生产计划控制程序.doc

生产计划控制程序（试行）（草）1. 目的：为使公司的生产安排有据可依，使生产过程顺畅进行，提高资源利用率，确保按时、保质、保量完成订单任务，同时减少库存、降低成本、提高生产效率，制订本程序。 2. 范围：适用于宜家所有产品产前试产和正式生产计划控制。3. 定义：3.1生产通知单：外贸部根据客户的订单签发的作为通知生产的依据。3.2生产计划表：生产部根据生产通知单，结合物料供应周期和当前生产任务量签发的，作为采购跟踪、调整物料供应进度和生产车间生产安排的依据。3.3 供应日报：采购部报告每天物料供应情况的报表，依据生产计划表或物料供应计划进度表。3.4 生产日报：生产车间报告每天生产完成情况的报表，依据生产计划表。 4. 职责与权限：4.1 外贸部：接受客户订单，组织订单评审及审核，协调订单变更事宜并跟踪订单进度。4.2 生产部：负责制订生产计划，请购物料并组织生产，生产进度跟踪、催促与协调；负责生产物料领用和成品进仓。4.3 采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制，填写主要物料供应日报。4.4 品管部：负责根据设计材料制定质量标准，并负责进料检验、过程监督、终检、出库检验，负责质量信息的反馈和处理。4.5 工艺部：负责制定工艺文件和工艺的改进，生产用工装和模具的设计与制造，负责主导工时测定。4.6 研发中心：负责提供相关设计资料和物料清单，负责主导宜家要求的FMEA等有关技术性文件的制定工作，负责生产工艺和质量标准的审定，负责试生产数量的确定和封样工作，负责首样和试生产阶段质量确认，并在试生产阶段对相关技术进行指导，解决生产中的技术问题。4.7 仓库：负责采购物料收发、成品收发和保管等作业。5. 作业流程：5.1 生产通知：外贸部接到订单后24小时内（遇节假日赶前）制订生产通知单，并送达生产部、采购部、研发中心、品管部、工艺部及上级有关领导。5.2 进度与周期计划 5.2.1 进度计划：研发中心、品管部、工艺部根据本部门的实际情况结合订单急缓程度，接到通知单后3天内做出本部门工作进度表。 5.2.2 供货周期：采购部根据物料供应情况结合订单急缓程度与供应商协商供货期，并在3天内做出供货周期表。 5.2.3 产能分析与进度计划：生产部根据本部门设备与人员情况结合订单交货要求，进行产能分析，并在接到生产通知单后5天内做出初步的生产进度表。 5.2.4 进度协调：总经理（或常务副总经理，下同）根据各部门的进度情况召开交货进度协调会，确定各部门的工作进度和生产进度。5.3生产负荷和工作评估：5.3.1 生产部根据生产通知单、进度协调结果和现有生产能力，结合物料供货周期表，进行生产能力负荷评估。5.3.2 如评估的结果会影响订单交期，应上报启动增加生产能力预案，若相关预案仍不能完全解决，立即反馈外贸部，由业务人员与客户协商，本单或其它订单适当延期交货，若不能延期或延期仍不足以解决问题，报总经理采取特别措施，确保订单能完成。5.3.3 采购部、研发中心、品管部、工艺部根据协调的进度重新评估本部门完成进度能力，若能力不能保证进度，应第一时间上报采购特殊措施。5.4 生产计划：5.4.1生产部应在进度协调后5天内做出生产进度表，若有启动生产预案情形发生，在8天内完成生产进度表，送外贸部。5.4.2外贸部据根据生产进度表，结合订单安排出货计划，报于客户，经客户同意或修改的出货计划做为生产部今后安排生产计划的依据，并报送生产部、采购部、研发中心、品管部、工艺部及有关领导。5.4.2 月生产计划、周生产计划：生产部每月末做一次下月生产计划，每周末做一次下周生产计划，送外贸部、采购部、研发中心、品管部、工艺部及有关领导。5.4.3 日生产计划：生产车间根据周生产计划每天做一次日生产计划， 用于车间各班组生产安排。5.5 物料采购：5.51 物料采购周期：对于新产品或供应情况有变更的，采购部应向有关供应商了解物料供应周期，制定物料采购周期表，并于接到生产通知单后3个工作日内报生产部。5.52生产部根据订单、物料清单和生产实际情况办理生产物料请购单，经审批后的请购单送采购部。5.53 采购：采购部根据请购单实施采购行为，其中，对于通用物料可与生产部、外贸部协商实施集中采购，实行安全库存量管理。5.6 生产过程：5.6.1 生产领料：生产班组根据生产计划向仓库领用所需物料，所领原辅料需经品管检验合格。5.6.2生产实施：生产车间根据生产计划安排生产作业，生产安排要体现安全、高质、高效原则，并做以下反馈工作：a.车间主任根据生产情况每天做一份生产日报，于次日上班前以电子档方式送到外贸部、生产部及有关领导。b.生产过程发现重要问题需第一时间逐级上报，随后填写内部联络单报有关人员以便处理。5.6.3 生产工艺：工艺部根据工艺文件指导作业，指导工装模具使用，并配合生产车间进行生产流程改善。5.6.4 质量控制：品管部根据质量标准进行生产过程检验和监督等产品质量控制工作，并做以下反馈工作：a.品管部根据每天质量检验情况做一份有关质量检验日报表，于次日上班前以电子档方式送到外贸部、研发中心、采购部、生产部及有关领导。b.检验过程发现重要问题需第一时间逐级上报，随后填写内部联络单报有关人员以便处理。5.6.5 技术指导：研发中心在试生产或首批生产阶段对有关生产、检验、工艺等进行技术指导，并协助解决生产中的技术问题。5.6.6 入库：完成各工序生产的产品经品管检验合格后，由车间送到仓库保管，并办理入库手续。5.6.7 出货：外贸部根据订单办理出库手续，安排运输工具，由仓管员安排装柜或装车。7 计划控制7.1 生产例会：每周固定一个时间召开生产例会，由生产副总主持，外贸部、生产部、生产车间、采购部、品管部、工艺部等部门主管及计划员参与，必要时相关主办人员和研发中心也参加，会议议题主要是生产方案确定、进度落实、解决生产中出现的问题等。7.2进度跟催：计划员全程跟踪各种产品生产过程，也包括物料进度、工艺进度等，发现进度落后，需催促相关人员，发现可能影响产品交期的异常现象，需向生产部经理和生产副总汇报。7.3 异常处理： 7.3.1 生产过程异常处理：a.延长加班时间；b.非关键工序安排外协；c.请临时工；d. 增加设备、工具、工装模具等； e. 集中使用人力资源专攻异常订单，也包括调动非生产人员从事生产工作，或参与解决生产中的问题；f.紧急情况下，采取特殊激励方式； 7.3.2 物料供应异常处理： a.采用更快捷运输方式； b.在保证产品功能和质量前提下，经研发中心审核后使用替代品。c.紧急情况下，另择一家供应时间更快或地理位置更近的供应商重复采购。 7.4 责任追究 出