三峡库区中部灌区续建配套与节水改造施工方案

第一章 编制依据与原则第一节 编制依据 一、三峡库区中部灌区续建配套与节水改造（黔江项目区）2012年度第一、二批项目（小南海干渠整治）工程图纸设计设计、水文、气象、工程地质等资料；二、灌溉与排水工程设计规范（GB50288-99）; 水利工程施工规范; 水利工程验收规范; 国家和地方相关技术标准执行。 三、遵循国家现行的有关法律法规； 四、我单位通过现场实地勘察所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息； 五、我单位的综合施工能力、拥有的科技成果、工作成果。目前可投入的机械设备、技术力量以及参加水利水电工程，类似工程建设积累的宝贵施工经验。第二节 编制原则一、遵照招标文件中的各项条款及要求进行编制。二、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。三、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量合格。保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划。四、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保合理施工实施方案的可行性和合理性、科学性。五、制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工合理有序的进行。六、实行经济核算，履行增产节约，努力降低生产、材料成本，提高经济效益的措施。第二章 工程概况第一节 工程内容 本施工段工程内容为：三峡库区中部灌区续建配套与节水改造（黔江项目区）2012年度第一、二批项目（小南海干渠整治）工程标段：小南海水库主干渠工程：渠首设计流量4.90m3/s,比降0.56，整治3.6km(k7+827-k10+284,k10+484-k10+536，13+780-14+870)其中:暗渠1.61km，隧洞4座1.99km.总投资约600万元。 一、主体工程 主体工程项目主要包括三峡库区中部灌区续建配套与节水改造（黔江项目区）2012年度第一、二批项目（小南海干渠整治）工程标段清单所示全部内容。 二、临建工程 本标段临建工程主要包括： 1、施工临时工棚、临时仓库和生产、生活辅助设施； 2、现场施工供电与照明、供水、排水、等附属企业设施； 3、临时施工公路；三、主要工程数量项目编号名称单位数量1暗渠整治520m1-1土方开挖m3200.00 1-2土石方回填m3120.00 1-3C20砼侧墙(150mm)m3357.50 1-4C20砼底板m3130.91 1-5651型橡胶止水m 207.93 2明渠1090m2-1C25砼盖板m3581.50 2-2C20砼侧墙（120mm）厚m3915.60 2-3C20同底板m3392.40 2-4钢筋制安t64.21 2-5651型橡胶止水m 508.67 3隧洞工程3-1嘉禾隧洞1024m3-1-1C20砼拱顶200-300mm厚m3623.94 3-1-2C20砼侧墙200-300mm厚m3883.15 3-1-3C20砼底板100mm厚m3250.08 3-1-4浆砌块石拆除m3144.20 3-1-5M7.5浆砌块石顶拱m356.63 3-1-6M7.5浆砌块石边墙m368.20 3-1-7钢筋制安t55.50 3-1-8651型橡胶止水m 477.58 3-2菜基槽隧洞257m3-2-1C20砼拱顶200mm厚m3149.83 3-2-2C20砼侧墙200mm厚m3219.74 3-2-3C20砼底板100mm厚m361.68 3-2-4钢筋制安t13.60 3-2-5651型橡胶止水m 117.79 3-3沙子堡隧洞650m3-3-1C20砼拱顶200-300mm厚m3395.40 3-3-2C20砼侧墙200-300mm厚m3578.65 3-3-3C20砼底板100mm厚m3156.00 3-3-4浆砌块石拆除m3144.20 3-3-5M7.5浆砌块石顶拱m356.63 3-3-6M7.5浆砌块石边墙m368.20 3-3-7钢筋制安t34.63 3-3-8651型橡胶止水m 297.92 3-4王家榜隧洞整治40m3-4-1C20砼拱顶200mm厚m323.32 3-4-2C20砼侧墙200mm厚m334.26 3-4-3C20砼底板100mm厚m39.60 3-4-4钢筋制安t2.03 3-4-5651型橡胶止水m 18.33 4节制闸2台4-1c20钢筋砼底板800mm厚m340.00 4-2c20钢筋砼闸墩m336.00 4-3c20钢筋砼梁m30.72 4-418#水泥砖墙m3105.00 4-5c20地坪m310.00 4-6墙面漆m2180.00 4-7防盗门扇2.00 5截渡槽1座5-1M7.5浆砌块石m36.00 5-2C15砼底板m34.00 6泄水闸2座6-1C20钢筋砼底板800mm厚m380.00 6-2C20钢筋砼闸墩m372.00 6-3C20钢筋砼梁m31.44 6-4C20砼地坪m310.00 6-5墙面漆m2180.00 6-618#水泥砖墙m3210.00 6-7防盗门扇2.00 7截水槽7-1M7.5浆砌块石m36.00 7-2C15砼底板m34.00 8金属结构工程8-1节制闸8-1-1滑动式平面钢闸门(手电两用)t2.60 8-1-2启闭机安装台2.00 8-2泄洪闸8-2-1滑动式平面钢闸门(手电两用)t1.60 8-2-2启闭机安装台1.00 第二节 自然概况1、地理位置 重庆市三峡库区中部灌区黔江片区位于重庆市东南，地理坐标介于东经10828”-10856”，北纬294”-2952”之间。东西宽45公里，南北长90公里。全灌区幅员面积1680平方公里，东临湖北省咸丰县，西界彭水县，北接湖北省利川市，是渝、鄂、湘、黔四省市的结合部。灌区所涉及的小南海主干渠位于黔江区东北部，该工程引用水源来自小南海水库。 三峡库区中部灌区黔江片区大部分水利工程属于“边设计、边修改、边施工”的三边工程，渠道多傍山而行，经过几十年的运行，现渠道垮塌、滑坡、渗漏及淤积等问题十分严重，再加之渠道配套不完善，老损率高，工程安全隐患多，渠道输水能力严重不足，渠系水利用率低，已不能满足灌区的用水要求。随着西部大开发战略的实施，对灌区的经济将有快速发展，也将对灌区渠道工程的供水要求愈来愈高，供需矛盾更为突出。因此，关系到人口、资源、环境可持续发展的节约用水，是社会和经济发展的一项迫切任务。规划在续建配套渠道与节水改造渠道全部实施后，将使该灌区达到12.16万亩的终期规模。2、气候 灌区属亚热带湿润气候区，受季风气修的影响特别明显，具有气候温和，降雨充沛，四季分明，季风明显和随海拔高程变化的立体气候规律。其基本特点是：雨量充沛但时空分布不均；热量丰富而辐射、光照不足；云雾多，霜雪少，无霜期长；春早而冷暖多变，夏热多伏旱，秋凉多绵雨，冬冷无严寒。 灌区多年平均气温在15.4，极端最高气温38.6，极端最低气温-5.8；无霜期288d；多年平均相对湿度76%；多年平均日照时数1166.6h，多年平均蒸发量999.3mm；多年平均降雨量1250.2 mm。3、地形地貌 灌区地处武陵山脉西翼，地势东北高，西南低，山脉呈北东至南西走向。一般为500-1000米。区内地形多样，有山地、丘陵、平坝、河谷、山间小盆地，阿蓬江流经该区。4、土壤 土壤的形成和发育与地层岩性，地形地貌条件及人类活动密切相关，地层岩体表面在长期的风化过程中形成各种成土母质，人为耕种使土地逐渐熟化。 灌区土壤分别属震旦系、寒武系、奥陶系、志留系、泥盆系、二迭系、三迭系、侏罗系和白垩系及第四系红色粘土覆盖物，土壤主要有水稻土、黄壤土、潮土、紫色土、石灰岩土、黄棕壤土、冲积土等。 灌区水稻土主要分布在海拔1501200m地区之间；黄壤土主要分布在海拔5001400m之间的中、低山丘陵区；紫色土由三迭系巴东组、飞仙关组砂泥岩风化发育而成；潮土主要由灰岩、白云岩的冲积物发育而成。 石灰岩土分散于泥质灰岩母质出露地区的石隙岩间，粘团结构较好，保水保肥力较强；冲积土主要分布在江河、溪沟的两岸一、二级阶地，土层较厚，农耕性好，灌溉方便，适宜农作物生长。5、河流水系 灌区的河流均属乌江水系。主要河流有阿蓬江，本区内中小河流多源于崇山峻岭，一般具有河床陡、河槽窄，地形切割深，落差大、滩多水急，汛期陡涨陡落的山区型河流特点，水能资源丰富。6、自然灾害 灌区内降水年内分配极不均匀，秋冬少雨，春夏多雨，降水与农作物正常需水常发生较大矛盾。灌区内夏旱出现的频率为17%-36%，伏旱出现的频率高达76.7%-83%，几乎年年都有发生。干旱致使溪河断流，塘库干涸，粮食减产，饮水困难，生态环境恶化等，给农业生产和人民生活带来了严重影响，每年都得花费巨大的人力物力财力投入抗旱，严重制约着本区域社会经济的快速发展。 黔江区1981年5月31日至6月26日，7月11日至8月10日，8月13日至24日，干旱时段长达76天，蒸发量超过降水量的105倍，大部分溪河断流，塘库干涸，受灾作物面积16.06万亩。同年11月至1982年1月中旬，仅降水7.8mm，是建国后雨量最少的一年，全县小麦受旱8.7万亩，其中有0.31万亩麦苗旱死，除阿蓬江外，其余溪河基本断流，塘库干涸80%，冬水田干涸50%，舟白、正阳、蓬东、两河、沙坝、黑溪、鹅池、石家、水市等乡镇150个村，1069个社，8万人缺水。 20092010年，西南五省（区、市）部分地区相继发生了秋、冬、春连旱迭加，干旱持续时间之长、涉及范围之广、影响程度之深，均为历史罕见。据统计，造成黔江区10.2万人、1.39余万头大牲畜饮水困难，粮经作物受旱面积达11.2万余亩。第三节 施工条件一、对外交通 本标段位于黔江区中塘乡，有二级路及乡村道路通往施工区域，道路状况良好，可作为主要设备及材料运输的主要道路。 二、施工场地 我公司派专人对施工场地进行了现场勘察，在此基础上根据招标文件和工程要求，进行了全部临时设施的平面布置规划。施工场地一般均能满足施工需要。 三、工程材料情况本地区建筑材料较为丰富，而材料质量能满足施工质量要求，本工程所需的水泥、木材、柴油等材料均可在就近商家进行购买，由场外运输至工地仓库。工程所需的砂石骨料、料石等由承包人自行采购解决。按照设计要求，将部分土方就近用于土方填筑、夯实，尽可能减少弃方，从而达到节约投资的目的。 四、施工用电、用水 工程建设地已通水电，用水十分方便，电由甲方将线迁到施工场地外。由我单位根据现场施工要求，自行设计、架设变压器低压侧以下的工区生产、生活等配电设施；我单位将就近采用沟渠水施工，生活用水可在附近村子接入。 五、施工道路 我单位可充分利用四通八达的交通优势，原本道路已经畅通，我单位可在施工区域内根据现场情况修建临时施工道路，以满足不能直接到达材料的施工区段的材料运输。第四节 工期、质量、安全要求一、主体工程：总工期为150天，具体计划开竣工日期以施工合同约定为准。 二、质量要求本合同段各项工程质量必须达到水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范）、浆砌石坝施工技术规范、普通砼配合比设计规程（JGJ55-2000）、水利水电安装工程验收规范、水利水电安装工程质量检验评定标准及水利水电行业颁布的技术标准和规范的要求和标准，结合本工程实际，我公司定下的质量目标是：确保工程质量合格。 三、安全要求 坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，广泛开展标准工地建设，严格执行国家和水利部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。在施工中，杜绝职工因工程责任死亡事故；重伤率控制在0.3%以下，轻伤率控制在1.5%以下。杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故发生。第五节 工程特点一、战线长，工期紧，工程项目多，需配备高效的机械设备进行施工，以满足工期要求。二、施工点多，施工工艺流程较为复杂。 三、施工季节性较强，工程防汛形势严峻，工程基础部分施工任务是保证工期的关键性指标。 第三章 施工部署第一节 施工组织机构部署一、施工管理机构：1、现场组织管理体系根据本工程特性和实际情况，在合同签订后，立即组建了本工程项目部，项目部设项目经理、项目副经理和项目工程师各一名，下设各职能部门，项目经理负责整个工程施工的各项事务，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理。确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。 该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，我方将严格按本公司ISO9002质量体系文件，明确管理职责，运行动态管理，在施工组织安排上准备采取以下相应措施。（1）为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制各分部分项工程的施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案认真组织劳动力，按计划完成下达工程量的考核指标。（2）加强计划管理，做好月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。（3）建立每周举行一次工程例会制度，由业主、监理、施工单位参加，协调工程进度及控制工程质量等问题。（4）施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工进度的办法和措施。（5）认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、市容、环保、用水、用电等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。（6）各工种应相互配合衔接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其他工作创造施工条件。项 目 经 理项目工程师项目副经理施工技术部施工管理部技术组测量组资料组质检组试验组计划统计组设备材料组安全文明组财务后勤组2、施工管理机构网络图3、施工管理协调（1）与业主的工作协调尊重业主和监理对工程的统一指挥，服从配合业主与各管线单位的协调。在施工过程中，与业主和监理经常保持联，及时向业主汇报工程的进度情况，反映工程存在的问题，以便业主尽早解决。（2）与设计的工作协调积极主动与设计联系，并取得业主的配合，进一步了解设计意图和要求，根据设计的要求，确定我公司项目部的实施工性方案可靠，以取得设计的认可。认真熟悉施工图，如施工图上有疑问应及时与设计联系、解决，完善设计内容。施工过程中，若遇到地质变化与施工图不符，及时与设计联系，并提出我方的解决处理办法，供设计参考最终按设计要求实施。（3）与监理工程师协调尊重监理，积极配合现场监理的工作，在施工过程中严格按照监理工程师批准的施工实施方案进行施工。在施工过程中，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出的质量问题，应及时地整改，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。未经监理检查验收认可的情况下，不得进入下一道工序施工。二、主要负责人职责(1)项目经理代表公司是该工程施工的最高指令人，对工程形象进度和工程质量全面的责任。岗位职责如下：全面主持项目执行机构的日常工作；在投标阶段，组织编制投标文件；项目实施过程的全职组织者和指挥者；组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；组织项目实施的各类供应商的选择工作；（2）技术负责人对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计，解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。岗位职责：协助项目经理管理和领导技术部和设计部的工作；组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理或设计方等就施工组织设计、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关； 组织进度计划的编制并监督落实，负责沟槽开挖与安管装等工作之间在进度安排方面的配合和协调；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作； 对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；协助项目领导和组织创优工作； 竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；（3）施工员岗位职责负责从项目经理和技术负责人那里接受任务，并下达安排到各班组，监督执行完成当天的工作任务，负责收集并汇报自已所管辖施工区的完成情况和现场出现的问题。（4）安全员岗位职责：协助技术负责人工作和监理一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；负责项目争创“示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；（5）质检员岗位职责：负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；参与相关材料供应商的选择和日常管理工作；负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；（6）材料员负责及时优质按量供应施工材料，作好材料供应计划，准备和材料落实工作，协助副经理接好材料保管工作。第二节、助理安全员及专职临时电工的职责1助理安全员的职责（一）负责工程的技术管理工作，贯彻执行施工组织方案、技术标准、规范和安全技术规范，结合工程实际编制安全技术措施并指导施工。（二）负责各工序的衔接、跟踪指导和监督检查，解决影响施工的技术和安全问题。（三）对违反规范要求、影响施工安全和工程质量的行为给予纠正和制止。（四）对因技术工作失误造成的事故负有直接责任。（五）负责生产调度和信息反馈工作，做到收集、掌握、传达信息准确及时。（六）掌握既有线施工方案和封锁施工计划，根据领导指令及时传达信息，调配生产所需各类资源。2、电工的职责（一）电工应具有电工专业知识，并考试合格后持证上岗作业。（二）室内配线应用瓷夹固定，严禁将电线搭在铁件上或将电线捆扎在一起，并严禁就地拉线。（三）电线接头必须牢固，并应用绝缘胶布包扎好，电缆走行应架起，困难地段应埋入地下，接头应支起并用防水绝缘胶布包扎好，每天随时检测电缆绝缘情况。（四）普通照明灯不得当作移动或手提作业灯使用。（五）在电力设备上工作，必须采取工作票制度、工作许可证制度、工作监护、工作间断、工地转移和工作终结制度。（六）在工作地点悬挂标示牌、装设围栏，严禁带电作业。（七）按标准安装联合熔丝。（八）定期检查用电安全，及时更换老化破损电线、电缆。第三节 施工平面布置一、 施工平面布置 根据现场实际情况，为了合理布置场地，对现场平面进行如下布置：见图二、临时供电供水1、临时供电： 根据本工程的施工进度安排，施工沿线拉设临时线，用15杉木立杆，上敷设三相五线绝缘线。2、临时用水 施工用水：可利用干净渠道水，直接接至拌和场。 生活用水：可利用周围村子，自行接至生活区及项目部内。三、搅拌站设置： 本工程砼用量较大，计划设置一个砼搅拌站。以满足施工的需要。六、施工便道： 施工队伍进场后，根据现场情况合理的修筑一些临时便道，便道采用渣石铺筑，以方便施工材料的运输。五、文明施工、环境保护布置： 施工队伍进场后，应根据重庆市有关工程安全文明施工标化现场的管理规定，首先做好文明施工的工作，施工的四周布置好相应的围护设施，现场布设公司彩旗、下部挂公司吊牌。 施工时，在设置好围护的同时，在施工区域边设置夜间警示牌，提醒路人经过此地时行走安全。第四节 机具、设备、材料配备计划 本工程的各分项工程，工期均较紧，为保证按计划完成，调配足够机具设备，挖机1台，四轮运输车4辆等，不周转，保证质量和施工进度，其他常规机械设备均保证施工队足够使用。为了保证各分项工程顺利进行，各项外购材料，均在施工前5天进场。常规砂、石材料，备足一个月的使用量，钢材、水泥尽早订货落实，按计划提前5天进场。第四章 工程特点、施工条件、难点重点第一节 工程特点一、工程的重要性 本工程为水利部定点扶贫项目之一，工程的建设速度关系到工程的总体建设规划，工程的质量效果又直接影响到建设地的交通便宜及生活环境。二、安全生产、文明施工要求高本工程是三峡库区中部灌区续建配套与节水改造（黔江项目区）2012年度第一、二批项目（小南海干渠整治）工程，倍受广大人民瞩目。我公司安全生产、文明施工管理的目标是：达市级文明工地。向社会展示我公司的形象，体现我公司项目工程部综合施工管理水平，以文明施工窗口形象，向社会各界朋友，展示我公司建设工人的丰采。三、工期要求本标段总工期共计150日历天，具体开竣工日期以施工合同约定为准。力争提前、并保证按时按质完工。四、质量要求合格。第二节 施工条件一、施工场地条件本段线路工程部分地段为为山坡地貌，山坡地貌材料运输难度大，整体施工区域显线形构造，工程所经场地地形变化较大。二、场地周围过往车辆的安全主动与交通管理部门联系取得协助，采取安置交通警示标志，专人指挥疏导来予与保证。三、现场工序交叉作业的安全由于工期紧，许多工作必然有交叉作业，由此在配合过程中要加强安全管理工作来予与保证。四、现场保安我公司将配备足够的保安，以保护本工程财物和员工、公众的安全。五、公共财产的保护我公司将维修及保护有关公共财产、道路、市政设施，并承担自己造成的损坏所需修复的费用。开工前，仔细检查并记录邻近建筑物的结构及装饰情况。六、斜坡的保护及维修我公司将保护所有在工地内及周围的斜坡。提供维修及在完工时拆除所有必需的临时排水系统以保护斜坡、道路及走道免受塌落、下陷等影响，将工程分段进行以维持现有斜坡的稳定及防止塌落。七、施工开挖对附近设施的保护在现有建筑物、道路及其他结构物附近挖土时，提供必要的挡板、支撑提防下陷或其他损坏。八、尘埃和噪音的控制我公司将努力减少尘埃和噪音对市民的骚扰，经常洒水以减少尘埃，机械设备尽可能配消声器，并装配削减对广播及电视干扰的设备。第三节 施工重点、难点一、经过认真分析本工程地三台县境内，地质条件复杂，所以工程难度相当大，本工程施工重点难点主要表现在以下几方面。二、汛期前的渠道施工汛期前是否完成渠道的施工关系到该工程是否能按时完工的关键问题。固该单项工程成为了主体工程的重中之重。将是本工程能否保质、保量、按期完成该工程的关键。三、土方明挖3.1概述修筑便道，以便施工设备和物质、人员进场，施工便道总长约1Km，便道宽5m。3.2开挖工艺流程3.2.1开挖工艺流程施工测量放样场地清理临时排水系统反铲分层开挖自卸汽车出碴人工修整验收。 3.2.2施工测量（1）进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。（2）施工清理对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。（3）土方开挖 场地清理完成后，采用1.0m3反铲配5t自卸汽车开挖，运输砂砾料至相应的弃碴场。（4）弃碴场开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。3.3开挖阶段及顺序主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。3.3.1土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。 （1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。 （2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖 剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。 （3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。3.3.2 土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。3.3.3 土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：取样检测基础土的物理力学性质指标：本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。3.3.4 永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。3.3.5 砌体填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。四、混凝土工程4.1 概述混凝土浇筑部位具体包括隧道混凝土浇筑，进水闸混凝土浇筑、渠系建筑物的混凝土浇筑。4.2 施工工艺4.2.1 施工程序任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。4.2.2 主要施工方法及技术措施4.2.2.1 钢筋制安钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行规范。4.2.2.2 模板工程(1) 施工工艺流程模板设计及批准模板、脚手架准备配模（涂脱模剂）测量放线模板及止水片安装固定模板缝处理模板验收拆模、清理（2）模板结构与加工 干渠建筑物工程的混凝土浇筑采用普通钢模板，模板面板厚3mm，干渠预制构件块采用角铁制作定型模具，U型槽预制采用3 mm钢板制作。模板支立与加固 定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除，U型槽预制钢模模具采用整体钢模，口朝下平放在预制平台上即可。模板拆除 在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模。4.2.2.3 混凝土浇筑工程 (1) 施工工艺流程 施工准备仓位验收混凝土拌和混凝土入仓铺料平仓混凝土振捣混凝土养护 (2) 主要施工方法 浇筑准备及基本方法 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2-3mm，保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。二期回填混凝土采用小块木模板立模，模板加工成0.5-1.0m长，厚2.0-2.5cm，用16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作为临时进料口。搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚10-20cm，混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。 混凝土拌和 混凝土在集中预制厂设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。 混凝土运输 混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。 混凝土平仓振捣 引水枢纽工程混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。 混凝土养护 混凝土养护在浇筑完成后1218小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。 二期混凝土浇筑 二期混凝土浇筑采用坍落度较大的二级配混凝土，并用小型振捣机械或插钎的方法捣实，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样，在低温季节施工，其时其周边老混凝土以冷却到设计要求温度。二期混凝土选择收缩性较小的原材料和混凝土配合比，浇筑前，将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，并保持湿润。4.2.2.4 质量控制措施 (1) 钢筋制安质量措施 钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照水工混凝土施工规范SJD207-82执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。 (2) 模板工程质量控制 采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用； 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆； 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模； 模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”； 模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。 (3) 混凝土浇筑质量控制 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ20782第3.3.2条的规定。 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 混凝土在浇完后1218小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。4.2.2.5 混凝土温控措施 (1) 冬季施工 根据水文、气象资料表明，本标段日平均气温偏低，为防止混凝土受冻和开裂，拟采取下列温控措施： 正确布置骨料储存及堆放系统，如骨料的水下采挖和筛洗加工，在低温季节（日平均气温低于-50）一般均停止生产，低温季节混凝土施工需用的骨料，必须在低温施工期以前筛洗加工完毕，堆存备用。骨料堆应尽量覆盖保温，不能保温时要及时清除冰雪。 拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。混凝土拌和时间比常温季节适当延长（延长的时间由试验确定），一般延长20%-25%。为提高出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂骨料。水泥不直接加热。用热水拌和，一般水温不宜超过600时，超过600时时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加热，都采用不加热的骨料时，注意骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。 混凝土运输注意以下几点1）尽量减少倒运次数。2）装载混凝土的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。3）在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。当恢复运输时先给运输设备加热。 在严寒条件下基岩或其混凝土表层温度通常都成负温，在这些部位浇筑时，将基岩和老混凝土用热水加温保温至表面上没有冰霜，以防施工缝早期受冻。 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆盖草袋子，锯末、油毡等保温。 (2) 降低混凝土浇筑温度加冷水拌和混凝土；运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；采用冷水预冷骨料。 (3) 降低混凝土的水化热温升 选用水化热低的水泥；在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量；控制浇筑层最大高度和间歇时间； 为利于浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为1-2m，上下层浇筑间歇时间为5-10 天； 在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热，温度量测采用埋设在混凝土的电阻式温度计或电偶式测量混凝土温度和混凝土内部温度。4.2.2.6 质量检测方法 (1) 原材料质量检测 水泥检验： 每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200-400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不得超过15袋。 细骨料（砂） 细骨料的细度模数应在2.4-3.0范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为200m3或300t，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过400m3或600t；在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样进行检验。检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。抽样次数：表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。 粗骨料（石）检测粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200 m3。检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。 水质检测 使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。 外加剂选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。(2) 混凝土强度检测浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。(3) 钢材检验运至工地的每批钢筋都应具有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2组，各截取3节试件，分别做抗拉和冷弯试验。4.2.2.6 预制构件及安装 干渠预制混凝土块及支渠混凝土U型槽在预制厂集中预制，预制厂设置拌和站。拌和站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足干渠及支渠铺砌要求即可。预制厂浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。混凝土人工手推车入仓，平板振捣机振捣。预制块成型后加强养护，达到14天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人工砌筑安装。安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。五、砌体工程及土方填筑5.1概述主要工程量详清单。5.2 原材料选择石料取自康沙泵站石料场，材质要求坚实新鲜，无风化剥落层、裂缝，表面无污垢。水锈等杂质，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。毛石呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的用于塞缝，但其用料不得超过总重的10%。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。砌筑毛石砂浆的砂其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等，可根据砌筑部位、所处的环境条件选择适宜的品种。水泥强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。一般而言，为砂浆强度等级的45倍，且水泥强度等级不宜大于42.5。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。砂浆的配合比通过试验确定，强度和施工和易性须满足施工图纸规定，并报送监理批准。砂浆的配置采用制浆机，