低温一步法炼胶091207.ppt

低温一次法炼胶介绍 一 基本原理 混炼胶采用低温一次法混炼 可以提高胶料机械剪切效率 使炭黑和各种配合剂分散更均匀 有效地避免胶料混炼过程中产生炭黑凝胶 减少橡胶分子链不可逆化学裂解的发生 增加了可逆机械剪切分子链的数量 改善了胶料的扯断强度 耐磨和耐疲劳等物理性能 提高了混炼胶和轮胎产品的质量 低温一次法炼胶 采用开炼机加硫系统 通过开炼机串并联布置 降低传统工艺采用高耗能密炼机进行多段混炼的能耗 同时也最大限度地提高了密炼机的生产产能 提高企业的竞争力 给企业带来良好的经济效益 1 对比说明 2 分子量分布对比图示 3 温度与炭黑凝胶量关系图 4 混炼方法与炭黑分散度对比趋势图 1 Michelin公司该公司在欧洲的工厂全部采用 密炼机 4台开炼机 的配置形式的一步法炼胶工艺 即母炼和终炼一次完成 在密炼机进行母炼 在开炼机上加硫黄和促进剂进行终炼 母炼周期为2分钟左右 终炼周期大约为8分钟 采用4台开炼机分流后 实现母 终炼的配套 方案工艺布置图 2 国内S公司该公司采用 密炼机 2台冷却开炼机 4台加硫开炼机 1台下片开炼机 的配置形式的一步法炼胶工艺 密炼机母炼周期为3 5分钟左右 终炼周期大约为9分钟 采用4台开炼机加硫 方案工艺布置图 1 产能分析低温一次法产能简述 胶料在密炼机内混炼时间以3 5分钟 220公斤 车计算 单日炼胶量为84吨终炼胶 按照现行全钢胶料平均段数2 56段计算 一步法单日产能折合为 终炼胶84吨 母炼胶126吨 合计 210吨 现行F270终炼机台产能88吨 F370母炼机台产能140吨 概括为 一步法工艺的一条生产线单日产能接近于一条F270终炼 一条F370母炼的总产能 2 电能消耗分析 采用传统工艺 生产一吨胶料耗电量 10 3182 60 6 7 3182 60 12 5 2081 60 1318KWH采用低温线 15 3933 60 983KW综上 生产1吨终炼胎面胶 电能消耗节约335KWH比率 1318 983 1318 25 4 按每度电0 80元计算 每吨胶料仅电费可节约268元 每条线日产84吨 每天可节约2 25万元 每年按350 则总共每条线可节电费787万 按照200万套全钢日需求280终炼胶算 每天可节约7 5万元 每年可节电2625万 采用低温一次法工艺 操作人员配备5人 相应的270 370需要配备11人 每条线每天节约用人18人 人力成本年节约18 2000 12 43 2万元按照200万套全钢 用3台270 3台370 低温法用4条线 每天节约用人39人次 仅人力成本每年可节约39 2000 12 936000 即采用低温线人力成本每年可节约93 6万元 3 人员配置 工艺流程图 密炼机 胶片冷却线 C B 下片开炼机 1 3 2 4 5 6 7 8 A D E 6 特点分析综上所述 低温一步法炼胶有如下优点 1 可以使分子链分布变窄 提高了胶料的扯断强度 耐磨 以及耐疲劳等性能 2 降低了胶料的门尼粘度 提高了胶料的加工性能 3 使炭黑及其它配合剂分散更均匀 4 降低能源消耗 投资降低 提高设备的产能 减少人员配置 但是 还要看到低温一步法炼胶也有它的局限性 1 少数配方不