生产厂质检新办法.doc

生产厂质检办法（试行）前言：为提高生产厂产品质量，强化质检职能，特制定本办法。自2012年1月1日起，生产厂实施产品质检方案，未报检或质检未通过的部件或整机不计入绩效，月底根据质检结果统计当月绩效。质检结果将直接影响到绩效考核等情况。质检流程如下：一、报检：1.1 机加工车间报检项目名称1.1.1 等离子机架：报检分块项目名称1.1.1.1 等离子底座1.1.1.2 等离子导流筒1.1.1.3 等离子冲洗系统1.1.1.4 刮泥机1.1.1.5 焊接铜管1.1.2 塔：报检分块项目名称1.1.2.1 塔体（入厂时检查）1.1.2.2 网芯（入厂时和做成部件两次检查）1.1.2.3 试水（油封管和各处连接都纳入检查）1.1.2.4 水箱（入厂时和试水时两次检查）；1.1.3 等离子配套罐：报检分块项目名称1.1.3.1 试水时全面检查；1.1.4 断水集流器：报检分块项目名称1.1.4.1 完成后全面检查；1.2 组装车间报检项目：1.2.1 电源盒：报检分块项目名称1.2.1.1 插板子（三种板子分别报检）1.2.1.2 小电源盒1.2.1.3 大电源盒1.2.1.4 大小电源连接线；1.2.2 发生管：报检分块项目名称1.2.2.1 完成后统一报检；1.2.3 组装：报检分块项目名称1.2.3.1.1 12V、220V、顺控线的制作1.2.3.2 油箱的制作1.2.3.3 线及风机的安装1.2.3.4 大电源盒的安装1.2.3.5 油箱的安装1.2.3.6 高压包的安装1.2.3.7 接线箱的制作与安装1.2.3.8 线路连接1.2.3.9 发生管及接地线的安装1.2.3.10 小电源盒门子的安装1.2.3.11 循环水的配管及试水1.2.3.12 机壳的安装；1.2.4 调试：报检分块项目名称1.2.4.1 等离子的调试1.2.4.2 塔的调试1.2.4.3 等离子喷淋试水；2 报检项目检验内容：2.1 机加工车间报检项目名称2.1.1 等离子机架：检测内容 2.1.1.1 等离子底座：2.1.1.2 底座尺寸；2.1.1.3 底座焊缝；2.1.1.4 底座防腐；2.1.1.5 底座材质；2.1.1.6 底座整体外观；2.1.1.7 底座平整度；2.1.2 等离子导流筒：检测内容2.1.2.1 风筒各处尺寸；2.1.2.2 泄爆口位置和安装；2.1.2.3 风筒位置及垂直度；2.1.2.4 测板的尺寸和垂直度；2.1.2.5 各处焊缝；2.1.2.6 风口位置和距离；2.1.2.7 油箱座位置；2.1.2.8 吊耳焊接点；2.1.2.9 等离子机架喷漆情况；2.1.3 等离子冲洗系统：检测内容2.1.3.1 发生管冲洗管固定点；2.1.3.2 冲洗管开孔情况；2.1.3.3 风筒内喷淋管固定点；2.1.3.4 试水时发生管喷淋出水情况；2.1.3.5 风筒内雾化效果；2.1.4 刮泥机：检测内容2.1.4.1 刮泥机各处尺寸；2.1.4.2 加速机的固定和安装；2.1.4.3 接电后试机情况；2.1.5 塔：检测内容2.1.5.1 塔体各处尺寸；2.1.5.2 网芯各处的尺寸；2.1.5.3 网芯加工半成品各处尺寸；2.1.5.4 网芯加工半成品焊接处焊点情况；2.1.5.5 遮流板各处尺寸；2.1.5.6 遮流板焊接焊点情况；2.1.5.7 塔整体试水情况；2.1.5.8 水箱实际尺寸；2.1.5.9 水箱六个球阀处试水情况；2.1.5.10 连接管道各处试水情况；2.1.5.11 水箱上泵的固定情况；2.1.5.12 水箱上泵的连接管试水情况；2.1.6 等离子配套罐：检测内容2.1.6.1 等离子配套水罐各处尺寸；2.1.6.2 等离子配套水罐焊接处焊缝情况；2.1.6.3 等离子配套水罐水泵固定情况；2.1.6.4 等离子配套水罐水泵与罐体连接管路焊接情况；2.1.6.5 等离子配套水罐试水时的实际情况；2.1.7 断水集流器：检测内容2.1.7.1 断水集流器各处尺寸；2.1.7.2 断水集流器各处焊接点焊缝情况；2.1.7.3 断水集流器球阀连接情况；2.1.7.4 断水集流器上漆情况；2.1.8 铜管焊接：检测内容2.1.8.1 铜管扁口焊口情况；2.1.8.2 铜管开孔位置；2.1.8.3 铜管偏口情况；2.1.8.4 铜头焊接焊口情况；2.2 等离子组装间报检项目名称2.2.1 电源盒：报检分块项目名称及内容2.2.1.1 插板子：检测内容2.2.1.1.1 操作板插件和焊接情况（抽检）；2.2.1.1.2 驱动板插件和焊接情况（抽检）；2.2.1.1.3 大电源盒板插件和焊接情况（抽检）；2.2.1.1.4 清点有效工作数量；2.2.1.2 小电源盒：（检测内容）2.2.1.2.1 小电源盒开关情况（抽检）；2.2.1.2.2 小电源盒内部螺丝情况（抽检）；2.2.1.2.3 小电源盒连接线连线和焊点情况（抽检）；2.2.1.2.4 小电源盒实际上机实验；2.2.1.3 大电源盒：（检测内容）2.2.1.3.1 大电源盒大散热片固定（抽检）；2.2.1.3.2 大电源盒小散热片固定（抽检）；2.2.1.3.3 大电源盒保险固定（抽检）；2.2.1.3.4 大电源盒上盖固定（抽检）；2.2.1.3.5 大电源盒实际上机实验；2.2.1.3.6 大小电源连接线；2.2.1.4 发生管：报检分块项目名称及内容2.2.1.4.1 陶瓷件固定；2.2.1.4.2 外管油嘴和电极的位置；2.2.1.4.3 陶瓷件清洁度；2.2.1.4.4 铝管开孔；2.2.1.4.5 漏油情况；2.2.1.4.6 上机实际放电效果；2.2.2 组装：报检分块项目名称及内容2.2.2.1 12V、220V、顺控线的制作：（检测内容）2.2.2.1.1 主线及分线尺寸；2.2.2.1.2 各连接接头；2.2.2.1.3 分线线头处理；2.2.2.1.4 压针情况；2.2.2.1.5 插件情况；2.2.2.1.6 热缩管长度及位置；2.2.2.1.7 铜鼻子压接及镀锡；2.2.2.1.8 线的编码；2.2.2.2 油箱的制作：（检测内容）2.2.2.2.1 油箱清洁度；2.2.2.2.2 铜管位置；2.2.2.2.3 铜头密封；2.2.2.2.4 油箱盖板开孔；2.2.2.2.5 油箱盖板固定；2.2.2.2.6 各处密封；2.2.2.2.7 螺丝是否牢固；2.2.2.2.8 油箱的编码；2.2.2.3 线及风机的安装：（检测内容）2.2.2.3.1 汇线槽的固定；2.2.2.3.2 各种线的位置；2.2.2.3.3 分线出线的长度；2.2.2.3.4 分线出线位置；2.2.2.3.5 220V线出现长度及剪裁；2.2.2.3.6 220V线拆绕管情况；2.2.2.3.7 线穿线的顺序；2.2.2.3.8 风机挡板安装情况，2.2.2.3.9 风机线长度；2.2.2.3.10 风机固定情况（螺丝要一致并配平弹）；2.2.2.3.11 风机线穿线情况；2.2.2.4 大电源盒的安装：（检测内容）2.2.2.4.1 固定竖梁平整度；2.2.2.4.2 大电源盒方向性，平整性；2.2.2.4.3 螺丝固定情况；2.2.2.5 油箱的安装：（检测内容）2.2.2.5.1 油箱固定螺丝；2.2.2.5.2 油箱牢固程度；2.2.2.5.3 油箱平整性；2.2.2.5.4 油箱的位置；2.2.2.6 高压包的安装：（检测内容）2.2.2.6.1 高压包整洁情况；2.2.2.6.2 油箱的清洁；2.2.2.6.3 密封是否全面；2.2.2.6.4 连接发生管是否整齐美观；2.2.2.6.5 连接电源盒是否牢固可靠；2.2.2.7 接线箱的制作与安装：（检测内容）2.2.2.7.1 接线箱开孔位置；2.2.2.7.2 自锁头大小位置；2.2.2.7.3 接线端子排位置；2.2.2.7.4 接线端子排固定；2.2.2.7.5 接线柱的标记；2.2.2.7.6 接线箱安装的位置；2.2.2.7.7 接线时线路走向；2.2.2.7.8 自锁头是否盖住线芯；2.2.2.7.9 箱子外线路是否平整；2.2.2.7.10 接线柱是否牢固，压线是否牢固；2.2.2.7.11 盖子是否固定牢固；2.2.2.8 线路连接：（检测内容）2.2.2.8.1 插件是否安插正确2.2.2.8.2 连线是否正确；2.2.2.8.3 线芯外漏；2.2.2.8.4 线的前后布局；2.2.2.8.5 线路走向统一性；2.2.2.9 发生管及接地线的安装：（检测内容）2.2.2.9.1 发生管位置平整性和统一性；2.2.2.9.2 发生管是否安装到底；2.2.2.9.3 固定胶皮平整情况；2.2.2.9.4 喉箍固定情况；2.2.2.9.5 固定孔开孔位置；2.2.2.9.6 固定螺母；2.2.2.9.7 接地线牢固情况；2.2.2.9.8 接地线形状；2.2.2.9.9 电极安装；2.2.2.9.10 电极片处理情况；2.2.2.10 小电源盒及门子的安装：（检测内容）2.2.2.10.1 小电源盒固定；2.2.2.10.2 连接线安插；2.2.2.10.3 门子固定情况；2.2.2.10.4 吊链统一性；2.2.2.11 循环水的配管及试水：（检测内容）2.2.2.11.1 循环水管进水和出水管口平整度；2.2.2.11.2 循环水各处连接情况；2.2.2.11.3 活接和指节连接情况；2.2.2.11.4 油箱连接管工整情况；2.2.2.11.5 实际试水情况；2.2.2.12 机壳的安装；：（检测内容）2.2.2.12.1 机壳到厂时各处尺寸；2.2.2.12.2 机壳到厂时漆面情况；2.2.2.12.3 安装完成后各处漆面情况；2.2.2.12.4 电源盒固定竖梁数量和位置；2.2.2.12.5 竖梁宽度，开孔大小，位置；2.2.2.12.6 门子折页，门锁情况；2.2.2.12.7 门子平整度；2.2.2.12.8 侧板固定；2.2.2.12.9 各处开孔；2.2.3 调试：报检分块项目名称及内容2.2.3.1 等离子的调试：（检测内容）2.2.3.1.1 参照等离子调试手册2.2.3.2 塔的调试：（检测内容）2.2.3.2.1 参照塔调试手册2.2.3.3 等离子喷淋试水：（检测内容）2.2.3.3.1 各个发生管实际水流效果；2.2.3.3.2 各个焊口焊接情况；2.2.3.3.3 管路连接情况；三、报检流程提出报检后检测人员会对相应的工序及部件或整机进行检测，检测以实际结果为准，其中机加工方面的底座，等离子机架，塔体，网芯，水箱，断水集流器使用标准的图纸作为依据检测，组装方面的线的制作，机壳将采用图纸作为依据进行检测，其他方面采用专用的表格，未使用专用图纸和表格进行的检测是不合格的检测过程，对于检测结果不予承认，检测过程有制作人员监督并做最终签字确认。检测完成的部件或整机会在显眼的位置做好检测标记。有报检时检测人员要第一时间赶到开始报检，