最终版模板方案(4#、7#主体结构).docVIP

浦西城市综合体安置房新街4#地块7#地块主体结构模板工程施工方案福建省泷澄建设集团有限公司2011 年 9 月 目 录1. 编制依据22工程概况33. 方案选择34. 材料选择45. 模板安装86. 模板拆除117. 模板技术措施128. 安全、环保文明施工措施169模板设计计算179.1模板相关计算参数179.2 柱模板设计计算199.3 剪力墙模板支撑设计计算269.4 梁模板支撑设计计算329.5 楼板模板设计计算429.6 楼梯模板设计计算489.7 基层地面承载力计算5210.1施工应急救援预案 52 10.2 监测监控措施 55 附图1 柱模板搭设示意图 附图2 墙模板搭设示意图附图3 梁（300*800）、板及剪刀撑搭设示意图附图4 梁（宽300、高800）、板及剪刀撑搭设示意图附图5 梁（300*800）、板及剪刀撑布置平面示意图附图6 梁（宽300、高800）、板及剪刀撑布置平面示意图1. 编制依据 1.1、国家、省、市法律法规、标准、规范：1.1.1建筑结构荷载规范（GB50009-2001）1.1.2混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 1.1.3建筑施工计算手册1.1.4建筑施工手册1.1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.1.6建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）1.1.7建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）1.1.8建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1.1.9建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）1.1.10危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）1.1.11建筑工程安全生产管理条例1.1.12建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)1.1.13建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)1.1.14关于加强模板工程支撑体系安全技术要求的通知（泉质安监质【2011】31号）1.2、招标文件、施工合同：1.3、设计图纸、施工组织设计：2工程概况工程名称：浦西综合体安置房新街4#地块、7#地块工程工程地点：泉州市丰泽区田安南拓路建设单位: 泉州市丰泽区泽兴城市建设开发有限公司代建单位: 泉州市住宅建设开发有限公司设计单位: 福建省华厦建筑设计院监理单位: 福建阳胜工程项目管理有限公司施工单位: 福建省泷澄建设集团有限公司浦西综合体安置房新街7#地块工程总建筑面积约132844.6m2，为地上27层（3#、4#为32层）,地下1层的住宅综合楼，建筑总高度84.3m（3#、4#为98m）。浦西综合体安置房新街4#地块工程总建筑面积约32239.3m2，为地上22层,地下1层的住宅综合楼。本工程各构件最大截面尺寸分别为：300800mm的梁（位于二层梁板），300mm厚的剪力墙，150mm厚的板（位于五号裙楼五层板），700700mm的柱（位于裙楼）。标准层层高为2900mm、3800mm。3. 方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、此外，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标准化工地的有关标准；6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，以及考虑了以往的施工经验，本工程楼板模板、梁模板支撑体系拟采用“承插型盘扣式钢管支架”，梁、板支撑上用可调U型可调托，钢管剪刀撑采用扣件连接，同时本工程拟采用的承插型盘扣式钢管支架，属新工艺范畴。根据专家论证意见，特修编本专项施工方案，请相关单位审定。（盘扣式支架大样图）7、本工程主体结构施工时拟投入四套模板以及配置配套的钢管支撑。施工进度计划如下：项目编号施工过程名称持续时间（d)主体结构施工进度计划30609012015018021024027030033017-5#支模、扎钢筋、浇砼27-4#支模、扎钢筋、浇砼32037-3#支模、扎钢筋、浇砼31047-2#支模、扎钢筋、浇砼26057-1#支模、扎钢筋、浇砼26067-4#、7-5#裙楼支模、扎钢筋、浇砼77-3#、7-2#裙楼支模、扎钢筋、浇砼6087-2#、7-1#裙楼支模、扎钢筋、浇砼604. 材料选择材料的选择应在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。4.1柱模板4.1.1、本工程框架柱主要截面有700mm700mm、600mm600mm。采用18mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50100方木，间距350，柱箍采用483.0双钢管加固，间距500，最低一道距底板面150mm，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.0钢管斜向加固（尽量取45）。配模时应同时考虑柱底预留清扫口，梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑，模板制作完成后，及时架设柱间斜向拉杆和支撑，拉杆与地面夹角宜为45，模板面板应刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。模板设计计算书详9.2（柱模板设计计算书），模板搭设示意图详（附图 1）。 4.1.2、技术参数：柱截面B向宽度700柱截面H向宽度700B向对拉螺栓数3H向对拉螺栓数3B向竖楞数3H向竖楞数3柱箍钢管（mm）483.0柱箍间距（mm）500竖楞方木（mm）50100模板面板（mm）18厚胶合板穿墙螺栓规格（mm）M12穿墙螺栓间距（mm）500模板自重（kn/）0.5钢筋自重（kn/）1.5施工荷载（kn/）2.0新浇混凝土自重标准值（kn/）24振捣荷载（kn/）2.04.2剪力墙模板4.2.1、本工程剪力墙断面宽度主要为300mm，高度4200mm（3800mm、2900mm），两侧楼板厚度100mm。模板面板采用普通18mm厚胶合板，内龙骨采用50100楞木, 间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm，间距500mm。在墙模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内模板用M12 PVC套管对拉螺栓，400*500mm梅花形布置，最低一道距底板面150mm，下面3道螺杆必须用双螺母固定，以保证混凝土符合设计墙厚，还应确保模板穿孔孔洞对称，以使穿墙螺杆与墙模保持垂直，“3”字型扣件加钢管方木固定。模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。模板设计计算书详9.3（剪力墙模板设计计算书），模板搭设示意图详（附图 2）4.2.2、技术参数内楞方木（mm）50100次楞间距（mm）400外楞钢管（mm）483.0主楞间距（mm）500模板面板（mm）18厚胶合板穿墙螺栓竖向间距（mm）500穿墙螺栓规格（mm）M12穿墙螺栓水平间距（mm）800模板自重（kn/）0.5钢筋自重（kn/）1.5施工荷载（kn/）2.0新浇混凝土自重标准值（kn/）24振捣荷载（kn/）2.04.3梁模板4.3.1、本工程框架梁主要截面有300mm800m、250mm600mm、250mm500mm、200mm500m、200mm400m、200mm300m、。面板采用18mm厚胶合板、内楞采用50100方木现场拼制，外楞采用双钢管48mm3.0mm，间距400mm，梁侧模板采用可回收M12对拉螺栓穿梁进行加固。梁底立杆沿梁向间距1200mm设置，钢管支撑体系须在梁板模板安装前搭设完毕。支撑立杆顶部设置可调U型托，可调顶托伸出最上皮水平杆300mm，螺杆插入立杆的深度不小于150mm，且螺杆伸出长度不大于200mm，按设计标高调整顶托的标高，支撑之间另加两道斜撑拉杆交叉斜撑，保证钢管架支撑体系的完整性，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。承重架采用盘扣式多功能钢管脚手架，由立杆、横杆、支座、顶托组成，立杆、横杆采用483.0钢管。模板设计计算书详9.4（梁模板设计计算书），模板搭设示意图详（附图 3-6）4.3.2、技术参数（1）附图3、5梁截面宽度（mm）300梁截面高度（mm）800脚手架步距（mm）1500梁支撑架搭设高度（mm）3400梁两侧立杆间距（mm）1200梁跨方向立杆间距（mm）1200梁底承重立杆根数1模板面板（mm）18厚胶合板梁侧主楞（mm）483.0主楞间距（mm）300梁侧次愣（mm）50100（侧立）次楞间距（mm）400梁底支撑方木（mm）50100梁底支撑方木间距（mm）400穿墙螺栓规格（mm）M12穿墙螺栓间距（mm）500模板自重（kn/）0.3钢筋自重（kn/）1.5施工荷载（kn/）4.0新浇混凝土自重标准值（kn/）24振捣荷载（kn/）2.0技术参数（2）附图4、6梁截面宽度（mm）300梁截面高度（mm）800脚手架步距（mm）1500梁支撑架搭设高度（mm）3400梁两侧立杆间距（mm）1200模板面板（mm）18厚胶合板梁侧主楞（mm）483.0主楞间距（mm）300梁侧次愣（mm）50100（侧立）次楞间距（mm）400梁底支撑方木（mm）50100梁底支撑方木间距（mm）400穿墙螺栓规格（mm）M12穿墙螺栓间距（mm）500模板自重（kn/）0.3钢筋自重（kn/）1.5施工荷载（kn/）4.0新浇混凝土自重标准值（kn/）24振捣荷载（kn/）2.04.4板模板4.4.1、本工程楼板厚度主要有100mm、110m、120mm、130m、140mm、150mm。采用18mm厚胶合板，铺模板从四周跨边铺起，在中间收口，板缝要求拼接整齐、严密，固定在模板上的预埋件和预留孔洞需安装牢固，相邻梁板表面高低差在2mm以内,表面平整度控制在5mm以内。板底模板应清扫干净，均匀涂刷水性脱模剂。板底内楞采用50100方木，外楞采用100100方木支撑。板底立杆要垂直，顶部采用可调U型支托，可调顶托伸出最上皮水平杆300mm，螺杆插入立杆的深度不小于150mm，且螺杆伸出长度不大于200mm，通过U型顶托来调整板面标高，立杆的纵距为1200mm，横距为1200mm，横向水平杆间距1200mm，纵向水平杆间距为1200mm，扫地杆距地200mm。承重架采用承插型盘扣式新型钢管脚手架，由立杆、横杆、支座、顶托组成，立杆、横杆采用483.0钢管。模板设计计算书详9.5（楼板模板设计计算书），模板搭设示意图详（附图 3-6）4.4.2、技术参数脚手架步距1200立杆搭设高度4100立杆横距1200立杆纵距1200立杆规格483.0立杆承重方式可调U型托板底次楞50100方木间距（mm）400板底主楞100100模板面板（mm）18厚胶合板模板自重（kn/）0.5钢筋自重（kn/）1.1施工荷载（kn/）2.5新浇混凝土自重标准值（kn/）24振捣荷载（kn/）4.04.5剪刀撑盘扣式钢管架支撑体系应严格按照JGJ130-2011的规定设置双向竖向剪刀撑。并与已成型的砼构件拉紧、顶牢。垂直剪刀撑：架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角应在45度60度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。剪刀撑模板搭设示意图详（附图 3、4）4.6楼梯模板设计模板采用18mm厚的胶合板及50mm100mm的木方现场放样后配制，板底主楞采用100 mm100 mm方木，间距1200mm，踏步模板用胶合板及50mm木方加固，楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑采用扣件式脚手架，立杆间距12001000mm，扫地杆距踏步板200mm，立杆上端采用顶托进行高度调节。模板设计计算书详9.6（楼梯模板设计计算书） 5. 模板安装5.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝1mm；2、相邻模板之间高低差2 mm；3、模板平整度5 mm；4、模板平面尺寸偏差4、5 mm。5.2模板定位当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa）即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线 ，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）标高控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。5.3模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板模。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。（2）梁板模板支撑安装顺序及技术要点模板安装顺序垫木立杆横杆(把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用铁锺敲紧) 再接上一层立杆横杆立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.4模板构造5.4.1柱模板柱边角处采用木板条找双面胶封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆，四周加钢管抛撑。5.4.2剪力墙模板剪力墙模板施工时注意以下几点：（1）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直；（2）相邻模板边肋用U型卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上；（3）墙模板上预留的小型设备孔洞中、当遇到钢筋时、应设法确保钢筋位置正确、不得将钢筋移向一侧；（4）墙模板上口必须在同一平面上，严防墙顶标高不一致；（5）墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度800mm时，支模需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。5.4.3板模板楼板模板施工时注意以下几点：（1）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件牢固，水平拉撑连通；（3）模板与模板之间拼接缝小于3mm，否则用胶布封条；（4）根据跨度大小，决定顶板模板起拱大小：4m跨度不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm；（5）模板支设：下部支撑用盘扣式脚手架，立杆底垫垫板。顶板纵横格栅应拉通线找平，特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm的钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整； 模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从底板四周边缘起步300mm立第一根立杆以后按1200mm的间距立支撑。（7） 模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度700mm,其螺栓伸出立杆顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。（8） 模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。5.4.4梁模板梁模板施工时注意以下几点：（1）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木；（2）钢管架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度700mm。其螺栓伸出立杆顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。（3）根据梁跨度，决定顶板模板直拱大小：4m不考虑起拱，4mL300mm）的侧面模板6，769.1.4 荷载的分项系数项次荷载类别分项系数i1模板及支架自重1.22新浇筑砼自重1.23钢筋自重1.24施工人员及施工设备荷载1.45振捣砼时产生的荷载1.46新浇筑砼对模板侧面的压力1.27倾倒砼时产生的荷载1.49.2柱模板设计计算 700325325 700325325 柱模板剖面图一层层高4.2m，扣除二层梁高0.4m故一层柱模板按层高H=3.8m进行设计计算。9.2.1柱最大尺寸为700700，按700700进行设计计算 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=700mm，柱模板的截面高度 H=700mm， 柱模板的计算高度 L = 3800mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱箍采用双钢管483.0。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.800m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.928.800=25.920kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.92.000=1.800kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 325 325 32518.072kN/mAB 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。 荷载计算值 q = 1.225.9200.500+1.403.6000.500=18.072kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.207.776+1.41.080)0.3250.325=0.115kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11510001000/16200=7.070N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.207.776+1.41.080)0.325=2.114kN 截面抗剪强度计算值 T=32114.0/(2300.00018.000)=0.587N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6777.7763254/(1006000145800)=0.671mm 面板的最大挠度小于325.0/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 500 5.87500 50011.75kN/mAB 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.325m。 荷载计算值 q = 1.225.9200.325+1.403.6000.325=11.747kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.524/0.500=7.048kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.0480.500.50=0.176kN.m 最大剪力 Q=0.60.5007.048=2.114kN 最大支座力 N=1.10.50011.747=6.46kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.106106/83333.3=1.27N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力