60平带烧车间考核办法.doc

烧结厂60平带烧车间工艺考核办法（试行）本规定根据公司及分厂管理规定制定，如有与公司分厂相抵触的按公司或分厂规定执行。本规定作为60平车间日常工艺操作、设备维护考核的依据，适用于本车间基层管理人员及一线员工。本规定所涉及到考核项目一律体现为现金形式，不进行加减分。1 四辊破岗位1.1质量：四辊破为焦粉生产单位，操作应以满足焦粉生产为标准，要求焦粉粒度0-3mm。3mm以下规定为75%以上，车间对焦粉粒度不定期抽检，合格率低于75%的考核大矿槽班长50元；因维修不到位造成，考核维修30-100元，对生产造成影响加重考核。1.2产量：每天生产的焦粉量应满足当天生产且略有剩余，应有足够落地矿，不准吃落地焦粉，吃一铲落地焦粉，考核矿槽班长100元，岗位工30元。因操作不当造成断燃料的下岗发生活费。1.3操作：发现焦粉粒度大，应及时停机调整四辊间距，直至焦粉粒度合格为止，一次未做到考核30-100元。四辊间距和筛孔孔径应满足焦粉粒度，辊子应平行，滚皮表面无明显破损。如因辊子本身问题不及时处理而影响焦粉质量，考核负责四辊的点检与维修50元/人。2 大矿槽岗位2.1铁料：天车工必须保证料仓里料量满足正常生产，铁料、除尘灰等矿槽中有料而料仓中断料或料位低影响正常下料稳定的，每次考核天车工30元/人。造成影响的加重考核。2.2熔剂：保证灰仓中白灰量满足正常生产，如有白灰车，化验成分符合要求，而打灰不及时影响正常生产的，每次考核矿槽工200元。高镁灰与白灰规定相同。2.3矿槽原料堆放：矿槽各种原料堆放必须保证独立，不允许混料，混料的考核大矿槽班长50元，作业长50元。3 配料岗位3.1严格执行厂部下达的铁料配比方案，酌情调整熔剂、燃料配比；保证实际配料量与配比计算量误差控制在以下范围：铁料1kg/m皮带、熔剂0.1kg/m皮带、燃料0.05kg/m皮带；以上指标抽查一项不合格，处罚配料工30元、班长、作业长各20元。配料工对铁料，除尘灰，白灰，高镁灰，焦粉每小时跑盘测定一次下料量，误差要求在规定范围内，如误差较大，应及时反馈给主控，并查找原因，确保下料量的稳定与准确。跑盘记录必须认真填写，编造的一经发现每次考核30元，不认真跑盘对生产造成影响的视情况加重考核。3.2测水份：各种原燃料水份测量应准确，保证湿基配料量计算准确，保证混合料成分正确有效，造成配料湿基不正确的一次考核岗位工30元。3.3调整碱度,MgO等要求在规定的范围内波动。因白灰调整不及时造成高废或低废的按照烧结矿质量事故相关考核办法对作业长和配料班长予以考核。3.4白灰消化：消化白灰的水量要求合适，白灰消化程度应满足制粒造球，消化应充分，白灰消化不充分，影响混合料均匀的一次考核配料工30元。4 一混岗位4.1工艺操作4.1一混负责对混合料加水、混匀、制粒，主要应控制好水份，超出规定范围的每次考核30元。4.2控制好滚筒的转速，使混合料从进料端到出料端做到最大程度的混匀，同时形成适当的制粒效果。混匀不好造成烧结矿成分波动的考核30元每次。4.3做好混合机周边掉料的清理，要每小时清料一次，保证掉料及时清理，检查卫生不合格的罚岗位30元每次。5 二混岗位二混的主要作用是造球制粒，其次是补充水份，二混水份保持在规定值0.3，若二混水份波动超出规定范围考核岗位工30元。要求最终混合料水份合适，成分均匀，粒度在3mm以上的比例占80%以上，抽检不合格的考核30元每次。6 二三四号皮带岗位6.1皮带岗位的主要任务是保证皮带的正常运转，防止料中异物或设备上脱落的零件划破皮带，在皮带上处理大块，处理皮带跑偏等。岗位工应经常巡检皮带，对各种突发事件做到及时反映及时处理，维护皮带托辊挡辊等正常工作，以及坏托辊等更换工作。因工作不到位造成皮带不能造成正常运转的一次考核30元；皮带跑偏严重不能及时调整二影响到正常生产的考核50-100元；造成划皮带事故的视情况予以考核。7 五六七号带岗位7.1混合料由二混出来经五号带输送到主机部位，由六七号带将混合料布到小矿槽中，起到配合主机布料的作用。五号带岗位工负责五号带和分料器的维护工作，保证五号带的正常运转，更换托辊，挡辊等日常工作，维护五号带区域的卫生。与二三四号皮带岗位类似，因工作不到位造成皮带不能正常运转的一次考核30元；皮带跑偏严重不能及时调整的每次考核50元；造成划皮带事故的视情况予以考核。7.2六七号带组成梭式布料器，将混合料布到小矿槽中，保证两线小矿槽料位有足够的仓压确保泥辊布料稳定。两线料位应该保证在1/4-2/3之间，避免混合料在仓中停留时间过长而破坏制粒，对烧结过程造成不利影响。岗位向主控室及时准确报告料位，对料批变化，停料时间作出合理建议（无特殊情况不允许停料）。对谎报料位的一经发现考核30元每次，料位长期在1/2以上的一经发现处以30元考核。8 主机8.1主机操作主要包括布料，清理篦条，看水份，判断机尾断面，调整焦粉配加量，根据煤气压力和流量合理调整空、煤气比例，保证点火温度95050，人为造成控制点火温度低于指标，一次处罚看火工30元、班长、作业长各20元。严格控制大烟道温度在90以上，机尾断面生料层不许超过10mm，否则处罚看火工30元、班长、作业长各20元。要经常活动风箱门，避免堵塞，凡堵塞风箱一个，责任者罚100元，作业长50元。8.2布料操作要求：要求不能漏火，不能缺料，料面保持平整，不能出现拉沟，料层厚度达到规定厚度。发现一次缺料，料面不平，考核看火工30元；料层厚度不足，考核看火工30元。堵篦条清理不及时发现一次考核清理篦条工50元。台车布料在铺平铺满的同时要掌握台车边缘两侧高于中间的原则，以降低边缘效应带来的不利影响；泥辊粘料必须及时清理，保证整个台车料面高低相差不超过50；因泥辊粘料清理不及时造成料面高低相差超过50或出现孔洞一次处罚看火工30元、班长、作业长各20元。8.3水份要求：主机水份控制合适，要求是混合料成球性好，不出现风洞，不粘仓。出现风洞，一次考核看火工30元。料湿导致粘仓悬料，考核看火班长50元。8.4焦粉调整：看火工应对机尾烧结矿断面观察时应综合混合料成分进行判断，对机速、缺料等特殊原因考虑在内，多人观察判断后决定焦粉是否要调整，杜绝过烧粘车和机尾生料现象，烧结矿中FeO含量应保持在8-12%，保证转鼓指数在75%以上。粘车每次考核看火班长50元，看火工30元。生料多的考核作业长100元。转鼓指数低废的要求看火工开分析会，写出书面分析报告，同时酌情予以考核。9 带冷机9.1带式冷却机转速应保证与主机下料相适应，烧结矿层应尽量布满带冷台车，以充分利用鼓风能量，同时考虑到卸矿温度，尽量减少下红矿，保护成品系统皮带。9.2带冷岗位工应随时了解带冷机尾下料料流情况，以调整机速。发现料位不满和过满影响冷却效果对岗位工考核30元每次。10 冷筛10.1冷筛将经带冷冷却的烧结矿筛分，将5mm以下的作为返矿，5mm以上的经成品皮带运到炼铁厂。10.2冷筛岗位工要勤观察返矿和成品矿，保证筛板的正常工作，成品中夹杂返矿或返矿中出现粒度大的成品矿，应及时反映给专业点检，检查确认筛板工作情况。岗位工未能发现筛板漏的视情节轻重予以考核。11 成品皮带11.1成一、成二：成一成二皮带主要作用时运输烧结矿。岗位工职责是维护好皮带，负责所辖皮带岗位托辊更换，下料嘴清理。下红矿时采取措施保护皮带，巡检皮带托辊、支架等，发现问题及时反映，做好处理予以反馈。由于工作不认真造成皮带烧坏、划伤的视情节轻重予以考核，处以50-100元罚款。11.2返一：返一皮带主要负责将筛下返矿转运到返二皮带。岗位工职责是维护皮带，经常巡检皮带，及时发现托辊、支架、皮带存在问题，及时反馈给点检，视情况予以处理。出现问题，影响生产的视情况对岗位予以考核。 11.3返二：返二皮带负责将返一来的返矿转运到自返仓，保证两个自返仓料位平衡，将料位反馈给主控室。岗位工职责是维护好皮带，观察返矿料流情况。对设备维护不到位造成皮带工作不正常时情况对岗位予以考核。12除尘12.1 60平车间除尘系统包括机头两线电除尘，80平电除尘，8000平布袋除尘四个部分，有四个放灰点位。主要职责一方面，维护抽风机转子的正常工作，维持合理转速达到最好的除尘效果。巡检油位、震动、温度，发现异常情况及时反馈给专业点检，视情况予以处理。除尘风机出现问题未及时发现影响生产的视情况对岗位工予以考核，上限100元。12.2按照放灰操作规程正确放灰加水，按时将除尘灰排出，保证除尘效果。放灰不及时和放灰操作不正确对排灰设备造成损坏的对岗位工予以考核，上限100元。12.3水封拉链因集中清理卫生或卸灰人员责任心不强造成压拉链事故对责任人考核100元，作业长50元。12.4带冷机卸灰阀每8小时至少活动3次，敲打放灰，避免堵塞，因堵塞影响冷却效果，视情节予以考核。13 风机房风机工主要负责风机设备的维护，按照主控室的指令正确操作风机开启和开关风门等操作。风机设备出现问题未能及时发现的考核岗位工50-100元，不按照主控室指令进行操作的考核50元，操作失误影响生产的考核岗位工50元，情节严重的加重考核。设备维护管理办法: 一、四辊破碎系统1、斗提机：1、配电箱无积灰，无积尘，灵敏可靠，减速机达到机光马达亮，未做到每项考核10-30元。2、斗提机减速机、电机地脚无松动，护罩齐全完好，轴承座地脚螺栓松动，未做到一次考核20-50元。3、减速机油位保持正常，缺油及时加油，上下两侧轴承及时加油，未做到考核10-50元，因缺油造成设备损坏的考核50-100元。4、点检表未拨，设备交接班未对设备进行巡检，上班遗留问题未交待，记录不清一次考核30元。5、斗提机料斗、链子、U形环发现问题及时找维修处理，如发生U形环和链子断，一次考核50-100元。 6、斗提机地坑下线斗子码放整齐，旧链子回收，未做到考核10元。2、一、二线对辊：1、减速机电机地脚无松动，对辊弹簧丝杆螺母无松动，未做到每项考核10-30元。2、各防护罩齐全完好，未做到考核10元 。3、下料库漏料及时补焊处理，未做到考核10元。4、减速机油位正常，缺油及时加油，未做到一次考核10元，因缺油造成设备故障，考核50-100元。5、点检表未拨一次考核10元 。3、一、二线四辊：1、减速机地脚螺栓无松动，联轴器螺栓、压盖螺栓无松动，护罩齐全完好、大螺栓无松动，轴承座地脚螺栓无松动，未做到一次一点位考核10-30元，造成设备故障考核50-100元。2、减速机油污未擦拭，积灰未清扫，积灰埋住地脚螺栓，框架积灰未清扫，发现一次 考核10元。3、减速机油位保持正常，缺油及时加油，未做到一次考核10元，因缺油造成设备故障考核50-100元。4、三角带必须正确使用，一次未做到考核10元。 5、上下辊弹簧完好 ，螺母紧固，发现问题及时找维修处理，未做到考核20元。6、主动辊、从动辊调整间隙适当，从动轮东西两侧滑道测量误差2mm,未做到考核20-50元。7、点检表未拨，设备交接班未对设备进行巡检，上班遗留问题未交待，记录不清一次考核30元。8、三角带压带轮及时检查加油，因缺油 轴承损坏，一次考核岗位30元。9、因操作不当造成主动、从动轮串皮及轴承损坏，一次考核岗位50-100元。4、大矿槽三部天车：1、大车行走、小车行走减速机、主副绳减速机地脚螺栓齐全紧固无松动，未做到考核10元 。2、各部联轴器、主从动轮、抓斗各部件无缺油现象，钢丝绳、主副滚筒轴承及齿圈无缺油现象，未做到每项考核10元 。3、大车、小车扫轨器齐全完好无变形，一次未做到考核10元。4、安全防护罩及报闸片完好无磨损，磨损严重及时更换，钢丝绳卡子、楔铁齐全完好，发现问题及时处理，未做到每项考核10元。5、设备、驾驶室及减速机油污擦拭干净，地脚螺栓无积灰掩埋，一次未做到考核10元。6、钢丝绳因操作不当，串槽及变形和断股考核天车工30元。7、钢丝绳因操作不当，造成钢丝绳断考核天车工50元。8、各部联轴器和轴承因缺油损坏，考核天车工50元。矿槽班长30元。9、点检表不拨，一次考核5元。上班遗留问题未交待，点检记录不填一次考核20元。 10、主绳钢丝绳使用超过8个月，副绳钢丝绳使用超过6个月，各奖励本机天车工50元。5、预分筛：: 1、两个电振底座螺栓无松动，筛体两侧螺栓齐全完好无松动，未做到每项考核10元。2、预分筛底板、盲板、两侧护板无开裂，有问题及时处理，未做到一次考核20元。3、筛片无开裂、糊死现象，未做到一次考核10元。4、预分筛不下料空转（仓里有料），一次考核20元。5、设备及现场卫生无杂物、积灰，未做到一次考核10元。6、点检表不拨，一次考核岗位10元。7、预分筛无故不用，考核岗位20元，矿槽班长50元。6、除铁器：1、减速机地脚螺栓无松动、轴承座地脚无松动，未做到每项考核10元。2、三角带、链条松紧适当，未做到考核5元。3、除铁器上铁及时清除，未做到考核10元。7、燃一至燃六： 1、皮带刮料器、清扫器，掩带皮子挡尘帘皮子，未及时更换一次考核10 元 2、机尾接料盒积灰，皮带架子积灰，增面轮，改向滚筒，头轮、尾轮，托辊粘料多无人清除一次考核10-50元。 3、坏托辊不及时更换，备件未准备到位一次考核5-20元 4、皮带接口开裂，发现及时反馈，皮带跑偏及时调整未做到一次考核10元，造成事故按事故考核制度考核 。5、机头电机、减速机安全护罩，机尾安全护罩保持完好，各部地脚螺栓无松动卫生清扫干净，无埋地脚螺栓现象，设备名牌擦拭干净未做到每项考核10-30元。6、点检表不拨，点检记录不填，一次考核10元。7、减速机油位是否正常，油位低及时加油，未做到一次考核20元，造成事故考核50-100元。二、配料系统（1#、2#带）： 1、皮带刮料器、清扫器，掩带皮子挡尘帘皮子，未及时更换一次考核10 元 2、机尾接料盒积灰，皮带架子积灰，增面轮，改向滚筒，头轮、尾轮，托辊粘料多无人清除一次考核10元。 3、坏托辊不及时更换，或备件未准备到位一次考核5-20元4、皮带接口开裂，发现及时反馈，皮带跑偏及时调整未做到一次考核10元，造成事故按事故考核制度考核 。5、机头电机、减速机安全护罩，机尾安全护罩要保持完好，各部地脚螺栓无松动，卫生清扫干净，无埋地脚螺栓现象，设备名牌擦拭干净未做到每项考核10元。6、点检表不拨，点检记录不填，一次考核10元。7、减速机油位是否正常，油位低及时加油，未做到一次考核20元。8、1-5#圆盘减速机、电机地脚螺栓无松动、电子秤头轮、尾轮地脚无松动，6-18#仓电子秤减速机、头轮、尾轮地脚无松动未做到每点位考核10元。9、1-18#仓体开裂，漏料未发现处理及反馈考核岗位20元。10、13、14、15、16#星形给料机减速机油位缺、漏油未发现处理及反馈考核岗位10元，设备因缺油造成损坏，考核50-100元。11、各电子秤皮带划伤、烫伤考核50元。划伤严重或划断考核100元。三、一混：1、减速机地脚螺栓松动，联轴器螺栓、压盖螺栓松动，护罩毁坏、螺栓松动，轴承座地脚螺栓松动，巡检未发现一次考核5元2、减速机油污未擦拭，积灰未清扫，积灰埋住地脚螺栓，框架积灰未清扫，发现一次考核20元。 3、减速机油位保持正常，挡轮及轮毂加油，每日白班人员加油一次，未做到一次考核10元4、点检表未拨，设备交接班未对设备进行巡检，上班遗留问题未交待，记录不清一次考核30元四、3、4、5、6#带：1、机尾安全护罩毁坏，未及时修复，发现一次考核20元。2、皮带刮料器、清扫器，掩带皮子未及时更换一次考核10元3、机尾接料盒积灰无人清除，一次考核10元。 4、皮带架子积灰，增面轮，改向滚筒，头轮、尾轮，托辊粘料多无人清除一次考核10元。 5、坏托辊不及时更换，或备件未准备到位一次考核5元 6、皮带接口开裂，发现及时反馈，皮带跑偏及时调整未做到一次考核10元，造成事故按事故考核制度考核 7、机头电机、减速机安全护罩要保持完好，螺栓紧固，齐全无松动，地脚螺栓无松动，卫生清扫干净，无埋地脚螺栓现象，设备名牌擦拭清晰，未做到一次考核10元。 8、点检表未拨，未对设备及时巡检，交接班不清楚，记录填写太乱或未填写，一次考核10元。9、下料库积料及时清理、不准乱敲乱打，造成损坏者，一次考核50元五、二混1、减速机地脚螺栓松动，联轴器螺栓、压盖螺栓松动，护罩毁坏、螺栓松动，轴承座地脚螺栓松动，巡检未发现一次考核5元2、减速机油污未擦拭，积灰未清扫，积灰埋住地脚螺栓，框架积灰未清扫，发现一次考核20元。 3、减速机油位保持正常，托轮、挡轮及轮毂加油，每日白班人员加油一次，未做到一次考核10元。4、点检表未拨，设备交接班未对设备进行巡检，上班遗留问题未交待，记录不清一次考核30元。5、电机、减速机安全护罩螺栓必须齐全紧固，丢失一次考核10元。6、液力耦合器温度无超标，各部仪表显示正常，发现操作失误，影响生产，考核50元。 7、油站卫生要保持干净、整洁，油位正常，备用设备保持完好，发现问题及时反馈，未做到考核10元。8、周围地面卫生，及时清扫，未做到考核10元。六、7#带、二混小皮带、小矿槽： 1、机尾安全护罩毁坏，未及时修复，发现一次考核20元。2、皮带刮料器、清扫器，掩带皮子未及时更换一次考核10元3、机尾接料盒积灰无人清除，一次考核10元。 4、皮带架子积灰，增面轮，改向滚筒，头轮、尾轮，托辊粘料多无人清除一次考核10元。 5、坏托辊不及时更换，或备件未准备到位一次考核5元 6、皮带接口开裂，发现及时反馈，皮带跑偏及时调整未做到一次考核10元，造成事故按事故考核制度考核 7、电动滚筒地脚螺栓无松动，卫生清扫干净，无埋地脚螺栓现象，设备名牌擦拭清晰，未做到一次考核10元。 8、点检表未拨，未对设备及时巡检，交接班不清楚，记录填写太乱或未填写，一次考核10元。9、下料库积料及时清理、不准乱敲乱打，造成损坏者，一次考核50元。10、小矿槽衬板无损坏，脱落现象，未发现及时反馈考核岗位10元。七、主机系统：1、两线主机1、机头、机尾框架积灰未清扫，弯道两侧积料未清理台车轨道积灰埋住螺栓，每次考核10元。2、台车栏板螺栓无松动，滑板螺栓紧固、隔热垫、篦条齐全、篦条销子、螺母应紧固，未做到一次考核20元。3、粘台车不及时清理，刮坏松料器架子，一次考核50元。4、台车小轮窜轴、轴承坏仍在线使用不更换，一次考核30元。5、杂物卡六辊、泥辊，不及时清除，生碾硬转，造成设备损坏者，每次考核100元。6、记录及时填写，点检表按时拨，设备按时巡检，未做到每项考核10元。7、下线台车及时上报、及时沟通，未做到一次考核10元。2、主机天车（成品天车）1、主机天车各部联轴器螺栓应紧固，安全护罩齐全完好，未做到每项考核看火班长（成品班长）10元。2、设备、驾驶室卫生每班清扫一次，减速机油污擦拭干净，无积灰埋地脚螺栓，未做到考核看火班长（成品班长）10元。 3、减速机油位保持正常、油标尺的2/3,钢丝绳每一星期白班加油一次，未做到每项考核看火班长（成品班长）10元。4、天车报闸、卷扬报闸、推力器应保持灵敏可靠，发现问题应及时调整，未做到者考核天车工10元。5、天车主钩、防脱夹，应保持完好，发现损坏及时修复反馈，否则每次考核天车工50元。6、主机天车驾驶室工作完毕要把门窗关闭、锁好，未做到考核天车工20元，主控室应及时填写记录，未做到一次考核天车工10元。3、单辊破小格1、主机减速机、单辊减速机、电机打扫干净，油污及时擦拭，积灰无埋地脚现象，设备铭牌要清晰干净，未做到每项考核10元。2、地面积料、积灰应及时清理，未做到每发现一次考核10元。3、要按时对设备巡检，点检表按时拨，未做到一次考核10元。4、主机加油应按要求控制油量，造成浪费每次罚款20元。5、拉链按时运转，运转时不要离开，以便及时发现卡篦条，防止造成设备事故，如果发现不及时，造成事故者一次考核50元。6、拉链下料口应及时清理，造成堵料影响设备运转，发现一次考核岗位50元。7、单辊循环水停机关开机及时开，未做到考核岗位30元。八、 带冷1、一、二线带冷鼓风机各部螺栓，防护罩，螺母出现问题未发现及处理，油枕端盖、油镜未擦拭干净。以上每项考核岗位10元。2、一、二线带冷台车，链条，托轮出现问题未能及时发现反馈，各部螺栓松动未能及时处理，每项考核岗位10元。3、丝杆，链条大齿轮缺油未及时加油，托轮底座，风箱及风管积料未及时清理干净，每项考核岗位10元4、一、二线刮板机减速机，联轴器出现问题未能及时发现反馈，各部螺栓松动未及时发现，每项考核岗位10元。5、机尾丝杠缺油未及时加油，各部位卫生擦拭达不到标准。每项考核岗位10元。7、一、二线排灰带，机头刮料器，机尾清扫器出现问题未及时发现反馈，掩带磨损未发现反馈，托辊磨损严重未及时发现更换反馈，每项考核岗位10元。8、电动滚筒缺、漏油未及时处理反馈，每项考核岗位10元。九、冷筛1、一、二线冷筛激振器，传动轴，偏心块，三角带，电机、同步器等点巡检部位出现问题未发现处理及反馈，每项考核岗位10元。若造成严重后果的，考核岗位50-100元。2、设备卫生擦拭达不到标准，现场卫生清扫不彻底，考核岗位30元。3、各部地脚螺栓，螺母松动未及时处理的，每项考核岗位10元。十、皮带系统（返一、二，成一、二，成品、返一、冷筛备用带、一二线带冷排灰带）1、机尾安全护罩毁坏，未及时修复反馈，发现一次考核20元。2、皮带刮料器、清扫器，掩带皮子未及时更换一次考核10元3、机尾接料盒积灰无人清除，一次考核10元。 4、皮带架子积灰，增面轮，改向滚筒，头轮、尾轮，托辊粘料多无人清除一次考核10元。 5、坏托辊不及时更换，或备件未准备到位一次考核5元 6、皮带接口开裂，发现及时反馈，皮带跑偏及时调整未做到一次考核10元，造成事故按事故考核制度考核 ，皮带无刮撕现象，早晨损坏的考核 100-200元。 7、机头电机、减速机安全护罩要保持完好，螺栓紧固，齐全无松动，地脚螺栓无松动，卫生清扫干净，无埋地脚螺栓现象，设备名牌擦拭清晰，未做到一次考核10元。 8、点检表未拨，未对设备及时巡检，交接班不清楚，记录填写太乱或未填写，一次考核10元。9、下料库积料及时清理、不准乱敲乱打，造成损坏者，一次考核50元。10、下料库有磨漏现象及时反馈处理，未做到一次考核10元。十一、主抽风机房1、风机岗位要熟练除尘风机开停机的各项操作规程，杜绝非本岗位人员进行操作，如果岗位在开停机方面出现操作失误造成风机启动不起来或出现事故，将考核岗位100元。2、要求对本岗的设备型号和性能有一定的了解，做到对各台设备的运转状况熟悉掌握，否则考核岗位10元。3、检查风机地脚螺栓是否紧固，风机本体底座是否振动异常，如果发现上述问题应及时通知班长上报工段紧急组织处理，避免影响正常生产运行，否则考核岗位20元。4、电机轴承防护罩是否齐全，有无松动，对防护装置松动的螺栓及时找维修人员进行紧固处理，避免不安全因素的发生，否则考核岗位20元。5、在检修或停机时要及时、定期对风机轴承进行加油润滑，并检查轴承底座螺栓是否松动，做到及时处理，确保设备能够正常运行，否则因润滑不及时或检查不到位造成的停机故障，将考核岗位50元。6、检查风机轴承包是否漏油，油镜油位显示是否正常，做好日常点检记录，否则考核岗位10元。7、电机轴承处卫生要清洁，做到勤清扫和擦拭，保持轴承包表面无积灰、无油污、无杂物，保证设备能够正常运行，否则考核岗位10元。8、每班要定时对电机轴承温度、轴承振打幅度进行监测，保证达到规定参数值范围之内，如果出现异常未及时上报隐瞒的，将考核岗位20元。9、在确保安全状态下要求对电机外部进行清扫和擦拭，保持表面卫生清洁，无积灰、无油污、无杂物，否则考核岗位5元。10、风机在运转过程当中出现异常响动或电机定子温度升高时应及时向上 级报告，请求停机，如果岗位未能发觉或巡检不到位造成风机出现故障的，将考核岗位50元。11、电机及轴承底座螺栓做到定点巡检，对出现松动或有异常的螺栓及时找维修人员处理，因未能发现或处理不及时导致出现故障的，考核岗位100元。12、经常监听风机壳内有无金属撞击声或摩擦声等异常响动，并及时通知上级停机处理，如果未能发现或发现不及时造成风机叶轮不能正常运行，导致风机出现故障，将考核岗位100元。13、 在确保安全的前提下对风机壳体外面和风机标识牌、警示牌进行清扫和擦拭，保持壳体卫生清洁，无积灰、无油污、无杂物，否则考核岗位10元。14、 检查冷却水阀门、风机风门调节阀等部位是否动作灵敏，对不灵活的部位及时找维修人员进行处理，否则考核岗位10元。15、严格按照主控要求，通过风门调节阀对风机风门进行调整，直至符合主控要求，如果未按要求调节造成外排超标，将考核岗位50元。16、对电机及风机测量的电流、电压、振动值等数据记录要及时，字迹要工整，确保各项数据详实准确，否则考核岗位10元。17、检查除尘风机现场操作箱、指示灯是否处于完好状态，操作箱内外是否无积灰、无杂物，各个开关按钮动作是否灵敏，对检查不到位的将考核岗位5元。18、检查主抽风机稀油站各处的压力表和温度表等仪表读数是否准确，有损坏的仪表应及时通知电工进行更换处理，否则考核岗位10元。19、检查稀油站油位是否控制在油标显示号位置，不得低于标准位，另外油压和水压要控制合理，水压不得高于油压，如果上述问题检查不到位影响到主抽风机的正常运行，将考核岗位100元。十二、水封拉链1、水封拉链电机是否运转正常，电机底座螺栓是否齐全和紧固，电机防护罩是否有松动，有无电机接地线，上述问题如果检查不到位而影响到排灰，每项考核10元。2、水封拉链电机表面经常清扫和擦拭，保持上面干净卫生，无积灰、无油污，确保能够安全运行，否则考核10元。 3、水封拉链减速机是否正常运转，轴承底座及减速机链条或三角带的防护罩螺栓是否齐全和固定，否则每个螺栓考核10元。4、水封拉链减速机轴承和减速机链条经常加油，保持油污轴承油位正常， 对减速机表面要经常清扫和擦拭，保持上面清洁，无积灰、无油污、无杂物，否则考核10元。5、检查水封拉链销轴、轱辘、刮板磨损程度，对磨损严重的部件及时通知维修人员进行更换处理，如巡检不到位致使拉链断裂造成停机，每次考核岗位50元。6、水封拉链机尾拉链调节螺丝杆进行检查，定期对其加油润滑，确保正常动作，并对上面进行清灰、清淤泥处理，保持干净清洁，否则每项扣10元。7、利用停机检修机会对拉链上滑到和下滑道进行检查，对磨损严重部位及时解决处理，岗位人员要配合维修人员进行更换，对检查不到位影响放灰的将考核20元。8、水封拉链支架周边如有淤泥，水槽两侧的水沟如有淤泥和积水，应及时进行清理，保持周边环境卫生，清理不到位的将考核岗位10元。 9、检查水封拉链与卸灰口处的水槽周边有无除尘灰外漏，水槽挡板是否处于完好状态，水槽水位如不符合要求的应及时进行补水，否则考核5元。10、岗位对下料仓排料操作不当，造成水封拉链不能正常运转或卡住的，未能及时解决处理，致使水封拉链停机，将考核岗位50元。11、检查下料仓与管筒连接处密封是否完好，该处螺栓是否有松动或损坏的，应及时进行更换，避免给维修人员带来不便，否则每个螺栓考核20元12、水封拉链现场操作箱经常清扫和擦拭，保持上面无积灰、无杂物，确保各个开关及按钮动作灵敏，保证各台设备能够正常运转，否则扣岗位5元。13、水封拉链的备品备件要码放整齐，现场卫生要做彻底，避免对周边环境造成影响，确保维修时备件能够及时到位，否则考核10元。14、水封拉链周边区域卫生每班要清扫干净，地面无积灰、无积料、无积水、无杂物，不符合卫生标准的将考核10元。十三、除尘系统1、机头卸灰阀：1、检查卸灰阀电机运转是否正常，电机与减速机对接处是否良好，螺栓是否松动、脱落，有无电机接地线，电机防护罩是否齐全，罩上螺栓是否紧固到位，电机表面及时清扫、擦拭。保证卸灰阀电机正常生产运行，如因上述问题检查不到位而致使卸灰阀不能正常运转，每项考核10元。2、星形摆线针轮减速机轴承定期加油润滑，保持油位在油标中线，轴承漏油要及时处理，否则考核10元。3、星形摆线针轮减速机表面经常清扫和擦拭，保持上面无积灰、无油污，否则考核5元。4、星形摆线针轮减速机轴承侧盖是否正常，螺栓是否齐全，有无异响，对松动、缺失的螺栓及时进行处理，避免影响到排灰，否则考核10元。5、卸料装置在运转过程当中，勤观察、注意有无异常响动，内部是否有异物犯卡现象，如果出现上述现象应及时停机找维修人员对其进行处理，避免造成电机烧毁或轴承损坏，影响到排灰，因上述问题未能及时上报解决导致设备出现故障，将考核50元。6、星形卸料装置表面及时清扫和擦拭，保持上面无积灰、无油污，否则考核5元。7、星形卸料装置上方的插板阀要检查动作是否灵敏，手轮是否动作灵活，拉杆经常加油润滑，如果上述问题未能检查到位，影响到排灰，考核20元。8、卸料装置与插板阀连接处，检查对接口螺栓是否齐全，对缺少或松动的螺栓及时处理，有跑灰漏料现象的要用石棉条等物进行密封处理，处理不及时造成二次扬尘的，将考核5元。9、检查插板阀与料仓下料口的对接处，有跑灰漏料现象及时进行密封处理，对缺少或松动的螺栓及时进行紧固处理，处理不及时而造成二次扬尘，将考核50元。10、检查星形卸料装置下口与输灰机连接口处是否有跑灰漏料现象，对缺少或松动的螺栓及时进行紧固处理，处理不及时造成二次扬尘，考核50元。11、星形卸料装置的现场操作箱经常清扫、擦拭，保证上面无积灰和各个开关的动作灵敏，在停机时开关要停在允许位置，否则将考核5元。12、卸灰阀整体外观干净清洁，上面无积灰、无油污、无杂物，保证能够正常运行，否则考核5元。2、电除尘：1、检查阴阳极振打电机运转是否正常，电机与减速机对接处是否良好，螺栓是否松动、脱落，有无电机接地线，电机防护罩是否齐全，罩上螺栓是否紧固到位，电机表面及时清扫、擦拭。保证阴阳极振打电机的正常生产运行，如因上述问题检查不到位而致使振打装置不能正常运转，每项考核20元。2、星形摆线针轮减