沂水长青锅炉规程.doc

1 沂水长青生物发电有限公司沂水长青生物发电有限公司 YG 130 9 2 T1 型锅炉 运行规程 第一版 2010 7 21 发布 2010 8 1 实施 沂水长青生物发电有限公司 发布 2 本规程根据原电力部颁发的 电力工业技术管理法规 电业安全工作规程 制造厂家技术资料 图纸 设计院 有关技术资料 图纸 结合沂水长青生物发电厂实际情况 以及国家电力公司颁发的 防止电力生产重大设备事故的 二十五条重点要求 等修编而成 本规程如有与行业标准及上一级规程有出入者 以行 业标准及上一级规程为准 本规程由沂水长青生物发电厂生产部起草 本规程起草人 审核 审定 批准 本规程由沂水长青生物发电厂负责解释 3 目目 录录 第一章第一章 概述概述 1 1 1 11 1 锅炉概述锅炉概述 1 1 1 21 2 给料系统给料系统 1 1 1 31 3 锅炉点火燃烧器锅炉点火燃烧器 2 2 1 41 4 送风系统送风系统 2 2 1 51 5 烟气系统烟气系统 3 3 1 61 6 省煤器 空气预热器及烟气冷却器系统省煤器 空气预热器及烟气冷却器系统 3 3 1 71 7 炉排炉排 3 3 1 81 8 吹灰系统吹灰系统 4 4 1 91 9 除渣系统除渣系统 4 4 1 101 10 除尘器系统除尘器系统 5 5 1 111 11 疏水及放汽系统疏水及放汽系统 5 5 1 121 12 辅助系统辅助系统 5 5 第二章第二章锅炉设备特性及规范锅炉设备特性及规范 6 6 2 12 1 锅炉参数锅炉参数 6 6 2 1 12 1 1锅炉主要参数锅炉主要参数 6 6 2 1 22 1 2 燃料分析燃料分析 6 6 2 22 2 锅炉设备规范锅炉设备规范 7 7 2 2 12 2 1 设计数据设计数据 7 7 2 2 22 2 2 设备规范设备规范 11 11 2 2 32 2 3锅炉汽水流程锅炉汽水流程 25 25 2 2 42 2 4水冷系统联箱分布水冷系统联箱分布 图图 26 26 2 2 52 2 5附属设备规附属设备规 范范 26 26 第三章第三章锅炉联锁与保护锅炉联锁与保护 31 31 3 13 1 锅炉设备的启动条件锅炉设备的启动条件 31 31 3 23 2 锅炉联锁装置锅炉联锁装置 36 36 3 33 3 锅炉自动装置锅炉自动装置 37 37 3 43 4 锅炉保护装置锅炉保护装置 37 37 第四章第四章锅炉机组的启动锅炉机组的启动 43 43 4 14 1 锅炉点火前的检查锅炉点火前的检查 43 43 4 24 2 锅炉点火前的试验锅炉点火前的试验 44 44 4 34 3 锅炉上水锅炉上水 47 47 4 44 4 水压试验水压试验 47 47 4 54 5 漏风试验漏风试验 49 49 4 64 6 锅炉冷态启动锅炉冷态启动 49 49 4 74 7 锅炉热态启动锅炉热态启动 51 51 4 84 8 锅炉启动程序的描述锅炉启动程序的描述 51 51 4 94 9 安全门校验安全门校验 53 53 第五章第五章锅炉机组锅炉机组正常运行与调整正常运行与调整 55 55 5 15 1 锅炉经济运行参数锅炉经济运行参数 55 55 5 25 2 锅炉机组的水位调整锅炉机组的水位调整 56 56 5 35 3 锅炉机组的汽温调整锅炉机组的汽温调整 57 57 4 5 45 4 锅炉机组的汽压和燃烧调整锅炉机组的汽压和燃烧调整 58 58 5 55 5 锅炉吹灰锅炉吹灰 59 59 5 65 6 锅炉排污锅炉排污 60 60 第六章第六章 锅炉机组的停止锅炉机组的停止 61 61 6 16 1 正常停炉正常停炉 61 61 6 26 2 锅炉放水锅炉放水 61 61 6 36 3 锅炉保温锅炉保温 61 61 6 46 4 停炉保护停炉保护 62 62 第七章第七章 锅炉机组的事故处理锅炉机组的事故处理 63 63 7 17 1 紧急停炉紧急停炉 63 63 7 27 2 锅炉满 缺水锅炉满 缺水 63 63 7 37 3 水冷壁管爆破水冷壁管爆破 66 66 7 47 4 过热器管爆破过热器管爆破 67 67 7 57 5 省煤器爆破省煤器爆破 68 68 7 67 6 锅炉灭火锅炉灭火 69 69 7 77 7 给料机断料给料机断料 69 69 7 87 8 甩负荷甩负荷 70 70 7 97 9 厂用厂用 6KV6KV 电源中断电源中断 70 70 7 107 10 厂用厂用 400V400V 电源中断电源中断 71 71 7 117 11 操作直流电源中断操作直流电源中断 72 72 7 127 12 吸风机跳闸吸风机跳闸 72 72 7 137 13 送风机跳闸送风机跳闸 73 73 7 147 14 尾部烟道二次燃烧尾部烟道二次燃烧 73 73 7 157 15 汽水管道故障汽水管道故障 74 74 第八章第八章 附属设备的运行附属设备的运行 76 76 8 18 1 吸 送风机吸 送风机 76 76 8 28 2 锅炉给料系统锅炉给料系统 77 77 8 38 3 电蒸汽锅炉电蒸汽锅炉 79 79 8 48 4锅炉除渣锅炉除渣 83 83 8 58 5 除尘器除尘器 84 84 8 68 6 吹灰器吹灰器 86 86 8 78 7 点火器点火器 88 88 8 88 8 炉排驱动器炉排驱动器 90 90 8 98 9 空气压缩机空气压缩机 91 91 8 108 10 热力系统转动机械辅助设备运行通则热力系统转动机械辅助设备运行通则 92 92 8 118 11 运行中定期工作运行中定期工作 95 95 5 第一章第一章 概述概述 1 11 1 锅炉概述锅炉概述 该锅炉是由济南锅炉集团有限公司分包设计生产 由 龙基电力有限公司提供技术 丹麦百安纳提供技术支持 的采用生物燃料燃烧技术的 130T H 振动炉排高温高压蒸汽 锅炉 锅炉为高温 高压 自然循环 单锅筒 平衡通风 室内布置 固态排渣 全钢焊接构架 底部支撑结构的锅 炉 包括振动炉排及 4 个烟气回程 锅炉安装在锅炉基座 上 前 3 个回程的水冷壁及炉排水冷壁共同组成了锅炉的 蒸发系统 这些水冷壁包围并形成了布置过热器的封闭空 间 与单级抽汽凝汽式汽轮机组相匹配 30MW 设计燃料 为用玉米和小麦秸秆 采用前墙给料 锅筒内设置档板 档板位于水 蒸汽连接管的上方 下降管位于底部 用于水循环的供水 汽水分离器位于顶 部 用以保证干燥的饱和蒸汽被输送至过热器 锅筒通过左右两根下降管向左右两侧水冷壁下集箱和 后二墙水冷壁下集箱供水 并分配到炉排水冷壁下集箱和 后一 三墙水冷壁下集箱及前墙水冷壁下集箱内 通过两 侧水冷壁以及炉排水冷壁 前水冷壁和后一 二 三墙水 冷壁的吸热上升到上集箱最后进入锅筒 在锅炉第三回程中 过热器是管束卧式布置 在第一 回程及第二回程中 是屏式垂直布置 第一级过热器及第 二级过热器布置在第三回程中 第三级过热器在第一回程 即炉膛的上部 第四级过热器位于第二回程中 减温器安装在每两级过热器之间 减温器带有喷嘴 用于喷水 喷水来自于给水管路 减温器的功能在于根据 负荷的变化调节过热蒸汽的温度以满足汽机的要求 过热 蒸汽流经四级过热器和三级减温器后由主蒸汽管道引向汽 轮机 在主蒸汽管道内设有安全阀和启动放汽阀 并有一 条通往吹灰器减温减压站的管路以提供吹灰汽源 省煤器 烟气冷却器安装在省煤器 烟气冷却器塔内 在锅炉中形成第四个回程 锅炉这个部分没有水冷壁 省 6 煤器和烟气冷却器是由膜式鳍片蛇形管组成 省煤器位于 第四回程的上部 分为两级 烟气冷却器位于省煤器的下 方 分为五级 空气预热器单独立式布置在炉外 空气预热器是由一 组螺旋鳍片蛇形管组成 空气预热器是通过给水与冷空气 的热交换 来加热空气的 1 21 2 给料系统给料系统 本锅炉的给料系统由主上料和辅助上料两部分组成 主上料包括两条包料线 包括链式输送机 分配输送机 称重输送机 过渡输送机 密封输送机 缓冲输送机 定 量给料输送机 定量给料机 和两条皮带上料组成 辅助 上料由一条皮带上料组成 两部分上料在炉前给料装置中 汇合 以满足不同燃料 不同规格的料包上料 链式输送机位于储料仓内 由两条长链板输送机组成 每个单元由一台电机驱动并包含一套张紧装置 链板机上 的料包由分布在输送链上的驱动齿拨动料包向前输送 在链板输送机的末端 储料仓外 连接着 2 套水平布 置的分配链式输送机 其传输形式及驱动方式同储料仓链 式输送机 2 套分配链式输送机成 Y 形分开 夹角约 2 7 分配链式输送机将料包分别配送到位于分配链式输送机末 端的分配系统中 料包传输的速度约为 10m min 分配系统共有 2 台分配小车 每台小车负责将每个单 独的料包传输给下级的 2 条炉前给料装置上 如果一台分 配小车发生故障 另一台分配小车能满足锅炉额定负荷下 的全部给料量需求 炉前给料装置设置在锅炉炉前 共有 4 套 分别对应 4 个位于锅炉前墙的给料口 与振动炉排的 4 个区域相匹配 炉前给料装置的向上行部分由称重输送链 密封输送 链 缓冲输送链 定量过渡输送链和定量输送链组成 秸 秆在这里完成了称重 定量 切包的工艺过程 秸秆到达 最高点后开始下行 下行部分由翻松 螺旋输送环节组成 然后到达与锅炉给料口等标高 同位置的水平给料机 给 7 料机内螺旋给料装置推动秸秆经过水冷给料机 最后进入 位于锅炉前墙的给料口 在全部给料系统内设有多处密封门 消防安全挡板和 消防水喷淋设施 1 31 3 锅炉点火燃烧器锅炉点火燃烧器 锅炉点火燃烧器位于锅炉左侧的炉膛水冷壁上 使用 轻柴油作为燃料点火 燃烧器仅用于启动点火过程 燃烧 器配有自带的供风机 燃烧器有一个推进机构 在点火结 束后 可以从炉膛内退出 燃烧器退出后 有一个隔热门 将燃烧器孔关闭进行封闭隔热 1 41 4 送风系统送风系统 锅炉助燃空气取自锅炉房内屋顶之下 并输送到送风 机 送风机位于锅炉房内 从送风机出来的空气被输送到 空气预热器 在此进行加热 加热空气的热量来自给水系 统的热水 加热后的空气被配送到炉排下部一次风 炉前给料点 火风 前后墙二次风和燃尽风 4 个系统中 除了二次风以 外每一个系统都有一个用于流量测量的文丘里管测量装置 这些一次风 二次风 点火风及燃尽风的份额都有固定的 分配比例 风压和风量的调节由各自系统的电动调节风门 进行调节 4 套点火风道中热风的风压和风量是根据负荷来进行控 制调节的 每套都有独自的电动调节风门 并有总的电动 调节风门和流量测量装置 不同的系统都安装了热膨胀补偿元件 锅炉的整个送风系统是一个正压系统 由送风机的压 头来克服空气流经空气预热器 空气通道以及相关元件的 阻力 1 51 5 烟气系统烟气系统 通过炉膛内炉排表面生物质燃料的燃烧以及与送风系 统送入的热风助燃 源源不断地生成了高温烟气 烟气不 断地与流经的炉膛四周的膜式水冷壁及水冷壁空腔内的三 8 级过热器 四级过热器 二级过热器和一级过热器进行热 交换 烟气在离开一级过热器后通过转弯烟道进入尾部的 省煤器 烟气冷却器塔 在这个塔内 烟气先后与省煤器 和烟气冷却器管排进行热交换 在离开最后一级烟气冷却 器之后 烟气在锅炉内完成了全部的热交换 最后在炉外 的布袋除尘器内经过对烟气的消烟除尘 通过引风机由烟 囱向大气排放 锅炉的整个烟气系统是一个负压系统 由引风机的压 头来克服烟气流经烟道 冲刷受热面的阻力以及除尘器的 阻力 1 61 6 省煤器 空气预热器及烟气冷却器系统省煤器 空气预热器及烟气冷却器系统 省煤器卧式布置在锅炉第四回程内的上方 烟气冷却器卧式布置在锅炉第四回程内 位于省煤器 的下方 空气预热器系统是一个独立布置的系统 从除氧器导出的给水在输往省煤器之前 设置一条流 经空气预热器和烟气冷却器的旁路 这个旁路的流量由设置 在主管路上的电动调节阀控制 在旁路内 给水首先通过空 气预热器对送风机输出的冷空气进行热交换 给水被冷却 冷空气被加热 然后 这部分给水继续送往烟气冷却器 由 流经烟气冷却器的烟气与给水进行热交换 给水被加热 烟 气被冷却 在上述的空气预热器 烟气冷却器旁路内另有一条短 接空气预热器的旁路和一条短接烟气冷却器的旁路 用于在 不同工况下的运行 这些旁路都分别有电动调节阀控制流量 1 71 7 炉排炉排 振动炉排横向分成 4 个区域 由专门的驱动装置通过 连接杆推动炉排组件进行往复振动 振动炉排的炉排水冷壁部分是锅炉蒸发系统的一部分 在炉排低端采用挠性弯管进行给水 通过另一套挠性弯管 汽水混合物被送回到炉排高端并进入前水冷壁 炉排水冷壁 安装在炉排支架上 炉排支架通过驱动装置进行往复振动 9 炉排支架通过弹簧板安装在锅炉基座上 炉排表面向前下倾角与水平夹角为 5 驱动装置的驱动 杆上倾角与水平夹角为 20 振动驱动装置的振幅为 5mm 炉排下部设置 12 个灰斗 收集从炉排表面漏下的细灰 1 81 8 吹灰系统吹灰系统 锅炉设有吹灰系统 在炉膛内壁采用墙式吹灰器 在第 3 回程中设有长伸缩式吹灰器 在第 4 回程的省煤器及烟气 冷却器部分设有耙式吹灰器 吹灰器的吹灰介质是过热蒸汽 主蒸汽经过减压和减温 送入吹灰器进行吹灰 炉膛内墙式吹灰器有 11 个 安装在炉膛的不同部位 过热器区域长伸缩式吹灰器有 5 个 安装在每组过热器的上 方 省煤器及烟气冷却器区域耙式吹灰器有 8 个 安装在每 组省煤器和烟气冷却器的上方 吹灰器的合理设置及有效工作可以保证锅炉各部分受热 面不被烟气沾污和腐蚀 以确保应有的受热面吸热量和锅炉 机组的长期安全有效运行 1 91 9 除渣系统除渣系统 锅炉的除渣系统由 2 台刮板捞渣机组成 捞渣机用于炉排燃尽灰渣和烟道沉降灰的连续清除 工 作原理为典型开式链双链单驱动传动 由一套电机减速机通 过传动链带动刮板园环链 从而实现物料输送 位于炉膛后部的 1 捞渣机安装在振动炉排的下部渣井 灰渣通过刮板送到链板输送机 输送机位于锅炉左侧 捞渣 机采用湿式传送带 渣斗裙板在捞渣机的水封之下 这种结 构使炉膛与与外界之间形成密封 在捞渣机内残渣被熄灭 沉积在机壳的底部 由刮板移 走在水中和底部的沉积物 被输送到渣仓 带出的水被回送 到捞渣机壳体中 刮板捞渣机的速度与锅炉的负荷以及炉排 的出灰量成比例 2 刮板捞渣机 设置在锅炉二回程和三回路的下部渣井 10 用相同的方式来处理来自二回程和三回路中的沉降灰 每一个刮板捞渣机都有单独的供水管供水 有自身的浸 没壳体通道 有水位开关控制及水位 水温报警保护 链板输送机用于将 2 台刮板捞渣机捞出的灰渣连续输送 到锅炉房外的灰渣坑 工作原理为典型开式链双链单驱动传 动 由一套电机减速机通过传动链带动刮板园环链 从而实 现物料输送 1 101 10 除尘器系统除尘器系统 烟气除尘器是低压脉冲布袋除尘器 可以实现定时 定 压差喷吹和在线检修 低压脉冲布袋除尘器是利用喷吹装置控制压缩空气对 滤袋进行清灰 脉冲空气经由喷吹管垂直向下每次对一排 喷吹管的每一条滤袋进行喷吹 滤袋由上而下的发生变形 并挤迫附着在滤袋外侧的灰尘逸出 灰尘在重力作用下落 至除尘器灰斗 再经底部气力输灰系统将灰送至灰库 除尘器的正常工作温度是 90 190 当锅炉启动 初期以及非正常运行时 烟气温度高于或者低于这个温度 区间 烟气从除尘器旁路通过 不流经除尘器 1 111 11 疏水及放汽系统疏水及放汽系统 水冷壁底部联箱及大直径下降管的疏水汇集到疏水集 箱 再经管道输送到疏水扩容器 输送到疏水扩容器的还有 级过热器疏水 连续 排污 定期排污 紧急放水 省煤器疏水 烟冷器疏水 安全阀疏水 启动放汽阀疏水和放气管道的凝结水疏水 辅助系统 如吹灰系统等排放出来的疏水 也被输送 到疏水扩容器 饱和蒸汽及各级过热器系统出来的放汽 被汇集后也 经管道输送到疏水扩容器 疏水扩容器内未凝结的汽体经锅炉排入大气 从疏水扩容器引出来的凝结排水输送到排水沟 1 121 12 辅助系统辅助系统 电厂锅炉岛内还安装有功能各异的辅助系统 如 消 防设施 压缩空气及加药 化学水处理等 11 第二章第二章 锅炉设备特性及规范锅炉设备特性及规范 2 12 1锅炉参数锅炉参数 2 1 12 1 1锅炉主要参数锅炉主要参数 锅炉型号 YG 130 9 2 T1型单汽包自然循 环锅炉 锅炉额定蒸发量 130t h 过热蒸汽压力 9 2MPa 过热蒸汽温度 540 给水流量 在连续排污工况下 131 3t h 给水温度 220 锅炉负荷调节比 40 100 冷空气温度 20 空气予热器出口风温 194 排烟温度 128 锅炉设计效率 92 锅炉计算燃料量 23 388t h 水分15 低位热值14 29MJ kg 34 524t h 水分25 低位热值11 74MJ kg 2 1 22 1 2 燃料分析燃料分析 锅炉燃料特性 燃 料 种 含碳量 含氢 量 含氧量 含氮 量 含硫 量 含灰 量 水分 挥发 分 低位发 热量 12 类 y C y H y O y H y S y A y W R V y dw Q Kg J K 玉 米 秸 秆 40 862 5 335 35 594 0 562 0 126 3 321 14 2 69 3215400 小 麦 秸 秆 49 416 0543 980 420 135 44 09 80 7219 71 灰成分分析 名称符号 单 位 玉米秸秆 设 计值 小麦秸秆 设 计值 二氧化硅 SiO2 63 4861 62 氧化铝 AL2O3 6 753 19 氧化铁 Fe2O3 2 791 36 氧化钙 CaO 6 96 90 氧化镁Aa2O MgO 3 322 22 氧化钛 TiO2 0 390 14 氧化硫 SO3 1 153 15 氧化磷 P2O5 1 761 48 氧化钾 K2O 9 2215 84 氧化钠 Na2O 0 990 91 灰融性分析值及设计值 名称符号单位玉米秸秆小麦秸秆 变形温度 DT 1050 设计 值 950 设计 值 软化温度 ST 1210 设 计值 1030 设 计值 13 半球温度 HT 12301100 流动温度 FT 12601200 2 22 2 锅炉设备规范锅炉设备规范 2 2 12 2 1 设计数据设计数据 锅炉外形尺寸 炉膛宽度 两侧水冷壁中心线距离 9200mm 炉膛深度 6480mm 烟井2 宽 深 9200 3200mm 烟井3 宽 深 9200 3000mm 尾部烟道宽度 钢板内壁 8300mm 尾部烟道深度 钢板内壁 2610mm 空气预热器风道宽度 4400mm 空气预热器风道深度 3300mm 汽包中心线标高 25000mm 省煤器进口联箱标高 6318mm 过热器出口联箱标高 18800mm 锅炉运转层点标高 8000mm 允许负荷调节范围 40 100 SO2排放量 0 0004 kg kg CO2排放量 0 2015 kg kg 烟尘含量 0 0015 kg kg 2 2 1 12 2 1 1 锅炉水容积 锅炉水容积 部件名称单位水压试验时运行时 汽包米3 31 916 水冷壁 下水 管 连接管 米3 41 434 8 过热器米3 29 70 省煤器 烟冷器米3 23 423 4 空预器 米3 3 63 6 管路部分米 3 3 03 0 共 计米3 133 080 8 14 2 2 1 22 2 1 2 锅炉运行参数锅炉运行参数 2 2 1 3 锅炉汽水品质 2 2 1 3 1 给水 值 9 3 硬 度 2微摩尔 升 含铁量 0 02毫克 升 含铜量 0 003毫克 升 二氧化硅 0 02毫克 升 含钠量 0 02毫克 升 含盐量 100毫克 升 溶 氧 0 02毫克 升 电导率 0 2 us cm 有机质 无 外观 清晰无色 2 2 1 3 2 炉水 值 9 0 10 5 电导率 100us cm 磷酸根 2 10毫克 升 二氧化硅 2毫克 升 2 2 1 3 3 饱和蒸汽 二氧化硅 20微克 升 含 钠 量 10微克 升 电导率 0 3 us cm 2 2 1 3 4 过热蒸汽 二氧化硅 20微克 升 含 钠 量 10微克 升 电导率 0 3 us cm 2 2 22 2 2 设备规范设备规范 1 汽包 汽包用DIWA353材料制成 内径为 1600mm 厚壁70mm 筒身全长14800mm 两端采用球形封头 汽包全长16900mm 15 高压汽包内设有给水分配管和汽水分离元件等内部设 备 利用汽水分离元件的分离作用汽包内的汽水混合物充 分分离 并使蒸汽沿汽包的长度 宽度均匀分布 可防止 局部蒸汽负荷集中 以保证合格的蒸汽品质 蒸汽引出高 压的汽包 经6根管子汇集到汽包上部的饱和蒸汽汇集集箱 273 26 12Cr1MoVG 引入到I级过热器 汽包内部装置除汽水分离元件外还有连续排污和加药 管 为使实际运行中能安全可靠 及便于监督 检查等 汽包上设置了1个弹簧式安全阀 2个压力表 3个平衡容 器 3个电接点水位计和2个无盲区双色水位计等附件接 口 汽包筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管座 汽包安全阀 管座 压力表管座 给水引入套管接头 汽水混合物引入 管座 筒身底部装焊有两个大直径下降管管座 紧急放水 管管座等 封头上装有人孔 水位表管座等 汽包上下表面焊有三对热电偶 用来监察上 下壁温 还有测量汽包内 中壁温的3个测点 用来测定汽包壁温 正常水位在汽包中心线上 高水位报警在中心线上 200mm处 高高水位报警在汽包中心线上250mm处 低水位 报警在汽包中心线下150mm 停炉水位在中心线下200mm 处 2 燃烧室 水冷壁及下降管 燃烧室断面呈矩形 深度 宽度 6480 9200mm 燃烧 室各面墙全部采用膜式水冷壁 底部为水冷壁振动炉排 燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm 水冷壁采用 57 6 5mm的管子 管材15CrMoG 燃烧室上部垂直布置有18片屏式过热器 级过热 器 燃烧室壁面开有以下门孔 给料口 二次风口 燃烧 器 观察孔 炉排检查门 墙式吹灰器孔 人孔 测温 测压孔 电视监控孔 水冷壁不仅仅围成燃烧室 还围成 了一条烟道 形成了烟井2和烟井3 并在烟井2中垂直布置 了18片屏式过热器 级过热器 在烟井3中自下而上布 置了 级过热器 水冷系统受热面由炉排水冷壁 侧水冷壁 前水冷 16 壁 后一 后二 后三水冷壁 后三中间水冷壁及炉顶水 冷壁组成 炉排水冷壁由 38 6 5mm的管子 材料为 15CrMoG 和6 27mm的扁钢焊制而成节距为65mm 扁钢上钻 有不同间距 5mm的小孔 为一次风的通风口 侧水冷壁由 57 6 5mm的管子和6 23mm的扁钢焊制而成 前水冷 壁 后一 后二 炉顶水冷壁由 57 5mm的管子和 6 23mm扁钢焊制而成 后三及后三中间水冷壁由 38 4mm和6 42mm扁钢焊制而成 水冷壁分多个循环回路保证水循环安全可靠 水冷壁 下联箱左 右侧和前 后 中间水冷壁均相互连接 并且 左 右水冷壁下联箱之间还有5根 219 20mm的连接管将 两联箱相连 使联箱中的介质分部更加均匀 同时也加固 了水冷壁底部 使其更坚固 能承受水冷壁上整体的重 量 汽水引出管由 168 10mm钢管组成材质为 12Cr1MoVG 共30根 锅炉下降管采用集中与分散相结合的方式 由汽包下 部引出2根 508 30mm大直径下降管 12Cr1MoVG 向下 引至分配箱 508 40mm材质12Cr1MoVG 再通过18根规 格 168 10mm 材质为12Cr1MoVG 的分散下降管引入两 侧下集箱 并有两侧下联箱向前 后和中间水冷壁联箱供 水 烟井2 3之间的后二水冷壁由2根分散管单独供水 在 两集中下降管上分别装有加药 取样 酸洗装置 集中下 降管由底部装置支撑在基础上 在其下方与前墙下集连 接 起加固作用 3 过热器及减温器 过热器系统由 级过热器组成 在 级过热器之间 级过热器之间 级过热器之 间的管道上 分别布置由一 二 三级喷水减温器 喷水 水源为锅炉给水 减温器采用笛管式 调整范围在 70 100 负荷 过热蒸汽流程 饱和蒸汽自汽包顶部由6根 114 7 1mm的连接管引入到饱和蒸汽汇集联箱 17 273 30mm 然后经1根 273 20mm的连接管流入位 于水冷壁后墙的 级过热器入口联箱 273 26mm 蒸 汽流经蛇形管 38 4 5mm 逆流而上 进入 级过热器 出口联箱 273 26mm 由连接管 273 20mm 引入 级过热器入口联箱 273 30mm 途径一级喷水减温 器 325 26mm 过热蒸汽经过 级过热器蛇形管 38 4 5mm 进入 级过热器出口联箱 273 30mm 由连接管 273 20mm 引入 级过热 器入口联箱 273 31mm 途径二级喷水减温器 325 26mm 过热器进入18片 级屏式过热器 33 7 5 6mm 然后进入 级过热器出口联箱 273 30mm 由连接管 273 26mm 引入 级过热 器入口联箱 325 31mm 途径三级喷水减温器 325 26mm 过热蒸汽又进入18片 级屏式过热器 33 7 5 6mm 然后进入 级过热器出口联箱 273 22mm 最终蒸汽由 245 15mm的主蒸汽管道引 向汽轮机 级过热器位于烟井3的上部 水平布置 共有2个管 组 蛇行管的横向排数为114排 横向节距为80mm 每排管 子由1根管子绕成 管子直径 38 4 5mm 材质采用 15CrMoG 级过滤器位于烟井3的中 下部 水平布置 共有3个 管组 蛇形管的横向排数为38排 横向节距为240mm 每排 管子有3根管子绕成 管子直径 38 4 5mm 材质采用 12Cr1MoG 级过滤器位于燃烧室上部 由18片屏式过热器组成 与炉顶水冷壁垂直布置 并穿炉顶水冷壁 每片屏有管子 15根 流程往复炉膛1次 规格为 33 7 5 6mm 材料为 SA 213TP347H 节距为50mm 级过滤器位于烟井2中 由18片屏式过热器组成 与 炉顶水冷壁垂直布置 并穿炉顶水冷壁 每片屏有管子20 根 流程进入炉膛1次 规格 33 7 5 6mm 材料为SA 213TP347H 节距为50mm 18 4 省煤器及烟气冷却器 省煤器分两组 烟气冷却器分五组 与省煤器串联 用来冷却尾部烟气 使达到理想的排烟温度 省煤器为膜式鳍片蛇形管式省煤器 布置在尾部对流 烟道内 呈逆流 水平 顺列布置 为检修方便 省煤器 的蛇形管分成2个管组 省煤器蛇形管由 38 4mm 材料 20G的管子组成 蛇形管为2绕 横向节距为79mm 共33 排 鳍片间距50mm 省煤器的给水由入口联箱 21 9 26mm 引入 经省煤器受热面逆流而上至省煤器出口联 箱 219 26mm 再通过一根 219 12 5mm的连接管引 至汽包 烟气冷却器为膜式鳍片蛇形管式空气预热器 布置在 尾部对流烟道内 呈逆流 水平 顺列布置 为检修方 便 省煤器的蛇形管分成5个管组 烟气冷却器蛇形管由 38 4mm 材料20G的管子组成 蛇形管为1绕 横向节距 为79mm 共33排 鳍片间距25mm 烟气冷却器的给水由入 口联箱 133 16mm 引入 经烟气冷却器受热面逆流而 上至烟气冷却器出口联箱 133 16mm 再通过一根 133 16mm的连接管引与省煤器给水管道连接 5 空气予热器 空气预热器为螺旋鳍片管式空气预热器 单独布置在 风道内 利用给水加热空气 空气预热器的布置呈逆流 水平 顺列布置 空气自下而上从管外流过 给水从管内 流过 空气预热器的管子为 38 4mm 材料为20G 横向 节距79mm 纵向节距68 4mm鳍片间距5mm 空气预热器中的水经空气冷却后进入烟气冷却器中加 热 再并入给水管道进入省煤器 6 安全门 在汽包及锅炉出口主蒸汽管上 各装有一套全量型弹 簧安全门 排汽管为单管布置 饱和蒸汽安全阀排汽量 93905 8kg h 过热蒸汽安全阀排汽量 49296 9kg h 点火排汽阀排汽量 50 4t h 19 饱和安全门动作压力 10 82Mpa 回坐压 力 10 058Mpa 过热安全门动作压力 9 66Mpa 回坐压力 8 984Mpa 7 给料系统 1 概述 锅炉给料系统分为一条输料线 两条分配线 两个分 配小车及条四条密封输料线组成 两个分配小车将分配输 料机送来的秸秆包分配到条密封给料线 分别经解包 破 碎后由螺旋给料机送入炉膛燃烧 四条密封给料线和螺旋 给料机并行密封连接 没有交叉 2 系统运行方式 储料仓输送链 分配输送链 分配小车 称重输机 前密封 门 密封输料机 后密封门 缓冲输料机 定量输料机 定量给料机 气动割刀 螺旋破碎 机 挡板防火门 螺旋给料机 插板防火门 水冷套 炉膛 3 给料系统的设备组成和特点 给料系统主要由储料仓输送链 分配输送链 分配小 车 称重输料机 密封输料机 缓冲输料机 定量给料 机 螺旋破碎机 密封门 防火门 水冷套以及膨胀节等 部件组成 共配4条秸秆输送线 4 锅炉上料系统结构 a 称重输料机 称重输料机为链式输料机 有两条输送链 安装有减 速电机 恒速运行 可反向运行 在入口端和出口端安装 有光电传感器 用以识别秸秆包的存在 b 密封输送机 密封输送机位于前密封门和后密封门之间 有两条输 送链 安装有减速机电机 恒速运行 也可以反向运行 电机配有制动装置 c 缓冲输料机 缓冲输料机位于后密封门之后 有两条输送链 安装 20 有减速机电机 恒速运行 也可以反向运行 电机配有制 动装置 d 定量给料输送机 缓冲输料机有两条输送链 安装有减速机电机及变频 器 用于变速运行 可以反向运行 手动 电机配有制动 装置 从缓冲输料机向定量给料输送机输送料包时 其速 度与缓冲输送机相同 从定量给料输送机向定量给料机输 送料包时 其速度与定量给料机相同 e 定量给料机 定量给料机有两条输送链 安装有减速机电机及变频 器 用于变速运行 其速度根据锅炉负荷要求调节 可以 反向运行 手动 电机配有制动装置 定量给料机配备星 形轮 通过装载上面的接近传感器监视料包的运动 在壳 体上部安装气动割刀 割刀的运动过程 刀架及割刀下降 割刀向前运动 提升刀架及割刀 割刀复位 f 螺旋破碎机 螺旋破碎机用于打散料包 同时向给料线中的下游给 料机输送燃料 器壳体内垂直布置有由同一电机驱动的两 个破碎螺旋 电机为变频调速 螺旋呈锥状 以减少秸秆 的缠绕和堵塞 两个螺旋从外侧向中间旋转 旋向相反且 旋转同步 同时两个螺旋能反向旋转 当进料压力过大时 两个螺旋轴能一定程度的倾斜以缓冲受力 有两个接近开 关用来测量螺旋的倾斜程度 螺旋的转速由控制系统根据 负载计算确定并控制 如果检测到螺旋小幅倾斜 定量给料机停止给料 当 不再有小幅倾斜时 恢复定量给料机工作 如果检测到螺 旋有大幅倾斜 定量给料机停止给料 破碎机停机 同时 给料线停机 如果螺旋在工作由于转矩过大而停机 螺旋反向旋转 一定时间之后恢复正转 这一过程可在预定时间内重复 5 次 此后两个螺旋停止转动 给料系统停机 g 螺旋给料机 21 给料机进口与挡板防火门连接 出口与插板防火门连 接 用来定量输送秸秆 给料机由在同一机壳内的两个水 平放置的螺旋组成 每个螺旋由一个变频控制的电机驱动 可以控制其旋转速度 螺旋呈锥状 以减少秸秆的缠绕和 堵塞 两个螺旋从外侧向中间旋转 旋向相反 同时两个 螺旋能反向旋转 在挡板防火门和插板防火门之间配备消 防水系统 在给料系统停机时 向内喷水防火 给料机上 面的管道安装料位测量装置 用来监视是否有秸秆在管道 内堆积 当给料系统工作时 给料机螺旋转速由控制系统 根据负载计算确定并控制 如果秸秆在给料机上面的管道 内堆积 应停止向给料机输送秸秆 给料机继续工作一定 时间 如管道内仍有秸秆堆积则给料系统停机 如管道内 不再有秸秆堆积则继续向给料机输送秸秆 如果螺旋在工作中由于转矩过大而停机 螺旋反向旋 转一定时间之后恢复正转 这一过程可在预订时间内重复 5 次 此后两个螺旋停止转动 给料系统停机 h 附件 防火门和膨胀节是给料系统中比较重要的两个附件 防火门可在事故情况下紧急关闭并喷水防火 膨胀节可以 吸收燃烧时锅炉的热膨胀而引起的位移 5 给料系统逻辑 抓斗说明 每个项目配置三台自动抓斗 W1 W2 W3 分别给 1 输送链 3 输送链和 5 输送链配料 抓斗一次可抓八包料 分两列 每列四包 每台抓斗与 DCS 系统的接口信号如下 DCS 发出的信号 要料信号 放料允许 DCS 接收的信号 放料请求 放料完毕 抓斗故障 抓斗自 动运行 控制逻辑说明 A 1 输送机 进料功能 整条输送线在自动运行时 当 1 输送机上无料 即入 出口光电传感器 20 秒未检测到料包 发送要料信号给 1 抓 22 斗 1 抓斗备好料后发放料请求信号 当接收到 1 输送机 发的放料允许后 1 抓斗开始放料 放料完毕后 1 输送 机启动 当出口光电传感器检测到料包后 停止运行 出料功能 当 2 输送机发要料信号时 且 1 输送机上有料 1 输 送机启动 当料包离开了 1 输送机 即入出口光电传感器 20 秒未 检测到料包 1 输送机停止 并发出要料信号 B 2 输送机 进料功能 整条输送线在自动运行时 当 2 输送机上无料 即入 出口光电传感器 20 秒未检测到料包 发送要料信号 当 1 输送机已准备好 2 输送机启动 当出口光电传感器检 测到料包后 停止运行 在 2 输送机进料过程中 1 2 输送机同时运行 当 其中一台设备故障停止时 另外一台设备联锁停 出料功能 当 3 输送机发要料信号时 且 2 输送机上有料 2 输 送机启动 当料包离开了 2 输送机 即入出口光电传感器 20 秒未 检测到料包 2 输送机停止 并发出要料信号 C 3 输送机 进料功能 整条输送线在自动运行时 当 3 输送机上无料 即入 出口光电传感器 20 秒未检测到料包 发送要料信号给 2 输 送机 当 2 输送机已准备好 3 输送机启动 当出口光 电传感器检测到料包后 停止运行 在 3 输送机进料过程中 2 3 输送机同时运行 当 其中一台设备故障停止时 另外一台设备联锁停 当 3 输送机向 2 输送机发送要料信号时 2 输送机 未准备好 而 2 抓斗无故障且在自动运行位置 那么 3 输送机便又向 2 抓斗发送要料信号 抓斗备好料后发放料 请求信号 当 3 输送机发出放料允许信号后 2 抓斗开始 23 放料 放料完毕后 3 输送机启动 当出口光电传感器检 测到料包后 停止运行 当抓斗在规定的时间内 未完成放料工作时 系统报 警 3 输送机有两个进料渠道 2 输送机和 2 抓斗都准备 好向 3 输送机输料时 2 抓斗优先级高 出料功能 当 4 输送机发要料信号时 且 3 输送机上有料 3 输 送机启动 当料包离开了 3 输送机 即入出口光电传感器 20 秒未 检测到料包 3 输送机停止 并发出要料信号 D 4 输送机 进料功能 整条输送线在自动运行时 当 4 输送机上无料 即入 出口光电传感器 20 秒未检测到料包 发送要料信号 当 3 输送机已准备好 4 输送机启动 当出口光电传感器检 测到料包后 停止运行 在 4 输送机进料过程中 3 4 输送机同时运行 当 其中一台设备故障停止时 另外一台设备联锁停 出料功能 当 5 输送机发要料信号时 且 4 输送机上有料 4 输 送机启动 当料包离开了 4 输送机 即入出口光电传感器 20 秒未 检测到料包 4 输送机停止 并发出要料信号 E 5 输送机 进料功能 整条输送线在自动运行时 当 5 输送机上无料 即入 出口光电传感器 20 秒未检测到料包 发送要料信号给 4 输 送机 当 4 输送机已准备好 5 输送机启动 当出口光 电传感器检测到料包后 停止运行 在 5 输送机进料过程中 4 5 输送机同时运行 当 其中一台设备故障停止时 另外一台设备联锁停 当 5 输送机向 4 输送机发送要料信号时 4 输送机 未准备好 而 3 抓斗无故障且在自动运行位置 那么 5 24 输送机便又向 3 抓斗发送要料信号 抓斗备好料后发放料 请求信号 当 5 输送机发出放料允许信号后 3 抓斗开始 放料 放料完毕后 5 输送机启动 当出口光电传感器检 测到料包后 停止运行 当抓斗在规定的时间内 未完成放料工作时 系统报 警 5 输送机有两个进料渠道 4 输送机和 3 抓斗都准备 好向 5 输送机输料时 3 抓斗优先级高 出料功能 当 1 2 分配输送机都发出要料信号时 且 5 输送机 上有料 5 输送机启动 当料包离开了 5 输送机 即入出口光电传感器 20 秒未 检测到料包 5 输送机停止 并发出要料信号 F 1 分配输送机 进料功能 整条输送线在自动运行时 当 1 2 分配输送机上都无 料 即入出口光电传感器 20 秒未检测到料包 发送要料信 号 当 5 输送机已准备好 1 分配输送机启动 当出口 光电传感器检测到料包后 停止运行 在 1 分配输送机进料过程中 1 2 分配输送机和 5 输送机同时运行 当其中一台设备故障停止时 其它设备 联锁停 出料功能 当 3 分配输送机发要料信号时 且 1 分配输送机上有 料 则启动 当料包离开了 1 分配输送机 即入出口光电传感器 20 秒未检测到料包 1 分配输送机停止 并发出要料信号 G 2 分配输送机 进料功能 与 1 分配输送机进料功能一样 出料功能 当 4 分配输送机发要料信号时 且 2 分配输送机上有 料 则启动 当料包离开了 2 分配输送机 即入出口光电传感器 20 25 秒未检测到料包 2 分配输送机停止 并发出要料信号 H 3 分配输送机 进料功能 整条输送线在自动运行时 当 3 分配输送机上无料 即入出口光电传感器 20 秒未检测到料包 发送要料信号 当 1 分配输送机已准备好 3 分配输送机启动 当出口 光电传感器检测到料包后 停止运行 在 3 分配输送机进料过程中 1 和 3 分配输送机同时 运行 当其中一台设备故障停止时 另一台设备联锁停 出料功能 当 1 分配小车输料机发要料信号 并且分配小车在相 应的进料位置时 如果 此时 3 分配输送机上有料 则启 动 3 分配输送机和 1 分配小车输料机以同样的速度运行 注意 1 分配小车输料机变频器输出设定 当料包已经进入到了分配小车上 即分配小车入口光 电传感器检测到了料包 延时一定时间 3 分配输送机停 止 当 3 分配输送机上无料时 发出要料信号 3 分配 输送机运行后 其入出口光电传感器 20 秒未检测到料包 即可认为 3 分配输送机上无料 I 4 分配输送机 进料功能 整条输送线在自动运行时 当 4 分配输送机上无料 即入出口光电传感器 20 秒未检测到料包 发送要料信号 当 2 分配输送机已准备好 4 分配输送机启动 当出口 光电传感器检测到料包后 停止运行 在 4 分配输送机进料过程中 2 和 4 分配输送机同时 运行 当其中一台设备故障停止时 另一台设备联锁停 出料功能 当 2 分配小车输料机发要料信号 并且分配小车在相 应的进料位置时 如果 此时 4 分配输送机上有料 则启 动 4 分配输送机和 2 分配小车输料机以同样的速度运行 注意 2 分配小车输料机变频器输出设定 26 当料包已经进入到了分配小车上 即分配小车入口光 电传感器检测到了料包 延时一定时间 4 分配输送机停 止 当 4 分配输送机上无料时 发出要料信号 4 分配 输送机运行后 其入出口光电传感器 20 秒未检测到料包 即可认为 4 分配输送机上无料 J 1 分配小车输料机 进料功能 整条输送线在自动运行时 当 1 分配小车输料机上无 料 即入出口光电传感器 15 秒未检测到料包 发送要料信 号 当 3 分配输料机已准备好 而且 1 分配小车在相 应的进料位置时 1 分配小车输料机启动 当出口光电传 感器检测到料包后 停止运行 在 1 分配小车输料机进料过程中 1 分配小车输料机 和 3 分配输送机同时运行 且运行速度一样 速度设定为 90 大约 10 6m min 当其中一台设备故障停止时 另外 一台设备联锁停 出料功能 当 1 给料线称重机或 2 给料线称重机发要料信号时 哪一个先发那一个优先级高 如果 1 分配小车在相应 的出料位置时 且 1 分配小车输料机上有料 设备启动 1 分配小车输料机和下游的称重机以同样的速度运行 速 度设定为 100 大约 12m min 当料包离开了 1 分配小车输料机 即入出口光电传感 器 15 秒未检测到料包 1 分配小车输料机停止 并发出要 料信号 K 1 分配小车配料机 当 1 分配小车输料机发送要料信号时 1 分配小车配 料机移动到进料口位置后停止 当下游的称重机发出要料信号 且 1 分配小车输料机 上有料 那么 1 分配小车配料机移动到相应的出料位置 1 给料线称重机或 2 给料线称重机 相应的限位开关动 作后停止 27 1 分配小车配料机可左右两个方向移动 从 1 进料口 向 1 3 出料口移动为正转运行 从 1 3 出料口向 1 进料 口移动为反转运行 L 2 分配小车输料机 进料功能 整条输送线在自动运行时 当 2 分配小车输料机上无 料 即入出口光电传感器 15 秒未检测到料包 发送要料信 号 当 4 分配输料机已准备好 而且 2 分配小车在相 应的进料位置时 2 分配小车输料机启动 当出口光电传 感器检测到料包后 停止运行 在 2 分配小车输料机进料过程中 2 分配小车输料机 和 4 分配输送机同时运行 且运行速度一样 速度设定为 90 大约 10 6m min 当其中一台设备故障停止时 另外 一台设备联锁停 出料功能 当 3 给料线称重机或 4 给料线称重机发要料信号时 哪一个先发那一个优先级高 如果 2 分配小车在相应 的出料位置时 且 2 分配小车输料机上有料 设备启动 2 分配小车输料机和下游的称重机以同样的速度运行 速 度设定为 100 大约 12m min 当料包离开了 2 分配小车输料机 即入出口光电传感 器 15 秒未检测到料包 2 分配小车输料机停止 并发出要 料信号 M 2 分配小车配料机 当 2 分配小车输料机发送要料信号时 2 分配小车配 料机移动到进料口位置后停止 当下游的称重机发要料信号 且 2 分配小车输料机上 有料 那么 2 分配小车配料机移动到相应的出料位置 3 给料线称重机或 4 给料线称重机 相应的限位开关动作 后停止 2 分配小车配料机可左右两个方向移动 从 2 进料口 向 3 4 出料口移动为反转运行 从 3 4 出料口向 2 进料 口移动为正转运行 28 在正常运行时 1 分配小车只向 3 分配输送机要料 并向 1 给料线称重机或 2 给料线称重机配料 2 分配小车 只向 4 分配输送机要料 并向 3 给料线称重机或 4 给料线 称重机配料 当其中一台分配小车故障退出运行时 另外 一台必须承担全部的输配料工作 也就是说 当 2 分配小 车故障退出运行时 1 分配小车既可向 3 分配输送机要料 也可向 4 分配输送机要料 同时 既可 1 给料线称重机和 2 给料线称重机配料 也可向 3 给料线称重机和 4 给料 线称重机配料 反之亦然 当只