附近。3、断面较大的各种硐室：中央变电所及采区变电所，轨道绞车房。4、严重失修的巷道：总回风巷、回风下山、运输下山十平巷以下。5、巷道扩修作业点：轨道下山、回风下山、运输下山、需整修的工作面及掘进头、联络巷等。6、轨道下山底部水仓、变电所、泵房施工时，未按设计及措施施工时。7、井下各采掘工作面、各失修巷道、受采动影响的巷道和硐室等地点五、可能发生其它灾害事故的地点各采掘工作面斜巷提升巷道、采掘面皮带巷、主运输巷、副井以及副井交岔巷道。第五节 主要灾害事故的预兆一、煤层自燃预兆1、井下火区附近的空气温度以及从火区流出的水的温度高于正常情况下的温度。2、巷道壁帮出现水珠，是煤在低温氧化过程中产生的热量，由于热量的集聚，提高了煤体的温度，使水分蒸发，因而巷道中的湿度增加，水汽凝集在空气中呈现雾状，在支架和巷道壁表面形成水珠，一般把这种现象叫巷道煤壁“出汗”。3、在巷道中如闻到煤油、汽油和松节油气等芳香族气味时，尤其当闻到煤焦油的恶臭时，表明煤炭自燃已发展到严重程度。4、煤炭自燃过程中会产生一氧化碳和二氧化碳，导致氧气浓度降低，使人产生闷热、憋气、头痛、四肢无力、疲劳等症状。5、总结矿井煤炭自燃的征兆是：先来气（水蒸气）、后来味（煤油味、汽油味和煤焦油味）；先发湿（水珠）、后发干（温度升高后水分被蒸发）；不是着火，就是冒烟。二、突水预兆1、煤层发潮、发暗。由于水的渗入，使得煤层变得潮湿、暗淡。如果挖去表面一层，里面仍如此，说明附近有积水。2、巷道壁或煤壁“挂汗”。具有一定压力的水透过煤岩体的细微裂隙而在采掘工作面煤岩壁上凝结成水珠的现象，称为“挂汗”3、工作面温度降低，煤壁发凉。采掘工作面接近有水区域时，温度会骤然下降、空气变冷，人进入后有凉爽、阴冷的感觉。4、煤壁“挂红”。这是因为当积水中含有铁的氧化物时，煤岩壁上所挂之“汗”呈暗红色，故称为“挂红”。一般这是接近老窑水的征兆。5、发出水叫声。含水层或积水区内的高压水在煤壁裂隙挤压时，与煤壁摩擦会发出“嘶嘶”声响，说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近，若是煤巷掘进，则透水即将发生。6、出现雾气。当采掘工作面气温较高时，从煤岩壁渗出的积水就会被蒸发而形成雾气。7、工作面有害气体增加。这是因为积水区常常有瓦斯、二氧化碳、硫化氢等有害气体逸散出来的缘故。8、顶板来压，淋水加大，如落雨状；底板鼓起或产生裂隙并出现渗水。9、出现压力水流（或称水线）。这表明离水源已经较近，应密切注意水流情况。若出水浑浊，说明水源很近；若出水清净，则水源尚远。10、打钻时发觉钻孔底松软或钻孔有水流出，说明接近透水区。三、冒顶预兆（一）大面积冒顶的主要预兆1、顶板的预兆（1）顶板连续发出断裂声，有时发出闷雷声，这是由于顶板断裂造成的。在顶板突然来压和工作面总支撑力较低时，工作面顶板下沉量会突然增加，顶板沿煤帮方向会出现裂隙，原有裂隙张大，甚至产生台阶下沉。（2）顶板大面积来压时，在破碎顶板处连续掉渣，岩粉末下落，岩尘飞扬。如完整顶板有顶煤时，煤和顶板离层脱落。（3）在伪顶和假顶下，有大量的煤屑和碎矸石下落卷起尘雾。（4）当顶板比较坚硬时或初次放顶后，采空区内的顶板有时较大面积不垮落。为了预报采空区顶板活动情况，在采空区沿倾斜方向每隔2030m留一根木顶柱，砍去2/3缺口作为信号柱，当顶板来压时，信号柱被压弯折断，发出响声。2、煤帮的预兆（1）由于冒顶前顶板压力增大，工作面及周围巷道煤帮受压增高，造成煤质变酥，片帮增多。（2）在工作中使用电钻打肯比平明省力。3、支架的预兆（1）使用木支架时，支架大量被压坏或折断，并发出响声；使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音。（2）当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音；若工作面留有底煤或顶板较软、破碎时，支架有插底及钻顶现象。（3）工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下有“飞楔”现象，即楔子被挤出或弹出。4、瓦斯及淋水的预兆在含瓦斯煤层中瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板淋水量增加。（二）局部冒顶的预兆1、响声。木支柱发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下降（或下缩），也发出很大的声响；有时还能听到采空区内顶板发生断裂时的闷雷声。2、掉渣。顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，继而出现顶板掉渣现象，掉渣越多时说明顶板压力越大。3、煤壁片帮。冒顶前片帮煤比平时增多。4、裂缝。当顶板裂缝加宽加深时，就有可能发生冒顶。5、漏顶。因背顶不严或支架不牢出现的漏顶现象，如不能及时处理，不顶板岩石继续冒落时，就会出现没有声响信号的大冒顶。6、顶板出现离层。顶板快要冒顶时，常出现顶板离层现象，要用敲帮问顶的办法判断。即操作人员站在安全地点，用长钢杆先捅掉破碎的煤和岩石后，再用斧、镐或钢杆敲打顶板，如果声音清脆，则表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经离层。当离层很厚时，则不好辨认，这时要用震动问顶法，用左手按住顶板，右手用工具敲击，如果左手感到轻微震动，则顶板发生离层，要立即加强支护。7、在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量突然增大。8、有淋水的工作面，淋水量有明显的增加。第六节 灾害事故预防职责和任务各部门及有关人员必须明确自己在灾害事故预防中的职责和任务并认真履行。全矿职工必须遵守煤矿安全规程、操作规程、作业规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例、安全生产法等有关煤矿安全生产方面的法律、法规、规定及各级领导有关安全生产的指示、指令、通知，以确保职工生命安全，国家资源和财产不受损失。一、矿长矿长是防止灾害事故的第一责任者，具体负责本计划的贯彻实施，每季度亲自组织检查灾害预防的各项措施的落实情况，以保证及时解决存在的问题和隐患。二、矿总工程师矿总工程师对预防灾害事故负技术责任，负责在每季度末组织有关人员对本计划进行修改，制定补充措施。三、安全矿长安全副矿长对预防灾害事故负监督责任，负责监督检查本计划的具体实施情况及各部门有关人员的责任落实情况。四、其他矿长及副总根据本计划及业务保安责任制，对分管业务内预防灾害事故负责，督促所分管业务部门按本计划的规定履行其职责。五、调度室1、深入生产现场，掌握安全生产动态，坚持按煤矿安全规程、操作规程、作业规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例及有关法律、法规和规定等，正确地协调安全生产。2、要掌握矿井供电系统、运输系统等设备的运转情况，尤其是重点掌握煤矿安全规程、操作规程、作业规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例的执行情况。掌握洒水灭尘、瓦斯管理、排水、顶板、支护等情况，为预防灾害事故提供可靠的依据。3、负责协调并监督各有关单位把水、火、瓦斯、煤尘、顶板等重大事故的预防措施进一步落到实处。4、对生产中出现的灾害事故要迅速掌握情况，并按有关程序及时向矿领导及鹤安公司调度室汇报，并在有关领导指挥下，及时通知有关部门，迅速调动人员、材料、设备、车辆，组织救灾工作。5、负责编制本年度雨季“三防”和冬季“三防”工程计划，落实到有关部门并监督其按时完成。6、负责落实各部门灾害预防计划执行情况。7、负责按规定安排有关单位做好地质灾害的预防工作。六、安检科1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和上级有关安全生产方面的文件、要求、指示、指令、通知等。对各单位执行煤矿安全规程、操作规程、作业规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例及有关法律、法规和规定等的情况进行监督检查和考核。2、负责本计划中规定的各有关单位应负的职责和任务的落实进行监督。3、对生产中出现的各类事故，要及时按“四不放过”原则进行分析追查，充分吸取教训，避免同类事故发生。4、深入生产现场，发现隐患及时按“三定”原则，采取措施，进行处理。5、不定期编制事故案例及预防同类事故发生的措施，下发矿属各有关单位，做到超前防范。七、通风科1、严格执行煤矿安全规程、操作规程、作业规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例及有关法律、法规和规定等。2、优化矿井通风系统，使通风系统稳定、可靠、合理。3、按照通风质量标准化标准落实相关单位构建通风设施，安装防尘设施。4、加强瓦斯管理，编制并落实各项防治瓦斯管理制度，特别要监督好五个环节：掘进通风、瓦斯排放、巷道贯通、瓦斯抽放和爆破作业；建立五道防线：通风管理、瓦检员巡回检查、瓦斯监测监控、使用便携式瓦斯报警仪、局部通风机管理。5、矿井发生灾害时，协助矿总工程师提出在通风、抽放以及防治煤与瓦斯突出方面需采取的措施，并组织实施。6、加强对贯通点及巷道漏风地点管理，采取确实有效的措施。7、深入现场掌握情况，采取有效措施防止事故发生。8、停采（掘）且设备回收完毕的巷道及时安排相关单位封闭，优化矿井通风系统。9、负责督查安排相关单位对监测监控系统的仪表仪器按规定校验。10、负责监督完善安全生产监测监控系统，加强矿井安全监测监控，监督相关单位按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ 1029-2007）设置监测传感器，并按标准进行管理。八、生产技术科1、严格执行煤矿安全规程、操作规程、作业规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例及有关法律、法规和规定等。2、负责开展矿井地质工作，查明地质构造、煤层赋存条件及影响生产建设的其它地质因素，提供矿井水平、采区、工作面和掘进巷道的地质说明书及地质资料。3、开展水文地质调查工作，查明影响矿井的各种充水性因素，并开展矿井的水文预报工作。4、根据井田范围内矿井分布情况、含水情况及其它矿井的开采动态，采掘工作面施工前，编制探放水措施与作业规程一并执行，做到有疑必探、先探后掘，预防透水和瓦斯事故发生。5、负责掘进巷道的测量工作，根据巷道设计，给掘进巷道放中、腰线；检查、验收掘进巷道施工质量及进度，并及时在采掘工程平面图上标明。6、负责原煤生产的验收及统计工作，监督检查回采工作面支护质量，并将回采工作面的回采进度及时在采掘工程平面图标明。7、负责监督、落实、指导相关单位维修井巷，确保巷道失修率不超过相关规定。8、对煤层的地质构造，如断层、褶曲、无煤带等要向有关单位部门提前以书面形式发出预测预报，以便及时采取预防顶板、瓦斯、透水等事故的措施。9、巷道贯通前按规定下达巷道预透贯通通知单到相关单位，以便有关单位采取相应措施。10、准确掌握井田范围内矿井分布情况及其开采动态，发现越层越界开采或威胁本矿安全的情况，要立即通报矿领导及有关科室采取措施，预防事故的发生。11、配合矿调度室搞好雨季“三防”和冬季“三防”工作。九、机运科1、严格执行煤矿安全规程、操作规程、作业规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例及有关法律、法规和规定等。2、强化对分管范围内的机电设备管理，定期完成主要接地网，辅助接地网的检查、测试工作和矿井上、下各种电气保护的检验检查工作，杜绝电气失爆和火花的产生。3、加强对通风、提升、排水、压风系统、供电系统设备的管理和测试工作，确保大型设备的正常运转和备用设备的完好。4、负责对各种电气、防雷设施、绝缘用具的检测工作，并按要求将检测报告上报有关部门。5、负责地面供电设施的日常管理和维护。6、加强斜巷提升系统的检查及修护。7、负责锅炉、压力容器等特种设施设备的管理。十、综合办公室1、严格执行煤矿安全规程、操作规程、作业规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例及有关法律、法规和规定等。2、负责制定分管范围内预防事故的安全技术措施，并保证及时贯彻执行，对不安全隐患要及时组织人员进行处理。3、按照救灾指挥部的指令，组织好抢险队伍、车辆和其它后勤保障工作。4、根据地面防排水要求，具体落实疏水、防洪和排水系统的情况，修筑堤坝、沟渠或采取其它防排水措施，确保地面防洪安全和地面水不流入、渗入井下。5、负责全矿水源日常管理。十一、医务室1、负责灾害发生后的人员抢救工作，按规定配备急救器材和急救药品，并处于完好备用状态，一旦有人员负伤能及时抢救。2、接到急救电话后，要能立即组织人员按矿调度室的指令或救灾领导组的命令，奔赴指定现场进行抢救。3、要保证上井人员能够及时得到治疗。十二、保卫科1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策并搞好要害部门人员的审查报批工作。2、负责编制地面火灾的预防措施，并监督检查措施的落实情况。3、建立健全地面消防网络，落实各项消防措施。4、一旦地面发生灾情要立即组织人员进行救灾。5、井下一旦发生灾情，能迅速组织人员管理好井口的秩序。6、各变电所、配电点、厂房、锅炉房、压风房、矿灯房等场所要按相关规定配备灭火器材，并不定期督促检查，把防火措施落到实处，防止地面火灾事故的发生。十三、供应科1、负责地面供应库房以及木工房等地点的防火工作，并根据国家有关规定和当地消防机关的要求，严格值班制度。2、加强爆破器材管理，落实火工品的领用、退库管理制度，不发放不合格的火工品，杜绝火工品丢失。3、保证井上、井下救灾时的材料设备供应，确保各种器材始终处于完好状态。4、负责入井支护材料质量的检测工作。十四、劳资科在编制生产计划时，负责编制安全技措工程计划，并落实、督促完成。会同有关部门编制本年度职工安全培训计划时，重点放在通风、防瓦斯、防尘、防火、救护等安全知识上，还要组织好煤矿安全规程、矿山安全法、操作规程及相关法律、法规和规定等的培训和学习。十五、其它相关科室和区队严格按照煤矿安全规程、矿山安全法等法律、法规和规定的要求及本部门职责，结合有关作业规程、安全技术措施内容配合做好灾害预防工作，并负责向本单位职工进行贯彻本计划，并搞好本单位职工的安全技术培训工作。十六、其它管理制度1、所有工作人员入井时必须佩戴合格的自救器，并要懂得其性能，使用熟练。2、严格执行斜巷运输管理制度、职工入井检身制度及煤矿“一通三防”管理制度等。3、施工单位与机电部门要完善井下消防洒水管路， 管路的敷设要符合相关规定。4、矿井每年必须进行一次反风救灾演习。第六节 预防各种灾害事故的措施一、预防瓦斯事故的安全措施1、通风、地质部门及时收集瓦斯资料，总结规律，修改、补充、完善瓦斯地质图，做好瓦斯地质工作。2、加强通风管理，优化矿井通风系统，减小通风阻力，合理配风，严禁串联通风、老塘通风、扩散通风。3、建立健全“一通三防”组织机构及各项管理制度，确保“一通三防”各项工作能够得到层层落实。4、按规定配备瓦检工、抽放工、监测工等特殊作业人员，并按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书后方可持证上岗。5、井下各采掘工作面、硐室及其它行人巷道的配风量必须符合煤矿安全规程和作业规程的规定。6、各采掘作业地点必须设专职瓦检员，严禁一人兼多头检查瓦斯和瓦检员兼放炮员作业，并严格执行工作面现场交接班和“一炮三检”制度。7、溜煤眼上口、密闭前、硐室、水仓、钻场以及易积聚瓦斯的地点要设置瓦斯检查点，瓦检员严格执行巡回检查制度和请示报告制度。8、瓦斯异常采掘工作面除按有关规定检查瓦斯外，还应经常检查高冒处、溜子机尾及溜槽底瓦斯，必要时设两个专职瓦检员。9、生产部门及时组织人员对失修巷道进行维修，保证巷道的通风断面达到设计要求。10、完善我矿安全监测监控系统，采掘面安全监测传感器的种类、数量及安装要求按煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ 1029-2007）执行，并保证监测监控系统的断电功能。瓦斯传感器必须按规定每7天用标准气样校验一次。11、矿长、总工程师、采掘队长、通风科长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、测风工、钻工、放炮员等人员必须佩戴便携式瓦斯检查报警仪，发现瓦斯超限、积聚的现象，要立即向矿调度室汇报，并按煤矿安全规程和有关规定采取措施，杜绝瓦斯超限作业。12、局部通风机使用单位必须安排专人管理，保证其运转正常，严禁随意停开。无计划停开局部通风机，由安检部门组织相关单位、责任单位及人员按事故进行追查。13、严禁使用三台以上（含三台）局部通风机向一个掘进工作面供风或一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。局部通风机必须实现“双风机双电源”并能自动切换，采用“三专”供电，安装 “两闭锁”装置和开停传感器。14、采用阻燃、抗静电风筒，风筒出风口到掘进工作面的距离应符合作业规程要求。风筒吊挂及维护达到通风质量标准化标准要求。15、主要通风机因检修或停电等原因需要停风时，必须制定停风措施报矿总工程师批准后执行，否则按事故追查处理。16、放炮员严格执行“三人连锁”放炮制，严禁放明炮、糊炮，井下爆破执行正向起爆，坚持按规定使用水炮泥。17、加强瓦斯排放、巷道贯通、盲巷瓦斯管理工作，排放瓦斯和巷道贯通要按煤矿安全规程中相关规定及我矿煤矿瓦斯排放管理制度执行，严把现场安全关；出现盲巷时，通风队必须按有关规定及时密闭。18、巷道余20米贯通时，生产科必须下达经矿总工程师审核的巷道预透贯通通知单到相关单位，并在现场巷道内标明贯通位置，同时编制巷道贯通措施（包含巷道贯通后风流调整相关内容）。施工单位严格按巷道贯通措施作业，矿当天值班领导现场跟班，指挥贯通，确保贯通巷道的通风安全，防止出现瓦斯积聚。19、巷道贯通前，通风队提前做好调整风流的准备工作，编制好通风设施构建安全措施，巷道贯通后立即构建通风设施，调整通风系统。20、通风设施构建位置及施工质量必须达到通风质量标准化标准要求，通风科严格按通风质量标准化标准验收通风设施。21、采煤工作面上隅角应加强瓦斯管理，杜绝上隅角瓦斯积聚。22、抽放队必须按设计要求保证采掘工作面本煤层释放孔及抽放孔、高位孔、地质孔的施工质量。完善抽放系统，杜绝抽放管路漏气、积水、损坏等，确保矿井瓦斯抽放率并达到防止瓦斯浓度超限的目的。23、掘进工作面要加强支护质量，避免巷道冒顶引起瓦斯积聚，防止冒顶、片帮。24、加强矿井防火的机电管理，井下坚决禁止进行电焊、气焊和喷灯焊接工作。25、采掘面开工前必须检查瓦斯。各施工地点必须按设计要求安装瓦斯传感器。26、加强通风设施管理，确保通风系统可靠，严禁行人、行车、运料时同时打开两组风门，造成风流短路。主要风门必须实现联锁或设专人看管。主控风门安设风门开关传感器。27、加强现场管理，开启盲巷密闭时排放瓦斯，必须有针对性的措施，经矿总工程师组织贯彻后由救护队完成。28、所有入井设备必须进行防爆检查，合格后方可入井，严禁出现失爆电气设备，严禁出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”等现象。29、由机电矿长组织机电、通风、安检部门每季度对各主要通风机及反风设施检查一次，对重大问题责成有关单位限期处理，保证矿井灾变时可靠地进行反风。30、全面落实上级和矿上制定的一系列预防瓦斯事故的安全措施，要把各项措施落实到现场，搞好通风质量标准化，以质量确保安全。31、加强对杂散电流的管理工作，并采取积极有效的措施，使杂散电流和轨道绝缘性能符合规定。32、生产部门在安排掘进工作时，必须首先考虑通风问题，在总体风量不足的情况下严禁再布置施工掘进工作面。所有施工巷道必须一次成巷，不得中途停工形成盲巷。岩巷掘进杜绝出现矸石堆积超过巷道断面1/3以上、风筒出风口超过煤矿安全规程规定等情况，防止炮烟熏人事故。33、严禁出现如老塘通风、扩散通风等不合理的通风，防止因风量不足造成瓦斯积聚。对停掘的掘进工作面，施工单位必须及时撤出设备，由通风队构建密闭并打栅栏。二、预防煤尘事故的安全措施1、完善井下防尘洒水系统，防尘管路在煤巷每隔50米安装一个三通闸阀，在岩巷每隔100米安装一个三通闸阀。按有关要求，主要巷道必须定期冲洗刷白。2、落实各项防尘措施，湿式作业。（1）湿式打眼；（2）采用水炮泥爆破，降低粉尘；（3）爆破后湿式装煤（岩）；（4）煤层注水；（5）采用湿式喷浆。3、按有关规定在回采工作面进、回风巷必须安装两道封闭巷道全断面的防尘水幕，各转载点实行喷雾洒水。4、按有关规定在掘进工作面各个转载点要安设喷雾降尘设施，并设置二道封闭巷道全断面的防尘水幕。5、所有煤仓、溜煤眼要存放一定量的煤，不得放空。溜煤眼严禁兼作风眼使用。6、入井职工加强个体防护，佩戴防尘口罩。7、粉尘监测（1）作业场所的总粉尘，井下每月测定2次；总粉尘的分散度，每6个月测定1次。（2）呼吸性粉尘。个体呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定一次，其他工作面或作业场所每6个月测定一次；定点呼吸性粉尘监测每月测定一次。8、井下其它地点设降尘装置要执行煤矿安全规程的有关规定。9、按设计规范安设隔爆设施，并定期维护加水，使之能起到阻止瓦斯、煤尘爆炸事故扩大的作用。10、巷道中及巷道内管线上的煤（岩）尘必须及时清扫或冲洗。11、确保各工作面的风量，但必须按规程规定严格控制各工作面的风速，防止粉尘二次扬尘。三、预防火灾事故的安全措施我矿煤层为不易自燃煤层。火灾事故预防重点是预防电气火灾、明火等外因火灾。为杜绝火灾事故的发生，应切实做到：1、必须严格按照煤矿安全规程的有关规定，建立健全防灭火管理制度，切实做到：（1）严禁携带烟草和点火物品下井，严禁穿化纤衣服下井，严禁携带易燃易爆的其它不安全物品入井。（2）各进、回风井口20米内严禁烟火。（3）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。（4）井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。（5）严禁使用非煤矿安全炸药。（6）装药、放炮严格执行有关规定。2、使用阻燃型皮带、电缆，皮带各种保护装置齐全、灵敏可靠，要加强管理和维护。3、移动变电站、钻机等电器设备严禁超负荷运转。4、打钻探水期间，在打钻地点必须配备足量的黄泥以及灭火器材，消防水管安装至打钻地点并正常供水。5、皮带运输巷要搞好文明生产，不得有浮煤、积水、杂物等，设有消防洒水管路，并每隔50米设一个三通闸阀。6、皮带机头前后各20米范围内必须使用不燃性材料支护，并设灭火水龙头，配备两根至少25米长的水管，其中一根始终接在水龙头上。各单位指定专人负责管理水管，保存在巷道两帮。7、完善井下消防洒水管路系统，每隔100米设置支管和阀门，地面静压水池必须经常保持不少于200m3的水量。8、井下巷道和硐室内严禁存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等存放必须符合煤矿安全规程224条的规定，严禁将废油和剩油泼洒在井巷和硐室内。9、加强机电管理，机电设备安装和管理、电缆敷设等符合机电管理相关要求。10、正确选择电气设备，各种电器保护要齐全、灵敏可靠，杜绝失爆。11、中央变电所的防火门，由机电队管理，责任到个人，定期检修，保证开闭灵活、可靠。12、主、副井口安装防火门，并严格按照有关规定要求执行。13、井下机电硐室、变电所、中央水泵房等地点按相关规定配足灭火器材，有关单位安排专人管理，单位领导作为负责人保证这些器材的完好。14、消防材料库必须按规定储备足够数量的灭火器材、工具，并经常检查更换，专人管理。15、矿长每季度要组织保卫、通风、安全等部门分别对井上、下消防管路系统和器材设施等进行检查，发现问题必须及时处理。四、预防水灾事故的安全措施1、查清矿区附近地表水系的汇水情况、疏水能力及有关水利工程情况，结合矿区采掘布置与水文工程地质特征建立疏水、防水、排水系统。2、在井下受水害威胁的采区或工作面，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则。巷道掘进之前，生产科应根据水文地质资料写出水情分析报告，并按水量、水压制定防范措施，需探放水工程的制定探放水设计，审批后方可施工。3、工作面回采前，根据已有的资料，查清工作面上方的积水状况以及煤层内构造水情况，对涌水量或积水量较大的，必须先排放积水后方可开采。4、对老空区、充水巷道、导