基于工作过程的《机械产品检测与质量控制》课程开发.doc

基于工作过程的机械产品检测与质量控制课程开发课题研究报告目 录一、课题的提出4（一）课题来源4（二）研究的背景41国家政策支持42职业学校公差配合与技术测量课程的不足5二、研究的意义6（一）对其它课程的开设起承上启下作用6（二）对其它专业及示范校建设起启发作用7（三）对学生就业起改善作用7三、研究的内容8四、研究的方法9（一）文献研究法9（二）访谈法9（三）问卷调查法9（四）实验法9五、研究的过程10（一）社会调研101.社会调研分析102职业岗位工作任务分析11（二）工作过程导向课程教学内容的构建121教学内容的构建122校企合作开发课程标准163开发工学结合的校本教材164规划教材作为学习参考教材195完成部分项目仿真软件、多媒体教学课件、教学视频等教学资料19（三）新课程组织实施201.教学模式的设计与创新212.多元化的考核评价方式，促使学生反思、改进学习223. 因材施教，成立了课题学习兴趣小组22（四）完善实训设备与实训环境29六、研究的成果30（一）提高了教学质量，学生满意度提高30（二）就业率、专业对口率高，获得良好的办学效益31（三）促进了教师的专业发展，提高了改革的意识和教学能力31（四）行业专家评介良好33七、研究的后续与完善33附 录（一）34附 录（二）36参考文献42一、课题的提出（一）课题来源近年来，我国职业教育教学改革不断深入，课程改革成为了决定职业教育教学改革成功与否的关键。而当前国内外职业教育课程改革比较成功的经验是以工作过程导向的课程开发思想。所谓工作过程，是“在企业里为完成一件工作任务并获得工作成果而进行的一个完整的工作程序”。基于工作过程的机械产品检测与质量控制课程开发课题是我校在技工学校加强内涵建设、提高人才培养质量、大力开展基于工作过程为导向的课程改革的背景下立项的校级研究课题。我校在机械产品检测与质量控制课程的开发过程中，围绕典型零件进行项目导向教学改革，以职业能力为目标，以工作过程为导向，以任务引领为方式，将知识、素质和技能贯穿到各个教学项目中，取得了较好的效果。（二）研究的背景1国家政策支持国家中长期教育改革和发展规划纲要中强调发展职业是推动经济发展、促进就业、改善民生、解决“三农”问题的重要途径，是缓解劳动力供求结构矛盾的关键环节，必须摆在更加突出的位置。职业教育要面向人人、面向社会，着力培养学生的职业道德、职业技能和就业创业能力。 国家对加快发展职业教育高度重视，温家宝总理在第六次全国职教工作会议上作了关于大力发展职业教育的决定的讲话，提出了“坚持以就业为导向，深化职业教育教学改革”的要求。 “人才培养质量是方向、是基础、是保证。”为保证人才培养质量，必须“及时调整专业结构，深化教学内容、教学方法改革，注重提高学生的就业和创业能力。”同时还要“努力形成就业导向的中等职业教育课程体系和教材体系。”在这种背景下,国家对职业教育的经费投入逐年增长,但各职业院校在校生人数迅速增加，这也带来了如何保证人才培养质量的问题。因此，以发展为主题，以改革为动力，以服务为宗旨，以促进就业为导向，以提高质量和效益为目标，深化教学改革，办出职教特色是当前职业教育的迫切任务。对于数控加工技术专业来说，结合广东地区人才需求特色，构建以就业为导向、以服务为宗旨的一体化项目课程是专业发展的迫切要求，也是工学一体化，校企合作发展的必然趋势。2职业学校公差配合与技术测量课程的不足 在职业学校机械类专业原有课程体系中，本课程的前身是公差配合与技术测量。该课程是中等职业学校机械类专业的一门综合性很强的技术基础课，是机械类专业技术人员必备的基础知识和基本技能。传统的公差配合与技术测量课程教学，公差配合的理论强调较多，而实际的检测能力的训练较少，忽略了该课程的实践性。又因为大多职业院校用于技术测量的检测仪器、实习场地不完善。实验设备陈旧、数量不足；实验室场地使用有冲突；实验设备、工具、测试件损坏率高。随着各种新的测量方法和现代化的测量仪器不断出现，原有的实验环境已越来越不能满足当前实验教学的需求。以零件几何精度测量为例，各种现代化、数字化的测量仪器在企业生产中已得到了广泛的应用。作为机械类专业的学生，若不对这些先进的测量方法与测量仪器进行学习，毕业后将很难适应工作岗位的要求。传统的教学中，老师的教学手段与教学方法单一。课堂上，老师一个人在讲台上绞尽脑汁讲得精疲力尽，而学生由于学习基础较差，听不懂，在课堂上睡起觉来，成了“学中睡”。如图1所示是某技校生在课堂上的情景之一。图1 学生在学中睡要克服以上的不足,唯有对公差配合与技术测量课程进行改革。我校数控加工技术专业结合市场调研和岗位分析结果，以企业对工作岗位的任职要求为依据，重构了课程体系，把原课程中的公差配合、技术测量等知识融合到机械产品测绘实训项目当中，按操作工、检验员等岗位对产品检测和质量控制的实际要求对本课程进行了重新定位，引入企业的产品、检测工具、质量控制方法作为教学内容，按照产品检测和质量控制的内在联系和实际工作过程组织教学，课程相应更名为机械产品检测与质量控制。二、研究的意义本课题主要研究的目标是提高学生的学习兴趣和学习效果。用任务驱动式教学，模拟企业机械产品实际检测及量具的使用及保养的过程，让学生能够从中真正的体会到机械产品检验的目的，产品质量与企业的关系，树立学生的质量意识，并在机械产品的检测与决策中培养解决方法及社会的适应能力，从而培养学生的职业核心能力。本课题的研究意义主要体现在以下三方面：（一）对其它课程的开设起承上启下作用机械产品检测与质量控制课程是学生在完机械制图、机械知识和金属材料与热处理等课程的学习之后开设的，学生已经具备了一定的读图、绘图能力，并掌握了一定的公差配合及金属材料的相关知识，而机械产品检测与质量控制课程的学习则可以在教师的指导下把第一学期所学知识加以综合运用。学生的质量意识可以为同步开设车工技能训练等课程起到很好的辅助作用，改掉了学生实习时只追求速度与形状的而不关注产品质量的坏毛病。通过学习了典型零件的检测过程，掌握了尺寸误差、形位误差、表面粗糙度、金属材料常见力学性能的检测，为后续的数控车床操作等课程提供了很好的质量保证。机械产品检测与质量控制课程与其他课程的衔接关系见图2所示。图2 本课程与其他课程的衔接关系（二）对其它专业及示范校建设起启发作用通过该课题的研究与实践，不仅使学生掌握了必要的专业知识，更重要的是大幅度提高了学生的专业能力及质量意识，综合能力也得到了相应的提高。在教学的同时也提高了教师的综合教学能力及学生的管理能力，对机械加工专业及其他专业一体化教学改革实践有较强的借鉴作用。（三）对学生就业起改善作用经调查，我校2012届应届毕业生的就业意向如下： 1.数控专业 数控操作工 3% 品保员：80% 机床维护与保养：3% 其他人员：14% 2.模具专业 模具学徒：40% 修模工：5% 省模式：5% 品保员：30% 其他人员：20% 应届毕业生就业意向，有了很大的改变，认识到品质的重要性。这很大程度上是取决于我校开展机械产品质量检测这门课程，而此专业课程的开展又是基于校企合作，采用任务驱动式教学方法，使学生在学习中就接触了企业的质量管理理念，品质是企业的生命线这个命题已在学生的思想深处扎根。我校毕业生也越来越受到企业的欢迎。三、研究的内容本课题针对职业技术学校机械类专业公差配合与技术测量课程中存在的一些问题，引进国内外职业教育的先进理念，主要研究以工作任务为引领，职业能力为本位，工作过程为导向的机械产品检测与质量控制一体化项目教学课程的开发。其研究的主要内容是：1.国内外职业教育一体化项目教学的先进模式和思路；2.明确机械产品检测与质量控制课程的定位与课程设计，完成与一体化项目课程改革配套的人才培养方案和课程标准及考核评价体系等系列教学文件建设。3.以企业岗位能力要求为依据，合理选择源于企业生产实际的教学内容，建设与一体化项目课程要求配套的资源包、教材、教学设计、多媒体课件与学习工作页等系列化教学资源。4.创新教学方法，建设“双师型”的师资教学团队，提高教学能力和专业实践能力，推动一体化项目课程的有效实施。5、完善检测室的实训设备条件与实训环境，提高学生职业训练的适应性四、研究的方法（一）文献研究法本课题组通过对徐国庆实践导向职业教育课程模式：技术学范式、徐国庆项目课程的构建、赵志群职业教育与培训学习新概念、姜大源当代德国职业教育主流教学思想研究以及网络上有关论文等文献资料进行查阅，了解了国内外关于职业活动导向、项目课程等现代职业教育理念，了解和掌握了国内外相关领域的研究现状和趋势，进一步明确本课题的研究思路。（二）访谈法在本课题的研究过程中，主要采用直接访谈与个别访谈，通过访谈了解哪些工作任务可以作为我们课程的典型工作任务，并最终利用这些信息来确定“机械产品检测与质量控制”项目课程的内容与结构。（三）问卷调查法通过实地走访用人企业，对企业专家和人力资源部们的负责人发放相关调查问卷，我们掌握了机械类专业面向岗位的种类及各岗位对员工知识、技能、态度等方面的要求，并及时将调查结果运用到新课程的开发中。（四）实验法新课程构建成功后，从2010年开始在本校数控加工技术专业开始实施。实施过程中课题组注意搜集实施效果数据，及时优化课程。通过课程实施与优化，至2013年“机械产品检测与质量控制”课程已经全部项目化。五、研究的过程本课题是从2009年7月就进入了调研、学习阶段，2010年3月开始在2009级数控加工技术高级1班开始试点。到目前为止，开设该课程的班级共有20多个，涉及的专业包括数控加工技术、机电一体化、模具设计与制造等，学生总计达1200多人。课题的研究主要从一下四个方面进行：（一）社会调研本课题研究过程中参考德国学习领域课程开发的相关作法不断优化课题阶段成果。课程培养目标以社会需求为根本出发点，在对珠三角相关机械产品加工企业进行充分调研的基础上，构建了面向岗位工作过程的项目课程。1.社会调研分析（1）企业需求课题组走访了广州、深圳、东莞、佛山等地的机械产品加工企业，通过问卷调查、访谈等方法掌握了机械加工行业的主要就业岗位及用工需求情况。多数机械加工企业对数控专业及模具专业毕业生的需求如下：1） 数控专业 操作工:50% 品保员:30% 量具维修人员：10% 其它人员：10%左右2）模具专业： 模具学徒：50% 修模工：20% 省模工 ：10% 品保员：10% 其他人员：10%由上面的统计数据说明随着工业发展，对新产品质量的认识也在逐步提高，企业质量管理岗位人员的需求量也有逐年增多的趋势，电子、电工行业及数字化、自动化程度的提高，对检测人员的综合素质和专业能力的要求也在逐年提高。图3 就业岗位分布及转变质量管理岗位包括检测技术及质量管理员，而检测技术的核心岗位是：质量检验员、测量仪器操作员及量仪维修工等。目前职业学校在技能人才的培养方面针对性不强，品保岗位多数是由数控专业及模具专业经过一段时间的实习及企业根据实际要求培训转岗而来（如图3所示）。由于职业院校专业设置针对性不强，而企业为了提高企业的竞争力，加强品质管理，就要花费大量的人力物力进行转岗培训，这样才能在社会竞争中立于不败之地。（2）往届毕业生反馈机械类毕业生就业岗位主要分布在机床操作、工艺技术、产品检验、质量管理等岗位。学生80%以上都是在企业的生产一线从事应用型的工作。60%的学生在生产中需要用到公差配合与技术测量课程的测量技术，而一些深奥的、抽象的公差与配合理论用得很少。2职业岗位工作任务分析通过社会调研确定专业人才培养目标及主要就业岗位后，需要对职业岗位工作任务进行分析。课题组邀请了广州理工实业有限公司、东莞杰安模具厂等企业的专家及校内课程专家对专业面向的六个主要就业岗位进行了分析，形成了如表一所示的岗位工作任务分析表，明确了机械加工行业的工作岗位对员工各种职业能力的要求。（二）工作过程导向课程教学内容的构建1教学内容的构建 本课程的教学项目源于校企合作的真实项目， 依据企业机械零件质量检测的工作过程，以企业典型真实工作任务为教学载体，按照学生认知规律和职业成长规律，开发零件长度误差检测、零件角度误差检测、零件形位误差检测、零件表面粗糙度检测、螺纹误差检测、齿轮误差检测、零件的综合检测、金属材料常见力学性能检测等学习情境，融合因果图、直方图、排列图、工序能力测算等质量控制方法。同时积极吸纳机械零件质量检测方面的新知识、新技术、新设备、新规程融入到课程教学内容中。确保教学内容满足企业的需要，从而保证毕业生能够很快适应企业的需求，表二为教学内容一览表。表一 岗位工作任务分析表课程名称4机械产品检测与质量控制教学安排第 2 学期课时时间建议 100 学时典型工作任务描述在企业中，为了保证产品的质量，设置专门的检验人员对零件进行终检，出具检验报告，作为企业产品合格的最终凭证，并将不合格信息反馈给有关部门。被检特征主要包括零件几何尺寸、表面粗糙度、形位精度和金属材料常见的力学性能等，并能根据检测的结果进行质量分析，提出质量改进的意见。该项工作过程如下：质检人员接受任务并签字确认，根据图样和检验卡，分析零件技术要求，确定检测方法和手段，制订详细的检测方案，准备检具、工具，根据检测方案检测零件精度，检测过程中要规范测量，正确读数，准确记录，确保检测结果准确，检测完毕后规范存放零件，根据检测结果，判断被测零件的合格性，提交检测报告并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养检具及设备。分析影响产品质量问题的因素，提出改进措施。一体化课程学习目标学生在学完本课程后，能够：1.按照企业安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程，并遵守企业的各种规章制度；2.独立阅读工作任务书，明确检测任务（如检测数量、时间和精度等要求）；3.识读图样和检验卡，查阅国家计量标准等相关资料，明确测量要求，选择所需测量方法及工具，讨论制定检测方案；4.根据检测方案，准备计量器具及设备，对其功能完好情况进行检查和调整；5.在检测过程中，能按照检测方案，严格按照检测操作规程使用量具、量仪，对被测要素进行测量，正确读数，准确记录；6. 检测完成后，能根据检测数据，出具检测报告，当出现不合格品时，能够运用统计方法，质量控制等方法查找影响产品质量问题的因素，并找出改进意见；7.按现场管理规定，正确放置被测零件，按照仪器设备的使用说明，正确地对仪器设备进行保养；8.能按企业规定，整理现场，归置物品；9.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通；10.养成良好的品质意识和“一丝不苟、精益求精”的职业素养。工作与学习内容工作对象1.阅读工作任务书，明确工作任务；2.识读图样和检验卡，明确检验要求；3.制定检测方案；4.根据检验方案，选用量具、量仪、辅助工具；5.规范测量，正确读取测量数据，准确填写检验卡，出具检验报告并签字；6.按企业规定，规范存放零件，将检验报告提交有关部门，做好交接；工具、设备、材料及资料1.材料：被测零件。2.量具：游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、万能角度尺、螺纹千分尺、三针、公法线千分尺、齿厚游标卡尺、高度尺、内径百分表、R规、螺纹量规、正弦规、量块，表面粗糙度样块、光滑极限量规等常规量具，以及专用量具。工作方法1.检测要求分析方法；2.计量器具的选择方法；3.检测方案的确定方法；4.计量器具的规范使用方法；5.计量器具及设备的保养方法。7.按企业规定，整理现场，保养并归置量具、量仪，填写保养记录；8.按企业规定，规范填写交接班记录。3.量仪：偏摆仪、工具测绘显微仪、粗糙度检测仪、高度仪、三坐标测量仪、洛氏硬度计、布什硬度计、电子万能试验机。4.相关工具：测量平台、V形块等。5资料：任务书、零件图样和检验卡；安全操作规程、企业生产和管理规程等文件；国家计量标准手册，计量器具说明书等资料；交接班记录表。劳动组织方式1.独立工作；2.按企业安排，从相关人员处接受任务书、被测零件、领取空白检测报告；3.在需要时，从计量室借用必要的计量器具和设备及辅助工具等，使用后及时归还，并做好记录；4.向技术人员、师傅咨询；5.将检测报告等提交有关部门，规范交接；6.工作中出现意外情况时，向主管报告。表二 机械产品检测与质量控制教学内容教学单元教学内容载体任务一：机械产品检测与质量控制企业体验 1.企业的管理制度、工作职责等； 2.企业现场质量管理手段； 3.现场使用的检测工具； 4.质量管理的基本概念； 5.质量数据的统计计算。 企业现场工具和质量控制图表 任务二：前顶尖的检测1.游标万能角度尺、R规、游标卡尺、卡规、测量平台的结构、使用及保养；2.测量工具的选用与检测；3.测量误差分类及产生的原因 ；4.质质量特性数据及统计计算。任务三：传动轴3及圆螺母的检测1、外圆千分尺、百分表（钟表式、杠杆式）、磁性表座、偏摆仪、螺纹千分尺、螺纹量规、螺纹样板双柱带表高度尺、V型块、量块的结构、2、使用及保养；3、分层法的含义及步骤；4、调查表与排列图的制作方法和作用。任务四：法兰盘的检测1、内径千分尺（三爪）、内径百分表、光滑极限塞规、游标深度尺、深度千分尺、心轴的使用与保养；平面度、垂直度（线与面垂直）、平行度（面与面平行）位置度的检测；2、表面粗糙度的检测（TR200表面粗糙度仪）的使用；3、因果图的含义及绘制步骤。任务五：精密平口钳的检测 1.刀口尺、水平仪、直角尺、塞尺、正弦规、的使用及保养；2.直线度、倾斜度的概念、表示方法及检测方法；3、过程控制的含义；4.控制图含义、原理、选用、分析；5.控制图的制作步骤。任务六：直齿圆柱齿轮的检测1.齿轮的类型及作用、转动特点；2.公法线千分尺、齿厚游标卡尺、齿轮周节检查仪、齿轮基节检查仪、的使用及保养；3.直齿圆柱齿轮的主要参数偏差的含义及检测；4.直方图的含义，绘制步骤；5.直方图与工序质量状况分析；6.工序能力与工序能力指数。任务七：精密检测仪器认知1.传统量具与精密测量仪的区别；2.工具测绘显微仪结构及工作原理；3.三坐标测量机的结构及工作原理；4.光栅测量技术、激光测量技术；5.质量改进的概念与程序；6.PDCA循环。任务八：金属材料力学性能的检测1.洛氏硬度、布氏硬度表示方法、应用、保养及检测方法；2.强度与塑性的指标；3.电子万能试验机的使用及保养；4.金属拉伸实验。2校企合作开发课程标准 课程标准是教学实施的纲领性文件，是学校各级教学管理部门组织、评估教学的依据，是教师进行教学设计、实施教学的依据，是学生学习的标准。课题组根据企业岗位任职要求，开发了课程标准，设计了教学内容，教学载体与教学方法，明确了师资、考核方法及实训条件要求等重要内容，为教学设计和教学实施提供了依据，也为学生明确课程目标，理解考核标准提供了参考。课程标准的部分样板如（表三）。3开发工学结合的校本教材 根据课程标准和学校现有的设备，根据所选择的企业产品和工序质量控制的案例，与企业合作开发了机械产品检测与质量控制的校本工作页。工作页的目录参考附录（一）。图4 工学结合特色教材表三 机械产品检测与质量控制课程标准（部分） 广东省机械高级技工学校机械产品检测与质量控制 课程标准一、课程名称：机械产品检测与质量控制二、课程性质、课时1、课程性质 机械产品检测与质量控制是数控加工技术专业课程体系中的一门专业主干课程，也是一门针对性强、实用性、和实践性很强的课程，可以和企业产品质量检验员岗位直接对接。其教学目标是：通过掌握各种计量仪器设备的操作与机械零件质量检测方法，培养学生履行机械产品质量检验员职业岗位所需的知识和技能，使学生具有良好的职业素养和职业道德，对专业人才培养起到主要支撑作用。2、课时本课程适用于其它机械类专业，占100课时。三、课程目标1.按照企业安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程，并遵守企业的各种规章制度；2.独立阅读工作任务书，明确检测任务（如检测数量、时间和精度等要求）；3.识读图样和检验卡，查阅国家计量标准等相关资料，明确测量要求，选择所需测量方法及工具，讨论制定检测方案；4.根据检测方案，准备计量器具及设备，对其功能完好情况进行检查和调整；5.在检测过程中，能按照检测方案，严格按照检测操作规程使用量具、量仪，对被测要素进行测量，正确读数，准确记录；6. 检测完成后，能根据检测数据，出具检测报告，当出现不合格品时，能够运用统计方法，质量控制等方法查找影响产品质量问题的因素，并找出改进意见；7.按现场管理规定，正确放置被测零件，按照仪器设备的使用说明，正确地对仪器设备进行保养；8.能按企业规定，整理现场，归置物品；9.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通；10.养成良好的品质意识和“一丝不苟、精益求精”的职业素养。 四、课程教学内容与教学设计要求（部分）教学单元教学目标教学内容与训练项目教学载体建议学时学习任务一：机械产品检测与质量控制企业体验1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程；2.能了解操作工、检验员等相关岗位的质量职责、工作内容；3.能了解生产实际中常用的检测工具和方法；4.能掌握质量与质量管理基本概念；5.能了解生产中常见的质量控制图表、工艺文件和基本方法；6.能设计调研方案和表格，通过实地调查收集资料和数据；7.能进行个别访谈，有效获取所需的信息；8.能正确撰写工作总结；9.能采用多种形式展示作品。1.企业的管理制度、工作职责等；2.企业现场质量管理手段；3.现场使用的检测工具；4.质量管理的基本概念。生产现场的产品和工具6学习任务二：前顶尖的检测1.能识读零件图，根据本任务查阅国家标准等相关资料。2.能通过识读零件图，根据图中零件结构、精度要求来制定合理的检测方案。3.能正确选择和使用与保养所使用的测量工具。4.能对工件表面粗糙度这一定义进行测定且能分辩零件的加工表面是否合格。5.能正确使用量具对零件相关尺寸进行检测。6.能规范并准确记录检测结果，根据检测报告来判别零件的合格与否，且提供判别依据与分析报表。7.能根据现场管理规范要求，规置物品并整理现场1.游标万能角度尺、R规、游标卡尺、卡规、测量平台的结构、使用及保养2.测量工具的选用与检测3.测量误差分类及产生的原因4.质质量特性数据及统计计算前顶尖12学习任务三：传动轴3及圆螺母的检测1.准备所需量具。能正确使用外径千分尺测量外圆尺寸，并知道如何保养。3.能够正确使用及保养百分表（钟表式、杠杆式），能够正确使用及保养偏摆仪。4.能够正确使用及保养螺纹千分尺及螺纹量规和样板，并掌握螺纹中径及小径的计算及测量。5.能够正确使用三针法测量外螺纹的中径。6.能够正确使用及保养双面游标卡尺、双柱带表高度尺，正确保养V型块及量块。8.能掌握圆度、圆柱度、圆跳动及同轴度的概念、表示方法及测量方法。10.能够对测量结果进行分析，找出传动轴的主要不合格项，并提出质量保证的改进方法，能够展示规范的检测结果报告。11.能根据8S管理要求进行现场整理。1.外圆千分尺的结构、使用及保养2.外圆千分尺的结构、使用及保养3.百分表（钟表式、杠杆式）、磁性表座的使用及保养4.偏摆仪的使用及保养5.螺纹的类型及作用6.螺纹千分尺的使用及保养7.螺纹量规、螺纹样板的使用8.双面游标卡尺的特点（测总长）9.双柱带表高度尺、V型块10.量块的使用方法及保养传动轴及圆螺母16课程考核方法(略)课程建议（略）实训教学资源要求（略）4规划教材作为学习参考教材为便于学生了解有关公差知识与国家标准中的有关规定，了解测量工具的原理与应用，选用了相关规划学术期刊和教材作为参考资料。图5 学术期刊 图6 参考教材5完成部分项目仿真软件、多媒体教学课件、教学视频等教学资料 按照“资讯、计划、实施、检查评价”四步教学法实施的需要，进行了项目教学设计、编制了任务书、学习指导书和各种检验计划表和控制图表，开发了多媒体课件、动画、仿真软件、拍摄了教学视频，便于教学过程中创设情境，引导和帮助学生学习必备知识，完成工作任务，也有利于学生根据各自情况进行自主学习。图7多媒体教学课件 图8 部分量具的仿真软件 图9 部分课程的教学视频（三）新课程组织实施机械产品检测与质量控制课程的组织实施体现了以下的理念: 一是突出专业课程的职业性、实践性和开放性。注重与企业合作，按照“职业岗位一岗位需求能力一确立教学项目”项目导向式的运行机制来组织教学。二是在适用够用的基础上，强调学以致用，以用促学，边学边用，突出“教、学、做”一体化的教育理念。三是教师要转变思想观念，更新教学方法。要清楚认识，职业教育的育人目标和学生的实际情况，明确过程教学的必要性，并在教学行动中进行角色改变，以学生为中心，作学生学习过程的组织者、咨询师。下面以“传动轴3及螺纹套的检测”项目为例进行说明（见表四）。从“传动轴3及螺纹套的检测”项目还可以得到，该课程在实施过程中还体现了教师的角色已经发生改变，教学模式已经有所创新。1.教学模式的设计与创新（1）“三对接、三结合”的工学结合教学模式架构课程设计以工作过程为导向，按“教学目标与岗位要求对接；教学内容与工作内容对接；学习任务与工作任务对接”的三对接原则，以岗位能力要求为依据确定教学目标，以岗位工作中实际使用的检测工具、质量控制方法作为教学内容和载体、参照工作任务的要求和标准来设计和描述学习任务，使学习与工作紧密对接。 （2） 以任务驱动方式实现理论实践一体化教学每一项目教学过程由具体的工作任务出发，按完成工作任务的基本过程来实施，促使学生为完成任务主动获取检测和质量控制相关知识，学习检测工具和使用方法，在学中做，教中做，在做中学，理论与实践紧密联系，通过教、学、做合一的方式，最终完成工作任务。通过八个典型零件和质量控制项目，学生逐步领会实际工作过程中的检测对象、检测工具、质量控制方法和工作要求，达到知识、能力、态度、教学目标、具备完成岗位任务的实践能力。（3）多种教学方法的运用各项目宏观上采用“资讯、计划、实施、检查评价”四步法贯彻教学做合一的思想。具体实施过程中灵活运用了案例教学、现场教学等多种教学方法，并注重传统教学方法与现代教学方法的相互结合，相互补充，有效实现教学目标。1）采用任务驱动教学法，使学习目标更加明确，促使学生主动投入学习，完成任务书中检测和质量控制方面具体任务来学习知识、掌握技能、提高岗位工作能力；2）采用引导文引导学生查阅技术资料、相互讨论、自主学习、自主思考，加深对图纸上公差代号和其它技术要求的理解，掌握常用检测工具的结构，原理、使用和保养方法，掌握质量控制方法的应用，也能提高学生的自学能力和行动策划能力。3）采用案例教学法，本课程每个项目任务的教学中都设计了相应的案例，通过这些案例使学生直观地了解处理产品检测与质量控制问题的整个过程，并获得完成类似任务的直接经验，提高学习和工作效率。4）运用分组讨论，使学生制定出合理的检测方案，促进公差、检测及质量控制等知识的构建与分享，并培养学生的表达能力，沟通能力。5）采用角色扮演法，让学生在分析任务、制定工作计划、产品检测、质量分析与提出处理意见的过程中，体验操作者、检验员、技术员等不同角色的工作内容、要求和过程，同时，培养学生的团队协作精神和责任心。2.多元化的考核评价方式，促使学生反思、改进学习在考核评价上，打破以往评价主体单一、重终结性评价，重考试评价的方式，实现评价主体和评价方式的多元化。对学生的评价包含教师评价、学生自评和小组互评几个方面，（见附录（二）重视过程评价，考核学生的学习态度和职业素养，促使学生交流表达，相互协作，积极反思，持续改进。检查评价阶段使用评价考核表对照评价打分，评价包含如下几个方面： 学习积极性和主动性评价（考勤、学习态度、参与程度）； 过程性学习效果评价（阶段任务完成质量）； 自主学习能力评价（获取知识、独立完成任务的能力） 团队合作意思评价（相互协助、承担责任） 职业素养考核（操作规范、场地环境清洁、行为习惯）； 表达能力评价（讨论、发言）。3. 因材施教，成立了课题学习兴趣小组为了实施因材施教，照顾到学生个体的差异性，成立了由学生自由参加的课程兴趣小组，并指派教师专门负责，课程教师轮流参与，兴趣小组根据教学和学生学习的具体情况，拟定不同的主题和项目供教师与学生之间，学生与学生之间进行交流讨论，收到很好的效果。图10学习兴趣小组上课的情景表四 学习任务3教学建议书专 业数控技术、模具制造、机电一体化、汽车检测与维修一体化课程产品检测学习任务传动轴3及螺纹套的检测课 时16节教学对象机械专业学生设计者张琳一、工作情景/学习任务描述产品质量是企业的生命线，现代化企业的基本要求就是新员工要具备最基本的质量意识和品质观念，而质量意识及品质观念形成不是一朝一夕就能形成的，因此无论是在校期间学习还是入职企业，都需进行岗前培训，增强质量意识，养成品质观念。首先通过对零件的检测来开启学生的质量意识，学习各种量具的使用，掌握量具的使用方法及量具的使用规范，能够各种量具日常维护与保养，按“8S”管理要求整理检测现场。此任务是学生对传动轴3及螺纹套进行检测，也是学生检测自己加工的工件。在学习之前学生一定要按照学习要求加工一个传动轴3及螺丝套，掌握所需量具的使用及对量具的日常维护与保养。然后对传动轴3及螺纹套实施检测。学生检测完后要对传动轴3及螺纹套的加工质量进行分析，找出不合格项，提出改进措施，形成检测报告。并对相关的量具的使用、日常维护与保养找出不足，展示日常维护与保养量具使用影响及量具日常维护与保养的重要性。明确产品质量的保证措施应注重产品加工过程中的质量控制，而不是事后检测。写出安全操作在检测中的作用。二、学情分析通过学习本任务，学生能够掌握认识到检测的重要性及产品质量的保证与企业发展的关系，掌握外径千分尺、偏摆仪、百分表等量具的用途及使用要求，掌握量具的日常维护与保养及检测现场的“8S”管理模式，熟悉检测一体化教学的流程，并能够有针对性的进行信息收集，并做出关于产品合格检测决策。能够对自己检测的产品进行分组讨论，分析问题，并能够拿出解决问题的方法，对自己的检测结果进行展示，以适应企业对新员工的基本要求。三、学习目标 1能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作意识。2能够对传动轴3及螺纹套零件图进行详细分析，根据零件的精度选择合适的量具、量仪，并列出量具清单。3能够对检测零件及所用量具，按要求进行有效的清洁整理，量具使用后进行正确的日常维护与保养。4能够正确使用百分表、粗糙度仪、外径千分尺、螺纹千分尺、偏摆仪等量具、量仪及相应检测工具如检测平台、V形铁、磁力表座等对传动轴3有螺纹套进行检测。5能够用三针法、螺纹千分尺和螺纹规对传动轴3及螺纹套进行单一检测和综合检测。6能查阅维修手册找出在5传动轴3及螺纹套的检测中出现的问题答案。7按“8S”管理要求进行现场整理。8能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。四、教学组织形式1.以视频教学使学生了解量具使用、日常维护与保养知识，以情景模拟的形式，学生扮演角色，完成安全规程学习。2.以视频教学和现场教学的方式使学生完成机床常用附件、工具及用途方面知识的学习。3.现场教学使学生掌握量具的使用，零件的检测方法及检验报告的填写。4.现场教学使学生掌握量具的日常维护与保养，并能按照8S管理要求进行现场整理。5.通过小组讨论，进行个人总结，向全班展示、汇报学习成果。五、教学策略教学活动1：检测准备（6学时）教学活动2：零件检测（6学时） 教学活动3：展示、评价与总结（4学时）六、教学环境及资源准备1.教学场地：视频资料、教室、一体化检测室等。2.被检零件：传动轴3与螺纹套3.教学器具：检测平台、V形铁、表座。4.量具：0150mm游标卡尺、0300mm双面游标卡尺、025mm外径千分尺、2550mm外径千分尺、025mm螺纹千分尺、2550mm螺纹千分尺、公法线千分尺、百分表、偏摆仪、M16X1.5环规。粗糙度检查仪。5.防护用品：棉纱、工作服、工作帽。6.资料：量具使用手册、工作页、任务书、交接班记录、评价表、安全操作规程等。七、教学过程见附表八、教学评价设计1.能正确完成工作页中的书面作业。2.能了解量具的操作规程，并牢记于心。 3.能描述各使用量具名称及用途，并能够对所用量具进行正确的日常维护与保养。4.能对加工现场在规定时间内进行符合8S要求的摆放。5.能在对被测零件图样进行正确分析，确定量具清单。6.能正确检测传动轴3及螺纹套，填写检验报告，并做出决策。7.能积极地展示自己的检测成果，并通过小组互评、教师评价得出展示成绩。8.能够积极参加各项讨论，善于表达自己的观点，通过小组间相互提问掌握知识，并得出各环节成绩。9.能与小组成员及其他成员团结合作。九、教学反思通过本环节的教学，使师生互相熟悉磨合，并能够按照企业的要求进行首件检验、生产过程检验、抽检及出货检验，开启学生的质量意识。由于在检测中只是模拟企业的检测模式，没有真正的体验企业质量管理，因此有些照本宣科的嫌疑，但毕竟使学生在学习中体会到了质量控制的过程和概念。43教学过程策划表教学活动1：检测准备（6课时）教学目标：1分析零件图样，并能够根据图样的尺寸精度及形位公差准备量具。2能够独立查阅资料，掌握外径千分尺的结构、使用及保养。3能够独立查阅资料，掌握百分表（钟表式、杠杆式）、磁表座的使用及保养。4能够了解螺纹的类型及作用，掌握使用螺纹千分尺、螺纹量规、螺纹样板的使用与保养。5. 能够正确使用三针法测量外螺纹的中径。6.能够正确使用及保养双面游标卡尺、双柱带表高度尺。7.能够正确使用及保养V型块及量块。教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图模拟转序模拟签收转序单，确认接收的零件的数量及质量情况，并签名留据备查。引导学生了解接收零件时，零件的包装、外观及转序单中体现出的信息并进行应用。按照要求，学生分组对接收的零件进行外观及数量检查，并在转转序接收单上找到可用信息。了解工序间的交接过程，填写相应的信息。分析传动轴3及螺纹套的图样分析零件图，根据尺寸及形位公差的精度选择并准备量具，并列出量具清单引导学生进行图样分析，从零件的名称、材料及技术要求到图样的尺寸标注，引导学生按精度选择量具，并指导填写量具清单按照教师的讲解，选择量具，并填写量具清单了解量具的选择原则再现传动轴3及螺纹套的加工过程1.再现传动轴的加工过程，了解加工过程中尺寸精度、形位公差及表面质量的控制方法，开启学生的质量意识。介绍检测在传动轴3及螺纹套生产过程中的地位了解传动轴3及螺纹套的加工过程及加工过程中质量控制方法初步了解千分尺百分表、螺纹千分尺、螺纹规、粗糙度检测仪。相关量具的使用与日常维护保养外径千分尺、螺纹千分尺、百分表、双柱带表高度尺、双面游标卡尺、螺纹规、粗糙度仪及偏摆仪等量具及量仪的使用方法及日常维护与保养，平台、V铁及表座的使用及保养。引导学生利用网络、教材及教师的讲解对所列清单上的量具进行日常维护与保养。并能够了解相关量具、量仪的用途、使用方法及注意事项。通过听课、网络查找、教材等学习量具清单上所列量具的用途、使用方法、注意事项及日常维护与保养，为检测传动轴3及螺纹套做好准备。了解量具清单所列量具的用途、使用、注意事项，能够进行测量。学习活动2：检测零件（6课时）教学目标：1能理解圆度的概念及表示方法，并能够进行圆度的测量。2能理解圆柱度的概念及表示方法，并能够进行圆柱度的测量。3能理解同轴度的概念及表示方法，并能够进行同轴度的测量。4能理解圆跳动的概念及表示方法，并能够进行圆跳动的测量。5能理解对称度的概念及表示方法，并能够进行对称度的测量。6能够使用螺纹千分尺测量外螺纹的中径，并对螺纹的中径进行计算。7能够使用三针法测量外螺纹的中径，并能计算螺纹小径。8能理解对称度的概念及表示方法，并能够用普通游标卡尺测量对称度。教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图复习形位公差理论知识、测量方法、动作要领及注意事项1圆度、圆柱度、同轴度、对称度、圆跳动等形位公差的概念及表示方法、技能操作要点及方法。2螺纹千分尺、三针法测量螺纹中径的方法及螺纹中径及小径的计算方法，并能够利用螺纹规对螺纹进行综合测量。1对圆度、圆柱度、同轴度、对称度、圆跳动等形位公差的概念及表示方法、技能操作要点及方法进行详细讲解。2示范操作传动轴3及螺纹套零件的测量。1.认真听课、理解形位误差在零件生产中的形成及对产品质量的影响，能够在图样中进行识别，并表示出来。2.观察教师的示范动作，并能够熟练掌握传动轴3及螺纹套测量的动作要领。3.学会量具正确的使用方法，并在测量中进行领悟。进行知识与技能的准备，为工件的测量打好基础在所有的被测零件传动轴3及螺纹套中各抽出10件样品1.实测零件的抽样方法2.在10件零件上贴上110的标签3.按量具种类进行分组1引导学生进行抽样2提示，抽样的方法3布置学生分组并分配任务1通过教师的引导在被测零件中抽取样品10件。2将110的标签分别贴在抽出的10件样品上。3按要求分成几个测量小组，准备对这10件样品进行测量。学会事前准备传动轴3及螺纹套的测量对传动轴3及螺纹套进行测量1.按量具及测量部位分组讲解，并示范操作，完成对传动轴3及螺纹套的测量2.引导学生作好数据记录。1、按要求每个小组在观察完老师的示范测量后完成任务传动轴3及螺纹套的测量。2.记录每个零件的测量结果增强团队意识及相互欣赏教学活动3：展示、评价与总结（4课时）教学目标：1.能正确的分析检测结果。2.能够找出传动轴的不合格项，并提出质量改进意见。3.展示规范的检测报告教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图测量结果分析1.测量结果分析2.判定零件是否合格。3.提出改进意见1引导学生对测量结果进行分析2引导学生依据分析结果进行决策。1.学生可以先对测量结果进行分析，并进行决策。2有困难时再请教师帮助。总结分析能力检验报告的书写根据企业的出货要求书写检验报告引导学生书写检验报告，给出格式让学生参考。1.可以按照教师指定的格式和样式书写检验报告。2.可以根据自己的理解，自定格式及样式完成检验报告学会检验报告的书写总结展示1.学习与工作总结报告的格式规定和案例。2.与人合作，进行有效沟通的技巧和方法。1.引导学生写出本任务的实施心得并展示成果2.教师最后点评1.写出本任务学习收获和心得并展示成果。2. 分组讨论，派代表上台展示学习成果。提高学生的自我总结及语言表达能力（四）完善实训设备与实训环境 本课程注重理论与实践的结合，高度重视课程实训教学场地建设，改善实践教学环境，为实施开放教学、学做结合、工学结合教学模式，模拟真实的生产情境，培养学生专业技能创造良好条件。按照真实产品、真实设备、真实环境的建设要求和以生产性为主导的建设思路，围绕专业和课程教学，学校建有包括“机械产品检测实训室”、“精密测量实训室”、“金属材料与性能检测实训室”等，各实训室配置齐全且先进，总面积达600多平方米。1. 机械产品检测实训室部分设备 图11三丰测高仪 图