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文档简介

教学内容 一表面粗糙度 二螺纹紧固件的规定画法及其标记 工程制图第十一讲 三键 销的种类和规定标记 四圆柱齿轮及其规定画法 表面粗糙度 零件表面在加工过程中 由于机床和刀具的振动 材料的不均匀等因素 加工后的表面总留下加工的痕迹 表面粗糙度 表面粗糙度对零件的耐磨性 抗腐蚀性 密封性 抗疲劳性都有影响 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标 但粗糙度要求越高 加工成本越高 因此要合理地确定零件表面粗糙度的要求 这种微观的 起伏不平的 周期性很小的零件表面的不平程度称为表面粗糙度 表面粗糙度的评定参数 一般机械制造工业中常用的粗糙度高度评定参数为Ra 轮廓算术平均偏差 Ra是取样长度内 轮廓偏距y绝对值的算术平均值 计算式为 取样长度L 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线 中线 长度 Ra的数值 微米 第一系列第二系列第一系列第二系列1 62 012 516 02 520 03 24 02532 05 0406 38 0506310 080 优先选用第一系列 表面粗糙度 表面粗糙度代号 符号 符号意义及用法 表面粗糙度符号及参考尺寸 表面粗糙度代号 粗糙度代号就是在粗糙度符号的周围加注表面粗糙度的参数及其他有关数值 如果采用一般方法就能达到表面质量要求 只需注出Ra的允许值 数值前可不注参数代号 Ra的标注意义 3 2 表示用任何方法获得的表面粗糙度 Ra的上限值为3 2微米 3 2 表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度 Ra的上限值为3 2微米 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度 Ra的最大值为3 2微米 用去除材料的方法获得的表面粗糙度 Ra的最大值为3 2微米 Ra的最小值为1 6微米 表面粗糙度在图样上的标注 原则 图样上所注的表面粗糙度代 符号是该表面加工后的要求 在同一图样上每一表面一般只标注一次代号 符号 表面粗糙度的代 符号一般注在可见轮廓线 尺寸界线 引出线或它们的延长线上 符号的尖端必须从材料外指向零件的加工表面 表面粗糙度在图样上的标注 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按左图规定标注 注意 1 长斜线的位置和数字的书写方向 2 与垂直线夹角为30 的表面的注写 表面粗糙度在图样上的标注 表面粗糙度改错 当零件上的所有表面具有相同的表面粗糙度要求时 代 符号可在图样右上角统一标注 其代 符号和文字高度均应是图形上其他表面所注代 符号和文字的1 4倍 表面粗糙度标注 表面粗糙度标注 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时 对其中使用最多的一种符号 代号可以统一标注在图样的右上角 并加注 其余 二字 对于不连续的同一表面 可用细实线相连 其表面粗糙度代号只注一次 当地位狭小时或不便标注时 代号可以引出标注 表面粗糙度标注 同一表面上有不同粗糙度要求时 须用细实线画出其分界线 并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸 表面粗糙度标注 键槽工作面 倒角 倒圆的表面粗糙度代号 可以如左图简化标注 表面粗糙度标注 齿轮工作表面没有画出齿形时 其表面粗糙度代号可按左图方式标注 表面粗糙度标注 表面粗糙度标注 螺纹工作表面没有画出牙形时 其表面粗糙度代号可按上图方式标注 螺纹紧固件 在机械设备中 常大量使用一些通用的零 部件 如螺栓 螺柱 螺钉 螺母 垫圈 键 销 滚动轴承等 这些零 部件的结构和尺寸都已标准化 这类零 部件称为标准件 在专业商店可按规格尺寸买到 另一类零 部件的部分结构已标准化 如齿轮的齿形 这类零 部件称为常用件 为了简化作图 可按照国家标准规定的画法 代号和标记来绘图和标注 螺纹紧固件 六角头螺栓 双头螺柱 螺母 平垫圈 开槽圆柱头螺钉 开槽沉头螺钉 圆柱头内六角螺钉 锥端紧定螺钉 六角螺母的比例画法 螺纹紧固件的标记和画法 1 六角螺母 规定标记 螺母GB6172M12 简化画法 六角头螺栓 规定标记 螺栓GB5780M12 80 简化画法 螺纹紧固件的标记和画法 垫圈 规定标记 垫圈GB9512 简化画法 螺钉 规定标记 螺钉GB65M12 L 简化画法 半径r由作图确定 六角螺母的比例画法 P310 截交线双曲线 注意点 d为外螺纹大径 螺纹紧固件的标记 六角头螺栓的比例画法 P310 螺栓头部的画法同螺母的画法 螺栓标记示例 螺栓标记示例 螺栓GB T5780M16 80 表示螺纹规格d M16 公称长度l 80mm 性能等级为4 8级 C级的六角头螺栓 垫圈的比例画法 P310 垫圈标记示例 旋入端bm 紧固端 2键的种类和规定标记 P310 键标记的通式 键通常用来连接轴和装在轴上的齿轮 皮带轮 联轴器等传动零件 以传递扭矩 键 名称 规格b L 宽 长 国标号 键标记的通式 选用时由轴径可按有关标准选键的宽b和高h 长度L按需确定 有关参数及键的形式可查书P334表B 9 例 键18 100GB1096 79表示 b 18mmL 100mm的普通圆头平键 销的种类及标记 3销的种类及标记 P311 销是一种用于连接或定位的标准件 常用的销的有圆柱销 圆锥销 开口销 圆柱销连接 圆锥销连接 开口销连接 例 绘制时应注意 在剖视图中 当剖切平面通过销的轴线时 销按不剖画出 壳体 盖 壳体 盖 销 销的标记方式及尺寸见书P334 335的表 例 销GB119 110m6 50表示 公称直径d 10mm 公差为m6 公称长度L 50mm钢制的圆柱销 齿轮 4齿轮 P316 齿轮是机器中广泛应用的传动零件 可用来传递动力 改变运动速度和方向 以及变换运动方式等 齿轮的传动方式 齿轮是一种常用件 种类很多 常用的有 综合例 蜗轮 蜗杆螺纹 圆柱齿轮是常用的一种齿轮 圆柱齿轮按齿的方向分成直齿 斜齿 人字齿等 下面介绍标准直齿圆柱齿轮的有关术语和图示方法 1 标准直齿圆柱齿轮各部分名称和尺寸关系 各部分名称和尺寸关系 齿顶高 齿顶圆与分度圆之间的径向距离 ha 齿根高 齿跟圆与分度圆之间的径向距离 hf 续各部分名称和尺寸关系 齿距 分度圆上相邻两齿对应点之间的弧长 p 全齿高 齿顶圆与齿根圆之间的径向距离 h 模数 齿距p与 之间的比值 m 以z表示齿数 分度圆弧长为 d pzd p z mz Z一定时 m增大时 齿厚s增大 承载能力增大 模数已标准化 可按书P318表11 8选用 续各部分名称和尺寸关系 压力角 啮合接触点P处两齿廓曲线的公法线与两分度圆的公切线之间的夹角 20 模数和压力角相同的齿轮才能啮合 两齿轮啮合时 分度圆相切 称节圆 尺寸关系 当齿顶高ha 1m 齿根高hf 1 25m 标准直齿圆柱齿轮的计算公式见书P318表11 19 齿根高hf 1 25m df d 2hf m Z 2 5 df 齿根圆直径 齿顶高ha m da d 2ha m Z 2 da 齿顶圆直径 p m d mz d 分度圆直径 全齿高h ha hf A d1 d2 2 Z1 Z2 m 2 A 中心距 m p 根据强度计算或测绘而得 m 模数 Z m是齿轮的基本参数 设计计算时 先确定m Z 然后得出其它各部分尺寸 根据设计要求或测绘而定 Z 齿数 说明 计算公式 代号 名称 标准直齿圆柱齿轮各部分尺寸计算表 齿距 p 2 单个圆柱齿轮的画法和尺寸标注 斜齿轮和人字齿轮的画法 键槽尺寸由轴孔直径查P334 335 圆形视图 非圆视图 啮合区 3 圆柱齿轮啮合的画法 在投影为圆的视图上 齿顶圆画粗实线 在啮合区可省略不画 分度圆 节圆 用点划线 相切 在投影为非圆的剖视图上 节线重合 画点划线 齿根线画粗实线 一齿顶线画粗实线 另一齿顶线画虚线 或不画 省略画法 圆形视图 非圆视图 在投影为圆的视图上 在啮合区齿顶圆省略不画 两齿根圆均省略不画 在投影为非圆的视图上 节线重合 画粗实线 齿根线省略不画 啮合区 例 例已知圆柱正齿轮的模数m 5 齿数Z 42 按1 2的比例画全两视图 并标注轮齿和键槽部分的尺寸 5滚动轴承 滚动轴承是机械设备中广泛用于支持旋转轴的一种部件 具有结构紧凑 摩擦阻力小等优点 是常用的一种标准部件 分类 按滚动轴承受力方向不同 可分为 向心轴承承受径向力推力轴承承受轴向力向心推力轴承同时承受径向力和轴向力 滚动轴承的结构 滚动轴承的结构 外圈装在机座的轴承孔内 轴装在内圈内 无相对运动 而随轴一起转动 滚动轴承画法 滚动轴承画法 滚动轴承是标准件 不需单独画零部件图 在装配图中 可按国标规定 采用简化画法 见书表8 13 P192 193 滚动轴承的规定标记及代号含义参看书P192 弹簧 6弹簧 弹簧是一种常用件 用来减振 储能 夹紧和测力等 其特点是 在外力去掉后能立即恢复原状 圆柱螺旋弹簧按用途可分为 压缩弹簧 拉力弹簧 扭力弹簧 下面介绍圆柱螺旋弹簧的结构及各部分的尺寸关系 常用的有圆柱螺旋弹簧 压缩弹簧 拉力弹簧 扭力弹簧 材料直径d 制作弹簧的金属丝直径 弹簧外径D 弹簧外圈直径 弹簧内径D1 弹簧内直径 D1 D 2d 节距t 除支承圈外 相邻两圈沿轴向距离 有效圈数n1 压缩弹簧除支承圈外 保持相等节距的圈数 弹簧中径D2 弹簧的平均直径D2 D1 D2 2 D1 d D d 续结构及各部分的尺寸关系 支承圈数n2 为使压缩弹簧工作时受力均匀 保持中心垂直于支承端面 两端并紧且磨平部分的圈数 常数n2 1 5 2 5 弹簧展开长度L 制作弹簧时所需要金属丝坯料 总圈数nn n1 n

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