办公楼钢筋方案.doc

新欣世纪城办公楼工程 钢筋工程施工方案目 录一编制依据31施工组织设计及施工图纸32主要标准、规范、规程、图集 3二钢筋工程概况31钢筋规格 32受力钢筋保护层 43钢筋连接54钢筋保护层55焊条5三施工部署51钢筋加工场地安排52钢筋运输53施工组织5四施工准备61机具准备 62技术准备63材料准备73.1一般规定73.2原材料试验73.3材料要求84测量准备85施工准备8五施工方法81钢筋加工工艺及质量要求81.1钢筋除锈81.2钢筋切断91.3钢筋的调直91.4钢筋下料91.5钢筋弯曲成型 91.6模具的制作101.7 钢筋加工质量要求102钢筋连接112.1钢筋直螺纹工艺113钢筋绑扎安装及质量要求153.1一般要求153.2材料准备153.3基本方法173.4构造要求23.5底板、基础梁钢筋绑扎203.6框架柱钢筋绑扎213.7基础梁钢筋绑扎223.8墙体钢筋绑扎223.9梁与板钢筋绑扎24六成品保护26七质量保证措施及质量要求261施工过程质量控制及要求261.1钢筋原材质量控制261.2钢筋绑扎安装质量标准281.3钢筋焊接安装质量标准292质量管理与措施293人员素质保证294材料质量控制295机具质量控制29八安全与文明的施工30九环保与文明施工措施31十钢筋工程控制流程图31一编制依据1施工组织设计及施工图纸序号名 称1新欣世纪城地下车库工程施工图2新欣世纪城办公楼工程施工组织设计2主要标准、规范、规程、图集 序号类别规范、规程名称编号1国家建筑物抗震构造详图（03G329-1）2国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）4国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-3）5国家建筑地基基础工程施工验收规范（GB50202-2002）6国家混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7行业钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）8企业滚轧直螺纹钢筋连接接头（Q/JGY02A-2001）9地方建筑结构青山杯工程质量评审标准呼建委发（2004）137号10地方建筑青山杯工程质量评审标准呼建委发（2004）137号二钢筋工程概况1.钢筋规格 类别类型主 筋箍 筋1基础底板18、12、10、82墙、柱25、22、20、18、16、12、810结构板梁025、22、20、18、16、14、12、8102受力钢筋保护层序号部位保护层厚度（mm）备注1基础底板基础梁迎水面50且不小于纵向主筋直径2基础底板基础梁非迎水面403地下室外墙迎水面404内墙255楼板256梁307柱303钢筋连接钢筋直径16mm的均采用滚轧直螺纹连接，其余采用绑扎连接。4钢筋保护层：本工程底板、墙、柱、楼板、梁均采用塑料垫块。5焊条：级钢采用E43，级钢采用E50。三施工部署1.钢筋加工场地安排本工程钢筋全部为现场加工，加工场地布置在现场北区西北侧，钢筋堆放场地在加工场南侧。2钢筋运输：钢筋采用人工水平运到作业面。3施工组织3.1 地下部分：按加强带位置分为二个流水段组织施工； 3.2 地上部分：按施工组织设计分为三个流水段组织施工；（见下图）3.3 劳动力组织序号工 种人数（人）备 注1钢筋制作15技术四级以上2钢筋绑扎353力工10合计60四施工准备1.机具准备序号机具种类数量（台）1割断机22弯曲机24钢筋调直机15套丝机26无齿锯27电焊机1钢筋全部采用现场加工，配设：调直-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布置二条生产线。加工设备必须经过验收合格后方可使用。2技术准备2.1审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.2配筋：由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d2.3交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每周至少一次，施工至结构形式变化时，必须针对结构特点着重进行交底。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。3材料准备3.1 一般规定3.3.1钢筋选用1）钢筋进场随批应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批验收。检验内容包括查对标志、外观检查，钢筋的表面不得有裂纹、结疤、褶皱和伤痕，并按规定进行见证抽取试样做力学性能试验，试验合格后方可使用。2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地全部硬化，堆放时下部横向加垫100100方木，间距不大于1500mm，避免锈蚀或油污，并根据规格、长度挂好标识牌。3.3.2钢筋直螺纹连接套管选用1）套管进厂时应有产品合格证，厂方负责提供有效的型式检验报告，进厂后应进行工艺检验合格后方可使用。2）接套管材料采用45号碳素钢，连接套管的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。3）经检验合格的连接套管，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。4）外型尺寸应符合有关规范规定，检验用通塞规和止塞规，通塞规应全部旋入连接套，止塞规旋入深度不大于3P（P为螺距）。5）连接套管不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。3.2原材料试验1）材料进场后按批进行检查、验收。2）进场钢筋每种规格不大于60 t取试件一组，不足60 t取试件一组。3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。4）每一组试件数量：钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋223.3材料要求1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。2）保护层垫块：基础底板为豆石混凝土垫块，墙、柱、楼板及梁均采用塑料垫块。4测量准备1）据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完后测量人员必须组织测外墙、柱插筋位置线（每跨至少两点红油漆标注）。2）顶板混凝土浇注完后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。5施工准备1）根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具设备和材料进场，进行现场钢筋的加工制作。2）钢筋后台加工和堆放现场必须清理干净整洁，准备好垫木，材料按绑扎顺序、型号堆放并挂好牌。各种机械有专人操作牌，各种机械定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。4）钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。5）绑扎墙体时，弹好墙身、洞口位置线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净，并把墙与柱筋上的混凝土刷干净。6）绑扎梁、板、柱时，作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。五施工方法1钢筋加工工艺及质量要求1.1钢筋除锈钢筋在加工前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。1.2钢筋切断1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。2）钢筋下料长度的允许偏差为10 mm，施工中要严格控制下料长度。3）检查数量：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。1.3钢筋的调直1）钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，经调直处理后的钢筋表面不得有明显擦伤。1.4钢筋下料1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5）用于直螺纹连接接头的钢筋采用无齿锯切断。6）用于箍筋的钢筋应采用无齿锯切断。1.5钢筋弯曲成型 1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。1.6模具的制作箍筋成型、梯形架的焊制，底板马凳的焊制都要做模具。如下图所示：1.7 钢筋加工质量要求1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4）钢筋加工的允许偏差：序号项 目允许偏差值（mm）测量法1梁主筋级；钢下料长度10尺检2成型长度5尺检3180弯钩平直段长度5尺检4箍筋135平直段长度5尺检590弯折20直角尺检6墙板钢筋10尺检7柱主筋10尺检8受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检9弯起钢筋的弯折位置20尺检5）成型好的钢筋堆放到指定位置，并用彩条布盖好防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。2钢筋连接2.1钢筋直螺纹工艺2.1.1施工准备1）材料、机具 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 连接套管应符合以下要求A：连接套管有产品合格证。B：有明显的规格标记（如25）。C：螺孔用塑料密封盖封住。D：连接套管分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 机具：钢筋套丝机设备。2）作业条件 操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 接头位置应符合规定。 熟悉图纸，做好技术交底。2.1.2操作工艺：1）工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查2）钢筋直螺纹加工 本工程钢筋机械连接采用直螺纹机械连接，在钢筋端头一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制的钢套筒进行连接，以使钢筋断面积缩减最小，同时钢筋端头材料在冷作硬化的作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。 钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲及马蹄形，宜用切割机下料齐头，严禁用气割下料。 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水容性切割润滑液。不得用机油作切割润滑液或不加润滑液滚轧丝头。 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的12。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 操作人员应按下列要求，逐个检查丝头的质量。A、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见图1）。B、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P，（见图2）。C、连接套螺纹中径尺寸的检验，用止、通塞规。止塞规旋入深度小于3P；通规应全部旋入。（见图3） 自检合格的接丝头，按上述的要求对每种规格加工批量随机抽查10，切且不得少于10个。检验如果有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头要重新加工，经再次检查合格方可使用。 已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端的丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。3）连接套筒设计见下表序号钢筋规格P（螺距）L（套筒直径）M1203553121222360342332536539266备注连接套筒HRB335与HRB400钢筋通用4）钢筋丝头设计见下表序号钢筋规格钢筋丝头有效丝扣长度及长度公差（mm）12027.50-4.5222300-4.532532.50-55）异径型接头套筒接头：本工程框架柱主筋有异型接头，如22与20连接，25与22连接，施工方法见下图：3钢筋绑扎安装及质量要求3.1一般要求1）两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，该梁侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。2）受力接头的位置应错开，在任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。3）绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎（均为双向受力），控制钢筋不位移。不得漏绑。4）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等应符合图纸和规范的要求（见建筑物抗震构造详图03G329-1及钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003）。3.2材料准备3.2.1成品钢筋核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。3.2.2保护层垫块施工前根据钢筋部位，将相应的垫块运至现场。3.2.3墙体定位筋根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平，并做除锈防锈处理。使用之前必须经过预检。1）梯子筋起步位置为暗柱边800mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求同设计纵向钢筋规格，水平间距1400mm。梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道比墙厚短2mm的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。当用梯子筋代替墙体钢筋时，梯子筋钢筋直径必须大于墙体钢筋一个等级。墙厚-2mm纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图：2）在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮5070 cm。当混凝土终凝后拆除，周转作用。3.2.4柱子定位筋为确保振捣混凝土时柱子钢筋不移位，在柱插筋上口用定型钢筋卡固定， 钢筋卡间距同柱主筋间距，当混凝土终凝后拆除，周转作用。3.3基本方法3.3.1钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（有红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.3.2钢筋的绑扎钢筋采用22#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣采用顺扣或八字扣，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。3.4构造要求3.4.1墙体水平筋连接构造3.4.2受拉钢筋锚固长度见下表3.4.3受拉钢筋搭接长度见下表3.4.4 搭接接头任一接头中心至1.3L1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且500 mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。3.4.5墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见下图：3.4.6其他要求 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm为第一根起步筋。3.5底板、基础梁钢筋绑扎3.5.1工艺流程清理放线复线清理南北向（短）底板下铁放置东西向（长）底板下铁放置 梁支架搭设南北向（短）梁上铁放置、绑扎东西向（长）梁上铁放置、绑扎 放置东西向（长）梁箍放置南北向（短）梁箍放置三道柱箍南北向（短）梁下铁放置东西向（长）梁下铁钢筋放置放置底板、梁垫块拆除基础梁支架 调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋 底板上铁标高放线放置马凳东西向（长）底板上铁放置、绑扎南北向（短）底板上铁放置、绑扎调整、回定墙柱插筋3.5.2布筋原则1）底板钢筋排列顺序为： 短向钢筋下铁在下，上铁在上。长向钢筋在短向钢筋的中间。若基础梁上下铁不只一排，短向钢筋与长向钢筋交错布置。2）底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间支座1/3范围内。3）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。4）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。5）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max(25d)。6）加强带处钢筋不断开。3.5.3施工要点1）基础底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在墙柱插筋位置、地梁、积水坑等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。并按图纸标明的间距弹出底板钢筋位置线，靠近模板边的钢筋离模板边为50mm。地梁要在梁主筋上用粉笔画出箍筋间距，注意加密区的间距。2）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500 mm，平行布置。3）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。见下图：4）底板钢筋保护层控制采用塑料垫块，厚度40 mm，按每600mm距离梅花型摆放。5）根据底板墙体、暗柱、设备基础位置线，进行墙体、暗柱以及设备基础插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施： 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设12钢筋限位。 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距。 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。3.6框架柱钢筋绑扎3.6.1框架柱工艺流程校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分档线绑箍筋绑保护层验收1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。2）机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。（柱纵向接头应躲开箍筋加密区）3）画出箍筋间距线：在立好的柱子上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈八字形。箍筋与主筋要求垂直。5）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。6）框架柱与基础底板钢筋绑扎详见下图。3.7基础梁钢筋绑扎3.7.1拉梁钢筋绑扎工艺流程排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋按间距绑梁上铁 主筋与箍筋绑架立筋绑下铁主筋1）基础梁主筋接头位置宜设置在受力较小处，梁板下部受力钢筋接头在靠近1/3跨中范围内，上部钢筋接头在1/3支座范围内。同时，还应满足抗震锚固要求。2）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。3）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30 mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。4）基础梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。3.8墙体钢筋绑扎3.8.1墙筋构造1）地下结构外墙为竖筋在内，水平筋在外，内墙为竖筋在内，水平筋在外。2）地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。3.8.2墙筋定位1）里撑：采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙竖向钢筋之间，水平间距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。2）外拉：采用8钢筋制作的拉勾，绑扎时纵横间距为400mm，呈梅花型布置。拉勾做180弯钩。3）垫块：墙体钢筋保护层为塑料保护圈，保护圈间距800800，保护圈布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。3.8.3墙筋绑扎1）工艺流程插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收2）施工要点 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。 墙体钢筋双向双排钢筋绑扎，水平筋在外，竖向筋在内，内外墙钢筋之间用8400拉结筋梅花型放置。 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距柱边的距离、梁箍筋起步筋距柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、柱一侧设置，即与楼板、柱的距离不得大于50 mm。 钢筋绑扎好后，在柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按800800间距梅花形绑扎好塑料保护圈。3）质量控制措施 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。 通过垫块保证钢筋保护层厚度；塑料垫块控制钢筋排距和纵、横间距。 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。3.9梁与板钢筋绑扎3.9.1梁、板钢筋构造 楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。1） 相邻梁高度不同时钢筋布置见下