磨床高级技工作业指导书.doc

DMC-9.01-20 磨工作业指导书 第 5 页 共 5 页 磨工作业流程图：加工前确认 选用砂轮 选用二级工具 找正装夹 选用设备参数 冷却 加工 消磁清理 自检 传递 1：磨加工前，须确认如下内容 ：1.1 加工范围：设备型号最大尺寸(mm)加工的最大尺寸(mm)M250A600450500450mmM12060600（用中心架时）最大直径为120(不用中心架)1206003130最大外圆尺寸为32080最大长度尺寸为60750（用中心架）最大外圆尺寸32080最大内孔尺寸60100M2120300200200200平磨工件200064060020006406001.2前工序留磨量，按如下要求：（a） 平磨每面需留磨量表：宽度厚度工件长度250250-200300.30.4500.40.5500.40.5200-300.30.4500.40.5500.40.6注：本表用于淬火零件，不淬火零件用上表留量乘0.7。每增加一次磨，用上一次留量乘1.15。(b)内孔、外圆需留磨量表 材料：、Cr12MoV 单位：（mm）尺寸内孔磨量外圆磨量6-100.3-0.350.25-0.510-200.40-0.450.30-0.5520-300.50-0.600.30-0.5530-500.60-0.700.30-0.5550-800.80-0.900.30-0.6080-1201.00-1.200.35-0.80120-1801.20-1.400.50-0.90180-2601.40-1.600.60-1.0材料：T8A、T10A 单位（mm）尺寸内孔磨量外圆磨量6-100.25-0.300.35-0.6010-200.35-0.400.40-0.6520-300.35-0.450.45-0.7030-500.45-0.600.55-0.7550-800.50-0.650.65-0.8580-1200.55-0.750.70-0.90120-1800.60-0.800.75-0.95180-2600.65-0.850.80-1.01.3工作传票要求。1.4进度要求。2：砂轮的选用：2.1砂轮种类的选用，各类钢材可采用玉类砂轮，铸铁、硬质合金可采用碳化类砂轮。2.2砂轮硬度的选用，工件硬度高、尺寸精度高、散热条件好，可选用硬度较高的砂轮。2.3组织疏松度的选用，排屑困难的，可采用组织较疏松的砂轮。2.4粒度的选用，粗糙度要求高，可选用粒度较细的砂轮。2.5规格的选用，磨内孔时，砂轮直径是内孔直径的0.40.9倍。加工孔径大时，选用小系数，加工孔径小时，选用大系数。砂轮代号由以下几部分组成 ：砂轮形式、规格、种类、粒度、硬度、组织号、结合剂、最高工作转数。例: PSA300150200A80M3B35 PSA双面凹砂轮，300X150X200外径厚度孔径，A棕玉钢，80粒度号，M硬度号，3组织号，B数脂结合剂，35最高工作转数。3：二级工具的选用、工件的找正装夹：二级工具的选用、工件的找正装夹分：（1）磨平面。（2）磨倾斜平面。（3）磨弧面。（4）磨内外圆、切断。3.1.1磨相互平行面时，可采用吸夹方式。3.2.1磨相互垂直面时，一般使用方箱装夹。3.2.2磨倾斜平面时，一般使用角度吸台（15 30 40 45 50 60），或者使用正弦平口钳。3.3磨弧面时，可使用磨R器，一般用于磨长圆孔凸模。也可修砂轮，修凹要比工件尺寸大0.010.02mm，修凸R要比工件尺寸小0.010.02mm。3.4磨外圆时，可使用三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖和防转卡环，使用顶尖要涂润滑油，磨偏心圆可使用四爪卡盘。磨内孔时，可使用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘，为防止薄壁件变形，可使用花盘，使用花盘时，工件上要磨与外圆垂直的基准面。 磨内外圆时，粗磨夹紧力可大些，精磨夹紧力要小些。装夹时，要擦拭干净工件基准面、工作台面、二级工具的基准面、装夹面。清理工件基准部位的毛刺。磨内外圆找正时，根据精度要求，可用百分表或千分表。 4：设备参数的选用：4.1转数:砂轮转数应尽量提高，但要考虑磨床功率，同时应特别注意，转数不能超过砂轮的最大圆周转数。4.2纵向进给量和切削深度:应适当选用纵向进给量和切削深度，粗磨的纵向进给量一般为（0.40.8）B，精磨的纵向进给量一般为（0.20.4）B，B为砂轮宽度。粗磨的切削深度一般为0.010.05mm,精磨的切削深度一般为0.01mm以下。 5：冷却：应注意以下问题：(1) 冷却液要直接喷射到磨削区域。(2) 切削液流量一般低于0.5L/分。(3) 冷却液要有一定压力，并要保持清洁。 6：加工方法：(1) 圆周磨与端面磨：圆周磨加工精度高，散热好，生产效率较低。端面磨加工精度较低，散热条件较差，加工效率高。(2) 精磨与粗磨：为了保证加工精度，提高生产效率，一般要分粗磨和精磨。粗磨和精磨在装夹、找正、加工参数选用上是不同的。7：消磁清理：凡是用电磁吸盘装夹，进行加工的零件，加工完成后，均需消磁。工件加工完成后，要清理干净。8：自检：磨工自检包括：(1) 接受任务时，按设备条件和条件加工要求自检。(2) 装夹工件时，找正自检。(3) 加工时，加工要求是否清楚。加工后，按工件技术要求自检。9：传递：填写工作传票并通知下工序已完成。技术用语解释：（1）037、037、037、037、037、037：分别是指第一、第二、第三、第四、第五、第六次磨平面或倾斜面。（2）见光：淬火后需磨削的零件，磨削加工面上，留有一到三处黑皮（黑皮的面积不超过三平方毫米）的加工方法。（3）配磨：根据两件配合要求，磨加工要素尺寸按与之配合已加工要素尺寸加工，以保证配合要求。（4）同磨：二个或几个工件摆放在同一个平磨工作台上，按图纸尺寸进行加工的方法。（5）同磨齐平：两个或几个零件装配在一起后，将需要磨削平面的最低一个零件平面磨到见光，以保证各零件齐平的加工方法。（6）成形：一般是指在平磨上磨弧面。常见问题分析：（1）外圆磨削面上有直波形误差：砂轮不平衡砂轮硬度高砂轮钝化修砂轮的金刚石尖角钝化工件转数高中心孔多边形工件直径达（2） 外圆磨削面上有螺旋形痕迹：砂轮硬度高、修的过细、磨削深度大纵向进给量大砂轮母线不直修整器金刚石未固定好导轨润滑油浮力大砂轮主轴有轴向窜动（3） 外圆磨削面上有圆度误差：中心孔、顶尖有形状