地泰·御和苑模板施工方案

施工组织设计（方案）审批记录 湘质监统编 施2002-10 工程名称：地泰御和苑结构类型：框架结构结构层次：1#栋及9#栋地上9层 2#-8#栋地上6层地下1层 10#栋地上9层地下1层建筑面积：88190.88 m2我项目部根据施工合同和施工图纸的要求已完成了地泰 御和苑基坑支护工程组织设计(方案)的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。附： 地泰御和苑模板工程施工组织设计方案项目经理： 项目部（章）：2012年08月03 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年 月 日监理（建设）单位审核意见：监理单位项目总监理工程师： 监理(建设)项目部(章)(建设单位项目技术负责人)： 年 月 日施工组织方案审批表工程名称地泰御和苑基坑支护工程建筑面积87849.61 m2建设单位湖南地泰置业有限公司层数1#栋及9#栋地上9层2#-8#栋地上6层地下1层10#栋地上9层地下1层设计单位湖南省地质建设工程（集团）总公司结构类型框架结构施工单位湖南省地质建设工程（集团）总公司合同工期580天编制时间2012.07.29编制人阳慕尧编制部门工程项目经理部送审时间2012年08月01日公司相关部门及总工审核(审批)意见: 年 月 日审批意见:(填写审核、批准的具体意见、建议；对于应修改的部份应明确、具体。)编 写：技术负责： 项目经理：总工程师：湖南省地质建设工程（集团）总公司提交时间： 二0一二年七月地泰御和苑模板工程施工组织方案湖南省地质建设工程（集团）总公司二O一二年七月40目 录一、工程概况2二、编制依据2三、组织设置3四、模板工程施工5五、操作工艺6六、模板拆除9七、质量标准10八、模板工程施工中应注意的问题12九、模板计算书13一、工程概况1、建设单位：湖南地泰置业有限公司2、工程名称：地泰御和苑3、施工单位：湖南省地质建设工程（集团）总公司3、建设地点：长沙市雨花区大塘村4、建筑分布及层数：第一部分由1层半地下室和9栋多层住宅（1-9#栋）组成;第二部分由一层全地下室和一栋高层办公楼（10#楼）组成。 5、总建筑面积88190.88M2。6、建筑等级分类：建筑结构的安全等级二级GB50068-2008地基基础设计等级乙级GB50007-2002建筑抗震设防类别丙类GB50223-2008地下室防水等级二级GB50108-2008初步设计审查批文长住建发【2012】62号7、本工程结构为框剪结构。抗震设防烈度为6度。二、编制依据建筑结构荷载规范 GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范 GB50010-2002 中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册 江正荣著 公国建筑工业出版社；建筑施工手册 第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范 GB50010-2003 中国建筑工业出版社。三、组织设置管理人员组织及职责分工：主任工程师：负责项目经理部全面技术、质量工作技术负责人：全面负责技术、模板方案编制工作模板技术负责人：1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收土建质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点劳务分包队人员组织及职责分工：项目部技术部技术负责人：1、全面负责技术工作2、负责交底执行情况模板工长：1、对模板加工、安装向工人交底；2、对模板加工安装进行现场指导。质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；2、负责模板工程自检。测量员：配合项目部进行墙、柱、门窗放线工作。 就当前的建筑市场来说，抓好工程质量求生存，抓好管理创效益，主体工程质量的好坏，很大程度取决于木工班组的素质。钢筋属于隐蔽工程，虽然现在临场大检查中，可用激光录象反映出钢筋工程的内在质量，但木工的制模是看得见、摸得着的，所以模板工程要是作为重点来抓好。重点如下：1、墙、梁、柱轴线的位移，柱墙上下口的偏差。2、层间的标高。3、柱、墙、梁的截面尺寸。4、每层垂直度至整个高度的垂直度。5、相邻两板的表面高低差。6、表面平整度。7、预埋件位置的正确性。8、预留洞位置及尺寸的准确性。9、梁、柱的接搓，外观的质量无一不反映在木工外观的素质状况。模板施工前木工放样应仔细阅读图纸，包括设计院修改通知单及联系图纸会审纪要，充分理解设计意图及修改的原因。图纸的差错基本上消灭在图纸放样这一关，图纸放样人员在认真绘制好模板排列图，并对操作班组认真进行交底，并特别要注意本工程设计图中墙肢的多边多角部位的配模制模。在放样时就要充分考虑到墙肢模板的垂直度与截面准确度，放样时严格合理、有序。模板取料前，操作人员要充分理解放样意图，根据放样图的规格尺寸进行仔细的推敲，如何节省原材料。第一块模板取料后要重复核尺寸是否符合，再进行以后的下料，并进行编号，并涂刷脱模剂四、模板工程施工模板安装工艺：打平定位组装模板校正垂直度加固预检质检 浇捣混凝土按拆模令拆模4.1施工准备4.1.1技术准备1、熟悉图纸，确定各部位、各节点的做法，确定不同部位模板的相应支撑方法。2、以书面形式向水、电、设备安装负责人了解封模板前的各项准备工作是否都已完成。3、木工翻样图经审查合格，各节点大样符合设计要求。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面位置，纵横龙骨间距、规格及排列，确定支撑形式，支撑间距。确定柱箍的形式，各种对拉螺栓的间距。合理划分好施工段，确定各施工段的施工作业时间及与其它工种交叉配合作业的要求。4、支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统安全可靠，能满足强度、刚度、稳定性要求。5、钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并办好隐检手续。6、对施工班组进行安全技术交底已完成。4.1.2 材料准备1、胶合板，松方6080，木楔。2、48钢管及连接扣件，1216号铁丝，铁钉，对拉螺杆3、脱模剂4.1.3作业条件准备1、梁柱模板采用九合模板，模板工程施工时，要留出一定的拼接场地，必要时要设模板拼装平台。拼装平台要低于施工层高度，避免建筑垃圾及进入施工层。2、模板拼装要严格按模板图进行，柱子及剪力墙模板在拼装时应在底部留出垃圾清扫孔，在中间设浇混凝土用的闷头板。3、为了便于每层模板拆除后向上运输，要搭设模板周转平台。模板拼装完毕后，要及时的进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放整齐。放好各种控制线，检查模板低口的混凝土表面是否平整，检查各种预埋设施是否符合要求，钢筋及各种管线隐蔽工程验收手续是否办理完毕，在确认无误后即可开始正式支模。五、操作工艺5.1墙柱模板施工1、柱模板施工前，先按位置线在柱四边离地6公分处做柱箍，防止墙柱模产生轴向位移。当柱模板支撑不平时，用水泥砂浆或垫块垫平。清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。2、柱模应先按柱子的大小做成一面一片。柱模整体拼装时，先用铁丝把四边的四块模板与柱主筋绑扎固定，然后用对拉螺杆或钢管形扣件把模板卡紧。3、柱箍全部采用48的钢管制作，柱箍最下面从离地25公分开始根据柱的大小，向上间距5075公分支设，应在柱中加对拉螺杆。4、墙柱模支好以后，用楼板的满堂脚手架校正柱模的垂直度并固定柱模板。如在支柱模板时还来不及搭楼板的脚手架，可采用下述方法校正柱模的垂直度和柱模板：在浇下层的楼面混凝土时，在柱子四周距柱边3/4柱高处预埋钢筋拉环，柱模板支好以后在柱模的每边设两根拉杆固定在钢筋环上，然后用花兰螺杆调整柱模的垂直度。用来调整柱模垂直度的拉杆与地面45度的开角。5、墙柱模垂直度调整合格并固定完毕后，浆柱模内的各种杂物清理干净，封闭清理孔，办理柱模板技术复核手续。5.2梁模板施工1、梁模板施工前先在柱子或墙混凝土上弹出轴线及梁的边线，梁底标高线。2、梁模板支撑采用双排48的钢管，钢管间距80公分，支撑在距地面25公分处设一道水平杆，向上每1.8米设一道水平杆，最顶上的一道水平杆同时起着龙骨架作用。在梁竖向支撑的中间要加一道剪刀撑。支模架要有足够的剪刀撑，确保整体稳定。3、梁板支模架搭好以后，在支模架子的立杆上划出同楼层结构面向上一米的标高线，然后再按设计标高调整好竖向支撑的顶标高，安装梁底板模板，并拉直线检查梁底板是否顺直。当梁跨度大于4米时底应按设计要求起拱，如设计无要求，应按跨度的13/1000起拱。4、梁底板经检查合格后就可开始安装侧模板，安装侧模板时，要把梁侧模板与底模板相交处用木档或扣件固定牢固，梁侧模板用钢管固定，钢管水平间距根据梁的大小间隔5075公分。梁模支好后要再梁的上口用斜撑固定，当梁高大于70公分时，应在梁中间架螺杆。5.3楼板模板施工1、板模板采用48的钢管搭的满堂脚手架支撑，钢管纵横间距为1.2米，在离地面25公分处设一道扫地杆，在最顶部及中间再各设一道水平支撑。当立杆支在下层的楼面上时，要注意做到上下层立杆尽量在同一竖向直线上。2、支架经检查能满足强度、刚度及稳定性的要求，间距视情况控制在50公分左右。3、楼板模板全部采用胶合板铺设，在铺楼板模板时，要将模板与下面的龙骨钉牢，模板接缝处应严密，模板接缝的方向垂直于小龙骨的方向，在接缝的梁边都要用钉子把模板与龙骨钉牢。在楼板模板与梁侧模板相交处，要把楼板模板压在梁侧模板的上面，用钉子固定。4、楼板模板铺好以后，要用水平仪测量板面标高，进行校正，发现有不平或不正确的地方要及时调整。5、楼板模板经检查后，要派专人负责，注意梁、柱节点处的模板是否符合要求，特别要注意柱、梁的接搓部位是否符合。5.3楼梯模板施工1、楼梯底板全部采用胶合板模板，采用钢管支撑。楼梯支模时，应尽量避免钢管穿过平台梁，如无法避免或避免非常困难时，可在平台梁处加毛竹套管留孔或用钢筋焊接成土字型支撑钢管，严禁钢木混搭。2、当楼梯梯段较大时，应在踏步的中间增加支撑，以免在浇混凝土时模板位移，引起踏步不直，具体做法为在要加支撑的地方用一根方木与踏步侧板钉牢，方木向下直接抵到楼梯平台上，再把方木与楼梯平台模板钉牢（此时方木穿过楼梯平台混凝土板）或与穿过平台板的支撑钢管固定。3、楼梯支模时要特别注意避免楼梯侧模向楼梯井内移动，在支楼梯模板时，应在楼梯井内搭钢管架子，用楼梯井里的架子来固定楼梯侧边的模板。六、模板拆除模板拆除前总工室按拆模试块强度发出模板拆除令方可拆除，跨度28米内混凝土强度达到75设计强度，跨度大于8米要达到100方可拆除，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，上层混凝土不浇筑完毕，下层承重模板不得拆除。6.1柱模板拆除柱模板必须在混凝土强度不小于1.2Mpa且不会因拆除模板而损伤棱角后方可拆除。在满足上述条件后，柱模板要有限拆除，以加快模板的周转速度，减少周转材料的用量。拆柱模板时，先拆掉柱模的螺杆或支撑杆，再拆除柱箍及连接每片模板的伞形卡，然后用撬棒轻轻地撬动模板，使其与柱混凝土脱离。拆墙、柱模板时，要严格控制不得拆得过早，如出现模板与混凝土简介较牢，难以拆掉的情况时，应用锤轻轻敲打模板，要特别注意不得强制拆除，以免造成柱混凝土掉角或松动。6.2梁、板模板拆除1、梁、板拆模时应先拆除梁侧模板，然后再拆除楼板模板，楼板模板拆模时应先拆掉水平拉杆，然后拆楼板模板的直柱，拆到每根龙骨只留下12根支柱时为止。2、操作人员站在已拆除模板的空隙，拆去近旁剩余的支柱使龙骨自由下落。3、用钩子将模板钩下来，等该段的模板全部拆下来后，再集中运出，集中堆放。4、拆梁底的模板时，应从梁跨的中间向两边拆除。拆悬臂梁梁底的模板时，应从悬臂端向支座端拆除。5、拆梁及板底模时混凝土的强度应达到设计要求，如设计没有明确时，应达到钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ50204-92）对拆模时混凝土强度的要求。6、拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐，拆下的扣件要集中堆放到指定的地点，确保工完场清。6.3模板拆除注意事项1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。2、拆模时应搭设脚手板。3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。4、拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。 5、模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。6、进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；7、拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。8、二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。七、质量标准1、模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1轴线位置基础5柱、墙、梁2底模上表面标高+2，-53截面内部尺寸基础+10柱、墙、梁+2，-54层高垂直（每层垂直度）35相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）56、保证项目模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支撑部分应有足够的支撑面积，如直接支撑在地基土上，地基土必须坚实，并有排水措施。支撑支在下层楼板上时，应保证下层楼板有足够的承载能力，如不能满足要求时，要采取必要的加固措施。7、基本项目模板板面应平整、表面除脱模剂外不得有其它杂物，板缝应严密，缝隙应妥善处理或用薄铁等封闭。预埋件应安装牢固，模板缝隙最大不应超过1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，粘浆及漏刷脱板剂的总面积对梁柱不应超过400cm2，对墙、板不应超过1000cm2，漏刷部分在刷时应注意避免污染。八、模板工程施工中应注意的问题木工班级要认真仔细阅读各图纸，全方位理解设计图纸意图，对图纸有疑点及时与项目部有关人员联系，避免施工中出现差错。1、模板工程的制作首先要考虑拆得下，拆得方便，制作简便，节省原材料。2、做好地下室内外剪力墙的预留洞口留置。3、楼层平板铺好后按图留好预留洞口，包括最容易忽视的厨房、卫生间的预留管道洞口再进行钢筋绑扎，千万不要颠倒，并且位置要正确。4、柱、墙、短肢的封模必须在钢筋验收完毕清理柱根部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物，保护层垫块完整及安装预埋管件完成后进行封模，避免返工。同时注意梁柱柱接搓的良好性，是标注一个施工班组管理与技术的具体表现。5、根据本工程的实际情况，木工班组应与钢筋班组相互协调，楼层的梁板铺设如何方便双方穿插施工，一般情况实现模板跳格施工。6、精打细算节约原材料，工程中模板周转材料是经济支出比重较大的一块，因此必须精打细算，千万不得随意割锯模板，本工程由于几何尺寸较复杂，现浇板的底模板应分别编号，固定部位，既能节约原材料，又方便模板施工。7、模板封模前的清理工作是工程施工中的老大难问题，负责人应对清理问题引起足够的重视，梁、底板、柱根部的清理工作显得格外重要，做好该项工作要做到项目部与班组负责人的双重管理，对出现的问题该拆模返工的坚决拆模返工，决不手软，杜绝下不为例的做法，切实做好清理工作。8、楼梯是属于公共部位，楼梯模板的制模及加固直接影响到混凝土施工后的浇捣质量，应注意两条，一是楼梯踏步与楼梯成90直角，螺栓楼梯步档均匀，高度一致，并注意楼梯本身的装饰高度来控制制模，二是楼梯踏步阳角成一条双线。9、及时对模板上脱模油，提高模板周转次数，减轻成本，防止野蛮拆卸，保证模板的整块完好性，减轻成本，柱模板一般应在条件许可时就进行拆除，一是提高周转率，二是便于柱混凝土保养。10、工完场清第一步：楼层施工完毕，浇捣砼前，对多余的模板铜管、轧头、螺杆及时清理离场，等楼层砼浇捣完成进入上一层施工。第二步：拆模后按层的清理干净、利落，提高周转材料的利用率，该由木工班组范围的一次性清理完毕，由泥工班组验收交付，泥工班组清理，拆模后不得有未拆的模板悬挂，及短少模板不拆的现象存在。第三步，工程完工，对周转材料清理后吊装重地面按项目部指定的位置分类堆放，真正做到工完场清。九、模板计算书柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):350；柱截面高度H(mm):350；柱模板的总计算高度:H = 2.85m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板的最大应力计算值 =7.27N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！墙模板计算书墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、穿墙螺栓的计算计算公式如下:其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =48.6590.60.5 = 14.598 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=14.598kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.25；梁截面高度 D(m):0.75；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.60；立杆步距h(m):1.60；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：5.00；梁两侧立杆间距(m):0.90；承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:0；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.00；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.2；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：100120；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量为：4；支撑点竖向间距为：200mm，300mm，100mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁底支撑钢管的计算1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)： q1= (24+1)0.250.750.3=1.406 kN；(2)模板的自重荷载(kN)： q2 = 0.350.3(20.75+0.25) =0.184 kN；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.5+2)0.250.3=0.262 kN；2.木方楞的传递均布荷载验算： q = (1.2(1.4060.184)+1.40.262)/0.25=9.102 kN/m；3.支撑钢管的强度验算：按照均布荷载作用下的简支梁计算均布荷载，q=9.102 kN/m； 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) 变形图(mm)钢管的支座力N1=N3=1.138 KN；钢管最大应力计算值 ：=0.441106 /4490=98.136 N/mm2；钢管最大剪力计算值 ： T=21.138103/4.52100=5.034N/mm2；钢管的最大挠度：=1.237 mm；钢管的允许挠度: =900.000/250=3.600 mm；钢管最大应力计算值 98.136 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 f=205.000 N/mm2，满足要求！钢管受剪应力计算值 5.034 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 T=120.000 N/mm2，满足要求！钢管的最大挠度 =1.237 mm 小于 钢管的最大允许挠度 =3.600 mm，满足要求！四、梁底纵向钢管计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。1.梁两侧支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 1.138 KN.支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.383 kNm ；最大变形 Vmax = 1.107 mm ；最大支座力 Rmax = 4.138 kN ；最大应力 = 0.383106 /(4.49103 )=85.3 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 85.3 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度Vmax=1.107mm小于1000/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=0 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式1.梁内侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力： N1 =4.138 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1255=0.749 kN；楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(0.90/2+(0.90-0.25)/2)1.000.35=0.326 kN；楼板钢筋混凝土自重荷载:N4=1.2(0.90/2+(0.90-0.25)/2)1.000.120(1.00+24.00)=2.790 kN；N =4.138+0.749+0.326+2.79=8.002 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59；A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24；W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1)k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.6 = 3.142 m；Lo/i = 3141.6 / 15.9 = 198 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.184 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=8002.024/(0.184424) = 102.569 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 102.569 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.163；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.8 按照表2取值1.003 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1631.003(1.6+0.62) = 3.266 m；Lo/i = 3266.169 / 15.9 = 205 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.172 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=8002.024/(0.172424) = 109.725 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 109.725 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁外侧立杆稳定性验算：其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力： N1 =4.138/Sin75o = 4.284 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.125(5-0.75)/Sin75o = 0.659 kN；N = 4.284+ 0.659 = 4.943 kN；-边梁外侧立杆与楼地面的夹角：= 75 o；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59；A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24；W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh/Sin (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.163 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh/Sin = 1.1631.71.6/0.966 = 3.275 m；Lo/i = 3274.951 / 15.9 = 206 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.171 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=4942.619/(0.171424) = 68.17 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 68.17 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.163；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.8 按照表2取值1.003 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1631.003(1.6+0.62) = 3.266 m；Lo/i = 3266.169 / 15.9 = 205 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.172 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=4942.619/(0.172424) = 67.774 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 67.774 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全七、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1150.4=46 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 115 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =8.002/0.25=32.008 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 8.002 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=32.008 fg=46 kPa 。地基承载力满足要求！八、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆