安全质量评价(孟家窑项目部).doc

炮掘工作面现场不安全因素与安全质量否决项目综合评价表安全质量否决项目1各种电气设备保护不齐全，现场电气设备、电缆失爆2故意破坏安全监测设施，导致设施失效的；爆破作业前未对工作面缆线及管路进行保护的3锚杆支护巷道力矩扳手、锚索涨拉器（泵），锚杆拉拨仪，不完好，不齐全4超前支护不打设，超前支护不绞顶，进行工作面划顶作业5“四位一体”开工验收结果不合格，违章指挥，强行生产；安全措施不完善、支护不到位、支护材料不合格、损坏的6巷道联系3m以上，装药量控制不当，角度不正确，造成巷道净宽（-30+50mm）、巷道净高（-30+50mm）7工钢支护巷道有5架工钢支护不符合作业规程规定，迎山、叉角错误，支架顶梁水平度允许偏差4050mm；支架梁扭矩80100mm；支架间距50mm；立柱斜度12；棚腿接口离合错位5mm8无规程措施的临时重点工程、没有单项工程卡，停送电申请工作票控制的非正规循环作业9工作面无风、微风、风量不足、局部瓦斯积聚、超限作业的10工作面打眼与装药平行作业的；对其他炮眼进行提前连线的11未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度的，放炮母线有破口的；未执行“三专一警戒”的；放明跑、糊炮的；放炮安全距离不够，直巷警戒少于75m，弯巷少于50m的12工作面未实现“五专两闭锁一开关”、“双风机双电源”自动切换及电气设备保护不可靠，机构拒动或失灵13井下工作人员不熟悉钻探设计进行钻探作业的，工作面超出允许掘进距离而进行掘进作业，未规程规定进行“有掘必探，先探后掘”14工作面空顶距超过作业规程规定；工作面接顶不严密的，而强行掘进作业的15局部通风机发生循环风；瓦斯电、风电闭锁及电气设备保护不可靠、拒动或失灵16工作面放炮封泥不使用水炮泥，强行进行爆破作业的；不行一次装药、一次起爆（可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆）的；炮眼深度大于规程规定排距的17风筒漏风点超过3次，漏风严重的；拐弯处要不设弯头，拐死弯的18炮掘架棚巷道没有使用拉杆和撑木，工作面迎头10m内没有加固放倒措施的19巷道失效锚杆（索）超出3根，未及时补打20未制定排水措施；井下排水设施及管路不完善，未按做大涌水量配备排水设施，进行探放水工作的21炮眼深度与作业规程严重不符的；巷道贯通前未严格执行短掘短支，强行作业的22未制定防水害措施，探水时，没有放水害措施而强行进行作业的不安全因素1锚杆长度螺母以外应大于30mm，小于80mm2巷道顶帮锚杆预紧力不达300Nm，锚索预紧力不达200KN3工作面铺网、联网质量严重不合格，大于3处与作业规程规定不符的现象4起吊设备不符合规定，吊具不完好、不完整，强度与起吊符合不匹配5起吊设备、物品，未使用锚索环进行吊链挂钩连接的，锚链未使用连接环进行连接，或使用连接环未使用螺丝进行连接的6锚网支护巷道、工钢棚支护巷道超前支护固定方式不正确；前探梁未顶住煤墙；工作面除爆破作业以外，未使用临时支护或临时支护未按规定要求打设；为绞顶；未搭设迎煤墙护板7无专用敲帮问顶工具或不执行敲帮问顶制度8锚网支护巷道起吊设备未打设专用锚杆（索）进行起吊；打设专用锚杆（索）起吊物品前未进行拉拔试验的；起吊设备过程中没有在起吊设备下方只设防坠落的道木，大板9放炮前前后20m范围内未洒水10架棚人数符合作业要求，一人监护顶板情况，两人扶退，两人扶梁11挖凿柱窝，未挖到实到底进行工钢棚柱打设12探水钻操作必须两人及两人以上人员操作13处理瞎炮没有按照要求在距原炮眼300mm处，打设平行炮眼处理14放炮未使用炮泥，放炮自动喷雾装置不起作用15装填炮眼与打眼距离少于20m；脚线与脚线，脚线与连接线、母线的接头未扭紧悬空16工作面顶板破碎、煤质松软等未及时采取措施进行短掘短支或打设超前锚杆的17工作面设备无信号或未执行开溜打信号、回信号、点动、开启作业程序18电气设备检查、维护和调整未由专职电工进行，带电检修或搬运电气设备19未使用阻燃电缆、皮带、风筒及电气设备、油桶处有易燃物品，灭火器、消防沙及消防锹未设置在油脂上风位置（|进风侧2m处）20工作面不采用湿式钻眼21巷道内未按规定每150m安设隔爆设施的22刮板运输机闭锁失效，无信号或信号“有声无光，有光无声”或各种信号按钮开、停不灵的23煤溜机头、机尾未设置压溜柱专用底座；机尾未打设双压溜柱；未打设压溜柱；地锚或打设不牢固的；以上情况不处理而进行作业的24机电设备定期检查维护25工作面供电点低压馈电开关必须漏电有保护、过流有保护、接地保护26煤溜机尾、坐泵等设备运转部位必须有安全防护措施，煤溜机头机尾27工作面不使用放炮崩风筒28工作面风筒距窝头20m未按规定安设风量开关或风量开关距出风口超过规定要求29风流净化水幕喷头不齐全的，不能覆盖全断面的，喷头堵塞严重的；净化水幕设置距巷道开口位置大于20m设置一道，工作面迎头位置大于50m位置30消防管路甩头设置准确（50m）消防洒水软管配置齐全，长度符合要求（25m），消防洒水软管不得使用胶管，6分甩头向下垂直底板31风筒出口距工作面距离超过作业规程要求，异径风筒花接，接头未使用过渡进行变径32雷管和炸药箱未分开放置且间距不达15m的33工作面风水管路截止阀门转动灵敏，易于操作34100-150mm水管要每隔200m安装一个阀门352寸管以上的管路接头必须使用活的法兰进行管路安装，严禁不同直径管路进行花接36特殊岗位作业人员无证上岗（爆破员）37放炮后炮眼未吹散就进入工作面作业38巷道贯通时无专项措施或贯通时未设警戒、未挂警戒牌板39残爆、拒爆未按规定处理40装药前，放炮母线、电雷管必须扭结成短路41使用不完好的发爆器，发爆器与发爆器钥匙在一起悬挂42未使用红外线指示装置，指导巷道掘进，红外线装置100m，距离增大为及时前移，红外线斑点大于1.5cm的未及时调整43用镐刨处理瞎炮、残炮们，从炮眼中去除原放置的引线或从引药中拽出电雷管44雷管箱和炸药箱不上锁45爆破过程中，雷管和炸药未撤至安全距离进行爆破作业文明生产1巷道各种设备无油渍、无煤尘（巷内积尘厚底大于2mm，连续长度超过5m视为煤尘堆积）标志牌齐全，无淋水、无灰尘，吊挂规范2巷道内平整无淤泥、积水、炭块，且打扫干净；长度5m，深度0.2m为积水；长度5m，深度0.05m为淤泥，长度较长（大于15m），深度不够，但影响行人及观感视为淤泥积水，巷道低洼处排水点打设有牢固可靠的行人过桥3风管接口是用快速接头，正反压边，接头严密（手距接头0.1米处感到不漏风），无破口（末端20m除外），每节风筒并进行编号管理；水管路接口严密，不漏水（滴水成线），阀门完好4支护材料、工具等堆放整齐，备品备件、检测仪器按标准定置摆放，并实现挂牌管理（吊挂距底1.2米）5所有开关必须上标准架（20mm）离地管理，电气设备处有完好的灭火器（铅封、压力），并配有不少于0.3m沙箱，有防潮措施进行保护6各种净化风流装置齐全7风筒吊挂平直（顶板吊挂），逢环必挂，必须使用专门风筒钩进行吊挂，距地面不低于1.5m，不漏风，无破口8巷道电缆、风水管路吊挂平直，信号线使用盘线架。不缠绕，无串钩现象；风、水管路与电缆如果同侧布置，必须在电缆下方，并保持0.3m以上的距离9巷道及设备无煤尘，油桶密封完好，表面无油迹，无泄漏10废旧材料、物品、设备及时升井11动力电缆和信号电缆吊挂间距不小于0.1m12同一处两台及两台以上五小电气集中上板，并表明用途13除指定地点存放使用材料或升井材料、废旧设备处，沿巷无炭块、矸石、铅丝等杂物，巷道内最大外形尺寸超过30mm的炭块14动力电缆紧跟窝头，烟酒盘圈吊挂，采用分层吊挂方式进行悬挂必须整改的项目1工作面未采取灭尘措施采用干式打眼或打眼、装药平行作业的2临时工作不汇报、无单项工程卡、临时设施未经队长、工长、安瓦员集体研讨的3空顶距超出作用规程规定的；风筒兖州漏风，风筒出口距工作面距离超过作业规程规定的4锚杆支护巷道未按规定每班进行锚杆（索）拉拔试验5架棚支护巷道迎山角度大于5架，柱窝深度1架不符合要求等不符合作业规程规定的架棚质量标准的；局部顶板有冒顶现象6工作面未实现“四专两闭锁一开关、双风机双电源”自动切换及电气设备保护不可靠，机构拒动或失灵7炮掘架棚巷道没有使用拉杆或撑木，工作面迎头10m范围内没有采取工钢棚加固防拉倒装置8安全监测监控设置失灵、失效9未执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”，放炮母线有破口，放炮安全距离不够或未设警戒的，放明炮、糊炮的10消防设施不齐全、消防软管没有按规定安设11静压水管漏水严重必须立即停产撤人的项目1无风、微风、风量不足2局部瓦斯积累、瓦斯超限、CO超限3有透水