GY02-154@摆动轴承座的工艺规程及夹具设计
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机械毕业设计全套
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GY02-154@摆动轴承座的工艺规程及夹具设计,机械毕业设计全套
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中北大学 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名： 郝家胜 学 号： 0402140408 学 院： 机械工程与自动化学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 题 目： 机械制造工艺学课 程设计 摆动轴承座 的 工艺规程及夹具设计 指导教师： 曾志强 职称 : 讲 师 成云平 职称 : 讲 师 2007 年 12 月 24 日 nts 中北大学 课程设计任务书 2007/2008 学年第 1 学期 学 院： 机械工程与自动化学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 郝家胜 学 号： 0402140408 课程设计题目： 机械制造工艺学课程设计 摆动轴承座 的 工艺规程及夹具 设计 起 迄 日 期： 2007 年 12 月 24 日 2008 年 1 月 6 日 课程设计地点： 中北大学 指 导 教 师： 曾志强 成云平 系 主 任： 王 彪 下达任务书日期 : 2007 年 12 月 24 日 nts 课 程 设 计 任 务 书 1设计目的： （ 1） 培养学生运用机械制造工艺学及有关课程 (工程材料与热处理；机械设计、 互换性 与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等 )的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （ 2） 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法 ， 学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计 ， 提高结构设计能力。 （ 3） 培养学生 熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 （ 4） 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能 。 2设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）： 本次设计要求编制一个中等复杂程度零件 （不少于 10 道工序 ，见附图 ） 的机械加工工艺规程， 并 设计其中一道工序的专用夹具， 绘制相关图纸， 撰写设计说明书。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。 具体内容如下： （ 1）根据零件图， 确定生产类型 （ 一般为中批或大批生产 ） ，对零件进行工艺分析。 （ 2） 选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。 （ 3） 拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备 （ 刀具、夹具、量具、辅具 ） ，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额。 （ 4） 填写工艺文件：工艺过程卡片 （ 或工艺卡片 ） 、工序卡片。 （ 5） 设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图 1 2 张。 （ 6） 撰写设计说明书。 3设计工作任务及工作量的要求包括课程设计计算说 明书 (论文 )、图纸、实物样品等： 1制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，画零件图， 装配图 ， 填 写工艺卡片、工序卡片。 2专用夹具设计 。 设计某道工序的专用夹具。 3撰写课程设计说明书一份（ A4 纸）。 nts 4主要参考文献： 1赵家奇编 ， 机械制造工艺学课程设计指导书 2 版 .北京 :机械工业出版社 ， 2000.10. 2李云主编 ， 机械制造及设备指导手册 . 北京 :机械工业出版社 ， 1997.8 3孟少农主编 ， 机械加工工艺手册 .北京 :机械工业出版社 ， 1991.9 4艾兴 ， 肖诗纲编 .切削用量简明手册 .北京 :机械工业出版社 5李益明主编 .机械制造工艺设计简明手册 .哈尔滨 :哈尔滨工业大学出版 6崇凯主编 .机械制造技术基础课程设计指南 .北京 .化学工业出版社 ， 2006.12 5设计成果形式及要求： 提供设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求。 零件图 毛坯图 夹具装配图 和零件图 6工作 计划及进度： 2007 年 12 月 24 日 12 月 25 日 熟悉零件、画零件图 12 月 26 日 12 月 27 日 选择加工方案、确定工艺路线，填写工艺卡片 12 月 28 日 12 月 31 日 专用夹具设计 2008 年 1 月 2 日 1 月 6 日 编写设计说明书 1 月 14 日 答辩 系主任审查意见： 签字： 年 月 日 nts （此页之前用 A4 纸附上零件图） 目 录 1 零件的分析 及生产类型的确定 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 2 工艺过程 （介绍所确定的工艺过程，并附上各种卡片，卡片也可另外附在最后） 课程设计 总结 （对 课程设计 进行总结，如收获或体会等） 参考文献 （按任务书中参考文献的格式，写上所用的参考文献） （ 目录 根据需要来安排，可参考老师提供的实例） （ 目录 部分用小 4 号字体，用 1.5 倍行距。蓝色 字 部分为写作 内容和 格式要求，在正式提交时，将蓝色 字 内容删掉，下同。） nts 正文部分 1 零件的分析及生产类型的确定 1 级 标题： 4 号黑体 1.1 零件的作用 2 级 标题： 小 4 号黑体 正文小 4 号宋体 ， 1.5 倍行距 。 1.2 零件的工艺分析 如有 插图、表格，按“图 1、图 2表 1、表 2”格式编辑，图题 5号字，在图下方居中 ； 表题也为 5 号字， 在表格上方居中 表格中字号为 5 号字 ， 。 要求： 1. 用 Word 编辑 2. A4 纸，正文 1.5 倍间距 3. 页面设置： 上： 2.5cm 下 : 2.0cm 左： 2.0cm 右： 2.0cm 页眉： 2.0cm内容： “中北大学课程 设计 说明书 ” （ 5 号黑体） 页脚： 1.5cm 4. 插入页码： 位 置：页面底端（页脚） 对齐方式：右侧 nts nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 粗铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣 床 XK5040-1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 60 13 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣俯视图上侧面，光出即可，允许留黑片。 47 5 30 0 5 2 2 保证 92 及平面度为 0.03（工艺要求）。 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 精镗孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 C616A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 90 40 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 以已铣面定位粗 及 精镗孔 2- 60F7。 1000 122.2 0 1 1 4 保证与基准垂直度为 0.05（工艺要求） 。 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 钻孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z3040 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 30 5 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 2- 60F7 孔口倒角 451 。 150 24 0.1 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 粗铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣 床 X62 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 60 8 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 以 60F7 孔及工艺基准定位，铣 9245 端面， 47 5 27 0 25 3 2 控制尺寸 1.0129 及平行度为 0.06，其基准面为 A面。 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 精铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣 床 X62 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 30 8 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣另一 9245 的端面， 控制尺寸 2.0204 。 47 5 27 0 25 3 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 半精铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣 床 XK5040-1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 60 8 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣一 3230 面控制尺寸 14。 200 27 0.1 1 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 精铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 XK5040-1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 30 8 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣另一 3230 面控制尺寸 14。 200 27 0.1 1 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 车搭子面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 90 20 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 以 60F7 孔定位，车两处 74 搭子面 1020 210 0 4 1 3 控制尺寸 2.003.50设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 修锉 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛 坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钳工 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 10 6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 修锉 74 两内侧搭子面所在高点 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 钻孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z3040 1 夹具编号 夹具名称 切削 液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 60 5 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 以 60F7 孔定位，钻 132 孔控制尺寸 12.60。 335 15 0 25 6.3 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名 称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 倒角 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z3040 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 30 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 倒 132 孔口角 455.0 500 24 0 1 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 钻孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z3040 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 60 4 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 以 60F7 孔定位，钻 82 M 底孔 6.8， 630 13 2 0 38 3.4 1 控制尺寸 19.40。 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 XIII 倒角 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z3040 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 30 1 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 倒 82 M 孔口角 1204.8 250 6 0 1 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 14 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 XIV 攻丝 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z3040 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 30 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 攻丝 82 M 螺孔。 272 7 38 0.45 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 15 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 XV 钻孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z3040 1 夹具编号 夹具名 称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 60 4 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 62 M 底孔 5，控制尺寸 37（装夹两次）。 1000 15 0 38 2.5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品 名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 16 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 XVI 倒角 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z3040 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 20 1 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 倒 62 M 孔口角 1203.6 500 9 0 1 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 17 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 XVII 攻丝 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z3040 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 20 1 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 攻丝 62 M 螺孔。 272 7 38 0.35 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标 准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 XVIII 钻孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z3040 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 60 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 M10 底孔 8.5，控制尺寸 186 及居中。 1000 15 0 38 4.25 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 19 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 XIX 倒角 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立铣 Z3040 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 60 13 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 倒 M10 孔口角 1205.10 。 500 15 0 1 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件 图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 20 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 XX 攻丝 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z3040 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 60 13 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 攻丝 M10 螺孔。 272 7 38 0.55 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts中北大学 机械加工工序卡片 产品型号 F1518 零件图号 产品名称 细纱机 零件名称 摆动轴承座 共 21 页 第 21 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 XX 去毛刺 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 8796208 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钳工 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 60 13 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 去全部毛刺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts nts 1 目 录 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 . 2 1 1 零件的工艺分析 . 2 1 2 零件的生产类型 . 2 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 . 2 2 1 选择毛坯 . 2 2 2 确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 . 2 2 3 确定机械加工余量 . 3 2 4 确定毛坯尺寸 . 3 2 5 确定毛坯尺寸公差 . 4 2 6 设计毛坯图 . 4 3 选择加工方法确定工艺路线 . 5 3 1 定位基准的选择 . 5 3 2 零件表面加工方法的选择 . 5 3 3 制定工艺路线 . 5 4 工序设计 . 6 4 1 选择加工设备与工艺装备 . 6 4 2 确定工序尺寸 . 8 5 夹具设计 . 16 6 设计小结 . 16 附录 . 17 参考文献 . 18 nts 2 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。 该零件属座架类非回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 )(760 06.003.0F孔相对于轴承座主轴线互成 90垂直分布， 82 M 孔分布在对称于俯视图中心线的轴承座右壁上，位置要求不高，加工不成问题。应该说，这个零件的工艺性较好。 1 2零件的生 产 类型 从经纬纺织厂得知， Q=2000 台 /年， n=1 件 /台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为 10%和 1%，代入公式得该零件的生产纲领 2222%)11(%)101(12000 N 件 /年 零件质量为 1.36kg，查表可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。 2选择 毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 1选择毛坯 选择毛坯该零件 其特点是结构比较复杂，有不规则的外形和内腔。 该零件为轴承座， 主要起支承和连接 轴承 的作用，而非运动的零件，以承受压力和静弯曲应力为主，为保证工作的稳定性，要求有较好的刚度和减振性； 且零件可能 同时承受压、拉和弯曲应力的联合作用，或者还有冲击载荷； 所 以 选择 铸造性良好，价格便宜，并有良好耐压、减磨和减振性能的灰铸铁 ，选零件材料为 HT200。 2 2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 灰铸铁的公差及机械加工余量按 GB/T6414-1999 确定。要 确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下知项因素。 （ 1） 铸件公差等级 由该铸件的功用 和技术要求，确定其铸件公差等级为 CT10 级。 nts 3 （ 2） 错型（错箱） 由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在合型时相互错开。 （ 3） 要求的机械加工余量（ RMA） 在毛坯铸件上，为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出金属余量。 要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，根据相应的尺寸范围选取。 （ 4） 起模斜度 为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯 盒脱出， 平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。 2 3确定机械加工余量 根据铸件质量，零件表面粗糙度，起模斜度等，查表（要求的铸件加工余量），查得单边余量在各方向为 1-4mm， 2 4确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 Ra 6.3。 分析本零件，各加工表面为 Ra 6.3 m，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值）。 综上所述，确定毛坯尺寸见表 2.1。 表 2.41 摆支轴承座毛坯（铸件）尺寸 / mm 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 760F 2 58 15 3 18 2.0204 4 208 12 1 13 92 4 96 56 2 54 1.0129 2 131 50 3 2 48 3 74 3 77 28 4 32 nts 4 2 5确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据铸件质量，零件表面粗糙 度，起模斜度等查表。得本零件毛坯尺寸允许偏差见表 2.2。 表 2.51 摆动轴承座毛坯（铸件）尺寸允许偏差 /mm 铸件尺寸 偏差 根据 铸件尺寸 偏差 根据 760F +0.06 +0.03 GB/T6414-1999 204 2.0 GB/T6414-1999 129 1.0 50 3 +0.02 0 2 6设计毛坯图 确定圆角半径 铸件的外圆角半径按表确定，内贺角半径按表确定。本铸件各部分的 t/H为 0.51，故均按表中第一行数值。为简化起见，本铸件的内，外圆角半径分别取相同数值，以台阶高度 H=1625 进行确定。结果为： 外圆角半径 r=5 外圆角半径 R=5 以上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。 图 2.61 所示为本零件的毛坯图 图 2.61 摆动轴承座毛坯图 nts 5 3选择加工方法确定工艺路线 3 1定位基准的选 择 本零件是带也的摆轴承座，也是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选也为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选 760F mm 孔及一端面作为精基准。 由于本轴承座全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外孔面及一端面为精基准。孔外面 74mm 上有分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为精基准。 3 2零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外表面，内孔，端面，孔等，材料为 HT200。以 公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。 （ 1） 74mm 外孔面 为未注公差尺寸，根据 GB1800-79 规定其公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra3.2 m ，需进行粗车和半精车。 （ 2） mmF03.0 06.0760 孔外加圆面 公差等级为 IT12，表面粗糙度为 Ra12.5 m ，粗车即可。 （ 3） mm0 2.03.50 端面 公差等级为 IT7，表面粗糙度为 Ra6.3 m ，本零件宜采用粗铣，半精铣，精铣。 （ 4） 端面 本零件的端面为普通端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra6.3 m ，经粗车，半精车即可。 （ 5） 槽 槽宽和槽深的公差等级分别为 IT13 和 IT14 表面粗糙度分别为Ra12.5 m ，需采用三面刃铣刀，粗铣，半精铣。 （ 6） 63mm 小孔 采用 复合钻头一次钻出即成。 3 3制定工艺路线 轴承座的加工工艺路线一般是先进行定位孔加工，再进行端面加工。定位孔加工包括各定位孔内表面及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工nts 6 艺路线进行。 工序 铣俯视图上侧面，光出即可，允许留黑片。保证 92 及 平面度为 0.03（工艺要求）。 工序 以已铣面定位粗 及 精镗孔 2- 60F7。保证与基准垂直度为 0.05（工艺要求）。 工序 2- 60F7 孔口倒角 451 。 工序 以 60F7 孔及工艺基准定位，铣 9245 端面，控制尺寸 1.0129 及平行度为0.06，其基准面为 A 面。 工序 铣另一 9245 的端面，控制尺寸 2.0204 。 工序 铣一 3230 面控制尺寸 14。 工序 铣另一 3230 面控制尺寸 14。 工序 以 60F7 孔定位，车两处 74 搭子面控制尺寸 2.003.50。 工序 修锉 74 两内侧搭子面所在高点。 工序 以 60F7 孔定位，钻 132 孔控制尺寸 12.60。 工序 倒 132 孔口角 455.0 。 工序 以 60F7 孔定位，钻 82 M 底孔 6.8，控制尺寸 19.40。 工序 XIII 倒 82 M 孔口角 1204.8 。 工序 XIV 攻丝 82 M 螺孔。 工序 XV 钻 62 M 底孔 5，控制尺寸 37（装夹两次）。 工序 XVI 倒 62 M 孔口角 1203.6 。 工序 XVII 攻丝 62 M 螺孔。 工序 XVIII 钻 M10 底孔 8.5，控制尺寸 186 及居中。 工序 XIX 倒 M10 孔口角 1205.10 。 工序 XX 攻丝 M10 螺孔。 4工序设计 4 1 选择加工设备与工艺装备 （ 1）选择机床 根据不同的工序选择机床。 工序 8 是粗车和半精车。工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用nts 7 卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用的 C620-1 型卧式车床即可。 工序 2 为精镗孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又不是回转体，故可在车床上镗孔。由于要求的精度较高，表面粗糙度数值较小，需选用较精密的车床才能满足要求 ，因此选用C616A 型卧式车床。 工序 1， 6， 7 是用铣刀粗铣，半精铣和精铣 ，应选立式铣床，考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜。故选 XK5040-1 型数控立式升降台铣床能满足加工要求。 工序 4， 5 是用三面刃铣刀粗铣，精铣应选卧式铣床。考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选用的 X62 型铣床能满足加工要求。 工序 3， 10， 11， 12， 13， 14， 15， 16， 17， 18， 19， 20 都是用钻床钻孔，考虑到其应用的广泛性，故选用 Z3040 型摇臂钻床能满足要求。 工序 9， 21 钳工。由高 级钳工师父修锉所有高点及去除全部毛刺。 （ 2）选择夹具 本零件除粗铣及半精铣槽，钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 （ 3）选择刀具 根据不同的工序选择刀具。 在车床上加工的工序，采用车刀 1210-107222（ GB5343.1-1985），切槽刀宜选用高速钢 。 铣刀按表选镶齿三面刃铣刀（ JB/T 7953-1999）。铣刀的直径应为 3050mm 端铣刀，立铣刀，左旋立铣刀 1222-000113 钻孔 用到的钻头为：钻头 13，钻头 90 ，钻头 6.8，钻头 120 ，钻 头 5，丝锥 M6， M8， M10，钻头 8.5。 镗孔 选用普通镗刀镗孔即可满足工艺要求。 （ 5） 选择量具 本零件属成批生产，一般情况下昼采用通用量具。根据零件表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。 加工中主要加工工序量具见下表： 表 4.11 加工中主要加工工序量具 工序 加工尺寸 尺寸公差 量具 2 60F7 0 03 塞规 60F7 14 M8 螺纹塞规 M8 17 M6 螺纹塞规 M6 nts 8 20 M10 螺纹塞规 M10 8 50.3 0 2 读数值 0.02，测量范围 0150 游标卡尺 9 74 读数值 0.01，测量范围 100125 外径千分尺 4 2确定工序尺寸 工序 1： 粗铣俯视图上侧面。 mma f 25.0 /齿（表 3-29） V=0.45m/s(27m/min) 采用高速钢镶齿三面两刃铣刀， mmd 175，齿数 Z=16 sn= 818.017514.3 45.010001000 d Vr/s(49r/min) 按机床选取 srn /79.0（ 47.5r/min） (表 4-17) 所以实际切削速度 43.01000 79.017514.31000 ndVm/s 切削时 l=204mm,1l =175mm, 2l =3mm 1201625.079.0 317520421 fn lllts=2min 工序 2： 粗及精镗孔 7602 F 1） 粗镗孔至 9.59 f=0.1mm/r n=1000r/min(16.6r/s)(表 4-9) V=122.2m/min(2.02m/s) 切削工时（一个孔）（表 7-1） l=23.85mm, 1l =2mm, 2l =1mm mt fn lll21 =1.06.16 1285.23 =16.17s(0.27min) 2） 精镗孔至 60F7。选用一个刀杆，利用金刚石镗床同时对工件进行粗，精镗孔，故切削用nts 9 量及工时 均与前相同。即： f=0.1mm/r n=1000r/min mt 16.17s(0.27min) 工序 3： 7602 F 孔口倒角 451 f=0.1mm/r（参照表 3-17） V=0.4m/s（参照表 3-21） sn=dV1000 = 6214.3 4.01000 =2.05r/s(123r/min) 按机床选取n=150 r/min（表 4-3） 切削工时（一个孔）（表 7-1） l=1mm, 1l =3mm mt fn ll1=1.05.2 31=16s(0.27min) 工序 4： 铣 45 92 端面 fa=0.25mm/齿 （表 3-29） V=0.45m/s(27m/min)(表 3-32) 采用高速钢镶齿三面刃铣刀， d175mm,齿数 Z=16 sn=dV1000 = 17514.3 45.01000 =0.818r/s（ 49r/min） 按机床选取n=0.79r/s（ 47.5r/min）（表 4-17） 所以实际切削速度 V=1000 nd=100 0 79.017514.3 =0.43m/s 切削工时 l=92mm, 1l =175mm, 2l =3mm t=fn lll 21 =1625.079.0 317592 =85.44s(1.424min) 工序 5： 铣另一 45 92 端面 nts 10 fa=0.25mm/齿（表 3-29） V=0.45m/s(27m/min)(表 3-32) 采用高速钢镶齿三面刃铣刀， d175mm,齿数 Z=16 sn=dV1000 = 17514.3 45.01000 =0.818r/s（ 49r/min） 按机床选取n=0.79r/s（ 47.5r/min）（表 4-17） 所以实际切削速度 V=1000 nd=100 0 79.017514.3 =0.43m/s 切削工时 l=92mm, 1l =175mm, 2l =3mm t=fn lll 21 =1625.079.0 317592 =85.44s(1.424min) 工序 6： 铣一 30 32 面 fa=0.1mm/齿（表 3-29） V=0.45m/s(27m/min)(表 3-32) 采用直柄立铣刀， D=20， d=20,L=100,l=45,齿数 Z=6 sn=lV1000=4514.3 45.01000 =3.18r/s（ 190.8r/min） 按机床选取n=3.33r/s（ 200r/min）（表 4-17） 所以实际切削速度 V=1000ln=1000 33.34514.3 =0.47 m/s 切削工时 l=32, 1l =45 , 2l =3 t=fn lll 21 =61.033.3 34532 =40s(0.67min) 工序 7： 铣另一 30 32 面 fa=0.1mm/齿 （表 3-29） V=0.45m/s(27m/min)(表 3-32) 采用直柄立铣刀， D=20， d=20,L=100,l=45,齿数 Z=6 sn=lV1000=4514.3 45.01000 =3.18r/s（ 190.8r/min） nts 11 按机床选取n=3.33r/s（ 200r/min）（表 4-17） 所以实际切削速度 V=1000ln=1000 33.34514.3 =0.47 m/s 切削工时 l=32, 1l =45 , 2l =3 t=fn lll 21 =61.033.3 34532 =40s(0.67min) 工序 8： 车两处 74 搭子面 1） 按maxZ=2mm 计算，分两次加工，吃刀深度1pa=1.5mm,2pa=0.5mm 2） 进给量 f=0.4mm/r 3） 计算切削速度（表 3-18）耐用度 t=45min 1V =vyxpmv Kfat Cvv= 54.18.081.04.05.145 292 3.015.018.0 =181 m/min（ 3.02 m/s） 2V =vyxpmv Kfat Cvv= 54.18.081.04.05.045 292 3.015.018.0 =213m/min（ 3.55m/s） 4） 确定机床主轴转 速 1sn=dV1000 = 6514.3 02.31000 =14.8 r/s（ 888 r/min） 2sn=dV1000 = 6514.3 55.31000 =17.4 r/s（ 1044 r/min） 按机床选择n=17 r/s（ 1020 r/min） 所以实际切削速度 V=3.5 m/s（ 210 m/min） 5） 切削工时 l=8mm, 1l =2mm, 2l =0, 3l=5mm(试切长度 ) t=fnllll321 =4.017 5028 =2.21s(0.037min) mt=2t=4.42s(0.074min) 工序 9： 修锉 74 两内侧搭子面所有高点 mt=300s(5min) nts 12 工序 10： 钻 2 13 孔 f=0.42ftK=0.42 0.9=0.38mm/s(表 3-38) V=0.25m/s（ 15m/min）（表 3-42） sn=dV1000 = 1314.3 25.01000 =6.12r/s（ 367.2 r/min） 按机床选取n=5.58r/s（ 335 r/min） 所以切削速度 V=1000 nd=1000 58.51314.3 =0.23 m/s 切削工时 切入 1l =10mm,切出 2l =2mm,l=14mm t=fn lll 21 =38.058.5 21014 =12.3s(0.205min) 工 序 11： 倒 2 13 孔口角 455.0 f=0.1mm/r（参照表 3-17） V=0.4 m/s(参照表 3-21) sn=dV1000 = 1414.3 4.01000 =9.1 r/s（ 546 r/min） 按机床选取n=8.33 r/s（ 500 r/min）（表 4-4-1） 切削工时（一个孔）（表 7-1） l=0.5mm, 1l =3mm mt=fnll1=1.033.8 35.0 =4.2s(0.07min) 工序 12： 钻 2 8M 底孔 8.6 f=0.42FtK=0.42 0.9=0.38mm/r(表 3-38) V=0.25 m/s（ 15 m/min）（表 3-42） sn=dV1000 = 8.614.3 25.01000 =11.71 r/s（ 702.6 r/min） nts 13 按机床选取n=10.5 r/s（ 630 r/min） 所以实际切削速度 V=1000 nd=1000 5.108.614.3 =0.22 m/s 切削工时 切入 1l =10mm,切出 2l =2mm,l=12mm mt=fnlll21 =38.05.10 21012 =5.88s(0.098min) 工序 13： 倒 2 M 8 孔口角 1204.8 f=0.1mm/r(参照表 3-17) V=0.1 m/s（参照表 3-21） sn=dV1000 = 4.814.3 1.01000 =3.79 r/s（ 227.4 r/min） 按机床选取n=4.17 r/s（ 250 r/min）（表 4-4-1） 切削工时（一个孔）（表 7-1） l=0.2mm, 1l =3mm mt=fnll1=1.017.4 32.0 =7.67s(0.13min) 工序 14： 攻丝 2 M8 螺孔 V=0.123 m/s（表 3-42） 所以sn=4.89 r/s（ 293 r/min） 按机床选取n=272 r/min（ 4.53 r/s） 则实际切削速度 V=0.113 m/s 切削工时 1l =2mm,l=12mm mt=fnll1=38.053.4 212=8.13s(0.14min) 工序 15： 钻 2 M6 底孔 5 nts 14 f=0.42ftK=0.42 0.9=0.38mm/r（表 3-38） V=0.25 m/s（ 15 m/min）（表 3-42） sn=dV1000 = 514.3 25.01000 =15.92 r/s（ 955.2 r/min） 按机床选取n=16.67 r/s（ 1000 r/m
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