琶洲锚索施工方案.doc

琶洲PZB1401项目预应力锚索施工方案琶洲PZB1401项目预应力锚索施工方案一、 工程概况本工程位于广州市海珠区新港东路会展中心三期西面，凤浦路的北侧，新港东路的南侧，北侧有通道与会展三期相连接，基坑开挖边线周长约680.5米，基坑开挖面积约28902.5；开挖深度为13.30米14.10米。二、 设计概况本基坑支护设计1排预应力锚索，每排均水平布置间距为1.5米，约454根锚索，锚杆布设在标高-2.0m，倾角为35，其中8，8，倾角为40。锚索杆体采用475、575钢铰线，要求锚固段入强风化岩不小于13米、入中风化岩不小于7米或入微风化岩不小于5米，灌浆材料采用强度25MPa的水泥砂浆或纯水泥浆，锚索设计轴向拉力为280kN。三、 施工方案1. 施工布置锚索钻机均布置在基坑内，按施工要求布置在土平台上，土平台宽度为5m。注浆设备应根据现场情况灵活布置，水泥堆场与注浆机相邻；锚索加工场布置在平坦无泥的加工场加工。施工水电接口分3个设置在注浆机旁。2. 施工工艺（见流程图） 施工准备测量放点采用泥浆护壁及套管钻进锚索制安下放锚索钻孔钻机定位定角度清孔张拉锁定注浆浆液配制二次注浆强度等待锚索施工工艺流程图3. 施工方法及技术要求1）定孔位当土方开挖至锚索标高以下50cm，复核锚索的水平标高后，按设计的锚索水平间距要求进行布孔，铺筑施工平台。2）成孔锚索成孔：钻机就位后，按的设计角度以150、170mm孔径钻至超过设计深度0.51.0m，遇淤泥层及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进。钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。3）锚索制作锚索材料为75低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。自由段采用薄膜纸包裹或用15胶管套住，使之与锚杆固结体分离。锚索长度应比设计孔深长1.01.2m，以留作张拉时安装千斤顶。锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔1m间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环做法为：在长10cm的60钢管外沿钢管截面按120夹角点焊扶正筋，扶正筋由8弯制而成，弯制后长10cm，高约 40mm。锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长15cm的60钢管，一端5cm制成锥型，而锚索则置于另一端的钢管腔内，并点焊。4）锚索安装下锚索前，先将第一次注浆管（1寸高压网管）穿过各对中架中间的48钢管后，放置在锚索中间，以利拔出；第二次注浆管绑扎在扶正筋边，锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔，并用胶布封堵，以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。5）清孔连接第一次注浆管，用注浆泵通过向孔内泵送大泵量的清水，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水；6）注浆第一次注浆：第一次锚杆注浆材料为M20纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5，水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5的FDN-5高效减水剂。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。注浆压力为0.51.0Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。第二次注浆：第一次注浆结束后26小时，即进行第二次高压注浆。第二次注浆体采用水灰比为0.60.8的纯水泥浆，浆液的搅拌严格按配合比进行且要求搅拌均匀，并经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断。注浆压力不少于3MPa，并稳压2分钟。7）预应力锚索腰梁施工同一排预应力锚杆施工完毕后，应在孔口位置筑浇混凝土强度为C30锚索腰梁，腰梁钢筋严格按设计图纸施工，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。腰梁台座面应平整，与锚杆轴线方向垂直，并安装20020020mm钢垫板和多孔工作锚具、夹片（锚具孔数与锚索数量相同，夹片与工作锚具孔用齿轮油涂抹，以利卸下）。按设计图纸进行锚墩钢结构和模板的架立，安装钢结构时，应注意孔口管轴线与钻孔轴线重合，钢垫板与孔口管轴线垂直，垫板中心与钻孔中心重合。锚墩采用一级配砼，标号为C30(7d)，砼浇筑时要注意锚墩下部的振捣，防止出现蜂窝、麻面空洞和不密实现象。8）锚索张拉与锚固待锚固体与锚墩砼强度达到规定强度，即可进行对锚杆的张拉。张拉前要计算每根锚索的理论伸长值。试验锚杆及一般锚杆张拉程序按土层锚杆设计和施工规范（CECS22:90）进行。张拉设备采用ZB4-500s型的OVM电动油泵和YCW-100-200液压千斤顶。为保证张拉控制力的准确性，在张拉作业前须对张拉设备系统(包括千斤顶、油管、压力表等)进行“油压值张拉力”的标定。 锚索张拉操作安装测力计(适用于需进行压力监测的锚索)：按设计锚杆测力计安装埋设图安装好测力计。安装工作锚具(型号QMl5-3)、限位板、夹片、千斤顶及锚具：安装前，锚具上的锥形孔及夹片表面应保持清洁。为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生钢绞线交叉现象。张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值和规定的变形量进行比较，如果实测伸长值大于计算值的10或小于5，应查明原因并作相应的处理。锚索正式张拉前，应取0.10.2设计轴向拉力值对锚杆进行预张拉，使各部位紧密接触，杆体平顺。再将所有锚索一起分级张拉至1.1倍设计值，并保持一定时间，卸荷后重新张拉至锁定荷载进行锁定。锚杆张拉荷载分级及观测时间参考下表进行。锚杆张拉荷载分级及观测时间表：荷载分级0.1Nt0.25Nt0.5Nt0.7Nt1.ONt1.1Nt锁定荷载观测时间(min)5555101010锚索张拉时，及时、准确地做好张拉锁定记录。9锚索锚头保护9.1锚索张拉锁定完毕，卸下工具锚及千斤顶后从锚具外端量起，留60mm钢绞线，其余部分用砂轮切割机切断，锚头作永久的防锈处理。9.2锚头砼保护墩砼浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等杂质清理干净，并将一、二期砼结合面凿毛，涂刷一道环氧基液。最后浇筑二期砼保护锚头外露部分，二期砼为一级配C30(28d)。四、施工中常遇问题及处理1在淤泥层、砂层钻进成孔出现塌孔现象时，采用泥浆循环护壁或跟管钻进，套管要求穿过不良地层，并适当提高护壁泥浆浓度。2锚索杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚杆（锚索）；拉出锚索，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；拉出锚索，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚杆，最后拔出套管；经上述处理后锚杆杆体仍不能下放孔内，拉出锚杆，向孔内灌注M10水泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔。3注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体。4锚杆头止水处理锚杆施工完毕，尤其在张拉锁定或预拉收紧后，地下水容易顺着锚杆渗漏。如地层含水量较大造成锚杆头漏水情况严重时，可采取以下方法处理：施工锚杆时，可在注浆时对孔进行封堵压浆，或在孔口段预埋注浆管，待张拉锁定或预拉收紧后进行注浆处理；采用化学灌浆方法进行堵漏处理。五、 试验锚杆施工 1. 选取22剖面第1#、3#、5#锚索进行钻孔、注浆、张拉、锁定的试验性施工，检验设计的合理性及施工工艺与设备的适应性。2. 试验锚索杆体为475钢绞线，长度约32m，锚索成孔直径为150mm，倾角35，设计锁定力280kN。 3. 采用XY-1型钻机钻孔，按已定上述施工工艺实施。钢绞线、水泥等原材料先进场后需进行主要技术性能检验，张拉设备进行标定检验。4. 锚杆锚固体强度达到设计强度等级的70%时（约在完成二次注浆一天后）进行锚索张拉试验，最大试验荷载取锚索轴向拉力设计值N的1.2倍。5. 锚索试验加载等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：1）初始荷载取锚索轴向拉力设计值的0.1倍。2）加载等级与观测时间按下表进行：锚杆试验加荷等级及观测时间 表1加载等级0.1N0.25N0.5N0.75N1.0N1.2N1#、3#、5#锚杆锁定力（kN）2870140210280336观测时间（min）5551010153) 在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移3次。4）达到最大试验荷载后观测15min，再均匀卸荷至0.1N，并测读锚头位移。6. 试验结果按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载位移（Qs）曲线。六、 施工进度计划本工程安排预应力锚索施工工期为50天，其中试验锚杆施工10天，完成后才可全面施工。施工工期从2009年 月 日正式开工，至 月 日完成锚索施工全部工作。具体施工进度安排详见下表： 施工进度计划表 表2序号施 工 项 目1020304050601试验锚杆211、8，8，剖面锚索施工388、77、66剖面锚索施工（-3m）422、33、4，4，剖面锚索施工555剖面锚索施工6出土坡道44剖面锚索施工土方开挖应根据锚索的分段要求交叉施工，并预留锚索施工平台。七、 施工设备机械计划详见施工设备机械一览表。 施工设备机械一览表 表3序号设 备 名 称型 号数 量备 注1液压钻机XY-1、28台以XY-1型为主2锚杆钻机MCJ-502台备用3注浆泵BW-150型3套其中1套备用4油压千斤顶YCW150B型2套5电动油泵ZB4/1503套6电焊机BX6-230(11、18KW)2台7切割机JG2-4002台8排污泵4台八、 施工管理机构及劳动力组织本工程施工现场管理机构及劳动力计划详见下表： 施工组织机构一览表 表4序 号项 目数 量备 注1施工管理负责人1人2施工员2人3安全员、材料员2人4质检员、1人5锚杆成孔班24人6注浆及制锚班10人7电工及电焊工3人8后勤班10人九、 施工组织措施1. 安全质量目标(1)安全目标：坚持安全第一的方针，确保在施工期间不发生任何安全事故。(2) 质量目标：确保工程施工符合设计要求，并符合施工规范，工程质量要求合格率达100%，优良率达85%。2. 工程质量保证措施(1)开工前组织工程技术人员及班组长熟悉施工图及地质报告，搞好技术和安全质量交底，研究制定可行的施工方法及应变措施，严格按国家现行施工规范要求进行施工，层层把好质量关，各职能部门人员非特殊情况，不得随意离开现场，责任必须落实到人。(2)每道工序完成后，坚持做到班组自检，施工员复检，质检员同有关各方及部门再次复检的“三联检”制度，经检查验收达到合格后方能进行下道工序施工。(3)做好测量放线工作，测量资料实行两人复核制度确保基坑开挖后符合设计要求。(4)工程所用原材料，要有出厂合格证，各种原材料应按要求先抽样送有关部门检验合格后才能使用，杜绝使用不合格材料。(5)建立完整的施工技术资料档案，及时组织汇集本工程自检记录、隐蔽工程验收记录，原材料出厂合格证及送检试验报告，认真做好原始记录。工程资料与工程进度同进行，分门别类装订好，作为工程竣工验收资料。(6)土方开挖之前，周边建筑物、构筑物设变形观测点及墙体变形观测点，地墙后设地下水位监测井，做到信息化施工，发现问题及时采取有效的防治。3. 施工安全保证措施(1)建立以项目负责人为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制。(2)本工程所有施工人员，必须重视安全生产，明确从项目负责人到岗位生产人员在安全生产上的各自职责，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作。(3)建立安全生产日记，做好交换班手续，每天开工前由质安员召集操作工人进行安全教育及安全操作交底。(4)电工驻场持证上岗，监督各种用电装置安全使用，工地接线实行三相五线制，支线架设在过道处要采取保护措施。手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走。所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制，电箱要求用统一制作的铁制电箱，有门锁，有防雨措施。(5)作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机。遇有恶劣气候，按规定停止作业。(6)所有进入施工场地人员必须戴安全帽。(7)加强消防安全工作，严格执行防火安全制度，配备必要消防器材，安全人员经常在现场检查，发现不安全因素时及时排除。(8)吊机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，重物下方不得有人停留或通过。起吊物绑扎平稳、牢固，不在重物上堆放或悬挂零星物件。（9）不靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。（10）加强施工现场水电安全管理，安全员必须具有高度的责任心，每天开工前必须对所有用电机具检查一遍，确保安全。十、 降低成本措施1. 认真熟悉图纸，合理安排施工顺序，避免交叉作业所引至产品损坏的返工损失，以及窝工现象的出现。2. 加强对各类周转材料的管理，闲置后应及时保养，按材料要求进行保养，提高完好率，以增加材料周转次数。3. 加强各类材料进场的验收工作，使材料能够保证量足质好，实施计划指导生产，合理组织，科学安排，避免一切返工、窝工现象。4. 材料应严格按规定堆放，为使用方便，避免材料堆放混乱，造成误工，影响使用。5. 工地发生经济签证应及时，确保经济签证不遗漏。6. 严格计量工作，确保施工资源投入量准备，不浪费。7. 工人施工工序合理衔接，材料供应及时，确保工程进度，不误工，不窝工。8. 加强对施工设备机具的维护、保养、检修工作，避免因设备故障造成误工现象。十一、 文明施工保证措施1. 施工现场悬挂平面布置图，用电、防火须知，设立安全警示牌，绘制晴雨表和施工形象进度表。2. 按施工组织设计分类堆放钢筋、钢绞线、水泥、注浆管，加工场地如图布置，场地周边设置排水沟，及时排放泥浆、积水，做好文明施工。3. 工地所有人员必须佩戴胸卡，遵守工地各次规章制度，不做违法乱纪之事，不准在施工场地内赌博、打