dfs_service_GSD5-Ⅰ矿用本质安全型速度传感器标准.doc

Q/ABD安徽宝龙电器有限公司企业标准Q/ABD45-2007GSD5矿用本质安全型速度传感器2007-12-18 发布 2007-12-20 实施安徽宝龙电器有限公司 发布Q/ABD45-2007前 言 根据MT209-90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术条件要求等标准的规定，参照MT/T 531-1995煤矿用速度传感器行业标准，编制了本企业产品标准GSD5-I矿用本质安全型速度传感器。该标准对产品GSD5-I矿用本质安全型速度传感器的技术要求、试验方法、验收规则等规定了具体要求，以此规范产品的制造、检验、包装、运输和贮存工作，保证产品质量。 本标准自2007年12月20日开始实施。 本标准由安徽宝龙电器有限公司提出。 本标准由安徽宝龙电器有限公司技术中心负责起草。 本标准主要起草人:胡业孝，赵德璧，刘海波。 本标准由总经理杜光宇批准发布。 本标准由安徽宝龙电器有限公司技术中心负责解释。Q/ABD45-2007GSD5-I矿用本质安全型速度传感器 1 范围1.1 本标准规定了GSD5-I矿用本质安全型速度传感器（以下简称速度传感器）的技术数据，技术要求，试验方法，验收规则及标志，包装和运输要求。1.2 本速度传感器适用于有爆炸性混合气体的煤矿井下，作为对速度信号的检测。2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分: 通用要求GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分: 本质安全型“i”GB/T2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件GB/T10111-1998 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB4208-93 外壳防护等级（IP代码）MT209-1990 煤矿通信，检测，控制用电工电子产品通用技术要求MT210-1990 煤矿通信，检测，控制用电工电子产品基本试验方法MT/T 531-1995 煤矿用速度传感器MT 872-2000 煤矿用带式输送机保护装置技术条件3 产品分类和基本参数3.1 型号含义 G S D 5 登记序号 测速范围(m/s) 电磁式 测量速度用 传感器3.2 防爆型式和标志防爆型式：矿用本质安全型 标志：Exib I。3.3 基本参数3.3.1 供电电压：DC12V，电流50mA（应符合MT/T 408的相关要求）。3.3.2 输出信号：具有高低电平输出，360-1000Hz频率和继电器输出功能。3.3.3 继电器输出接点容量：DC24V/1A。3.3.4 测速范围：Ve=15 m/s 。3.3.5 关联设备：KHP153-Z煤矿用带式输送机保护控制装置控制箱。Q/ABD45-20074 技术要求4.1 速度传感器应符合GB3836.1-2000，GB3836.4-2000及MT/T 531-1995的有关规定和本标准要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造。4.2 速度传感器在下列条件下应能可靠工作： 周围环境温度1040； 周围环境相对湿度不大于95%（25时）； 海拔高度不超过2000m； 无雨雪侵袭的场所； 无强腐蚀的地方； 污染等级级； 有甲烷及煤尘的矿井中。 4.3 主要性能：4.3.1 供电电压：DC12V， 最大工作电流50mA 。4.3.2 测速范围：15 m/s。磁钢与速度传感器感应端之间动作距离为1030mm。4.3.3 脉冲信号输出：输出360-1000 Hz脉冲频率信号，脉冲宽度0.3 ms。高电平输出状态，输出电压应不低于3V（拉电流为2mA时），低电平输出状态，输出电压应不高于0.5V。4.3.4 测量误差：2.5%。4.3.5 速度显示功能：正常设定带速显示为100%。4.3.6 超、低速检测点检测功能：当输送带速度在10s内均在(50%70%)Ve（Ve：2m/s4.5 m/s，为设定带速）范围内，或输送带速度50%Ve时，或输送带速度110%Ve时，速度传感器保护动作，并输出继电器常开接点控制信号。继电器接点容量：DC24V/1A，接触电阻不大于0.5。4.4 电源波动适应能力： 供电电压在标准规定的11V13V波动范围内，速度传感器应能正常工作，性能符合相关规定。4.5 结构：4.5.1 速度传感器由两部分组成：速度传感器电路板部分密封在防护等级为IP54的壳体内；磁铁固定在金属安装支架上。4.5.2 速度传感器外壳明显处应有“Exib I”标志并涂红色。4.5.3 速度传感器外壳明显处应有“MA”煤矿安全标志。4.5.4 金属零部件必须进行防锈、防蚀处理。4.5.5 速度传感器所有紧固件应有防松措施。4.5.6 电气间隙与爬电距离、主要零部件与元器件、接地及结构的一般要求应符合MT 209 第7章、第8章、第9章、第11.3条的有关规定。4.5.7 速度传感器塑料外壳采用不燃性或难燃性材料制作。4.6 外观质量：4.6.1 速度传感器外表不应有明显的凹痕、气泡、划伤、裂纹及变形；磁铁不得破损；金属部件不应有锈蚀及其他机械损伤。4.6.2 标志和铭牌应完整、清晰、牢固。4.6.3 活动部件应灵活可靠。4.6.4 紧固件应无松动。4.7 外壳防护性能：速度传感器的外壳防护等级为：IP54。4.8 电气安全4.8.1 绝缘电阻： 接线端子与外壳之间的绝缘电阻应不小于10M，湿热试验后应不小于1M。Q/ABD45-20074.8.2 工频耐压： 接线端子与外壳之间应能承受工频耐压500V试验，历时1分钟，无击穿和闪烁现象。漏电流5mA。4.9 最高表面温度： 速度传感器在正常工作和故障状态下，外壳、本安电路和元器件最高表面温度不得超过150。4.10 工作稳定性试验： 速度传感器应进行工作稳定性试验，通电时间不少于2d，其主要性能应符合本标准4.3条规定。4.11 环境适应性：4.11.1 速度传感器在通电状态应能通过高温+40，低温-10，持续时间2h的高、低温工作试验，试验后其主要性能及外观质量应符合本标准4.3和4.6条的规定。4.11.2 速度传感器在非工作状态应能通过高温+60，低温-40，持续时间16h的高、低温贮存试验，在恢复后其主要性能及外观质量应符合本标准4.3和4.6条的规定。4.11.3 速度传感器应能通过12天的交变湿热试验，试验后其绝缘电阻，工频耐压，主要性能及外观质量的变化应符合本标准4.8，4.3和4.6条的规定。4.11.4 速度传感器应能通过频率10150Hz，加速度幅值50m/s2，每轴向扫频5次的振动试验，试验后主要性能及外观质量应符合本标准4.3和4.6条的规定。4.11.5 速度传感器应能通过峰值加速度500m/s2，脉冲持续时间11ms的冲击试验，试验后主要性能及外观质量应符合本标准4.3和4.6条的规定。4.11.6 包装后的速度传感器应能经受频率4Hz，加速度幅值30m/s2，试验时间2h的模拟运输试验。试验后包装箱应无损坏和明显变形，箱内速度传感器的主要性能及外观质量应符合本标准4.3和4.6条的规定。4.11.7 速度传感器在非工作状态应能通过高度1m，跌落次数2次的跌落试验，试验后其主要性能及外观质量应符合本标准4.3和4.6条的规定。4.12 防爆性能：4.12.1 速度传感器应符合GB3836.1-2000及GB3836.4-2000的有关规定并取得国家指定的检验单位检验合格并发放的防爆合格证。4.12.2 速度传感器塑料外壳的表面绝缘电阻值应不大于1109。4.12.3 速度传感器应能通过GB3836.4-2000规定的本质安全火花试验。5 试验方法5.1 试验条件5.1.1 环境条件采用下述一般试验大气条件：a. 温度：1535；b. 相对湿度：45%75%；c. 大气压力：86106kPa。5.1.2 电源条件电源须符合以下要求：a. 供电电源电压的允差不得超过其公称值的1%；b. 供电电源电压的纹波不得超过其公称值的0.2%。5.2 测量仪器和设备5.2.1 测量仪器和设备的一般要求a. 计量器具和设备的准确度和测量范围应保证所测指标的要求；b. 测量仪器及设备的选型应符合所测性能的特性。Q/ABD45-20075.2.2 标准速度信号发生装置5.2.3 输出信号测量装置5.3 主要性能试验方法5.3.1 基本误差5.3.1.1 试验应在参比工作条件下进行。在能正确判别速度传感器的基本误差是否合格的前提下，试验允许在一般试验大气条件下进行。5.3.1.2 试验不得少于五个试验点，试验点应包括测量范围上、下限在内，且均分布在整个测量范围内。速度和频率对应关系如下表1所示（以设定带速5m/s为例）：表1皮带速度Ve(m/s)12345输出频率(Hz)36052068084010005.3.1.3 将1只磁铁按规定工作状态安装在距离速度传感器一定半径R的试验台上，当转速n为5m/s对应值时，按动标定按钮进行标定，此时频率输出为1000 Hz。皮带速度Ve(m/s)，转速n(r/min)，半径R对应关系为：nR=30Ve。 安装示意图如下： 5.3.1.4 每次测量的采样时间一般不低于1 min。5.3.1.5 试验前应将速度调节到被测传感器的测量上限值进行运转，然后回到测量下限值。 5.3.2 基本误差计算：5.3.2.1 计算各试验点上在规定采样时间内的脉冲输出值。5.3.2.2 速度传感器基本误差计算按MT/T 531中5.3.1.3.2的有关规定进行。5.3.3 输出信号试验：5.3.3.1 可与第5.3.1条试验同时进行。5.3.3.2 脉冲或频率输出：观察输出信号波形，并测试其参数。5.3.4 超、低速检测点检测功能试验：按本标准4.4.6条规定进行。5.4 电源波动适应能力试验按MT 210第10章的规定进行。5.5 结构检查按MT 210第5章的有关规定进行。5.6 外观检查按MT 210第5章的有关规定进行。5.7 外壳防护性能试验按MT 210第16章的规定进行。5.8 绝缘电阻测量按MT 210第7章的规定进行。5.9 工频耐压试验按MT 210第8章的规定进行。5.10 表面温度试验按MT 210第11章的规定进行。5.11 工作稳定性试验：速度传感器处于通电状态，通电时间应符合产品标准的规定，每隔8 h 测试一次性能，试验结束时按产品标准规定检查主要性能。5.12 高、低温工作试验按MT 210第23章的有关规定进行。5.13 高、低温贮存试验按MT 210第24章的有关规定进行。5.14 交变湿热试验按MT 210第28章的有关规定进行。Q/ABD45-20075.15 振动试验按MT 210第25章规定进行。5.16 冲击试验按MT 210第26章规定进行。5.17 跌落试验按MT 210第5.2.1条的规定进行。5.18 运输试验按MT 210第27章的有关规定进行。5.19 本安火花试验按GB3836.4-2000的有关规定进行。5.20 防爆性能试验按GB3836.1-2000及GB3836.4-2000的有关规定进行。6 检验规则6.1 检验分类检验分出厂检验、型式检验二种。具体检验项目如表2所示。表2 检验项目表序号试验项目质量特征类别试验项目要求出厂检验型式检验1主要性能B第4.3条OO2电源波动适应能力B第4.4条O3结构C第4.5条OO4外观质量C第4.6条OO5外壳防护性能B第4.7条O6绝缘电阻A第4.8.1条OO7工频耐压A第4.8.2条OO8最高表面温度A第4.9条O9工作稳定性B第4.10条OO10高、低温工作B第4.11.1条O11高、低温储存B第4.11.2条O12交变湿热试验B第4.11.3条O13振动B第4.11.4条O14冲击B第4.11.5条O15运输B第4.11.6条O16跌落B第4.11.7条O17防爆性能A第4.12.1条O18表面绝缘电阻A第4.12.2条O19本安火花试验A第4.12.3条O 注： O表示需要进行检验的项目。 表示不需要进行检验的项目。Q/ABD45-20076.2 出厂检验6.2.1 每台速度传感器均需进行出厂检验。检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。6.2.2 出厂检验各项指标需符合产品标准要求。有一项不合格则该产品不合格。若出现C类不合格，允许返修成合格品。若出现A类、B类不合格则应返工，并重新试验。6.3 型式检验6.3.1 在下列情况之一时，应进行型式检验：a. 新产品或老产品转厂定型时；b. 正常生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 正常生产时，每隔三年进行一次检验；d. 停产一年恢复生产时；e. 国家有关机构提出进行型式检验时。6.3.2 检验项目应符合表2的规定。6.3.3 样品采用GB/T 10111的规定的方法从出厂检验合格的产品中抽取。6.3.4 批量不大于50台时，样品数量作12台，对A类项目，有1项不合格则判该批不合格。对B类项目，有1项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有1项不合格则判该批为不合格。对C类项目，有3项不合格，则判该批产品不合格。6.3.5 批量大于50台时，按照GB/T2829-2002的规定进行抽样检验。选用一次抽样方案，判别水平III，不合格质量水平RQL等于40，样品数量n=12，合格判定数AC=2，不合格判定数Re=3。对A类项目，有1项不合格判该批产品为不合格；对B