施工重难点尖山隧道施工组织设计.doc

目 录第五章 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施325第一节 尖山隧道325一、 概述325二、 施工方案327三、 施工方法及工艺328（一） 断层破碎带施工328（二） 瓦斯地层的施工334四、 工期安排336五、 劳动力配备338六、 机械设备配备338七、 临时设施及场地布置339（一） 临时设施339（二） 场地布置341八、 施工保证措施342（二） 双线整孔箱梁运架技术方案348一、 临时设施及场地布置348（一） 制梁场位置选择348（二） 制梁场设计348（三） 预制场建设353二、 工期安排353三、 劳动力配备353四、 机械设备配备355五、 施工方法及工艺357（一） 双线整孔箱梁预制施工方法、工艺357（二） 箱梁静载试验369（三） 箱梁预制及移梁工艺371（四） 箱梁架设方法及工艺380六、 施工保证措施390（一） 双线整孔箱梁预制技术措施390（二） 箱梁外观质量控制措施402（三） 控制预制箱梁混凝土徐变上拱措施402（四） 双线整孔箱梁运架技术措施403第三节 质量保证及管理体系457一、 质量管理组织机构457二、 质量保证体系458三、 质量管理体系458第四节 质量保证措施458一、 组织管理保证措施458（一） 配备强有力的项目领导班子458（二） 强化项目的技术、质量、检测力量458（三） 抽调和整合施工专业队伍458施工组织设计附表536表6-1 拟为承包本工程设立的项目实施组织机构图537表6-2 拟投入本工程的主要施工设备表538表6-3 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表544表6-4(A) 施工进度计划横道图547表6-4(B) 施工进度计划网络图549表6-5 劳动力计划表550表6-6 施工总平面图551表6-7 临时工程占地计划表552表6-8 外部电力需求计划表554- 345 -第一章 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施第一节 尖山隧道一、 概述尖山隧道进出口里程分别为DK1023+916，DK1031+296，全长7380m，属长大隧道。隧道洞身最大埋深为210m，隧道区地面高程19502350m，相对高差约400m。隧道位于云贵高原侵蚀构造中低山区，区内地形总体东高西低，隧道洞身穿越区域地层众多，具构造剥蚀溶蚀槽谷地貌特点。槽谷的发育多与断层、大型节理等构造走向线一致，呈线状分布。区内常见溶蚀洼地、落水洞、漏斗等岩溶地貌景观。区内乡镇公路发达，贯穿整个区域，隧道进、出口附近均有简易公路相通，交通便利。隧道区基岩大多裸露，隧道进口及缓坡地带有少量覆土。洞身围岩以二叠系上统峨眉山玄武岩、灰岩、白云岩、白云质灰岩、泥页岩夹煤、砂岩为主。隧址区内地表水发育，主要以季节性水流为主。地下水类型主要为第四系松散土层孔隙水、基岩裂隙水、岩溶水、库存水。地下水对混凝土具弱硫酸盐侵蚀性。本隧道不良地质现象主要为大塘组万寿山段及梁山组含煤地层、断层破碎带等。隧道围岩有、级。全隧均采用曲墙复合式衬砌，锚网喷支护，仰拱超前，拱墙一次衬砌。尖山隧道围岩级别统计见表6-5-1-1。表6-5-1-1 尖山隧道围岩级别统计表里程围岩级别长度（m）DK1023+916DK1024+279363DK1024+279DK1024+35475DK1024+354DK1024+609255DK1024+609DK1024+984375DK1024+984DK1025+224240DK1025+224DK1025+27450DK1025+274DK1025+524250DK1025+524DK1025+56440DK1025+564DK1026+004440DK1026+004DK1026+149145DK1026+149DK1026+249100DK1026+249DK1026+449200DK1026+449DK1026+949500DK1026+949DK1027+02475DK1027+024DK1027+264240DK1027+264DK1027+31450DK1027+314DK1027+614300DK1027+614DK1027+714100DK1027+714DK1028+024310DK1028+024DK1028+364340DK1028+364DK1028+41450DK1028+414DK1028+704290DK1028+414DK1028+74440DK1028+744DK1028+79450DK1028+794DK1029+044250DK1029+044DK1029+09450DK1029+094DK1029+13440DK1029+134DK1029+234100DK1029+234DK1029+524290DK1029+524DK1029+61490DK1029+614DK1029+744130DK1029+744DK1029+79450DK1029+794DK1030+384590DK1030+384DK1030+884500DK1030+884DK1031+296412为了开辟施工工作面，加快施工进度，满足施工通风和分散弃碴的要求，以及营运期间防灾救援的需求。本隧道在DK1028+700右侧设计无轨双车道横洞一座，横洞中线与线路中线大里程方向平面夹角为72，全长1340米。横洞一般采用喷锚衬砌，级围岩破碎地段及横通道处等需要加强的地段，设置相应的模筑衬砌。二、 施工方案严格按“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进”的原则组织施工。尖山隧道采用钻爆法施工，无轨运输。全隧道安排隧道施工二队从进口、三队从横洞及出口有序组织施工，隧道施工二队施工任务2584m，隧道施工三队横洞施工任务1340m，正洞施工任务4796m。每个作业面根据工程施工需要配齐机具设备和施工人员，为方便施工管理，减少施工干扰，施工过程中，对钻爆、支护、装运等不同工序，安排不同专业工班负责施工，严格按照施工组织设计施作。隧道进出口段埋深较浅，采用超前小导管预注浆加固岩体，并于进出口各设40米108超前大管棚支护进洞。其余地段采用超前小导管（或超前锚杆）配合钢架支护。每个作业面根据工程施工需要配齐机具设备和施工人员，为方便施工管理，减少施工干扰，施工过程中，对钻爆、支护、装运等不同工序，安排不同专业工班负责施工，严格按照施工组织设计施作。施工前合理组织隧道施工顺序，各工区施工顺序安排见隧道施工总体顺序图6-5-1-1。隧道正洞级围岩采用全断面法开挖，、级围岩采用台阶法开挖、级围岩采用CRD法开挖。隧道正洞开挖采用三臂凿岩台车钻孔，光面爆破，围岩较差地段采用人工配合机械开挖。横洞采用三臂凿岩机钻孔，弱爆破。爆破石碴用装机装车，自卸汽车出碴，开挖后及时支护。管棚采用CM368钻机施工；超前小导管采用凿岩台车钻孔，锚杆采用锚杆台车钻孔。隧道拱墙衬砌采用整体式衬砌台车配备混凝土输送泵浇筑，仰拱先行于拱墙全幅施工，在20m自行式栈桥保护下进行。隧道内道床采用双块式无碴道床结构，道床施工主要包括弹性支撑块预制与安装，混凝土找平层施工及道床混凝土浇筑等工序。无碴道床在衬砌及附属工程结束后统一安排施工。施工过程中加强围岩监控量测工作，根据围岩监测信息组织信息化施图6-5-1-1 尖山隧道施工总体顺序图工。 三、 施工方法及工艺（一） 断层破碎带施工尖山隧道DK1025+564DK1026+004、DK1028+794DK1029 +004、DK1029+234DK1029+524、DK1029+614DK1029+744段穿越断层带，断层破碎带富含大量静态水，施工中有可能出现涌水、突泥等现象。1. 帷幕注浆为防止富水断层发生涌水、突水，保证施工安全，结合综合超前地质预测预报情况及开挖后揭示情况，当超前探孔单孔出水量大于15L/min或超前钻孔中水量超过0.4L/min*m时，采取超前帷幕注浆。施工工艺帷幕注浆工艺流程见图6-5-1-2。否是开 挖是否满足注浆效果钻 孔压水试验注 浆注浆效果检查制备浆液注浆设计预埋孔口管制作混凝土止浆墙上、下台阶测量放线施工准备图6-5-1-2 帷幕注浆施工工艺框图施工方法遵照设计，结合设备能力及工期要求，每循环注浆段长30m，开挖25m，留5m作止浆盘，为消灭注浆死角采用8环的伞形辐射状布孔。单孔有效扩散半径为1.5m，注浆孔开孔直径不小于108mm，终孔直径不小于90mm。帷幕注浆设计要求注浆固结范围：开挖洞室轮廓线外4m内的围岩。单孔注浆浆液扩散半径为1.5m。注浆压力：一般控制在1.52.0Mpa。注浆材料：采用水泥、水玻璃混合液（即CS浆液）。水泥：425号普通硅酸盐水泥。水玻璃：模数n=2.43.4，波美度Be40。水灰比：浓浆：0.8:1；稀浆：1:1 。水泥浆与水玻璃体积比取1：0.8。缓凝剂：磷酸氢二钠加入量为水玻璃重量的3%。注浆顺序：先内圈后外圈，同一圈孔间隔施工，5、6、7、8环各孔采取后退式注浆，其注浆范围为孔底至开孔方向5m；1、2、3、4环各孔采取前进式注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般从快到慢。钻孔、注浆要求钻孔和注浆的顺序先内环后外环，同一环先下部后上部，间隔交替钻孔注浆，后序孔检查前序孔的注浆效果。先注无水区后注有水区，钻一孔注一孔。在钻孔过程中遇到涌水或卡钻时停止钻进，进行注浆、扫孔后再继续钻孔。岩溶填充物内前进式注浆注浆施工a.机具设备选用钻孔设备：根据本隧道施工机具设备配备情况，及开挖断面的具体情况，尽量采用与其相适用的钻孔设备。帷幕注浆钻孔采用RPD75SL型多功能地质钻机，工作面配1台。选用合乎孔径要求的钻头进行钻孔作业。注浆设备：采用两台2TGZ-60/120全液压双液注浆泵。制浆设备：选用SJ150砂浆搅拌机4台作为制浆设备，为了保证浆液的均匀性和在注浆间隙时间不沉淀，另备搅拌储浆桶2个，容量各为1.0m3。b.止浆盘施工及孔口管埋设在掌子面挂钢筋网，喷射C25号混凝土，厚度20cm，做止浆墙，每个注浆段开始处保证有不小于5.0m厚的止浆岩盘。止浆墙施工完毕后，按照确定的施工方案布孔。用100mm钻头钻2m孔，放入89mm孔口钢管，长2m，与孔壁的间隙用麻丝填塞，再用道钉楔紧，上留排气孔，外露0.20.3m接法兰盘连接注浆管后压入双液浆进行加固，孔口管锚固强度不得小于50KN。c.钻孔当孔口管稳固后即可钻孔，由下部到上部间隔钻孔。钻孔要确保孔位准确，外插角度准确，各环钻孔深度达设计要求。当卡钻或有水涌出不能钻进时暂停钻孔，用注浆机注入双液浆后再用钻机继续钻进。d.注浆压水试验：在正式注浆前用3MPa的压力压水检查，其目的是：检查管路是否连接正常，是否耐压，有无漏水现象，测定岩层吸水量，以确定浆液的初始浓度和预计注浆量。测定注浆压力损失情况，确定注浆终压，将岩层裂隙内的充填物挤压至注浆范围以外，增加注效果。首先根据压水试验情况及围岩的裂隙发育情况估算单孔注浆数量，注浆时要随时观察泵压及注浆数量，分析注浆是否正常。如单孔注浆量过大，仍达不到终压的要求，可暂停该孔注浆，过46h用钻机清孔后再继续注浆。注浆要作好充分准备，要紧张有序，忙而不乱，尤其是双液浆，要严防堵管，影响注浆质量。e.注浆结束标准当注浆压力逐步升高，达到设计要求的终压，需继续注浆10min，可结束本孔注浆；在单孔注浆量与设计注浆量大致相同，同时每分钟注浆量小于20L，也可结束本孔注浆。f.注浆效果检查可根据后序钻孔的钻进情况、涌水情况，判定注浆效果。注浆效果好的地段，经开挖后可观察到裂隙及空隙充填效果良好，几乎所有裂隙都充填有浆，开挖后掌子面比较干燥。如果开挖后仍有渗水现象，堵水效果达不到要求时，可采用局部径向注浆处理，使其达到堵水设计标准。帷幕注浆孔位布置见图6-5-1-3。2. 断层带的开挖断层带经注浆后，围岩得到了加固，涌水得到解决，可按级围岩CRD开挖法进行施工，施工过程要加强监控量测，仰拱、二衬紧跟，早封闭成环，保证围岩稳定。开挖完成后及时施作初期支护及下循环超前支护。3. 涌水、涌泥处理渗水量小时，继续掘进，涌水量大时，停止施工，上报监理、设计单位共同研究处理方案。开挖前预注浆封堵图6-5-1-3 超前帷幕注浆孔位布置图根据地质超前预报探明的情况，对突水涌泥地段，提前采用超前钻孔排放，减小裂隙水压力，防止突水涌泥发生，然后用管棚进行预注浆封堵。开挖后封堵开挖后对少量渗漏和涌泥部位用小导管注浆进行封堵。或将其集中用钢管引排。小导管注浆时，根据突水涌泥情况和围岩裂隙走向调整注浆管的位置、角度和长度，并适当调整浆液配合比，使浆液凝固时间尽量缩短。衬砌阶段防排水衬砌时改用全封闭防水系统，包括全环复合防水板、施工缝钢片止水带、拱墙环向透水管盲沟、墙角纵向透水管盲沟。其余地段采用拱墙防水板、施工缝遇水膨胀止水带、拱墙环向透水管盲沟、墙角纵向透水管盲沟等防排水。4. 施工监测加强地质观测与变形量测，如发现地质情况变化或围岩变形速度加快时，及时采取措施，如增加混凝土喷射厚度、施作长锚杆、增加钢支撑数量或提前施作二次衬砌等。5. 施工注意事项开挖控制循环进尺与爆破装药量，控制爆破振动，减少爆破振动对围岩的扰动。当突水涌泥规模较小时，可采取清除填充物，用浆砌片石回填处理，再进行衬砌。同时注浆加固四周围岩，扩大注浆范围。对已完初支部分进行加固，围岩进行注浆，防止灾害扩大，并加紧完成二衬;对突水涌泥点前方围岩进行深孔注浆固结和加强。如突泥点空隙不大，隙口可进入时，先用纤维混凝土封闭隙顶，在保证安全的前提下，用浆砌片石在开挖面回填35m，清除泥石，用双层小导管超前注浆，按预留核芯土，环形开挖，短循环向前施工;如突出泥石流量大，堵死隧道时，拟采用超前大范围分层注浆，固结开挖线外周边围岩5m以上，并用混凝土小导管短距离超前补充浆液，用短开挖，强支护，预留核芯土环形开挖方式稳步向前推进。在水量较大地段，在防水板后加密设置环向排水盲沟，增加其排水能力。施工过程中，严格按设计施工超前支护结构，涌水量大时采取超前深孔预注浆堵水或超前帷幕注浆堵水，在保证安全后进行开挖施工。该段施工时加强支护结构，增设型钢钢架或加密格栅钢架，及时喷射混凝土至设计厚度等，减少围岩变形。并根据施工情况尽快安排该段衬砌施工。加强该段围岩监测工作，信息化动态施工。加强该段施工组织管理，以求稳不求快的原则组织施工。选派有经验的管理及技术人员现场监督、指导、落实施工技术方案及技术措施，并在发生险情时指挥抢险与安全撤离，确保人员、设备安全。（二） 瓦斯地层的施工尖山隧道在DK1024+984DK1025+224、DK1027+130DK1027+215、DK1028+110DK1028+364段穿越含煤地层，隧道所有施工机电设备均采用防爆型，采用煤矿专用炸药及电雷管起爆，按瓦斯隧道相关要求组织施工，并建立健全安检制度，制定各种应急预案。1. 一般规定从事隧道施工的所有人员，必须经过强制性的瓦斯隧道安全技术培训，经考核合格后方可允许上岗。建立专职瓦斯气体的安检机构，加强瓦斯气体的监测，特别注意拱顶、开挖凹凸处等瓦斯易产生积聚部位的监测。安检人员必须执行巡检制度。各种电器设备和施工机械的防爆性能，必须经专职人员检查，确认合格后方可进洞使用。加强火源管理，建立洞口安检制度，严禁将火柴、打火机及其它易燃物品带进洞内，严禁穿着化纤衣物进洞。2. 超前探测全隧正洞及横洞都进行全断面超前探测，超前探孔孔径为108mm，单孔长度为25m，搭接长度不小于5m，探测孔布置见图6-5-1-4，在超前探孔处设置检查点，以检测是否有有害气体涌出。若探测到有害气体，根据记录确定有害气体的涌出位置。并在距煤层或出气点垂距10m处施作75探测孔，详细确定煤层位置或瓦斯涌出量；并在距煤层或出气点5m处施作一组图6-5-1-4超前水平探孔布置图瓦斯探测孔（每组不少于3孔），按防治煤与瓦斯突出细则进行煤与瓦斯突出危险性预测。如具有煤与瓦斯突出危险性应及时提出，以修正设计和调整施工方法。3. 瓦斯气体检测瓦斯气体检测仪器见表6-5-1-2。表6-5-1-2 瓦斯检测仪器表序号名 称型号检测范围生产厂家1光干涉甲烷测定器AQG-20-10%CH4抚顺煤矿安全仪器厂2数字式瓦斯指示警报器AQG-101-5%抚顺煤矿安全仪器厂3煤层瓦斯压力测定仪ACW-10-7.84Mpa镇江煤矿专用设备厂4瓦斯报警矿灯KSW-8A0-3% CH4镇江煤矿专用设备厂5气压式瓦斯计较准管AWJ-20-10%CH4抚顺煤矿安全仪器厂6多种气体检测器AQG-50CO.CO2.H2S.SO2重庆煤矿安全仪器厂7组合瓦斯断电仪AZD-120-4%CH4抚顺煤矿安全仪器厂8车载式瓦斯报警断电仪ACD-30-2.5%CH4重庆煤矿安全仪器厂9瓦斯遥测报警仪AYJ-20-4%CH4重庆煤矿安全仪器厂10粉尘采样器AQF-115-20L/min镇江煤矿专用设备厂11氧气呼吸器AHG-1400L重庆煤矿安全仪器厂12氧气呼吸器检验器AJ-3压力1Kpa抚顺煤矿安全仪器厂13氧气充填泵ABD-20022Mpa抚顺煤矿安全仪器厂14隔绝式化学氧自报器AZG-10B150-180min重庆煤矿安全仪器厂15自报器气密检查仪ZJ-215-20S瓦房店市矿山仪器厂16甲烷传输器WZJ-1C0-4%CH4抚顺煤矿安全仪器厂检测地点及范围应符合下列要求： 开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内的风流中及局部塌方冒顶处。 坑道总回风的风流中。 局扇及电器开关前后10m的风流中。 各种作业台车和机械附近20m内的风流中。 电动机及其开关附近20m内的风流中。 隧道洞室中，如变电所、水泵站、水仓等瓦斯易于积聚处。 煤线或接近断层破碎带处。每个检测点应设置明显的瓦斯记录牌。每次检测结果应及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并逐级上报。检测人员必须执行瓦斯巡回检查制度。4. 瓦斯气体的排放 在瓦斯气体涌出孔附近施作排放孔，排放孔直径为89mm，排放孔设置根据瓦斯涌出部位、涌出量、涌出压力等确定。 实施排放后，必须进行排放效果检验。5. 施工注意事项 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏和警标，恢复通风后，需经瓦检人员进行检测，达到允许浓度后，方可复工，否则相关人员不得进入。 停工区内瓦斯或CO2浓度达到3%，必须在24h内封闭完备。 瓦斯探测孔各循环搭接长度不得小于5m。 各种有害气体容许浓度按相关卫生标准办理。四、 工期安排本隧道工期安排为2010年10月1日至2014年12月31日。关键工序进度安排见表6-5-1-3。尖山隧道施工进度安排见图6-5-1-5。表6-5-1-3 关键工序进度安排表项目开始时间结束时间持续时间（月）施工准备2010-10-12010-10-311开挖支护2010-11-12014-10-3148混凝土二次衬砌2010-12-12014-11-3048水沟、电缆沟及附属2011-1-12014-12-3148尖山隧道施工进度安排见图6-5-1-5新建沪昆铁路客运专线长沙至昆明段（云南段）站前工程2标段投标文件 技术分册五、 劳动力配备尖山隧道安排隧道施工二、三队负责施工，每个施工队设掘进工班、支护工班、衬砌工班（钢筋、防水、混凝土）、运输工班、综合保障工班、钢构件加工工班等六个工班，隧道二队从隧道进口施工，隧道三队从横洞和隧道出口施工，各工班按照穿插施工和互相兼顾，人员配置相应增加。各工班任务划分及劳动力配置见表6-5-1-4。表6-5-1-4 工班任务分配及劳动力配置表工班名称隧道施工二队（人）隧道施工三队（人）担负主要任务管理人员1732掘进工班3365钻眼、装药、爆破或人工开挖等支护工班3060超前小导管、锚杆、钢架安设，喷射混凝土作业衬砌工班钢筋2040衬砌钢筋绑扎防水1325防水板焊接、吊挂混凝土2448衬砌台车就位、混凝土灌注、拆模；仰拱、填充、底板混凝土施工；水沟电缆槽的施工等运输工班1734出碴、进料、运输、调度、维修、保养等综合保障工班2041风、水、电供应及其设备维修、保养，道路养护钢构件加工工班1526各种钢构件加工及预制合计189371六、 机械设备配备尖山隧道主要机械设备配备见表6-5-1-5。表6-5-2-4 主要机械设备配置表序号设备名称型号产地台数1液压凿岩台车24臂353E瑞典31多功能作业台架10m西安42风动凿岩机YT28天水403风镐G10天水354电动空压机4L-20/8西安145管棚钻机CM368河北36挖掘机EX2205合肥57装载机ZLC50山东88自卸汽车15T湖北15 9湿喷机TK500成都910注浆设备ZTGZ-60/120辽宁811砂浆搅拌机SJ-150安徽412锚孔注浆泵（砂浆泵）UHB-ZK无锡613焊接机（自动调温）EQB-L广州314混凝土搅拌站HZS60山东215混凝土输送车SY5250GJB长沙1216混凝土输送泵HBT60C长沙517自行式移动栈桥20m西安318液压衬砌台车12m西安519电焊机BX1500天津2020钢筋切断机CQ-40西安321钢筋弯曲机GW6-40西安322钢筋调直机GT4/10陕西323抽排水设备DA1-100长沙424轴流通风机2SZ-100A天津925变压器SL7-800/10西安226变压器SL7-630/10西安227移动式变压器YBD-500云南328柴油发电机组HD400GF扬州529多功能高速钻机RPD-75SL日本430超前地质预报设备TSP-203瑞士131地质雷达1000A加拿大1七、 临时设施及场地布置（一） 临时设施1. 临时便道区内乡镇公路发达，贯穿整个区域，隧道进、出口附近均有简易公路相通，交通便利。可利用当地既有乡村道路作为进场主要道路。考虑到重型设备进出的需要，要对大部分乡村道路进行拓宽加固。便道修筑标准：路面采用16cm厚泥结石，路面宽度5.5m，每隔200m设会车台一处。2. 生产及生活房屋临时生产、生活设施主要有施工队住房、钢筋加工棚、材料库、现场办公室等。以上设施均设在隧道洞口，占地3000m2。3. 混凝土搅拌站进口工区混凝土搅拌站设在DK1022+876右侧100m处，出口工区混凝土搅拌站设在DK1031+455左侧100m处，拌和站占地7500m2（含生产及生活房屋占地）。4. 施工用电隧道进口及横洞各设一座800kVA变压器、出口设两座630kVA变压器，供洞内外设备使用和照明。隧道进、出口均以10kV高压直接进洞，各作业面分段设500kVA移动变压器供洞内设备用电。变电站配备两台内燃发电机组，以备停电应急。洞内动力线路为三相五线制。照明电压：作业地段不得大于36V，成洞和不作业地段可采用220V；成洞地段固定的电线路，应用绝缘良好的胶皮线架设。施工地段的临时电线路宜采用橡套电缆。电力线路均布置在其他管线的对侧。共需架设电力线路13km。5. 施工用水施工用水采用拦河蓄水，经沉淀、净化，并处理达标后，在拌和站设蓄水池储水，在各工作面洞口附近各建一座容积150m3的水池,进、出口选在高山上，多级水泵向蓄水池抽水，铺设100150mm钢管向隧道掌子面供水，供水管路设减压阀，根据洞内用水量，阀门控制使用。共铺设供水管路7km。6. 施工用高压风为了减少洞外供风压力，设备选型尽量选用液压及电动设备。采用凿岩台车钻孔的作业面，洞外设空压机站，根据洞内供风量大小，分别启用空压机，由阀门控制使用，选用100mm风管输送到工作面；其他作业面洞外