2010年安徽省芜湖市中考《语文》试题及答案.doc

750m 高 炉 烟 囱施工 组 织技术方施工单位：天津市建工总承包公司第五分公司编 制 人：李厚德审 核 人：2004年7月8日前 言 750m高炉煤气发电锅炉房系统60M高混凝土烟囱，由天津市建工总承包公司第五分公司承建，该项目工程由山东省冶金设计院设计，该烟囱原设计为80m高因基础桩问题后改为60m但基础保持80m基础，筒体选用标准图的80m高烟囱，施工到60m截止。 该项工程距离锅炉房较近，同期施工项目较集中，厂区安全施工必须做好，60M高烟囱确保两个半月完工，圆锥体截面筒体结构，混凝土采用液压滑模施工工艺，该工艺采用1510钢模板为活动模板，直径1.5寸钢管弯成弧型做固定圈和活动围圈；运动基理为1.5米高，钢模板附着于砼接触面900cm悬空330厘米高，砼每次浇筑完善后，进行整理模板及围圈，千斤顶一次提升开字架只限30cm高。以此类推，直至施60m烟囱为止。施工用的钢平台因烟囱上下直经变化较大,考虑平台的稳定性烟囱滑到30m平台进行改小确保施工安全. 上述施工工艺质量保证措施较强，提升阻力较小，安全措施较高,工艺但又是一项科学性施工性很强，来不得半点疏忽大意的施工工艺。一、工程概况工程名称：天津钢管有限责任工司750m高炉煤气发电烟囱施工单位：天津市建工总承包公司第五分公司设计单位：山东省冶金设计院 建设单位：天津钢管有限责任公司监理公司：钢管公司监理公司 工程地点：天津市东丽区 结构形式：钢筋混凝土混凝土等级：垫层砼强度C10 基础砼强度C30 筒壁砼强度C30基础形式：独立桩承台基础，基础埋深：4米烟囱高度60m，设外爬梯一个，钢平台两个，几何尺寸，底口园外直径6.058米，上口直径3.54米。 筒体缩径为060米，筒壁厚度l10M，厚300cm，1020米，厚280cm，2030米厚260cm，3040米厚240cm，4050米厚220cm，5060米厚200cm。 结构梁：每10米一道。内补材料：MU100机砖，M5混合砂浆,隔热层铺加气混凝土气块厚100mm。施工难点：垂直偏差控制及防止裂缝产生。二、施工部署该工程已于，2004年7月10日开始地下基础施工，8月2日正式进入烟囱筒体滑升施工。施工采用液压滑升工艺，专业施工队伍承担，操作定员30人，每天施工高度根据施工工艺要求控制在2-2.4米高，因该工程施工期间正处雨季施工难度较大, 筒体施工计划在9月26日完成。三、施工准备1、平面布置 该工程厂区锅炉房系统，建筑设计密度较大，除烟道外均同时施工，但烟道基础必须同烟囱基础同时施工完成一起把回填土做完不然烟囱筒体无法施工,现场必须合理布局。烟囱南面设搅拌机棚，北面设卷扬机棚，详细布置见烟囱施工平面图。 2、施工设备该设备工艺原理为无井液压滑升提模工艺，采用2T卷扬机6台，集中并排设置在卷扬机棚内，其中4台卷扬机为甩杆变幅和提升料服务。另外2台吊笼升降服务，电焊机、无齿锯、液压机各一台，3T液压千斤顶12台，现场搅拌1台，计量砂石用2台台称。3、工艺及模板设计 烟囱模板设计按结构部位划分为“筒体模板设计”和“基础模板”设计。筒体模板设计的基体构成为： A、平台系统 B、模板系统 C、提升系统 D、上料系统 A、平台系统 操作平台系统的结构形式及特点见附图，随升井架平面布置详见附图。 （1）随升井架的构造由门(70X75做骨架，总高度6米外框截面尺寸为1100X1100毫米。 （2）辐射架与钢圈：操作平面的台面骨架由辐射架和内外钢圈所组成，辐射梁与钢圈由螺栓连接。型钢尺寸均为12号槽，辐射梁共计12组与提升开架数量相等。辐射梁长度3.5m,内端与里钢圈内皮相接，外端伸出外钢圈1000mm。提升开字架帐贴靠在辐射架的两根槽钢空隙间，随筒身升高，直径缩小。每组辐射梁上装设有一个推动提升架向内做径向移动的调径装置。 内外钢圈与辐射梁联结均由联结板与16mm螺栓连接成整体，便于安装与拆卸。（3）60M高钢筋混凝土烟囱平台设计1）平台平面布置见附图2）操作平台的设计 内钢圈外径尺寸的设计与确定D内D最小2（a1+d1）D内25002（300+250）D内1400mm（不能满足随升井架吊笼基本尺寸）实际尺寸D内1800（满足随升井字架吊笼外框尺寸）外钢圈的内径D外D+21000D外6320D+2000D外8320mm支承杆的计算及千斤顶的布置支承杆的最少根数h取少NPh取少150001500h取少10根据支承杆计算最少数量需IO根，但考虑到不利因素，筒身直径长细比值、季节、滑升速度风载，平台滑升过程中易出现荷载不均匀及对平台控制扭偏的需要确定设12根支承杆。但是为了防止施工遇到特殊情况造成滑模助力过大,有四个对称的开字架上在原有的基础上各增加一个千斤顶。（见千斤顶平面置图）B、模板系统（1）模板规格的选择 模板选用1015模板用于该项工程施工上部，根据12根爬杆为提升支撑，故模板设计分为12等分，每等分内由固定模板与收分活动模板组成。 C、提升系统 提升架提升过程中由座落在该架与辐射梁上的调径丝杆装置控制，提升架外每提升一步按照模板设计收分尺寸，拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈收分模板与固定模板则沿圆周方向做径向移动、做有序重叠固定、吊架固定在提升架上。随提升架向内进行移动、吊架上脚手板的搭接重叠长度随着吊架的移动逐渐加大，这样模板结构的直径和圆周，可随烟囱直径的变化而逐渐减小。 D、上料系统 上料系统指垂直运输的方法与措施。 上料系统由二台甩杆及吊笼组成，甩杆承担砼、钢筋、模板、水及其它料具的运输。吊笼承担施工人员和内衬施工的料具。 无井架液压滑升模板施工是中操作平台上设置一个随升井架、随升井字架底部设置4道花兰螺栓做侧向紧固拉结，在井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输，柔性滑道采用直径25毫米的钢丝绳，一端固定在烟囱基础底板的埋件上，另一端通过随升井架顶部柔性滑道又返回烟囱下部，通过导向滑轮用放置在简壁内侧3T倒链收紧。四、基础施工1、刨槽：该工程基础底板-4.0米，施工前认真熟悉图纸，土方施工采用机械开挖，因施工正处雨季雨天较多，基础较深所以适当加大周围排水沟的宽度和深度，四周开挖截面尺寸垫层外300mm的工作面再作400X400mm排水沟用红砖砌成，并设置一眼集水井，土方放坡根据地质报告状况做1：0.75放坡。基础开挖尺寸:底口尺寸是垫层13m加0.3m工做面再加雨排水沟做0.4m，土方挖至基础垫层上皮标高留甩IO公分余量做人工清槽，如遇粉砂层，排水沟两侧用2米长，5厘米厚木板桩围护，机械挖槽汽车外运至甲方指定地点。基础采用的是圆管空芯桩挖土时不扰动桩。 如桩打的超高，用锯锯去超高部分，留出高出垫层100mm，根据设计空桩内做1.2m深的钢筋笼子底部焊一块3mm厚铁板封注桩空,空内打c30混凝土,钢筋笼的钢筋要高出桩顶部500m 做锚固基础内用。 2、模板：基础模板设计与安装均采用通用工具钢管扣件分两次安装，两次浇筑砼来完成。a、基础底板外边厚度1.5m厚从外边向内2.1m处在1.5m以上有个0.5m高圈斜面,底板第一次浇灌到斜面的最高点,底板采用1515钢模板,圆模用16钢筋或钢丝绳做箍圈，安装固定钢模板直交插组装，斜面高度1.85m先用组合钢模,组合成上口圆径尺寸,下底斜角用50mm厚木板锯成斜角带替钢模,模板加固用钢筋或钢丝绳紧箍,内模采用砖模。 d、圆心控制点采用20X20钢板作理件职圆心打眼。 （3）钢筋绑扎与砼浇筑 基础底板的钢筋绑扎，确保钢筋固定位置准确及满足砼浇筑合理,底板设计采用双层钢筋网片底层网坐在桩头上高度100mm上层网用钢筋马凳托起，马凳间距1.5m,高度1.421.92m,用22mm钢筋制做。a、钢筋绑扎前，做好垫层上弹线工作，严格控制间距尺寸。b、混浇筑过程中，做好施工缝搓子处理，清理、浇水等工作。c、基础底板混凝土采用商品混凝土标号c30,基础打灰采用汽车泵送，把砼直接送进基础内的方法，每次浇灌混凝土的厚度应控制在500mm，震捣不能漏震。 d基础底板砼浇筑过程中预埋圆心控制埋件和柔性滑道联结埋件。 （4）土方回填 回填前认真审核图纸，弄清烟囱与烟道、烟囱与引风机房等相邻建筑孔洞标高关系、采取分步回填夯实步骤，避免软硬地基差异。五、筒体施工：钢筋制做、根据滑模特点、1、是高空作业，2、平台面积小、3、是平台上有桅杆工作，所以钢筋一次不能接的过高，高度不能超出平台5m ，原料9m的钢筋一截两开4.5m长,水平筋也是4.5m长先弯成弧形。 钢筋绑扎、根据图纸和规范要求接头面积不超过25%，锚固长度、35d 搭接长度、45d 钢筋间距按图纸要求控制好,竖筋也可采用电渣压力焊接筋方法。水平筋随着滑模的提升每次绑600mm每提升一次模都要绑一回钢筋，钢筋间距根据图纸要求施工，滑模所用的圆25的爬杆钢筋在竖筋中可以代替竖筋，但是必须在钢筋间距合时的情况下。六、砼运输方式及浇筑 筒身砼C30砼，烟囱滑模施工混凝土每次用量较小每天分几次施工，所以筒壁烟道口以下采用商品混凝土，烟道口以上采用现场搅拌的方法，筒壁混凝土运输方式为利用固定在随升井字架上的2套甩杆提料斗进行垂直上料运输，浇筑方法浇筑程序浇筑深度是筒体滑升过程中至关重要环节之一：（1）混凝土浇筑采用沿操作台两侧对称、分层下料浇筑。没层浇筑时间控制在1-2h以内。出模强度控制在0.6-0.8Mpa,以保证平台稳定。(2)浇筑深度将每次提架升模300mm深由二次完成，即向先方向浇筑深度150然后做反向先浇筑150mm。(3)震捣棒采用50mm震动棒，震捣间距、时间及顺序严格按工序要求认真操作并符合规定要求。(4)筒身砼的养护养护采用喷水养护方法，也采用喷雾器喷养护剂养护。(5)混凝土质量控制,采用现场搅拌现场安装两台台称,砂石每必须车车过称,水泥以每罐两袋为准,砂石根据水泥重量来配,水的重量搅拌机上配有水计量器控置水量,严格控制混凝土坍落度在6-8cm。 6、内衬砌砖、铺保温层 砌砖采用Mu10机制红砖，M5混合砂浆砌筑，砌筑前，应将底或牛腿上的混凝土残后铺水泥渣清除，并用水冲洗净板砂浆。砌筑采用分层砌法，即分层流水作业，层与层的操作面相隔12m长度，砌筑前必须先把砖浇水阴湿。 砌砖采用挤浆法，先在砌砖面上铺上砂浆持砖稍用力挤压，使水平和垂直砖缝砂浆饱满密实，将挤出砂浆刮去。内衬与筒壁间的隔热层须按设计规定的厚度留设，隔热层的加气混凝土块的同时根内衬一起砌筑。七、滑升设备组装及验收滑升设备的组装先后顺序为： 基础底板施工完（简壁钢筋绑扎至1.6米外，包括圆心点的设置）组装前各部件质量规格数量进行详细校对及编号抄平定位弹线、就位安装固定开字架随升井架底部脚手架平台的搭设安装到位固定内外钢圈幅射架开字架安装垂直检查与调整就位安装固定先内模板后外模板（安装顺序：固定围圈调整装置固定围圈活动围圈顶紧装置活动围圈活动模板及收分模板（模板安装完后对其半径坡度、壁厚、钢筋保护层检查核正）随升井架的安装吊笼安装操作平台板铺设及护栏拨杆安装内外吊架安装平台平面及外圈安全网挽严（2）液压设备的安装 油路布置迸（油路并联油管等长）油管逐根加压试验合格后进入安装液压控制安装（设备位置详见平台平面图）进入工地（安装前的加压试车工作）液压控制平台安装就位后按设计方案接通油路充气排气进行总试压（动作一致不漏油）空滑试提升合格后穿入支撑杆（支提杆为四种插爬尺寸）八烟囱滑升施工工艺的简介1、本工程滑升模板为无井架液压滑升工艺，它是将操作平台和模板等荷载由支撑杆承受，利用液压千斤顶来带动操作平台和模板上升，它的优点是：施工速度快，保证施工安全与工程质量，滑升模板的构造详示意图。2、滑升模板构造简介a、操作平台：操作平台的组成是由内外12号槽钢圈与辐射钢梁组成构架结构平盘，盘中由角钢75x75组成的高6米四柱井字架，四柱井字架顶高中心处架设天滑轮，四柱井字架交于盘面，略高处对角固定4根圆80mm直径的支撑杆操作台斜撑锚固，另设二根甩杆（拔杆）用于提升上料视半径变幅由卷扬机控制，平台荷载除风载外为12吨。b随升井架：随升井字的组成由架体和吊笼组成，随升井架由型钢骨架角钢7575组成，整体刚度大，它承载着天滑轮运行，甩杆固定吊笼的提升与构架结构平台连接成了滑升工艺的设备主体。C、模板的组成：该项工程采取定型小钢模固定在钢管围圈上，依据液压千斤顶顶升作业，带动开字架顶升运动完成操作平台整体提升达到钢模板在砼接触面上通过滑模作业逐步向上提升完成烟囱砼主体的施工作业。D、吊笼：吊笼在烟囱施工中，结点连接为柔性软连结。e、吊挂脚手架：吊挂脚手架固定在开字架下端，其结构由5x75角钢，双拼连接组成，距开字架底端上反200mm1000mm两处设8U型卡，孔径38钢扣件锚固、安全网严紧包裹。承担滑升过程中作业人员调整异型模板满足几何尺寸造型及修理筒身外壁及养护的操作环境。f、提升装置：提升装置系统主要为支承杆、由12个3吨千斤顶及油管路液压控制装置油液与阀门等组成，千斤顶在油压作用下，带着操作平台系统沿着预埋在混凝土内的25mm圆钢支承杆向上爬升。g、动力设备：该项工程动力设备除采用HY型液压滑升机械担负操作平台提升功能外，动力设备以卷扬机为主，卷扬机的设置方案以甩杆二台，吊笼一部，钢丝绳软连接为服务目的。总共设置2T卷扬机6台。h、防护：防护设备分为高空防护，高空防护指操作平台上；护身栏杆、踢脚板、护身安全网吊架环筋，吊架护身安全网等防掉、防坠落、防砸设施及防雨、防雷、防触电、防火等设施。地下的防护措施指防砸、防事故措施，主要对行人通道、安全网现场警示布置等。九、施工程序（筒身滑模） 现场施工准备1、基础表面基础凿毛2、布置中心点，弹线标定提升架位置，内外围圈辐射梁位。3、设置沉降观测点。4、液压设备安装前应严格检查下列事项a油管逐根加压试验并清洗干净，接头处不得漏油。b千斤顶逐个作行程检验，将行程幅统一标注固定尺寸。C、液压控制台和千斤顶应先进行全面检查，然后对油泵机检查，油泵机5kg12kg为正常，千斤顶试爬，爬杆一次不到位，由千斤顶爬升23行程，正常后爬杆再插到位。5组装操作平台及滑升架装置，筒身滑升、调径，模板收分抽拔。a、滑升分初升阶段和正常滑升阶段。初升阶段：当砼分层浇筑厚度达到模板高度的23左右时，可进行初升，提12行程，观察各组装系统的工作是否正常，砼强度达到规定标准后，即可进行正常阶段。同时，为保证筒体质量安全，当单根爬杆（共12根），脱空高度800mm时，每根须增设1根圆22钢筋支撑，锚固在筒壁钢筋上，防止模板扭转和井架倾斜，（见支撑杆图）从而保证工程质量。 正常阶段砌筑内衬，绑扎钢筋，浇筑均要求各工种密切配合控制在模板提升前。a、先放下吊笼，放松导索检查支撑有无脱落现象，结构与操作平台有无挂连之处，然后提升，每次提升距离为30cnm、每昼夜正常滑升控制高度以当天气温高低为依据，一般滑升控制在22.4m。b、垂直运输： 在操作平台上设置一个随升井架，在井架上设置柔性滑道装置，吊茏进行垂直立输，柔性滑道采用质量合格标准的钢丝绳，一端固定在烟囱基础底板上的预埋件上，另一端通过随升井架顶部柔性滑道返回烟囱下部，通过导向滑轮，用放置在筒壁内侧3T倒链，收紧吊笼、在柔性滑道上升落，为防止提升吊笼断绳发生事故，设二台卷扬机并连同时工作。C、在不能进井提升时，砼应浇筑到同一平面，模板可每隔半小时，提升12个行程。直到模板与砼达到不粘结状态为止。d掌握好提升时间与进度，是保证滑出模板的砼不流淌，不塌落，表面光滑的关键。e施工中在外模板围圈上、中、下部用38钢丝绳配合手动倒级将模板捆紧，是不漏浆的重要措施。f、滑升过程中平台必须保持水平，千斤顶的升差值应随时检查调整，为防止偏差太大，采取措施如下：l在每个千斤顶上面设水平测量标记。2调径：调径必须由专人负责，每滑升完一步，全部丝杆按圈径表示规定的标高，半径在辐射架上划好的尺标将提升架间推进，调径起始点与方向应结合平台的垂直扭转偏差来决定，当平台为顺时针扭转时，调径按逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，因地制宜采取相应措施。3控制操作平台水平度，液压截止阀在每个千斤顶上部能够有效地未完成控制操作平台水平度，各组千斤顶的主油路加装限位阀，支承杆上装限位挡，当千斤顶出现升值差时，把爬升快的千斤顶限位阀先顶住，限位控制挡封闭油路，使千斤顶不能再进行上升，爬慢的千斤顶断续上升，直到顶住限位档，使千斤顶升到同一标高后再限位挡提到原位。4.模板的收分分、按模板高度的要求，每提03m须指定专人按规定进行半径收分，每提升2次，检查一次半径，为了正混凝土的厚度内外模板间距采用每滑生一次模600mm高模板间加一圈钢筋顶子间距1m采用圆12钢筋做顶子。5模板的抽拔 当活动模板与收分模板重叠在一起时，应在提升后浇筑砼前及时抽出活动模板，抽拔方法，用挂在两根提升架之间可移动的横梁上的O.5T小导链进行。6杯形悬牛腿施工方法 模板升到牛腿底部标高，应松开内模的向中心移动一定距离（见图纸）后再加入定型模板，木模滑过牛腿位置再把模板复位，内外模板从+._.0.0到10m模板高度一致的,第一个牛腿腿过后内模比外摸高30公分，牛腿模板损耗只考虑二次支拆。7烟囱中心的测定中心线位置按园周中心线坠来控制垂直度，每段提升0.3m观察记录一次，连续记录各点轨迹发现后立即调整，如有斜偏可利用调整平台倾斜措施来控制中心偏差和扭转。8外爬梯安装a、爬梯预埋件应垂直，位置正确牢固，预埋前埋件丝扣内做好黄油堵孔等措施。b出模后应及时找出预埋件。c安装前前爬梯刷防锈漆。d、爬梯安装前可在吊挂脚手架下部，先挂二个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬梯两侧，操作人员须系好安全带站在吊梯上将爬梯挂在倒链上，再用爬梯调整到安装位置进行安装。9平台安装a、安装前先在地面对各部件进行偏差检查，然后再刷漆安装。b、预埋件应注意安装标高，横向排列位置要正确，上下二个预埋件要在一条直线上。c、安装三角架可在吊脚手架下先挂二个吊梯，人站在吊梯上系好安全带进行安装。d、立平台板围栏交替进行安装。e、安装应对各连接点进行检查。10、垂直运输a、合理布置平台接料位置，做好必要的防砸磕碰措施。b、简内采用随升井架，动力为同步同速卷扬机，解决施工人员上下。11、筒身外凸部分，施工时需将模板松开，加入定型模板，然后浇筑，待滑过突出部位，再把模板调回原位，模板损耗量大，故做二次模板周转。12、在滑模过程中，根据工艺要求，设置滑升支撑杆，支撑杆高度超出顶面1m，支撑杆用25圆钢，加固支撑杆采用22圆钢锚固，设置间距要合理。十、施工技术措施方案：750高炉烟囱施工施工工艺采用无井架液压滑模施工，根据烟囱的设计尺寸进行制做井字架平台。平台有五部分组成，1、井架，2施工平台，3、开字架，4、吊架，5、起重把杆，机械设慢速卷扬机，分别用与，吊笼2台，起重把杆4台，1、井字架；采用四根6m长76x6角钢做骨架50x6角钢做横斜杆，井字架尺寸：6mx1mx1m，横杆间距1.2m,每个横杆间有一道斜杆井。井字架钢材材料重量；（0.92t ）2、施工平台；采用12根放射梁每根放射梁用两根12#槽钢背靠背用铁板连接而成，两根槽钢中间留出放开字架位置，放射梁的长度根据烟囱的底座半经尺寸加1.5m梁长4.1m。平台有两道鼓圈把放射梁连在一起用12#槽钢做成圆形内外圆圈各一个，平台上外圈焊一圈护身栏杆立杆用1.5寸钢管高1.2m间距同12根放射梁一样,水平栏杆用1寸钢管焊接而成.详见平台平面图。平台钢材料等用量。（12号槽钢 2.56t木跳板8.6m 安全网46m ）3、内外吊架；外吊架用1.5寸钢管制做,每品吊架用两根4m钢管,4根1.2m短管,吊架上分两层做业面,每层做业面满铺跳板500mm宽。内吊架用22mm钢筋做成U型吊在辐梁上和开字架上，高度2.2m吊架上满铺跳板 。内吊架底部挂大眼安全网，外吊架先挂大眼网在挂密网封闭。材料用量（钢管0.326t木跳板2.48m安全网232m 密网眼186m ） 4、烟囱工程是一独立较高工程，施工中安全工作特别重要，特别是高空东西坠落对人伤害比较严重，施工中必需重视，所以施工时的地面防护由为重要，底面的防护分烟筒内筒防护架、外围防护架、搅拌机防护架及卷扬机防护架。内外筒防护架在3m高处满铺跳板后在4m处再设一道平安全网据体尺寸见平立面图，内筒防护架、 24.5m 防护架铺木跳板20m内筒平网防护架、24.5m 烟囱外安全通廊防护架、88.2m、满铺跳板88.2m通廊平网防护架、88.2m搅拌机防护架、36m 满铺跳板36m 卷扬机防护架、40m 满铺丝棉瓦40m。 施工是采用6台速卷扬,所以卷扬必须保正稳定性和施5、 措施钢筋的制做绑扎量：a、基础底板上层网片采用焊钢筋马凳方法施工。马凳长高度、布局见平立面图 。圆22钢筋材料用量(0.992.28t ) b、滑模爬杆、和爬杆支撑杆、布局、高度，见平立面图。爬杆共12根每根长度61m 共732m,支撑杆每根长4.5m每5m设一道斜支撑,每道支撑12根,60m共12道斜共用144根圆22钢筋。爬杆和支撑杆钢筋用量（4.749t）C、钢筋下长度和绑扎搭接长度，见钢筋配料单。 G、滑模模板钢筋顶子用圆12钢筋制做,平均长度0.25m共840根。（总重量0.186t）十一、质量控制1、原材料进场需检验试验，责任落实到具体工作人员和工程负责人，严格执行施工规范有关规定，五建公司试验室检验与试验工作的若干条款，严格把好钢材、水泥、砂石料的验收关。2、加强对砼的配合比的检验关，做到现场配合比挂牌公布，做到汁量准确，监理、项目长、试验人员三级把关，随季节温度光化调整塌落度，需使用实验室调整后签发的配合比，严格执行，杜绝现场随意调整配合比。3、预先测量放线、弹线工作实施的部位、方法、措施、手段、标准及操作人等实际可行性措施及实际工作中易忽视的问题做好有针对性的预控措施，如圆心垂直度、宏观效果等问题。4、加强对埋件、铁件、孔洞及爬梯安装有有关强化质量标准环节的控制、预先对具体部位施工措施落实，操作人针对具体施工质量环节上制定预防和补救措施。5、强化模板质量，做好模板拼装、平整及钢度的检验与把关工作、做到筒体外观质量与实测上有可靠保证，做到每提升一步进行一次二级检验，即操作人自验，施工项目复检，项目质量负责人随时抽验的管理体系。6、加强对筒体垂直度的测量工作，采用传统垂心圆，用25公斤大线坠，用一根细0.03mm钢丝吊起大线坠作中心点滑模时每60-80用钢尺检查模板尺寸,倒圆心等竖格措施相结合，做到数据准确发现问题及时反映 7、加强对滑升过程的控制，即初升、滑升、停升至纠偏。滑升、滑升、停升至纠偏。滑升过程各环节的出现，关键环节之一来自砼的浇筑，如浇筑方法、浇筑程序、浇筑深度等。任何一个环节上均会造成筒体垂度偏心和安全隐患，严格执行滑升过程有关注意事项在发现需进行纠偏工作时及时采取相应的措施如下：a、调整各千斤顶的升值差，保持操作平台的水平。b、控制操作平台的荷载尽量均匀。c、有针对性的改变砼浇筑方向，克服因向先浇筑方向带来的倾斜。d、调整操作平台高差，有意使平台向相反方向滑升。e、有针对性地对千斤顶底部加填楔型铁片调整提升垂度。f、因地制宜，针对需纠偏的具体部位可视情况采用双千斤顶及倒链等措施。综上所述，烟囱筒身滑升工序，安全作业与质量措施需各个施工环节上严格遵照科学施工文明管理，落实到一个认真上，落实到认真执行方案指导施工作业上。8、砼浇筑几点要求a、浇筑前做好砼配升模板施工工艺要求。b、浇筑时必须严格执行分层浇筑均匀、厚度控制在150200mm，匀称地变换浇灌方向，防止结构的倾斜和扭转。c、振捣时不得振动支承杆、钢筋和模板、振捣器插入深度不宜超过前一层的50mm再提升时不得振捣。d、砼出模后及时进行质量检查修整，为了保证滑模后没有模板纹同长在滑模滑起后混凝土采用铁抹子抹上薄薄一层水泥砂浆找或加108胶的水泥浆整修保证外观美观。现正处在夏季天气较热，养护必需跟上但早期水量不宜过大，以免冲坏，可采用自来水养护或砼养护液封闭养护的方法。9、滑模钢平台、吊架、模板的拆出：当烟囱滑到顶后混凝土两天开始拆滑模设备先拆周围模板在拆周围开字架，先外后里，拆大平台时先把随升井字架用钢管固定好，所有拆出部分都本着对称原则，不能造成偏压拆到最后一各圆心盘，通过人工加固用慢速捲卷扬机把最后一个部件放下来，人工一点部一拆下加固点。最后清理干净设备及模板 十二、质量标准部分1、筒壁的高度允许偏差为筒壁全高的0.15%。2、筒身任何截面上的半径，允许偏差不应超过该截面筒壁半径的1%，筒壁厚度不应超30mm。 3、筒壁内外表面凹凸允许偏差值为该截面筒壁半径的1%，如用两米靠尺检查不应超过20mm。 4、同一截面内的钢筋搭接不得超过钢筋总数的25%，搭接长度按规范执行。 5、内衬砌砖包括砖砌体碰头缝，砂浆饱满，表面平整，收分均匀不留舌头灰，砼筒身外观要美观，模板接槎布局合理美观。6、十三、烟囱施工安全措施和规定1、施工人员进入现场结合本方案具体工作内容进行三级安全培教育，进入现场配备必要的安全帽、安全带及防滑鞋（三保防护用品齐全有效）。2、高空作业人须经体检合格后持证上岗，滑升前组织一次针对性安全施工规范交底，并做好每天安全交底记录及交接班记录。 3、烟囱四周设警戒线挂标志牌，闲杂人员禁止进入施工区（沿烟囱四周12m范围）。4、通讯监控设施，筒体内需设监控系统一套，并配备对讲机一套，使操作平台与地面及卷扬机棚操作人员保持在可控状态、安装电铃，规定联络信号保证垂直运输畅通。5、机械设备在使用前认真检查，并做静、动荷载试验、严禁超负荷使用，钢丝绳在卷筒上不得少于10圈，机械设备做到定期（每日每周）检查，勤保养，严禁带病作业。6、升降系统要有超高、变幅、限位、装置、防止吊笼提升超冒，发生及超载使用。7、人为钢丝绳折断，吊笼上必须备、限位器及防坠落装置，在施工中设专人每天检查（钢丝绳断丝超过规定要求应马上更 换）。8、各种机械的电动机必须有接地装置，并做一机、一闸、一漏，连续运行时温度不超过规定值。9、作业人员乘吊笼做到限额上人，笼顶不得站人，地面设缓冲装置，非施工人员未经允许不能上下。10、