《机械基础》讲义大纲.doc

机械基础讲义大纲 WANGHENGMIN 20080716开场白： 1。学习与培训；2。先天、后天和习惯； 3。技术，不仅仅是“记熟”； 4共性与特征，大道理和小道理；5良医懂药性，药师治顽病一. 机械制图_工程界的通用语言1. 平面图与轴测图的区别A. 平行光和点光源使物体在投影面上获得的不同投影;B. 充分利用物体与投影面间平行与铅垂的特定关系,以获得”真形”或”积聚”;C. 九字要诀:长对正宽相等高平齐;D. 简单几何体截切体与组合体;2. 有关国家制图标准的相关规定A. 视图布置;B. 尺寸标注;C. 角度尺寸;D. 平面座标与极座标;E. 简化画法与夸大画法;F. 半剖局部剖阶梯剖重合剖与旋转剖;3. 典型零件举例A. 杆轴类旋转体及日式检测示意；;B. 曲柄连杆类异形件;C. 机架、箱体;DT2210压脚臂及797上送布牙的“+/-特殊限制”；E冲压件及其展开图、塌边侧，折弯的回弹和试模；4. 装配图A. 表示各零部件装配关系的视图;B. 表示总体长宽高、装配性质和运动极限位置的有关尺寸;C. 其它有关装配的技术要求或说明;二. 材料及热处理1. 机械中常用的各类材质A. 黑色金属及合金(结构钢、工具钢、模具钢; 含碳量、铁碳平衡图);B. 主要有色金属(化学符号、特性);C. 非金属(主要理化性能指标);D. 复合材料（高分子、固体润滑剂；不同形式的复合）;2. 常用原材与毛坯A. 型材(板材、棒、普通型材与特殊型材);B. 冲压(落料、冲孔、弯曲、拉伸与精密复合冲);C. 铸造(HT、QT、KT; 砂型铸、消失模与精密铸);D. 锻造(自由锻、模锻、滚锻; 钼合金模具钢);E. 压铸(低压铸造, 常用材料及适用对象);F. 注塑(熔、压、流动性);G复合材料及橡胶硫化; 3不同工艺阶段中的热处理.A.冷加工前的予热处理;B.粗加工后的调质处理;C.精加工前的定性热处理; D。成型后的无（微）变形热处理；2. 含碳量不同所采用的不同热处理A. 中碳钢中碳合金钢的热处理;B. 高碳钢高碳合金钢的热处理;C. 低碳钢低碳合金钢的热处理;3. 工件在特殊使用场合下的热处理A. 模具钢的热处理;B. 氮化钢的热处理;C. 机床导轨的热处理; 4. 常用化学热处理及多元共渗A. 表面渗碳(固态液态_盐浴);B. 表面渗氮(气态液态, 低温);C. 碳-氮共渗(氰化处理)与防渗剂;D. 软氮化(辉光离子氮化);E. 多元共渗(C-N-B; DLC; 特弗隆、阿可、舍舍夫);G. 渗层深度及表面硬度(HV);F. 粉末冶金(微粉、粒度、密度, 普通烧结与金属粉末注射成型); H. DLC类金刚石表面硬化；三. 金属切削加工1. 工种及常用设备或工具;A. 钳(锯、凿、搓 、钻 、攻 、铰; 划线、平板、虎钳);B. 车(普通车、马鞍车、立车; 粗加工半精加工);C. 铣(卧铣、立铣、万能铣、工具铣、龙门铣、铣齿机; 粗加工半精加工);D. 刨(牛头刨、龙门刨、刨齿机; 粗加工);E. 磨(无心磨、外圆磨、内圆磨、曲轴磨、磨齿机; 半精加工精加工);F. 绗磨(立式卧式, 精加工_常用于高精度孔);G. 研磨(金刚石微粒研磨膏, 配研球连杆工艺攻关);H. 光饰处理(窝式旋转立式振动, 磨料与工件混装,);2. 工艺工序与工步A. 加工余量;B. 切削深度;C. 走刀量;D. 切削速度;3. 工业背景与经济制造精度;4. 机床的加工范围;5. 工艺、工装和设备;6. 流水线、自动线及数控加工中心; 四零部件分类7. 轴销类(横截面等径的旋转体/柱、锥、球及其组合体_车、热、磨); 8. 套筒类(滑动轴承FeCu基_过渡配合、间隙配合的不同装配要诀)；3 轮盘类（带轮、齿轮、链轮、棘轮、同步轮，曲线盘、分度盘）；4曲柄连杆类（哈夫连杆、挑线连杆，针杆曲柄）；5支架、箱体类（零件某表面往往既是安装的基准又是加工的基准三基准统一）；6标准通用件（与之相配零件的公差配合基制选择；产品总目录、明细表中在注明其件名、标准代号、每台件数后一般不需再绘零件图，装配图中不可或缺、但允许采用简化画法）；五机械原理与装配1缝机挑线机构（实为一四连杆机构，有缓降急升之特性； 运动轨迹柳叶状）；2普通下送布机构（乃上下抬和前后送的复合运动；运动轨迹长轴前仰的椭圆）；3高、低副运动（磨损与接触应力）；4集中润滑与无（微）油“固体润滑”；5速度、噪声、震动、磨损和精度；6零件或机构的失效；六公差配合与技术测量1尺寸公差、未注尺寸公差与表面粗糙度；2形状公差、位置公差和形位综合误差；3线性计量、角度计量及压