试验操作规程_免费下载.doc

电动击实仪操作规程1. 本试验适用于细粒土，用于测定标准击实功下土的最佳含水率与最大干密度。2. 电动击实仪应安放在打好的基座上，固定地脚螺栓，并以滑台为基准找水平，接好电源后，检查仪器的工作状况是否正常。3. 做152mm试件击实时，开机后检查并移动工作台限位装置，使基定位键为“0”，接通电源，按下移动工作台键，所需击实完毕后按动控制器启动键，仪器开始工。当控制器显示“0.0”时，仪器停止工作，做下一周期击实时只需按启动键即可，若按下移动工作台键，仪器击打6锤工作台向后移动1锤次时，属正常情况。4. 做100mm试件击实时，将工作台向后移动25mm，将限位装置的定位键旋转90度，置数完毕后按动启动键即可，做100mm试件时控制器移工作台键必须处于“停移”。5. 工作台转盘，在旋转过程中如果冲击过大时需将阻尼块螺栓拧紧，使转盘移60度即可，不可过紧妨碍转动，又要防止过大冲击，击实仪使用中出现链条松动的情况，只需顺时针拧动仪器顶部的调整螺栓到合适为止。6. 加添料时要用器械，不可将手伸进试模桶内，工作完毕后将电源关闭。7. 注意保持仪器清洁，特别是工作台面，避免试料进入转动面或磨擦面。8. 保持仪器和工键的润滑，经常加油保养，若仪器出现故障时应立即修理，不可带病工作使用。表面振动压实仪操作规程1、按放合适的试验筒，选取试筒压紧，取适量的土样（按规程操作步骤要求），用规定的工具将料装入试筒，大致刮平试样表面。2、确认三项四线电源连接正确、检查控制器面板上电源指示灯。3、按下控制器上的上升或下降开关，至一定高度，好装试件为止。4、按下降键倒一定位置，当夯板接触倒松散的土样时；让主机托板继续下降，下降到大滑套下端面，距振动板边缘1525mm时，关掉下降开关。5、设定控制器上计时器，定时360秒然后按一下控制板上复零件。6、按振动键开始振动，计时器显示振动时间，到360秒振动板自动停止、然后按一下复零件，数字显示为0时，可再进行第二次试验。7、按上升键到一定高度。8、装入第二层试样。按6、同样步骤进行试验。9、卸下试验筒，用一平直钢尺，置于试筒直径位置，按规程量测数据再称重。10、数据整理计算（按土工试验规程执行）。注：夯板下降止试样表面，由于振动时夯板随着试样下降，使振动轴与大滑套上端接触，影响振动夯下降振实。因此将固定托板再次下降一点。电子天平操作规程1. 插上电线并接通电源（220V/50Hz）。2. 为了提高电子天平在使用中的准确度，天平通电以后，应进行预热，时间不低于30分钟。3. 经过预热的天平，在使用之前，都应进行校准，使天平显示为“0”。1) 按去皮键：清除秤盘上的物品，按去皮键，使天平显示为“0”。2) 按校准键：按校准键，天平显示为“C”。3) 加载校准砝码：参照“技术参数”表格加载相应的校准砝码。4) 校准完毕：当天平显示校准砝码值，并发出“嘟”时，校准完毕，自动回到称重状态。取下砝码即可。5) 注意事项：当天平不稳定或秤盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错信号“CE”，将秤盘上的物品拿掉，按去皮TARE键，使天平返回到称重状态，重新操作。土壤液塑限联合测定仪操作规程1. 本试验的目的是联合测定定土的液限和塑限，用于划分土类、计算天然稠度和塑性指数，适用于粒径不大于0.5mm、有机质含量不大于试样总质量5%的土。2.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。3.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锤体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。4.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锤尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。5.测量：按下“测量”键，锤体落下，与此同时，时间音响发出嘟嘟.的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。第二测量时，需将锤体再次向下托至限位处，向顺时针方向调节升降旋钮至能改变锤尖与土的接触位置（锤尖两次锤入位置距离不小于1cm），将锤尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。电动脱模器操作规程1. 准备工作：1) 应将脱模器置于坚实的水泥地面上。2) 接通380V电源，扳动电机开关，使“脱模丝杆”上下运动（电机开关，中间位停止位置，左右分别为上升，下降位置）注意丝杆运动上极限位置为丝杆顶端与顶板上平面水平位置，丝杆运动下极限为丝杆顶端距离箱体上平面在上方20mm位置3) 选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。2. 将试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正。应当经常保持仪器的清洁与整齐，每次使用完毕必须将仪器擦拭干净；尤其要保持“脱模丝杠”的清洁，并且每工作8小时向丝杠滴注适量机械油，以保证丝杠工作中的正常润滑。1. 操作特别注意事项：1) 相线一定要相符（即：按上升下降按钮时，脱模的行驶方向一定要与按钮相对应，如不对应可调换相线）否则将损坏机器。2) 脱模时一定要顶在中间，不可偏顶，否则将损坏机器。3) 如脱模不顺利，请检查灰土模是否标准，如不标准请换标准灰土模，否则将损坏机器。路面材料强度试验仪操作规程1. 变速箱后面有一个机构选择手柄：手柄有三个选择位置（以手柄上三条刻线与平面对正为准），将选择手柄置于快位置，开动电机，丝杠盘可获得50毫米/分的升降速度：适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验。2. 将选择手柄置于慢位置，开动电机，丝杠盘可获得1毫米/分的升降速度，适宜于做承载比等需要按此速度进行的试验。将选择手柄置于中间位置即可进行手动升降进给，具体的方法是：选择手柄置于中间位置后，用摇把摇动箱体侧面的方头手柄，可获得1/6毫米圈的速度，可用于其它需要施加垂直载荷的试验。如在快（或慢）选择手柄过程中，快（或慢）不到应有位置时，可适当摇动方头手柄，即可使选择手柄快（或慢）到适当位置。3. 开始进行试验时，先将适当的测力环用紧固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上。将试件置于丝杠盘上，然后进行试验，试验所施加的载荷量及变形量可以在数显仪上显示。4. 试验结束后记录数据，对结果进行整理。注意：丝杠盘的升降距离应保持在125毫米内。电动砂当量试验仪操作规程1. 目的与使用范围1) 本方法使用于测定细集料中所含杂质的含量，以评定集料的洁净程度用SE表示。2) 本方法适用于沥青混合料及水泥混凝土用天然砂人工砂石屑，其集料最大粒径不得超过4.75mm。2. 试验步骤：1）、 试样制备，配制冲洗液。2）、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，直到最下面的100mm刻度处（约需80ml试验用冲洗液）。3）、把相当于1201g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。4）、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使试样尽快润湿，然后静置10min。5）、在试样静置101min结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡机上。6）、开动振荡器，在30s1s的时间内振荡90次。然后将试筒取下竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。用冲洗液冲洗净试筒壁上的集料。7）、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面且保持液面位于308mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持在380mm处，然后开动秒表在没有扰动的情况下静置20min15s。8）、在静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上的液面高度h1。9）、将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝。将活塞取出，用直尺量取套筒顶面至活塞底面的高度h2，准确至1mm。同时记录试筒内的温度，准确至1。10）、按上述步骤进行2个试样的平行试验。11）、计算砂当量：SE=h2/h1100 式中：SE 试样的砂当量（%） h2 试筒中用活塞测定的集料沉淀物的高度（mm） h1 试筒中絮凝物和深沉物的总高度（mm）静水力学天平操作规程1. 使用前应先调好天平的平衡 位置，所称之物及砝码要尽量放在称盘中心，大砝码放在中心，以免开启天平盘产生剧烈晃动，被称物体不得超重。2. 加卸被称物体及砝码时，应关闭天平后进行，否则会损坏刀刃。3. 开启天平与关闭天平时旋转开关旋钮，必须稳而均匀，以免产生大的振动。4. 吊篮在水中时应在吊篮横旦上加上专用平衡砝码并移动游码，调好天平的平衡位置，向称盘加卸砝码时，必须从大约等于被衡量物品重量的砝码开始，然后依次加减砝码直到天平平衡为止。5. 吊篮的使用步骤按“常用建筑材料试验手册”中标准方法进行。6. 衡量完毕后将所称之物质及砝码取下，不可留置盘上。7. 尽量避免酸碱等有害物质直接附在称盘上。8. 发现天平的机构有任何损坏或不正常时，应立即停止使用，进行修理恢复正常后再能使用。9. 搬运天平时，应将横梁、吊耳、称盘等部件拆下置于盒内，以免天平部件损坏。电热鼓风干燥箱操作规程1. 燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300。干燥箱在环境温度不大于40，空气相对湿度不大于85%条件下工作。2. 用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。3. 箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。4. 打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。5. 试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。6. 干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。7. 通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态。8. 工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。9. 本设备无超温10. 保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。标准振摆仪操作规程1. 开机前，拧出润滑油加油孔上螺塞，加足润滑油至螺孔面，装套筛时先将筛盖固定杆扭紧的螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆然后连同筛盖固定器往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋之使固紧即可工作。根据工作需要，需要常开。可将旋钮转至常开位，需要定时工作，可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。2. 转动旋钮时，不应过快过猛，以免损坏零件。3. 如果定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。4. 必须注意防潮，防腐蚀，使用二年左右需清洗加油一次。5. 本机保养简单，每隔3-6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。沸煮箱操作规程1. 沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。2. 接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3. 如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。4. 沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。5. 箱体外壳必须可靠接地，以保安全。6. 沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。万分之一电子天平操作规程1、万分之一电子天平应置于清洁、干燥的环境中，且应放置于平稳、固定的工作台上。2、工作台应远离门窗，设置在受振动干扰少的地方，避免阳光直射且远离发热器和带有磁性的设备。3、最佳环境温度为205，最佳湿度为50-60%RH。4、使用天平前，调整天平下部底脚螺丝使水平器内的气泡调入圆圈的中央为止，然后快速按开机为开启显示。5、不得使用尖锐物按键，只能用手按键。6、不要让物体从高处掉落在秤盘上，以免损坏称量机构。7、不要长时间将天平暴露在高湿度或有粉尘的环境下。8、天平用完后，最好将其用罩子罩上，以防灰尘侵入。9、保持天平清洁、干燥。蒸馏水器操作规程1. 蒸馏水器主要由不锈钢锅、冷凝器、电气装置三部分组成。2. 使用前先将放水阀关闭。3. 开户水阀使自来水从进水控制阀进入冷凝器再从回水管流入漏斗后，注入蒸发锅。直至水位上升至玻璃水位窗中心处，待水位放水管流出且其水位停止上升时，可暂时将水源阀关闭。4. 接通电源，等到锅内的水已沸腾，再开启水源阀。但应注意水流不宜过大过小，应从小到大逐渐开启水源阀门，调到蒸馏水出水量最大，加水杯有小量溢出为宜。蒸馏水的温度为70左右。5. 蒸馏水出水皮管不宜过长，并切勿插入蒸馏水容器之中皮管使用前应洗刷洁净并用蒸馏水重洗，且应保持畅通以防止窒塞蒸汽而造成漏水益水。6. 冷凝器外壁有烫手感，为正常，否则将无蒸馏水流出。7. 每天使用关应洗刷内部一次，且将存水排尽，更换新鲜水以免产生的水垢降低水质，影响使用效果。8. 水源中杂质经过蒸发将被遗留下来，特别是自来水水质较差且未经处理锅内将有水垢，因此应经常加以清洗，使用弱酸或弱碱溶液进行清洗。9. 蒸馏水器的发热元件必须浸没在水中使用。恒温不锈钢水浴锅操作规程1. 水箱应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。2. 使用前应现将水加入箱内，水位必须高于隔板切勿无水或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。3. 插上电源，将控源设定旋钮调至所需要的温度刻度，绿灯亮表示加热升温，红灯亮表示定温、恒温。调速多用振荡器操作规程1. 仪器使用前，先将调速旋钮置于最小位置，关闭电源开关。2. 装容器瓶时，为了使仪器工作时平衡性能好，避免产生较大振动，装瓶时应将所有试瓶位布均匀，各瓶的溶液应大致相等；若容器瓶不足数，可将试瓶对称放置或装入其它等量溶液的试瓶布满空位。3. 接通电源，打开电源开关，指示灯亮，缓慢调节调速按钮，升至所需速度。4. 机器工作时，为使平稳性好，应注意两端的平衡性。5. 每次停机前，必须将调速旋钮旋至最小位置，关闭电源开关，切断电源。维卡仪操作规程1. 使用前需要将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。2. 标准稠度的测定：将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。3. 初凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数当试针沉至距离底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。4. 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。5. 测定应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，达到初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱，整个测试过程要防止试模受振。砼贯入阻力仪1. 砼贯入阻力仪是测定拌合物初凝与终凝的时间，塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取出砂浆，并拌合均匀。2. 将砂浆分别装入三只砂浆筒中即150mm立方体试模经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后置于温度203的环境中以待试验。3在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明，试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料。用人工或机械充分拌合制取，从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试4. 在测试前5mm再将砂浆桶底侧垫高约50mm，使筒倾斜吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。5. 每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm,在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止。 水泥胶砂搅拌机操作规程一、 使用前的准备工作接通电源、电器部分绝缘应良好，开机试运转观察机头是否晃动，叶与锅是否摩擦，有无运转异声，待一切属正常后，方可开始正常试验。二、 操作步骤先将搅拌叶、锅用湿布擦湿，再把已称好的水泥及标准砂倒入搅拌锅内，升起动搅拌机拌合5S后，徐徐加入已量好的水，2030S加完，搅拌180S自动停机，抬起搅拌叶，刮下粘在叶片上的胶砂，取下搅拌锅，将锅内全部胶砂均匀地装入已准备好的下料漏斗中。三、 保养及注意事项1. 本机为专人使用，使用完毕及时切断电源，要及时擦洗干净搅拌叶及锅，并涂少量机油以防锈蚀(机器传动部分每年擦油保养一次)，清除机体及工作台面上的胶砂及污物，要保持清洁干燥，并记录本机运转情况。2. 搅拌叶与锅底壁之间的空隙和搅拌时间，每使用三个月要自检一次。水泥净浆搅拌机操作规程一、 使用前的准备工作1. 检查电源，试验室温度控制203。2. 开机运转，观察机头是否晃动，叶与锅是否摩擦，待一切正常方可正式试验。二、 操作步骤1. 取下、搅拌锅将搅拌锅搅拌叶先用湿布擦过，将称好500克的水泥试样倒入搅拌锅内。2. 拌合时，先将锅入到搅拌机锅座上，升到搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水慢速搅拌120S，停拌15S接着快速搅拌120S后停机。三、 保养及注意事项1. 搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌时没有明显跳动现象，应随时检查。2. 搅拌机电器部分要绝缘良好，用后及时切断电源，用完后要把锅、叶片清洗干净。3. 每使用三个月要用秒表自校一次运转时间是否准确。水泥电动抗折机操作规程一、 使用前的准备工作 使室内温度调到203，检查加荷及支撑圆柱可否转动，开动抗折机观察加荷后有无颤动现象发生，当一切处于正常状态后再开始试验。二、 操作步骤1. 接通电源。2. 将游动砝码置主杠杆标尺“零”点处，调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置。3. 擦净试件表面，放到抗折夹具中，使试件侧面与圆柱接触，调整夹具，使杠杆昂角在试件折断时杠杆接近水平位置。4. 启动电机按钮，右手轻轻压住杠杆(严禁用物颤动游动砝码)待游动砝 码自行向前移动后，右手再离开杠杆。当荷载达到一定值时，试件断裂，走位针制动微动开关，电机停转。5. 读出主杠杆标尺的强度值(MPa)详细填写原始记录。三、 保养及注意事项1. 试验完毕后应主动切断总电源，将游码拨动到“零”并认真填写运转记录。2. 各刀口刀承部分，每三个月用棉球沾无水乙醇擦净，以保持清洁减少摩损，保证精度。水泥标准养护箱操作规程1. 湿温度控制，由仪表后部感温探头测出箱内实际温湿度，由仪表控制加温加湿制冷全过程。2. 工作面板的控制开关的使用，接通电源220V，电源指示灯亮，打开仪表开关，然后将满测钮拨至测档，这时仪表指示的即为箱内准确温度。3. 调节温度设定盘到2022，当环境温度高于25时，将制冷开关打开，拨向下面加热开拨向上面，即关掉制冷装置，此时的指示灯指示加热和制冷转换过程，加水开关将加水开关拨向下面，即加水喷淋装置，完全受温控仪自动控制加水和停水，当箱内温度达到rh9%上时，可以将开关拨到上面，关掉加水装置，指示灯显示加水和停水。4. 将水箱注满水(使用时以防水箱无水烧毁加热器)。5. 将箱内探头塑料保护罩摘排，中心破坏感温探头。6. 工作正常后装入试件进行养护。7. 放水时将箱后放水管(阀打开，放掉养护箱内的水，以便延长养护箱的使用寿命)。8. 在使用当中，由于空间误差造成温度误差，一般几个程序可以自动消除。胶砂试体成型振实台操作规程1. 使用前的准备将突头的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片在振动时自有的插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数管。2. 开始使用1) 抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。2) 按下控制器的启动开关，检查凸轮转动反向是否正确，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。3) 每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。3. 参数检查用标准块检查振幅，将15mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮能自由转动，不触及随动轮；将14.7mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。用秒表检查振动60次所需的时间。水泥细度负压筛析仪操作规程一、 将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。二、 称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。三、 操作时应调整工作负压在-4000-6000Pa范围内。仪器在2min内自动停止四、 每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。五、 若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。六、 吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。WE-1000B万能材料试验机操作规程1. 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。2. 根据试样规格选用设置参数。3. 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。5. 将试样的一端夹于上钳口中。6. 开动油泵清零。7. 启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。8. 按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。9. 打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。10. 取下断裂后的试样。压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。YAW300数显压力试验机操作规程 1、压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为试件成型时的两个侧面，面积为40mm*40mm。试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心，半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。2. 压力机加荷速度应控制在2400N/s200N/s速率范围内，在接近破坏时更应严格掌握。3. 砂浆试件抗压试验：1) 试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温度、湿度发生显著变化。先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，如果实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，按公称尺寸进行计算。2) 将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。3) 开动试验机，当上压板与试件（或下垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀加荷，加荷速度为0.5kN/s5kN/s（砂浆强度5Mpa及5Mpa以下时，取下限为宜，砂浆强度5Mpa以上取上限为宜），保持试验机油门，直至试件破坏。TSY-2000数显压力试验机操作规程1. 标准试件检测：按试验要求将150mm*150mm*150mm的试件放好，转动丝杠使上压板不接触试件为限，开启试验机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。按“检测”键，仪表显示：窗1显示：d0001 窗2显示：S 2其中d0001中0001是指试件的组号，用户可根据需要在0000-0150之间任意设定,按“确认”键，窗1显示n 1 ,n是指当前组试件序号，1指当前组的第1个试件，其有效为1 ，2，3，4，5，6，7，8，。按“确认”键，窗2闪烁，显示“S2”，其中S-2中的2指截面代号为2.截面代号分别指(1)-100mm*100mm的立方体试件(2)-150mm*150mm的立方体试件(3)-200mm*200mm的立方体试件(4)任意截面的试件(5)-150mm*150mm*550mm抗折试件(6)-100mm*100mm*400mm抗折试件(7)-40mm*40mm*160mm抗折试件 (8)- 70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方体试件2. 组号、试件序号和截面代号的输入：如做第132组试件，键入数字0，1，3，2后，窗1显示d0132，按“确认”，窗1显示“n1”，表示从第1块试件开始做,按“确认”，窗2闪烁，显示“S 2”表示截面代号2，试件为150*150，按“确认”键后开始试验。3. 抗压试验过程：输完组号，试件序号和截面代号后，用户可连续 进行试件的压试：放入第1个试件，打开送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，换入第2块试件，加载至试件破裂，再换入第3块试件，该块试件结束后，仪表自动打印出该组的试验数据。试验过程中想取消某块试件的试验结果，可直接按检测键，重新输入组号、试件序号、截面号，开始某块的试验，仪表会记录该组该次的最新数据。4. 数据的查询和打印：做完一组试件后，仪表自动打印出试验结果，同时判断数据是否合格，如合格则计算平均值。强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程1. 启动前首先检查旋转部分与料筒是否油刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。2. 减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处注入40号机油1.5公升。3. 清理料筒内杂料。4. 启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。5. 启开后发现运转方向不符合要求时，应断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。6. 将混凝土拌和料装入料筒内，合上筒盖。7. 根据搅拌时间调整时间继电器的定好，注意在断电情况下调整。按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。8. 达到调定时间后自动停车。9. 搅拌时如因混凝土拌和料的阻力作用过大而使电机停转，可 用点动，使电机反转，以减小其阻力再按启动即可。10. 卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。11. 清洗料筒将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净 或用砂子清洗也可。 混凝土振动台操作规程1. 振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2. 震动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。3. 振动台在震实过程中，混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配制。4. 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油、使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。5. 振动台应有可靠接地线，确保安全。标准养护室操作规程1. 检查管路、电路连接是否正确，电源是否正常，零线是否合格后方可试机。2. 试机前或机组停用三天以上时，用时首先拨动水泵扇使之转动。3. 推上电源开关，将仪器表面温度显示设定为20，干湿度设定为90。4. 当仪表低于19时机组自动进入加温状态。5. 当仪表高于21时机组自动进入降温状态。6. 仪器要经常进行保养，使用当日要检查各种状态运行情况。5.自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。离心式沥青抽提仪操作规程1. 将环形滤纸置于100-110烘箱内烘干，称重，并记录。打开收集器盖，再打开料碗盖。2. 将11.5沥青混合料用溶剂（三氯乙烯）浸泡在烧杯内，也可在料碗中浸泡，约一小时。3. 将环形滤纸放在料碗口的边缘上，盖上料碗盖并紧固，然后盖好收集器盖，在排出口处放上回收瓶。4. 打开离心机电源，然后启动电机，这时离心机逐渐升速至3000转/分。沥青溶液通过排出口流入回收瓶中，待流出停止后停机。1) 从收集器盖上端的孔中加入新溶剂，数量同前，稍待3-5分钟，重复步骤。如此操作数次，直至流出溶液为清澈的淡黄色为止。2) 卸下收集器上盖及料碗盖，取下环形滤纸，待溶剂蒸发后，置于1055烘箱内烘干，称重，其增重部分，即为矿粉的一部分。3) 取下料碗，清理出料碗中的全部矿料。以备下步试验用。沥青混合料自动拌和机操作规程1. 接通电源，根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度，将控温部分的旋扭置于“工作”位置，控温加热系统开始工作，20分钟后锅的内壁即可达到设定温度，机器可开始工作。2. 摇动手柄，降下搅拌锅，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。3. 摇动手柄，上升搅拌锅，使搅拌叶片伸入锅内，按下面板中的“启动”按扭，搅拌机开始搅拌，当搅拌到预置时间时，自动停机。4. 通过手把松开锁紧螺母，倒出搅拌好的混合料。5. 试验完成，切断电源。及时趁热清理搅拌锅，保持仪器清洁。必要时在机械传动部位加注润滑油。6. 试验过程中，要注意安全，防止烫伤。沥青软化点测定仪操作规程1. 将黄铜环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的玻璃板上。2. 将沥青加热熔化后，注入环内。3. 自然冷却30min后，用热刮刀刮去高出环面多余的试样。4. 将铜环放置在中层孔板的相应园孔上，并套上钢球定位环。将环架置于一定温度的水或甘油的水槽中15min（水温为50.5，甘油为321，软化点在80以下用水，在80以上用甘油）。5. 烧杯内置入新煮沸并冷却到5的蒸馏水，然后将环架、试样等放入，调整水面高度，环架不得有气泡，保持水温或油温。6. 加热烧杯，使水温或油温在三分钟内调节至维持每分钟上升50.5。7. 试样受热软化逐渐下坠至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5。8. 平行试验两次，取其平均值做为结果，准确到0.5。沥青针入度仪操作规程1. 操作前应至标准针进行检查，质量应为100g0.05g。2. 使用前要将仪器调整水平，使水准泡在中央位置。先将恒温水槽内水温调节到指定温度，保持稳定。3. 先将试样注入盛样皿，试样高度应超过预计针入度值10mm，在15-30室温下冷却后，移入恒温水槽到要求时间。4. 将盛样皿放在针入度仪平台上，试旋松升降架背后紧定螺钉，上下移动升降架至合适的位置，旋紧。再用两侧微调手轮慢慢放下针连杆，利用反光镜观察，针尖刚好与试样表面接触时松手，升降架自锁。5. 按下显示器面板上置零按钮，显示为零。6. 按下试杆按钮，标准针落下贯入试样，至5s时自动停止。测量出下落高度，准确到0.5或0.1mm。7. 同一试样平行试验至少3次，各测点相距不少于10mm。每次测后都应用三氯乙烯擦净。8. 针入度大于200的沥青，至少要用3支标准针，试验完成后，才能取出针。9. 试验工作完毕后，应将标准针取下，上油保护并装入护套。仪器清理干净。沥青延度仪操作规程1. 沥青试验拉伸速度为50.25cm/min，低温时，可采用10.05cm/min。2. 试验前检查传动运转是否正常，仪器应放在无振动的场所。3. 先将沥青试样在试模内制样，在室温内冷却30-40min，至规定试验温度0.1的恒温水槽中，30min后取出，用热刮刀刮平。再将试模与底板放入规定试验温度的水槽中1-1.5h。4. 检查仪器的延伸速度，加水，保温到试验温度0.1。将试件连同金属模从恒温水箱中取出并将试样安装到试验机上，取下边试模。5. 将试件放入固定，使两者销子中心的距离等于金属模上两孔之中心距，并使指针对正标尺零点。水面距试样不少于25mm。6. 开动仪器，试验中如发现沥青细丝上浮或下沉应在水中加入酒精或食盐，调整水密度重新试验。7. 试件拉断时，读取指针读数，以厘米表示。8. 同一试样，每次平行试验不少于3个。9. 试验完成，及时清理仪器和试模，保持清洁干燥。沥青稳定度仪操作规程1. 按标准击实法成型马歇尔试件。2. 量测试件高度和直径，如不符合允许误差范围，试件作废，不得进行马歇尔试验。3. 马歇尔试件在恒温水槽中保温30-40min，（浸水马歇尔试验时保温48h）,马歇尔仪的上下压头放入水槽中进行同样保温。4. 取出试件和压头，将马歇尔试样放入压头后置入马歇尔仪上，对好压力传感器和位移传感器的位置。5. 开动仪器，加载速度为505mm/min，直到试件达到最大荷载。记录下最大最大荷载和流值。6. 从恒温水槽中取出试件到测出最大荷载的时间，不得超过30s。7. 试验完成，及时关闭电源，清理仪器。马歇尔电动击实仪操作规程1. 操作前应检查仪器是否运转良好，锤重和试模是否符合要求。标准试件要求为101.6mm63.5mm。2. 将试模、套筒和击实座上涂少许黄油，放入烘箱中加热1h备用。3. 将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量。连盘放入烘箱中加热。4. 取出试模等，下层垫上吸油性小的纸，倒入混合料，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。5. 插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。6. 等温度符合要求后，在上面再垫一吸油性小的纸，将试模放在击实台上固定。7. 开启仪器，击实开始，击实一面后，将试模掉头再击另一面。8. 完成后，取掉上下面的纸，检查试件尺寸是否符合要求。9. 击实时，严禁手指或工具伸及试模内，防止出现人身伤害事故。仪器因故障停止时，必须先断电源，再人工将击实锤卡紧，才能取下试模，以防意外下落，对人造成伤害。10. 试验结束，及时清理仪器，必要进加注润滑油。摆式摩擦系数测定仪操作规程1. 将仪器置于测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。2. 转动调平螺丝，使水准泡居中。3. 放松固定把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动然后旋紧把手，将摆向右运动，按下释放开关，使卡环进入释放开关槽，然后松开释放开关，此时指针应被拨到刻度150处。4. 按下释放开关，摆向左运动，并带动指针向上运动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，引进指针应指零。若不指零时，可稍旋紧或放松针簧调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。5. 标定滑动长度。6. 用水浇路面，并用橡皮刷刷刮，然后再洒水，并按下释放开关，指针即可指示出路面的摩擦系数值，当摆向回摆时，用左手接住摆，右手提起升柄使滑溜块升高，并将摆向右运动，按下开关，使摆卡环进入释放开关。7. 重复此项，测定五次，取平均值，并除以100，即为路面的摩擦系数。路