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机械毕业设计全套

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GY02-102@单拐曲轴”零件的机械加工工艺规程,机械毕业设计全套

内容简介：

- 1 - 1、 曲轴零件及其工艺特点 曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。 曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。 曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题就是工 件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有： 1） 尽量减小或抵消切削力； 2） 提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形； 3） 加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。 2、曲轴的材料和毛坯 曲轴的材料一般采用 45钢、 45Mn2、 50Mn、 40Cr、 35CrMo、 QT60-2球墨铸铁等。 根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁 QT60-2材料所以采用铸造毛坯。 3、曲轴加工的工艺特点分析 1） 该零件的生产批量不大，因此选用中 心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证 位置精度。 2）该零件刚度较差，故粗车、精车和磨均以工序分开。 4、尺寸公差等级 尺寸 公差等级 尺寸 公差等级 0 .0 2 50 .0 0 3110 mm IT6 -0.022-0.07428 mm IT9 -0 .0 3 6-0 .0 7 1110 mm IT7 1 2 0 0 .1 0 mm IT9 -0.24-0.40105 mm IT10 +0.0220.008140 mm IT5 +0.530164 mm IT12 nts - 2 - 5、技术要求 项目 说明 0.02 A-B 两处 +0.025+0.003110 mm 的 外 圆柱面的轴线，必须位于直径为 公差 值 0.02，且与 A、 B公共基准轴线同轴的圆柱面内 0.01 A-B0.0150.02 A-B0.03 A-BA0.05两处 +0.025+0.003110 mm的外圆柱面必须位于 半径差 为 公差 值0.02的两同轴圆柱面之间 0.01 A-B0.01 50.02 A-B0.03 A-BA0.05 -0 .0 3 6-0 .0 7 1110 mm 外圆轴线必须位于直径为公差值 0.02，且平行于 A、 B公共基准轴线的圆柱面内 A-B0.01 50.02 A-B0.03 A-BA0.05键槽 -0.022-0.07428的中心平面必须位于距离为公差值 0.05 的两平行面之间，该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧 0.03 A-B圆锥面对两处 +0.025+0.003110 mm的外圆柱面的轴线的径跳公差 0.03 6、工艺路线 工序号 工序名称 工序内容 01 铸 铸造，清理 02 热处理 正火 03 刨 粗刨 +0.0220.008140 mm左右侧面和 27mm上下面和斜角， 留加工余量 5mm 04 检验 超声波检查 05 划线 划 左 端 顶 尖 孔 线 ， 照 顾 +0.0220.008140 mm左 右 侧 面 和 两 端 主 轴 颈0 .0 2 50 .0 0 3110 mm 的加工余量均匀 06 钻 钻左端顶尖孔 07 车 两端主轴颈 （ + 0 .0 2 5+ 0 .0 0 3110 mm） 车至 00.070113 mm ，表面粗糙度 aR 值5m （工 艺用） nts - 3 - 08 车 粗、精车连杆轴颈 -0.036-0.071110 mm，留加工余量 0.6mm，连杆轴颈内测面+0.530164 mm 至尺寸要求（专用偏心夹具） 09 车 精车两轴颈+ 0 .0 2 5+ 0 .0 0 3110 mm ，留加工余量 0.6mm 10 车 精车左端面，钻 20mm 和 32mm ，倒角，忽 60 棱 边 11 车 精车 1： 10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔 12 刨 精刨 +0.0220.008140 mm左右侧面和 270mm上下两面至图纸要求 13 划线 划键槽，螺孔，油孔各处 14 钻 钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加 工 ） 15 磨 磨两 + 0 .0 2 5+ 0 .0 0 3110 mm主轴颈和 -0.24-0.40105 mm轴颈至图纸要求 16 磨 磨 -0.036-0.071110 mm连杆颈（偏心夹具） 17 磨 磨 1;10锥颈至图纸要求 18 检验 磁粉探伤 19 铣 铣键槽 20 钳 攻三处螺纹，修连杆轴颈上 10mm 油孔孔口，刨边倒钝 21 检验 按图样要求检验 22 入库 上油包装 7、确定切削用量及基本工时 工序 01： 铸造，清理 工序 02： 正火 工序 03： 粗刨两侧面、上下面和斜角。 工件材料： QT60-2,190 270HB，铸造 加工要求：粗刨 + 0 .0 2 20 .0 0 8140 mm左右侧面和 27mm上下面和斜角，留加工余 量 5mm 机 床： B6050牛头刨 刀 具： W18Cr4V 1） 切削深度： 2mm 2） 进 给 量： f=1.0mm/双行程 3） 切削速度： v=20m/min nts - 4 - 工序 04： 超声波检查 工序 05： 划左端顶尖孔线。 加工要求：划左端顶尖孔线，照顾 +0.0220.008140 mm左右侧面和两端主轴颈 0 .0 2 50 .0 0 3110 mm 的加工余量均匀 工 具：划线工具 工序 06： 钻左端顶尖孔 加工要求：划左端顶尖孔线，照顾 +0.0220.008140 mm左右侧面和两端主轴颈0 .0 2 50 .0 0 3110 mm 的加工余量均匀 机 床： C620-1卧式 车床 刀 具： 复合中心钻 B3 工序 07： 车两端主轴颈（ + 0 .0 2 5+ 0 .0 0 3110 mm） ，同时应校验机床功率及进给机构强度。 加工要求：两端主轴颈（ + 0 .0 2 5+ 0 .0 0 3110 mm）车至 00.070113 mm ，表面粗糙度 aR 值 5m 机 床： C620-1卧式车床 刀 具：刀片材料 YT15、刀杆尺寸 216 25mm 、 kr=90 、0=15 、 0=12 、 r =0.5mm1） 切削 深度 ： 单边余量 2mm，可一次切除 2） 进 给 量： 查切削用量简明手册 ，第 9页 ，表 1.4 选用 f=1.0mm/r 3） 计算切削速度：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 1.27 140vC 、 0.15vx 、 0.45vy 、 0.2m 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 1 . 05 0 . 2 9 ( / m i n )vvvcv xympCvkT a fm 4） 确定主轴转速： nts - 5 - 1000 1 0 0 0 5 0 . 2 9 1 3 6 . 8 9 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 7cs wvnrd 按机床选取 n=150r/min 所以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 7 1 5 0 5 5 . 1 1 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0dnv 5） 检验机床功率：主切削力 Fc 查切削用量简明手册 第 38页 ，表 1.29计算公式 F c F cynx F cF c p c F cF c C a f v k其中： 795FcC 、 1 .0Fcx 、 0 .7 5Fcy 、 0Fcn 1 . 0 0 . 7 5 0c = 7 9 5 2 . 0 1 . 0 5 5 . 1 1 0 . 9 4 0 . 8 9 = 1 3 3 0 . 1 9 4 NF 切削时消耗功率 Pc为： 1 3 3 0 . 1 9 5 5 . 1 1 1 . 2 2 ( )6 0 0 0 0 6 0 0 0 0F c v cP c k w 查切削用量简明手册 第 40页 ，表 1.30 中 C620-1机床说明书可知， C620-1主电动机功率为 7.8kw，当主轴转速为 150r/min 时，主轴传递的最大功率为 5.9kw，所以机床功率足够，可以正常加工 。 6） 检验机床进给系统强度：已知主切削力 c = 1 3 3 0 .1 9 4 NF ，径向切削力 Fp查切削用量简明手册 第 38页 ，表 1.29 计算公式 F p F p F px y np F p p c pF C a f v k F 其中： 420FpC 、 0.9Fpx 、 0 .7 5Fpy 、p 0Fn 0 . 9 0 . 7 5 04 2 0 2 . 0 1 . 0 5 5 . 1 1 0 . 8 9 7 0 . 5 3 5 1 . 5 1 ( )pFN 进给力： F f F f F fx y nf F f f c F fF C a f v k其中： 375FfC 、 1.0Ffx 、 0.4Ffy 、p 0Fn nts - 6 - 1 . 0 0 . 4 03 7 5 2 . 0 1 . 0 5 5 . 1 1 0 . 9 2 3 1 . 1 7 8 0 9 . 9 3 ( )fFN 取机床的导轨和床鞍 之间的摩擦系数 0.1 ，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 8 0 9 . 9 3 0 . 1 ( 1 3 3 0 . 1 9 3 5 1 . 5 1 ) 9 7 8 . 1 ( )f c pF F F F N 查切削用量简明手册 第 40页 ，表 1.30 中 C620-1机床说明书可知，机床的进给机构可承受的最大纵向力为 3530N，故机床的进给系统可以正常加工。 7）切削工时： 12l l ltnf 其中： 505l 、1 4l 、2 0l 所以： 5 0 5 + 4 = 3 . 4 0 m i n1 5 0 1 .0t （ ）工序 08： 粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面 加工要求：粗、精车连杆轴颈 -0 .0 3 6-0 .0 7 1110 mm，留加工余量 0.6mm，连杆轴颈内测面 +0.530164 mm至尺寸要求（专用偏心夹具） （ 1） 车 连杆轴颈内测面 +0.530164 mm1）切削深度： 连杆轴颈内测面的最大加工余量max =7mmz，分两次加工， pa =3.5mm计 2）进 给 量：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 1.4 选用 f=1.0mm/r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 1.27 140vC 、 0.15vx 、 0.45vy 、 0.2m 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 3 .5 1 . 03 8 . 0 3 ( / m i n )vvvcv xympCvkT a fm 4）确定主轴转速： nts - 7 - 1000 1 0 0 0 3 8 . 0 3 5 8 .5 1 ( / m i n )3 . 1 4 2 0 7cs wvnrd 按机床选取 n=76r/min 所以实际切削速度 3 . 1 4 2 0 7 7 6 4 9 . 4 0 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0dnv 5）切削工时： 12il l ltnf 其中： 2 0 7 - 5 8 .3 = 1 4 8 .7l 、1 4l 、2 0l 所以： 1 4 8 7 + 4 4 = 8 . 0 4 m i n7 6 1 . 0t . （ ）（ 2）粗、精车连杆轴颈 -0 .0 3 6-0 .0 7 1110 mm，留加工余量 0.6mm 1）切削深度：单边余量 2mm，可一次切除 2）进 给 量：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 1.4 选用 f=1.0mm/r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 1.27 140vC 、 0.15vx 、 0.45vy 、 0.2m 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 1 . 05 0 . 2 9 ( / m i n )vvvcv xympCvkT a fm 4）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 5 0 . 2 9 1 3 6 . 8 9 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 7cs wvnrd 按机床选取 n=150r/min 所以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 7 1 5 0 5 5 . 1 1 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0dnv 5）切削工时： 12l l ltnf nts - 8 - 其中： 164l 、1 4l 、2 0l 所以： 1 6 4 + 4 2 = 2 . 2 4 m i n1 5 0 1 . 0t （ ）工序 09： 精车两轴颈 加工要求：精车两轴颈 + 0 .0 2 5+ 0 .0 0 3110 mm，留加工余量 0.6mm 机 床： C620-1卧式车床 刀 具：刀片材料 YT15、刀杆尺寸 216 25mm 、 kr=90 、0=15 、 0=12 、 r =0.5mm1）切削深度：单边余量 1.5mm，可一次切除 2）进 给 量：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 1.4 选用 f=1.0mm/r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 1.27 140vC 、 0.15vx 、 0.45vy 、 0.2m 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 1 .5 1 . 0vvvcv xympCvkT a f 7 1 .1 2 ( / m in )m 4）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 7 1 .1 2 2 0 0 . 4 3 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 3cs wvnrd 按机床选取 n=230r/min 所以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 3 2 3 0 8 1 . 6 1 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0dnv 5）检验机床功率：主切削力 Fc 查切削用量简明手册 第 38页 ，表 1.29计算公式 F c F cynx F cF c p c F cF c C a f v knts - 9 - 其中： 795FcC 、 1 .0Fcx 、 0 .7 5Fcy 、 0Fcn 1 . 0 0 . 7 5 0c = 7 9 5 1 . 5 1 . 0 8 1 . 6 1 0 . 9 4 0 . 8 9 = 2 3 2 7 . 6 4 NF 切削时消耗功率 Pc为： 2 3 2 7 . 6 4 8 1 . 6 1 3 .1 7 ( )6 0 0 0 0 6 0 0 0 0F c v cP c k w 查切削用量简明手册 P40，表 1.30 中 C620-1 机床说明书可知， C620-1 主电动机功率为 7.8kw，当主轴转速为 150r/min 时，主轴传递的最大功率为 5.9kw，所以机床功率足够，可以正常加工。 6）检验机床进给系统强度：已知主切削力 c = 2 3 2 7 .6 4 NF ，径向切削力 Fp查切削用量简明手册 第 38页 ，表 1.29 计算公式 F p F p F px y np F p p c pF C a f v k F 其中： 420FpC 、 0.9Fpx 、 0 .7 5Fpy 、p 0Fn 0 . 9 0 . 7 5 04 2 0 1 . 5 1 . 0 8 1 .6 1 0 . 8 9 7 0 . 5 2 4 4 .0 3 ( )pFN 进给力： F f F f F fx y nf F f f c F fF C a f v k其中： 375FfC 、 1.0Ffx 、 0.4Ffy 、p 0Fn 1 . 0 0 . 4 03 7 5 1 . 5 1 . 0 8 1 .6 1 0 . 9 2 3 1 . 1 7 6 0 7 . 4 5 ( )fFN 取机床的导轨和床鞍之间的摩擦系数 0.1 ，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 6 0 7 . 4 5 0 . 1 ( 2 3 2 7 . 6 4 2 4 4 . 0 3 ) 8 6 4 . 6 1 ( )f c pF F F F N 查切削用量简明手册 第 40页 ，表 1.30 中 C620-1机床说明书可知，机床的进给机构可承受的最大纵向力为 3530N，故机床的进给系统可以正常加工。 7）切削工时： 12l l ltnf 其中： 505l 、1 4l 、2 0l nts - 10 - 所以： 5 0 5 + 4 = 2 . 2 1 m i n2 3 0 1 .0t （ ）工序 10： 精车左端面，钻 20mm 和 32mm ，倒角，忽 60 棱边。 机 床： C620-1卧式车床 刀 具：刀片材料 YT15、刀杆尺寸 216 25mm 、 kr=90 、0=15 、 0=12 、 r =0.5mm（ 1）精车左端面 1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量max =7mmz，分两次加工，pa =3.5mm计 2）进 给 量：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 1.4 选用 f=1.0mm/r 3）计算切削速度： 3 8 . 0 3 ( / m i n )cvm4）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 3 8 . 0 3 1 1 0 .1 1 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 0cswvnrd 按机床选取 n=120r/min 所以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 0 1 2 0 4 1 . 4 9 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0dnv 5）切削工时： 12il l ltnf 其中： 110=552l 、1 4l 、2 0l 所以： 5 5 + 4 2 = 0 . 9 8 m i n1 2 0 1 . 0t （ ）（ 2）钻 20mm 机 床： C620-1卧式车床 刀 具： 高速钢、标准钻头、直径 20mm 1） 进给量的确定：查切削用量简明手册， 第 50页 ， 表 2.7 nts - 11 - f=0.8mm/r 2）切削速度的确定： 查切削用量简明手册， 第 55页 ， 表 2.13及 2.14 V=13m/min s1 0 0 0 1 0 0 0 1 3n = = 2 0 7 r3 .1 4 2 0wvd （ /min ）按机床选取 n=230r/min 所以实际切削速度 3 . 1 4 2 0 2 3 0 1 4 . 4 4 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0dnv 3）切削工时：12 1 6 0 1 0 4 0 . 9 5 ( m i n )2 3 0 0 . 8l l lt nf （ 3）钻 32mm 刀 具：高速钢、标准钻头、直径 32mm 1）进给量的确定：查切削用量简明手册， 第 50页 ， 表 2.7 f=1.0mm/r 2）切削速度的确定：查切削用量简明手册， 第 55页 ， 表 2.13及 2.14 V=14m/min s1 0 0 0 1 0 0 0 1 4n = = 1 3 9 . 3 3 r3 .1 4 3 2wvd （ /min ）按机床选取 n=150r/min 所以实际切削速度 3 . 1 4 3 2 1 5 0 1 5 . 0 7 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0dnv 3）切削工时：12 5 0 1 0 4 0 . 5 3 ( m i n )1 5 0 0 . 8l l lt nf 工序 11： 精车 1： 10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔 （ 1）精车 1： 10 锥体 1）切削深度：最大切削余量 1mm，可一次切除 2）进 给 量：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 1.4 选用 f=1.0mm/r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 1.27 nts - 12 - 140vC 、 0.15vx 、 0.45vy 、 0.2m 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 1 1 . 07 1 .1 2 ( / m i n )vvvcv xympCvkT a fm 4）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 7 1 .1 2 2 0 5 .9 1 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 0cs wvnrd 按机床选取 n=230r/min 所以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 0 2 3 0 7 9 . 4 4 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0dnv 5）切削工时： 12l l ltnf 其中： 216l 、1 4l 、2 0l 所以： 2 1 6 + 4 = 0 .9 6 m i n2 3 0 1 . 0t （ ）（ 2）车端面 1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量max =7mmz，分两次加工，pa =3.5mm计 2）进 给 量：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 1.4 选用 f=1.0mm/r 3）计算切削速度： 3 8 .0 3 ( / m i n )cvm4）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 3 8 . 0 3 1 1 0 .1 1 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 0cswvnrd 按机床选取 n=120r/min 所以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 0 1 2 0 4 1 . 4 9 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0dnv nts - 13 - 5）切削工时： 12il l ltnf 其中： 110=552l 、1 4l 、2 0l 所以： 5 5 + 4 2 = 0 . 9 8 m i n1 2 0 1 . 0t （ ）工序 12： 精刨 +0.0220.008140 mm左右侧面和 270mm 上下两面 加工要求：精刨 +0.0220.008140 mm左右侧面和 270mm上下两面至图纸要求 机 床： B6050牛头刨床 刀 具： W18Cr4V 1）切削深度： 2.5mm，分两次加工 2）进 给 量： f=1.0mm/双行程 3）切削速度： v=20m/min 工序 13： 划键槽，螺孔，油孔各处。 工 具：划线工具 工序 14： 钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工） 机 床： Z525钻床 刀 具：高速钢、标准钻头、直径 10、 20mm （ 1）钻 20mm 1）进给量的确定：查切削用量简明手册， 第 50页 ，表 2.7 f=0.8mm/r 2）切削速度的确定：查切削用量简明手册， 第 55页 ，表 2.13及 2.14 V=13m/min s1 0 0 0 1 0 0 0 1 3n = = 2 0 7 r3 .1 4 2 0wvd （ /min ）按机床选取 n=230r/min 所以实际切削速度 3 . 1 4 2 0 2 3 0 1 4 . 4 4 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0dnv nts - 14 - 3）切削工时：12 2 0 0 + 1 0 4 5 0 4 + 1 0 4+ 2 . 2 5 ( m i n )2 3 0 0 . 8 2 3 0 0 . 8l l lt nf （ 2）钻 10mm 1）进给量的确定：查切削用量简明手册， 第 50页 ，表 2.7 f=0.5mm/r 2）切削速度的确定：查切削用量简明手册， 第 55页 ，表 2.13及 2.14 V=9m/min s1 0 0 0 1 0 0 0 9n = = 2 8 6 . 6 2 r3 .1 4 1 0wvd （ /min ）按机床选取 n=272r/min 所以实际切削速度 3 . 1 4 1 0 2 7 2 8 . 5 4 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0dnv 3）切削工时：12 5 5 + 1 0 4 2 0 .5 7 ( m i n )2 7 2 0 . 8l l lt nf 工序 15： 磨两 + 0 .0 2 5+ 0 .0 0 3110 mm主轴颈和 -0.24-0.40105 mm轴颈 加工要求：磨两 + 0 .0 2 5+ 0 .0 0 3110 mm主轴颈和 -0.24-0.40105 mm轴颈至图纸要求 机 床： 磨 床 选择砂轮 ： 查机械制造工艺简明手册 4 6 6 3 5 0 4 0 1 2 7W A K V P 1） 砂轮转速： n = 1 5 0 0 r / m i n砂、 v = 2 7 .5 m / s砂2） 轴向进给量 ： 0 . 5 2 0 ( )af B m m 双 行 程3）工件速度： 1 0 / m inwvm工序 16： 磨 -0 .0 3 6-0 .0 7 1110 mm连杆颈 机 床：磨床 夹 具：偏心夹具 选择砂轮： 查机械制造工艺简明手册 4 6 6 3 5 0 4 0 1 2 7W A K V P nts - 15 - 1）砂轮转速： n = 1 5 0 0 r / m i n砂、 v = 2 7 .5 m / s砂2）轴向进给量： 0 . 5 2 0 ( )af B m m 双 行 程3）工件速度： 1 0 / m inwvm工序 17： 磨 1;10锥颈 加工要求： 磨 1;10锥颈至图纸要求 机 床：磨床 夹 具：偏心夹具 选择砂轮：查机械制造 工艺简明手册 4 6 6 3 5 0 4 0 1 2 7W A K V P 1）砂轮转速： n = 1 5 0 0 r / m i n砂、 v = 2 7 .5 m / s砂2）轴向进给量： 0 . 5 2 0 ( )af B m m 双 行 程3）工件速度： 1 0 / m inwvm工序 18： 磁粉检验 工序 19： 铣键槽 加工要求： 保证键宽 -0.022-0.07428 mm机 床： XA6132铣 床 刀 具： 高速钢立铣刀 1）切削深度：最大 余量 12mm，可一次切除 2）进 给 量：查切削用量简明手册 第 103页 ，表 3.22 选用 1 8 4 / m i nfv m m1 .9 ( )cP kw3）计算切削速度：查切削用量简明手册 第 107页 ，表 3.27 61.7vC 、 0.1vx 、 0.45vq 、 0.2vy 0.2vu 、 0.1vp 、 0.33m 4)确定主轴转速： 根据 XA6132型立铣床说明书切削用量简明手册 第 111页 ，nts - 16 - 表 3.30 选取 n=300r/min 0 3 . 1 4 2 8 3 0 0 2 6 . 3 8 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0cdnvr 按机床选取 n=150r/min 5）切削工时： 152 0 . 8 3 ( m i n )184m fLtv 工序 20： 攻三处螺纹，修连杆轴颈上 10mm 油孔孔口，刨边倒钝 刀 具： 丝锥 M24、 M12、板 锉 工序 21： 按图纸要求检验 工序 22： 上油入库 8、参考文献 1 赵家齐编 . 机械制造工艺学课程设计指导书 （第 2版） M. 机械工业出版社 ,2009.6 2 艾兴 . 切削用量简明手册 M. 机械工业出版社 ， 2004.2 3 王先逵主编 . 机械加工工艺手册单行本 M.机械工业出版社， 2008.6 4 李益民 . 机械 简明制造工艺设计简明手册 M.机械工业出版社 ,2004.7 5 陈宏钧主编 . 机械加工工艺设计员手册 M. 机械工业出版社， 2009.1 6 徐胜群 . 简明机械加工工艺手册 M.上海科学技术出版社 ,1991.2 7 邵青 . 机械制造技术基础课程设计指导教程 M. 机械工业出版社 ,2004.9 8 倪森寿 . 机械制造工艺与装配习题集 课程设计指导书 (第二版 )M.化学工业出版社 ， 2009.2 nts 题目： 设计“单拐曲轴”零件的机械加工工艺规程 （小批生产） 内容： 1、零件图 1 张 2、机械加工工艺过程卡片 1 张 3、机械加工工序卡片 1 套 4、课程设计说明书 1 份 班 级： 学 生： 指 导 教 师： 系 主 任 ： 目 录 1、曲轴零件及其工艺特点 1 2、曲轴的材料和毛坯 1 3、曲轴加工的工艺特点分析 2 nts ii 4、 尺寸公差等级 2 5、 技术要求 2 6、 工艺路线 3 7、 确定切削用量及基本工时 4 工序 01： 铸造，清理 4 工序 02： 正火 4 工序 03： 粗刨两侧面、上下面和斜角 4 工序 04： 超声波检查 4 工序 05： 划左端顶尖孔线 4 工序 06： 钻左端顶尖孔 4 工序 07： 车两端主轴颈 4 工序 08： 粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面 6 （ 1）车连杆轴颈内测面 6 （ 2）粗、精车连杆轴颈，留加工余量 0.6mm 7 工序 09： 精车两轴颈 8 工序 10： 精车左端面，钻 20mm 和 32mm ，倒角，忽 60 棱边 10 （ 1）精车左端面 10 （ 2）钻 20mm 11 （ 3）钻 32mm 11 工序 11： 精车 1： 10 锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔 12 （ 1）精车 1： 10 锥体 12 （ 2）车端面 12 nts iii 工序 12： 精刨 +0.0220.008140 mm左右侧面和 270mm 上下两面 13 工序 13： 划键槽，螺孔，油孔各处 13 工序 14： 钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工） 13 （ 1）钻 20mm 13 （ 2）钻 10mm 14 工序 15： 磨两 + 0 .0 2 5+ 0 .0 0 3110 mm主轴颈和 -0.24-0.40105 mm轴颈 14 工序 16： 磨 -0 .0 3 6-0 .0 7 11