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机械毕业设计全套

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GY02-121@四川理工学院A6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计,机械毕业设计全套

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第一章 CA6140 机床后托架加工工艺 1.1 CA6140 机床后托架的 作用及简要 分析 CA6140 机床后托架是 CA6140 机床的一个重要零件， 它是在尾座下面安装在床身侧面的支承支架，主要用于支撑光杠、丝杠和操作杠。 因为其 零件尺寸较小， 结构形状 也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的 精度要求较高，此外还有 顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高 。 后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是 6.1Ra ，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为 其尺寸精度 、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响 其 性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的 1.2 CA6140 机床后托架的工艺要求及工艺分析 图 1.1 CA6140机床后托架零件图 1.2.1 CA6140 机床后托架的技术要求 CA6140车床的后托架共有两组加工表面， 底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左nts第一章 CA6140 机床后拖架加工工艺 视图上的两个孔。 它们之间又有一定的位置要求。现分述如下： 以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是 6.1Ra m，平面度公差要求是 0.03mm。 另一组加工是侧面的三孔，分别为 03.005.25mm， 02.0030mm， 025.0040mm，其表面粗糙度要求 6.1Ra m 要求的精度等级分别是 8IT ， 7IT ， 7IT 。 以顶面为主要加工面的四个孔 ，分别是以 132 mm 和 202 mm 为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是 50Rz m， 3.6Ra m，其中 102 mm 是装配铰孔，表面粗糙度的要求是 3.6Ra m。 1.2.2 确定毛坯的制造形式 该 CA6140 车床后托架的材料是 HT200，重量是 3.5Kg ，属于中低等质量的零件，且年产量为 10000 件，由 7机械加工工艺手册表 2.1-3 可知是大批量生产。考虑到机床后托架在机床工作中的用途，以及零件的加工特点，位置精度要求等，因此选用金属铸造毛坯，可以免去每次造型。零件尺寸 较 小，形状结构也不是很复杂，又属于大批量生产，因此毛坯形状应尽量与零件形状靠近，侧面三孔均应铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后确定。 1.3 加工工艺 方案 的确定 由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度 容易。因此，对于 CA6140 机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由上面的一些技术条件分析得知： CA6140 后托架的尺寸精度，形状以及位置精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计 CA6140 机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加 工方法及设备。除了从加工精度和加工效率nts四川理工学院毕业设计（论文） 两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 1.3.2 平面的加工 根据零件要求， 由参考文献 7机械加工工艺手册表 2.1-12 可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铣 精铣（ 97 ITIT ），粗糙度为 Ra: 6.30.8 m，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。 1.3.3 孔的加工方案 根据零件要求， 由参考文献 7机械加工工艺 手册表 2.1-11 确定， 因为 孔的表面粗糙度为 6.1Ra m，则选侧孔（ 03.005.25， 02.0030， 025.0040）的加工顺序为：粗镗 精镗。 而顶面的四个孔采取的加工方法分别是： 因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是 50Rz ，所以我们采用一次钻孔的加工方法，132 的孔选择的加工方法是钻，因为 202 的孔和 132 是一组阶梯孔，所以可以在已经钻了 132 的孔基础上再锪孔钻锪到 202 ，而另一组 132 和 102 也是一组阶梯的孔，不同的是 102 的孔是锥孔， 且 表面粗糙度的要求是 6.1Ra m， 所以全加 工的方法是钻 扩 铰 。 1.4 确定定位基准 图 1 1 基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产得以提高；否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚，还会造成nts第一章 CA6140 机床后拖架加工工艺 零件的大批报废使生产无法正常进行。 1.4.1 粗基准的选择 如图 1 1 所示，对于本题目的 CA6140 车床后托架而言，就应该选择 D 面和 C面为粗基准；先铣削出 A 面并 达到要求的 1.6 m 表面粗糙度，然后再用加工后的 A面作为后面工序加工的精基准。 1.4.2 精基准 的 选择原则 根据 精基 准的选择原则 ： 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 基准统一原则。应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。 互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面， 可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。 自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。 此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证 CA6140 机床后托架在整个加工过程 中基本上都能用统一的基准定位。从 CA6140 机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，nts四川理工学院毕业设计（论文） 所以也可以用 于 顶平面的四孔的加工基准 。 综上所述 CA6140 车床后拖架 精基准 ： 以第一次加工后 的后托架 A 面 和 C 面 为精基准，配合适当的 钻孔 夹具，即可加工 40 mm， 30.2 mm 和 25.5 mm 这三个主要孔。 在 以上基础下，再利用加工后的孔为精基准加工诸如 20 mm， 13 mm，10 mm 的锥孔， M6 mm 的螺纹孔等等 1.4 工艺路线的拟订 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。 CA6140 机床后托架的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。 1.4.1 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是以零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用 万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 同样根据图 2 1，进行如下方案的比较讨论，选择一个正确的工艺路线 1.4.1.1工艺路线方案一 工序 粗铣，精铣后托架毛坯的 A 表面，并保证尺寸 67 mm 和表面粗糙度为 1.6 m，平面度为 0.03 m。 工序 钻孔 2 13 mm。 工序 钻 2 10 mm 锥孔。 工序 锪钻孔 2 20 mm，和 13 mm。 工序 钻 M6 mm 的底孔，攻 M6 mm 螺纹， 钻 深孔 6 mm。 工序 铣油槽 2 mm 3 mm 工序 钻 -扩 -铰孔 40 mm， 30.2 mm， 25.5 mm，以 44 mm 的锪钻锪 25.5 mm 孔的上端面。 工序 检查 nts四川理工学院毕业设计（论文） 1.5.1.2工艺路线方案二 工序 粗铣，精铣后托架毛坯的 A 表面，并保证尺寸 67 mm 和表面粗糙度为 1.6 m，平面度为 0.03 m。 工序 钻 -扩 -铰孔 40 mm， 30.2 mm， 25.5 mm，以 44 mm 的锪钻锪 25.5 mm 孔的上端面。 工序 钻孔 2 13 mm。 工序 钻 2 10 mm 锥孔。 工序 锪钻孔 2 20 mm，和 13 mm。 工序 钻 M6 mm 的底孔，攻 M6 mm 螺纹， 钻 深孔 6 mm。 工序 铣油槽 2 mm 3 mm。 工序 检查 1.4.1.3 工艺方案的比较和分析 上述两个方案的特点： 两种方案都是以毛坯的 D 面和 C 面为粗基准，先加工 A面 ， 然后以加工后 A 面为精基准加工孔，这样做满足零件加工先面后孔的加工要求；方案一，在这种情况下先加工的繁琐小而杂的孔，最后才加工有严格位置度，配合精度的 40 mm， 30.2 mm， 25.5 mm 孔 ；方案二：先加工有严格位置度，配合精度的 40 mm， 30.2 mm， 25.5 mm 孔，再加工其它细部的孔，两相比较而言，方案二更能保证 35 0.07 mm， 63 0.05 mm，以及 40 mm， 30.2 mm， 25.5 mm孔与 A 面的平行度，更好的减小加工误差，更能保证位置精度和配合精度。 综上所述将方案的加工工艺路线定制如下： 工序 粗铣，精铣后托架毛坯的 A 表面，并保证尺寸 67 mm 和表面粗糙度为 1.6 m，平面度公差为 0.03 m。以 D 面和 C 面为粗基准； 工序 钻 -扩 -铰孔 40 mm， 30.2 mm， 25.5 mm，以 44 mm 的锪钻锪 25.5 mm 孔的上端面。以 A 面和 B 面为精基准； 工序 钻孔 2 13 mm。以加工后的 A 面和 40 孔为精基准； 工序 钻 2 10 mm 锥孔。以加工后的 A 面和 13 孔为精基准； 工序 锪钻孔 2 20 mm，和 13 mm。以 B 面， A 面和 13 孔为精基准 工序 ； 钻 M6 mm 的底孔，攻 M6 mm 螺纹， 钻 深孔 6 mm。 以加工后的 A 面和 30.2 孔为精基准； 工序 铣油槽 2 mm 3 mm。 以加工后的 A 面和 30.2 孔为精基准； nts第一章 CA6140 机床后拖架加工工艺 工序 检查 以上工艺过程详 见附表“机械加工工艺过程综合卡片”！ nts 第二章 加工工艺相关尺寸的确定 第二章 加工工艺相关尺寸的确定 2 1 CA6140 机床后 托架的 偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 CA6140 机床后托架的铸造采用的是铸铁制造，其材料是 HT200，硬度 为 HB 150-200，生产类型为 大 批量生产，采用铸造毛坯。 2 1.1 毛坯的结构工艺要求 CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： 、 铸件的壁 厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 、 铸造圆角要适当，不得有尖角。 、 铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。 、 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。 、 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。 毛坯形状、尺寸确定的要求 设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： 、 各加工面的几何形状应尽量简单。 、 工艺基准以设计基准相一致。 、 便于装夹、加工和检查。 、 结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。 在确定毛坯时，要考虑经济性。 虽然毛坯 的形状 尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，可据此绘出毛坯图。 2 1 2 CA6140 机床后托架的偏差计算 底平面的偏差及加工余量计算 nts四川理工学院毕业设计（论文） 底平面加工余 量 的计算，计算底平面与孔（ 03.005.25， 02.0030， 025.0040）的中心线的尺寸为 07.035 。根据工序要求， 底 面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：由参考文献 5机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为mm4.37.2 ，现取 mm0.3 。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取 mm28.0 。 精铣：由参考文献 7机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量值规定为 mm5.1 。 铸造毛坯的基本尺寸为 390.10.335 ，又根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 。mm1.1 毛坯的名义尺寸为： 390.10.335 毛坯最小尺寸为： mm45.3855.039 毛坯最大尺寸为： mm55.3955.039 粗铣后最大尺寸为： mm360.135 粗铣后最小尺寸为： mm72.3528.036 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔（ 03.005.25， 02.0030， 025.0040）的中心线的尺寸为 07.035 。 正视图上的三孔的偏差及加工余量计算 参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.3-59 和参考文献 15互换性与技术测量表 1-8，可以查得： 孔 03.005.25： 粗镗的精度等 级： 12IT ，表面粗糙度 umRa 15 ，尺寸偏差是 mm21.0 半精镗的精度等级： 10IT ，表面粗糙度 umRa 5.2 ，尺寸偏差是 mm084.0 精镗的精度等级： 7IT ，表面粗糙度 umRa 6.1 ，尺寸偏差是 mm021.0 孔 02.002.30粗镗的精度等级： 12IT ，表面粗糙度 umRa 15 ，尺寸偏差是 mm21.0 半精镗的精度等级： 10IT ，表面粗糙度 umRa 5.2 ，尺寸偏差是 mm084.0 精镗的精度等级： 7IT ，表面粗糙度 umRa 6.1 ，尺寸偏差是 mm021.0 nts 第二章 加工工艺相关尺寸的确定 孔 025.002.40粗镗的精度等级： 12IT ，表面粗糙度 umRa 15 ，尺寸偏差是 mm25.0 半精镗的精度等级： 10IT ，表面粗糙度 umRa 5.2 ，尺寸偏差是 mm1.0 精镗 的精度等级： 7IT ，表面粗糙度 umRa 6.1 ，尺寸偏差是 025.0 根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下： 粗镗： 03.005.25孔，参照 7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 mm2 ； 02.002.30 孔，参照 7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 mm2 ； 025.0040 孔，参照 7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 mm2 。 半精镗： 03.005.25孔，参照 7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 mm2.1 ； 02.002.30 孔，参照 7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 mm2.1 ； 025.0040 孔，参照 7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 mm2.1 。 精镗： 03.005.25孔，参照 7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 mm8.0 ； 02.002.30 孔，参照 7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 mm8.0 ； 025.0040 孔，参照 7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 mm8.0 。 铸件毛坯的基本尺寸分别为： 03.005.25 孔毛坯基本尺寸为 ： mm5.218.02.125.25 ； 013.080 孔毛坯基本尺寸为 ： mm2.268.02.122.30 ； 035.0100 孔毛 坯基本尺寸为 ： mm368.02.1240 。 根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差分别为： 。、 mmmmmm 9.09.09.0 03.005.25 孔毛坯名义尺寸为 ： mm5.218.02.125.25 ； 毛坯最大尺寸为 ： mm95.2145.05.21 ； 毛坯最小尺寸为 ： mm05.2145.05.21 ； nts四川理工学院毕业设计（论文） 粗镗工序尺寸为 ： 21.005.21半精镗工序尺寸为 ： 084.007.24精镗后尺寸是 021.005.25，已达到零件图尺寸要求 025.005.2502.002.30 孔毛坯名义尺寸为 ： mm2.268.02.122.30 ； 毛坯最大尺寸为 ： mm65.2645.02.26 ； 毛坯最小尺寸为 ： mm75.2545.02.26 ； 粗镗工序尺寸为 ： 21.002.28； 半精镗工序尺寸为 ： 084.004.29精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 ： 02.002.30025.0040 孔毛坯名义尺寸为 ： mm638.02.1240 ； 毛坯最大尺寸为 ： mm45.3645.036 ； 毛坯最小尺寸为 ： mm35.5 545.036 ； 粗镗工序尺寸为 ： 25.0038半精镗工序尺寸为 ： 10.002.39精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 025.0040顶面两组孔 132 和 202 ，以及另外一组 102 的锥孔和 132 毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为 1IT ，表面粗糙度要求为 50Rz 。参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.3-47，表 2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为： 第一组： 132 和 202 加工该组孔的工艺是：钻 扩 锪 钻孔： 10 扩 孔： 13 mmZ 32 （ Z 为单边余量） 锪 孔： 20 7mm2Z （ Z 为单边余量） nts第二章 加工工艺相关尺寸的确定 第二组： 102 的锥孔和 132 加工该组孔的工艺是：钻 锪 铰 钻孔： 10 锪 孔： 13 mmZ 42 （ Z 为单边余量） 铰 孔： 10 2 2 确定切削用量及基本工时（机动时间） 2 2.1 工序 1：粗、精铣底面 机床：双立轴圆工作台铣床 KX52 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料： VCWr418mmD 63 齿数 6Z 粗铣 铣削深度pa： mmap 3每齿进给量fa：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-73，取 Zmmaf /18.0铣削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-81，取 smV /2.1 机床主轴转速 n ： m in/97.3636314.3 602.1100010000rd Vn ， min/370 rn 式（ 2.1） 实际铣削速度 V ： smndV /22.1601000 3706314.31000 0 式（ 2.2） 进给量fV： smmZnaV ff /66.660/370618.0 式（ 2.3） 工作台每分进给量mf： m in/6.399/66.6 mmsmmVf fm a：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-81, mma 60nts四川理工学院毕业设计（论文） 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76 刀具切入长度 1l ： )31()(5.0 221 aDDl 式（ 2.4） mm98.24)31()606363(5.0 22 取 mml 251 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间1jt： m in26.06.39922576211 mj flllt 式（ 2.5） 精铣： 铣削深度pa： mmap 5.1每齿进给量fa：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-73，取 Zmmaf /15.0铣削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-81，取 smV /5.1 机床主轴转速 n ，由式（ 2.1）有： m in/96.4546314.3 605.1100010000rd Vn ， min/460 rn 实际铣 削速度 V ，由式（ 2.2）有： smndV /52.1601000 4606314.31000 0 进给量fV，由式（ 2.3）有： smmZnaV ff /9.660/460615.0 工作台每分进给量mf： m in/414/9 mmsmmVf fm 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76 刀具切入长度 1l ：精铣时 mmDl 631 nts第二章 加工工艺相关尺寸的确定 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1。 机动时间2jt，由式（ 2.5）有： m in33.0414 26376212 mj flllt 本工序机动时间 m in59.033.026.021 jjj ttt 2 2 2 工序 2 粗、半精、精镗 CA6140 侧面三杠孔 机床：卧式镗床 68T 刀具：硬质合金镗刀 ， 镗刀材料： 5YT 粗镗 03.05.25 孔 切削深度pa： mmap 2，毛坯孔径 mmd 5.210 。 进给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 mm2 。因此确定进给量 rmmf /35.0 。 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66 取m in/21/35.0 msmV 机床主轴转速 n ，由式（ 2.1）有： m in/06.3115.2114.3 21100010000rd Vn ，取 min/300 rn 实际切削速度 V ，由式（ 2.2）有： smndV /34.0601000 3005.2114.31000 0 工作台每分钟进 给量mf： m in/1 0 53 0 035.0 mmfnf m 式（ 2.7） 被切削层长度 l ： mml 60 nts四川理工学院毕业设计（论文） 刀具切入长度 1l ： mmtgtg kalrp 4.52302)32(1 式（ 2.6） 刀具切出长度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次数 i ： 1i 机动时间1jt，由式（ 2.5）有： m in66.01105 44.560211 mj flllt 粗镗 mm02.02.30 孔 切削深度pa： mmap 2，毛坯孔径 mmd 2.260 进给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 mm2 。因此确定进给量 rmmf /45.0 。 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，取m in/21/35.0 msmV 机床主轴转速 n ，由式（ 2.1）有： m in/26.2552.2614.3 21100010000rd Vn 取 min/250 rn 实际切削速度 V ，由式（ 2.2）有： smndV /34.0601000 2502.2614.31000 0 工作台每分钟进给量mf，由式（ 2.7）有： m in/5.1 1 22 5 045.0 mmfnf m 被切削层长度 l ： mml 60 刀具切入长度 1l ，由式（ 2.6）有： mmtgtg kalrp 4.52302)32(1 nts第二章 加工工艺相关尺寸的确定 刀具切出长度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次数 i ： 1i 机动时间1jt，由式（ 2.5）有： m in62.015.112 44.560211 mj flllt 粗镗 025.040 孔 切削 深度pa： mmap 2，毛坯孔径 mmd 360 。 进给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 mm2 。因此确定进给量 rmmf /5.0 切削速度 V ：参照参考文献 7机 械加工工艺手册表 2.4-66，取m in/24/4.0 msmV 机床主轴转速 n ，由式（ 2.1）有： m in/31.2123614.3 24100010000rd Vn ，取 min/250 rn 实际切削速度 V ，由式（ 2.2）有： smndV /47.0601000 2503614.31000 0 工作台每分钟进给量mf，由式（ 2.7）有： m in/1252505.0 mmfnf m 被切削层长度 l ： mml 60 刀具切入长度 1l ，由式（ 2.6）有： mmtgtg kalrp 4.52302)32(1 刀具切出长度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次数 i ： 1i 机动时间1jt，由式（ 2.5）有： nts第二章 加工工艺相关尺寸的确定 m in56.01125 44.560211 mj flllt 半精镗 03.05.25 孔 切削深度pa： mmap 2.1，粗镗后孔径 mmd 5.230 进给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 mm2 。因此确定进给量 rmmf /35.0 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，取：m in/8.19/33.0 msmV 机床主轴转速 n ，由式（ 2.1）有 m in/33.2685.2314.3 8.19100010000rd Vn ，取 min/250 rn 实际切削速度 V ，由式（ 2.2）有： smndV /31.0601000 2505.2314.31000 0 工作台每分钟进给量mf，由式（ 2.7）有： m in/5.8725035.0 mmfnf m 被切削层长度 l ： mml 60 刀具切入长度 1l ，由式（ 2.6）有： mmtgtg kalrp 42302.1)32(1 刀具切出长度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次数 i ： 1i 机动时间1jt，由式（ 2.5）有： m in77.015.87 4460211 mj flllt 半精镗 02.02.30 孔 nts第二章 加工工艺相关尺寸的确定 18 切削深度pa：，粗镗后孔径 mmd 2.280 进给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册 表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 mm2 。因此确定进给量 rmmf /35.0 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，取：m in/4.20/34.0 msmV 机床主轴转速 n ，由式（ 2.1）有： m in/38.2 3 02.2814.3 4.201 0 0 01 0 0 00rd Vn ，取 min/250 rn 实际切削速度 V ，由式（ 2.2）有： smndV /36.0601000 2502.2814.31000 0 工作台每分钟进给量mf，由式（ 2.7）有： m in/5.8725035.0 mmfnf m 被切削层长度 l ： mml 60 刀具切入长度 1l ，由式（ 2.6）有： mmtgtg kalrp 42302.1)32(1 刀具切出长度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次数 i ： 1i 机动时间1jt，由式（ 2.5）有： m in77.015.87 4460211 mj flllt 半精镗 025.040 孔 切削深度pa： mmap 2.1，粗镗后孔径 mmd 380 进给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 mm2 。因此确定进给量 rmmf /42.0 nts第二章 加工工艺相关尺寸的确定 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，取m in/24/4.0 msmV 机床主轴 转速 n ，由式（ 2.1）有： m in/14.2 0 13814.3 241 0 0 01 0 0 00rd Vn ，取 min/200 rn 实际切削速度 V ，由式（ 2.2）有： smndV /39.0601000 2003814.31000 0 工作台每分钟进给量mf，由式（ 2.7）有： m in/842 0 042.0 mmfnf m 被切削层长度 l ： mml 60 刀具切入长度 1l ，由式（ 2.6）有： mmtgtg kalrp 42302.1)32(1 刀具切出长度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次数 i ： 1i 机动时间1jt，由式（ 2.5）有： m in8.0184 4460211 mj flllt 精镗 03.05.25 孔 切削深度pa： mmap 8.0，半精镗后孔径 mmd 7.240 进给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 mm2 。因此确定进给量 rmmf /28.0 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，取m in/18/3.0 msmV 机床主轴转速 n ，由式（ 2.2）有： nts四川理工学院毕业设计（论文） m in/08.2327.2414.3 18100010000rd Vn ，取 min/250 rn 实际切削速度 V ，由式（ 2.2）有： smndV /32.0601000 2507.2414.31000 0 工作台每分钟进给量mf，由式（ 2.7）有： m in/702 5 028.0 mmfnf m 被切削层长度 l ： mml 60 刀具切入长度 1l ，由式（ 2.6）有： mmtgtg kalrp 5.3230 8.0)32(1 刀具切出长度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次数 i ： 1i 机动时间1jt，由式（ 2.5）有： m in96.0170 45.360211 mj flllt 精镗 02.02.30 孔 切削深度pa： mmap 8.0，半精镗后孔径 mmd 4.290 进给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 mm2 。因此确定进给量 rmmf /3.0 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，取m in/4.20/34.0 msmV 机床主轴转速 n ，由式（ 2.1）有： m in/98.2 2 04.2914.3 4.201 0 0 01 0 0 00rd Vn ，取 min/250 rn 实际切削速度 V ，由式（ 2.2）有： nts第二章 加工工艺相关尺寸的确定 smndV /38.0601000 2504.2914.31000 0 工作台每分钟进给量mf，由式（ 2.7）有： m in/752503.0 mmfnf m 被切削层长度 l ： mml 60 刀具切入长度 1l ，由式（ 2.6）有： mmtgtg kalrp 5.3230 8.0)32(1 刀具切出长度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次数 i ： 1i 机动时间1jt，由式（ 2.5）有： min9.0175 45.360211 mj flllt 精镗 025.040 孔 切削深度pa： mmap 8.0，半精镗后孔径 mmd 2.390 进给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 mm2 。因此确定进给量 rmmf /35.0 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-66，取m in/21/35.0 msmV 机床主轴转速 n ，由式（ 2.2）有： m in/6.1702.3914.3 21100010000rd Vn ，取 min/200 rn 实际切削速度 V ，由式（ 2.2）有： smndV /31.0601000 2002.2914.31000 0 工作台每分钟进给量mf，由式（ 2.7）有： m in/702 0 035.0 mmfnf m nts四川理工学院毕业设计（论文） 被切削层长度 l ： mml 60 刀具切入长度 1l ，由式（ 2.6）有： mmtgtg kalrp 5.3230 8.0)32(1 刀具切出长度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次数 i ： 1i 机动时间1jt，由式（ 2.7）有： m in96.0170 45.360211 mj flllt 本工序所用的机动时间jt： m i n796.09.096.08.077.077.056.062.066.0 jt 2 2 3 工序 3：钻顶面四孔 钻顶面四孔（其中包括钻孔 132 ， 102 和扩孔 132 ，铰孔 102 ，以及 锪孔 202 ， 13 ） 机床： 3025Z 刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。型 号： E211 和 E101 带导柱直柄平底 锪 钻（ GB4260-84） 公制 /莫式 4 号锥直柄铰刀 刀具材料： VCrW 418 钻孔 132 ，以及 102 的锥孔 钻孔 132 时先采取的是钻到 102 在扩到 132 ，所以 mmD 10 ，另外的两 个102 锥孔也先钻到 102 。 切削深度pa： mmap 5进给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-52，取 rmmf /33.0 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-53，取 smV /36.0 机床主轴转速 n ，由式（ 2.1）有： nts第二章 加工工艺相关尺寸的确定 m in/9.6871014.3 6036.01 0 0 01 0 0 0 rd vn ，取 min/700 rn 实际切削速度 V ，由式（ 2.2）有： smndV /36.0601000 7001014.31000 0 被切削层长度 l ： mml 60 刀具切入长度 1l ： mmmmc t gc t g kDl r 58.42120210)21(21 式（ 2.8） 刀具切出长度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次数为 1 机动时间2jt： m in87.070033.0 3454676718182 fnLt j 式（ 2.9） 扩孔 132 钻孔 132 时先采取的是钻到 102 再扩到 132 ，所以 mmD 13 ， 101 d 切削深度pa： mmap 5.1进给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-52，取 rmmf /9.0 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-53，取 smV /37.0 机床主轴转速 n ，由式（ 2.1）有： m in/85.5431314.3 6037.010001000 rD vn ，取 min/550 rn 实际切削速度 V ，由式（ 2.2）有： smndV /37.0601000 5501314.31000 0 被切削层长度 l ： mml 60 刀具切入长度 1l ，由式（ 2.8）有 ：mmmmc t gc t gkdDl r 386.221202 1013)21(2 11 nts四川理工学院毕业设计（论文） 刀具切出长度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次数为 1 机动时间2jt，由式（ 2.9）有： m in5.05 5 039.0 323218672 fnLt j 锪孔 202 切削深度pa： mmap 5.3， mmD 20 根据 参考文献 7机械加工工艺手册表 674.2 查得：进给量 rmmf /15.01.0 ,切削速度 smV /41.02.0 ； 取 smV /3.0 机床主轴转速 n ，由式（ 2.1）有： m in/62.2862014.3 603.010001000 rD Vn ，取 min/300 rn 实际切削速度 V ， 由式（ 2.2）有： smDnV /31.0601000 3002014.31000 被切削层长度 l ： mml 12 刀具切入长度 1l ，由式（ 2.8）有：mmc t gc t gkdDl r 02.421202 1320)21(2 01 刀具切出长度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次数为 2 机动时间4jt，由式（ 2.5）有： m in69.03 0 015.0 3202.426122 214 nf lllt j 锪孔 13 切削深度pa： mmap 3， mmD 13 根据 参考文献 7机械加工工艺手册表 674.2 查得：进给量 rmmf /15.01.0 ,nts第二章 加工工艺相关尺寸的确定 切削速度 smV /41.02.0 ；