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迎接省质监站检查汇报材料 2010年6月五、质量通病治理工作开展情况1、交通运输部部署的砼质量通病治理工作开展情况坚持“百年大计，质量第一”方针，按照ISO9001：2000标准，结合本合同段工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的、系统的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施及控制措施三方面入手，在分部、分项施工工序技术上严格把关。建立系统、完善的工程质量保证体系，确保工程质量目标的实现。具体措施如下： 建立健全各项质量管理规章制度，明确质量责任制度、旁站制度、自检制度、技术交底制度、隐蔽工程验收制度，重大工程方案编制审批制度等。 建立三全控制措施，即全过程质量控制、全面质量控制、全员参与控制。 制订质量通病预防措施，严抓质量通病，消除质量隐患，根据工程不同特点制定相应的质量保证措施。2、三项专项通病治理情况A）路基工程质量通病预防：认真清表，开挖基底时发现特殊地质经检测与设计不符时应及时请业主单位代表、设计代表现场确认，提出有效方案后再进行后续施工；沟、塘淤泥等软基应彻底清理干净，并采用水稳定性好的材料进行换填；换填上土后控制上土厚度、松铺厚度、充分均匀碾压，切忌上土速度过快而造成滑裂面；上土过程中要实行网格布土，控制土质、松铺均匀后方可进行压实，压实、冲碾机械要确保满足要求，碾压次数符合规定；确保合格填料压实层土的含水量与最佳含水量差在规定范围内，适当洒水养护避免表面水分过分损失而造成表面松散出现网状裂缝；填筑削坡后边坡防护要紧跟，沿边设置拦水埂和急流槽，及时填平冲沟，避免由于雨季而冲刷边坡。临时拦水梗 网格布土B）桥隧涵工程质量通病预防：砼加工：严格控制进场原材料检验，优先采用安定性合格的水泥、含泥量低的砂料，规格合适的石料，采用符合规范拌合能力的拌合设备，严格按照审批的配合比进行拌合，控制拌合时间，保证拌合出符合结构物特定标号的砼；在进行大体积砼浇筑时采用有效的降温措施，浇筑完毕及时养生确保不因水泥水化热温度过高而产生裂缝；浇筑过程中要正确振捣，在控制浇筑厚度的同时控制振捣位移及深度，防止漏振；模板在浇筑前应拼接紧密，并加止水带，防止漏浆造成砼表面出现蜂窝、麻面、气泡等质量缺陷；确保砂石料良好级配，振捣恰当，避免出现砼表面泌水、色差大。钢筋加工：加工钢筋在固定的作业台加工钢筋骨架拼装焊接，现场按规定设置大样图，运到现场吊装时要注意成品钢筋的保护及按设计做好钢筋定位，并按要求设置好保护层垫块，并且进行了加密，确保设计的保护层厚度。模板加工：尽可能的采用整体式钢模板并保证模板的刚度符合施工要求，如根据实际需要进行拼装时，要保证模板接缝处平顺、密贴，在施工前要做好模板内侧的清洁打磨后采用合格的脱模剂进行均匀抹刷，保证施工后的砼不受杂物污染。桩基施工：1、在挖孔过程中或成孔后，要防止出现坍孔。、桩孔较深、土质较差、出水量较大，应采用就地灌注混凝土护壁，每下挖12m，灌注一次，承随挖随进行护壁。护壁厚度一般采用1520m。在出水量大的地层中挖孔时，可采用下沉预制钢筋混凝土圆管护壁。、在出水量大的地层中挖孔时，可采用下沉预制钢筋混凝土圆管护壁。、土质较松散，而渗水量不大时，可考虑用木料作框架式支撑或基木框架后面铺架木板作支撑。、流砂。在开挖过程中如遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。流砂情况较轻时缩短一次开挖深度，交正常的1左右一段，缩短为0.5，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用编织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并保证内壁尺寸满足设计要求。b流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成46段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5，装后即支模浇注护壁混凝土若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土凿开以形成桩孔。也可用此种方法，直至已完成的混凝土护壁的最下段，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压注水泥浆，使下部土壤硬结，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂质量问题及现象。、淤泥质土层在遇到淤泥等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，及时浇注混凝土护壁，每次支挡的木方、木板要沿周边打入底部不少于0.2深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果2、保证挖孔桩混凝土的灌注质量。（1）质量问题及现象混凝土出现离析。混凝土强度不足。（2）原因分析混凝土原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。灌注混凝土时未用串筒，或串筒口距混凝土面的距离过大（大于2），有时在孔口将混凝土直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。在孔内有水时，未抽干水就灌注混凝土。应该采用水下灌注混凝土时而采用了干浇法施工，造成桩身混凝土严重离析。灌注混凝土时未能将护壁的漏水堵住，致使混凝土表面积水较多，而未清除积水就继续灌注混凝土，或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成混凝土胶结不良。局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身混凝土的同时或混凝土未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水将该孔桩身混凝土中的水泥浆带走，严重时混凝土呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。（3）预防措施必须使用合格的原材料，混凝土的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证混凝土的强度达到设计要求。采用干浇法施工时，必须使用串筒