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竹筷 抛光机 设计 三维 仿真 proe CAD

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基于CAD/CAM软件简单抛光机的设计 摘 要： 本文根据筷子现有的制作工艺及加工设备的基础上，详细阐述了对简单采用摩擦原理进行机械抛光的设计，其主要内容包括动力装置、传动装置的选择、轴的结构设计以及强度校核、机架和箱体等几个主要方面的设计。通过对V带传动的研究，结合目前的发展情况和所要面临解决的问题，建立了适应于简单抛光机的V带传动方案，设计具有传递大功率、小重量、利于加工等优点的传动装置。配合尺寸的公差选取并对各零件在三维软件Proe中进行了装配，重点学习了零件之间的装配。最后利用Proe的仿真功能，对齿轮泵进行了仿真，模拟抛光机的工作状况，并导出动画。关键词：摩擦抛光；V带传动；结构设计；proe；装配第一章 绪论 随着人民生活水平的不断提高，对筷子的要求也越来越高，不再只要求其坚固耐用，更要求其外表美观，在实现其基本使用功能的同时，达到装饰厨房或餐厅的目的；另一方面，生活水平的提高也激发了人们更新筷子的欲望，筷子的使用周期缩短，这使得社会需求量增大，款式更新速度提高。这就对筷子的制作工艺及加工设备提出了新的要求 ，筷子的生产已基本脱离了以前的模式 ，转而以工业化的生产为主。 在70年代以前，国内的竹工机械几乎是一片空白。据现有的资料，当时的竹子除造纸外，主要用作建筑脚手架和晒垫凉席，前者是使用原竹，后者则基本上是手工破篾，手工编织，最多使用了手摇分片机，谈不上使用机械。 进入80年代，竹材加工业迅速向深加工发展，为适应竹材加工的需要，逐步从境外引进了一些竹材加工机械，但是引进机械不仅价格高，而且维修困难，停机时间长。鉴于这种情况，国内一些有远见的厂家开始投入大量人力、物力、财力研制竹工机械，进入90年代，国内的竹工机械行业已可以为竹材加工企业提供品种规格基本齐全的各类竹工机械。目前国内生产的竹工机械种类繁多起来。因此简单抛光机作为竹工机械的一种，就具有很大的市场需求量。 我国光整加工及去毛刺技术的发展起步较晚，它一问世便受到有识之士的重视和青睐。被称为终加工工序的光整技术已从金属领域扩展到非金属领域，成为现代机械工业发展必不可少的内容。以“三新”（即技术新、工艺新、设备新）、“三高”（即质量高、生产率高、效益高）为特点的光整加工必然取代存有种种弊端传统加工方法。尤其加入WTO后，与国际惯例接轨，光整技术开发应用更为迫切和重要。这一正在兴起“朝阳产业”，具有蓬勃旺盛的生命力，有着潜在的巨大市场。光整加工是机械加工零件需急迫解决的现实问题，更是现代市场竞争必然发展的大势所趋。近年来，我国的抛光技术有了长足的进步，目前，工业生产领域常用的抛光方法有：机械抛光、化学机械抛光、热化学抛光、等离子体(离子束)抛光。化学机械抛光引起的冲击和振动会使样品受损，而热化学抛光具有加工温度很高的缺点；等离子体(离子束)主要用于对曲面抛光，材料去除速率很低，它的不足之处还在于要选择刻蚀层或平面层，从而使抛光工艺变得更加复杂。针对简单的特点，也能达到提高产品档次、去除毛刺、棱边倒圆、锐边钝化，提高粗糙度等级，提高其表面综合质量性能和使用性能，延长其使用寿命等各种要求，机械抛光固然有不足之处，但是和以上抛光技术相比能降低成本，同时能达到简单的抛光精度。 美、日等发达国家新研制成的NH-125k超声波模具抛光机采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的原理进行抛光。它能完成一般抛光工具难以伸人的窄槽、窄缝、边、角等曲折部位的抛光，抛光后不塌棱角，不影响模具的精度。该机的上市可以解决用户过去因工件形状复杂难以达到抛光要求这一难题，并且缩短了抛光时间，提高了工作效率。趋势有如下特点：具有振动频率自动跟踪功能， 以适应各种外界条件的变化，从而使换能器始终工作在最佳状态，大大地提高了工作效率；精抛不影响工件精度，不塌棱角；工具头取材广泛，用户均可自制；操作简单易学；超声波电脉冲复合抛光；超声波镜面抛光；“电蚀”快速墨菊修直、断锥取出；“砂底”、打砂底、毛面粗纹；多项强大功能；超声波输出无级调节；电脉冲输出无级凋节；微电脑控制，工作频率数字显示；频率自动跟踪，不需人工调谐；内置稳压电源。 第二章 整体设计部分分析2.1 简单抛光机的工作原理将简单放入六角木桶内，打开电动机开关，带动皮带轮转动，经过芯轴传递转速，简单在六角木桶内旋转，通过相互摩擦以及在棱角的打磨而抛光。2.2 简单抛光机的整体结构简单抛光机大体由轴、皮带轮、箱体、轴承、轴承座、机架、动力装置组成。2.3 动力装置的选择对于一般的机器，选择的动力装置为电动机和柴油机。而简单抛光机的动力装置选择电动机，因为和比柴油机相比具有以下优点1) 适用范围广。对于一般工厂的车间，用电都比较方便。2) 成本低。加工同样数量的简单耗电量成本要低于柴油成本。3) 卫生程度高。由于简单加工过程中，柴油机的油烟会污染简单，而电动机在加工过程中无污染物。2.4 传动装置的选择目前，工业生产领域常用的机械传动有：带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动，链传动主要用在要求工作可靠，且两轴相距较远，以及其他。例如低速重型及极其恶劣的工作条件下应用，齿轮传动的制造及其装置精度要求高，价格教贵。且不宜用于传动距离过大的场合。蜗杆传动是在空间交错的两轴传递运动和动力的一种传动机构，也不适宜抛光机的传动，而带传动具有结构简单、传动平稳、造价低廉，以及缓冲吸振等特点，故传动装置选带传动。第三章 传动装置的总体设计传动装置总体设计的内容为：确定传动方案，选定电动机型号，计算总传动比和合理分配各级传动比，计算传动装置的运动和动力参数，为设计各级传动件和装配图设计提供条件。3.1 确定传动方案传动方案一般用机构简图表示，它反映运动和动力传递路线和各部件的组成和连接关系。 图3-1为抛光机传动装置及机构简图 图3-1 为降低成本，本文决定剪除以上变速箱装置，采用一级传动，其传动方案图如图2-2所示 图3-2 传动图3.2 选择电动机选择电动机的内容包括：电动机类型、结构形式、容量和转速，要确定电动机具体型号。1) 选择电动机类型和结构型式电动机类型和结构型式要根据电源（交流和直流）.工作条件（温度、环境、空间尺寸等）和载荷特点（性质、大小、启动性能和过载情况）来选择。没有特殊要求时均应选用交流电动机，其中以三相鼠笼式异步电动机用得最多。Y系列电动机为我国推广采用的新设计产品，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体的场合，以及要求具有较好启用性能的机械。在经常启用. 制动和反转的场合（如起重机），要求电动机具有转动惯量小和过载能力大，则应选用起重及冶金用三相异步电动机YZ型（笼型）或YZR型（环绕型）。电动机结构有开启式、防护式、封闭式和防爆式等，可根据防护要求选择。同一类型的电动机又具有几种安装型式，应根据安置条件确定。2) 选择电动机的容量标准电动机的容量由额定功率表示。所选电动机的额定功率应等于或稍大于工作要求的功率。容量小于工作要求，则不能保证工作机正常工作，或使电动机长期过载、发热大而过早损坏；容量过大，则增加成本，并且由于功率和功率因数低而造成浪费。电动机的容量主要由运动发热条件限定，在不变或变化很小的载荷下长期连续运动的机械，只要其电动机的负载不超过额定值，电动机便不会过热，通常不必效验发热和启动力矩。所需电动机功率为 P= Kw （3-1）式中： P工作机实际需要的电动机需要功率，Kw；P工作机所需输入功率，Kw；电动机至工作机之间传动装置的总效率。工作机所需功率P 应由机器工作阻力和运动参数计算求得，例如 P= Kw 或 P= Kw （3-2）式中： F工作机的阻力，N； 工作机的线速度，m/s; T工作机的阻力矩，Nm；n工作机的转速，r/min;工作机的效率。 总效率按下式计算： = . （3-3） 其中、 、 、. 分别为传动装置中每一传动副（齿轮、蜗杆、带或链）每对轴承、每个联轴器的效率，其概略值见机械设计课程设计手册表1-7。选用此表数值时，一般取中间值，如工作条件差，润滑维护不良时取最低值，反之取高值。本文取带传动的效率为0.96，滚动轴承的效率为0.99，故总的效率为0.96。本文选用动力机为Y系列三相异步电动机，功率P=7.5KW，转速抛光桶转速每天工作16h。第四章 传动零件的设计计算4.1 带传动的设计1) V带轮的设计要求 设计V带轮时应满足的要求有：质量小；结构工艺性好；无过大的铸造内应力；质量分布均匀，转速高时要经过动平衡；轮槽工作面要精细加工（表面粗糙度为3.2），以减少带的磨损；各槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀等。2) 带轮的材料 带轮的材料主要采用铸铁，常用材料的牌号为HT150或HT200，本文选择HT150。3) 结构尺寸 铸铁制V带轮的典型结构有以下几种形式：（1）实心式；（2）腹板式；（3）孔板式；（4）椭圆轮辐式。 带轮基准直径d2.5d(d为轴的直径)时，可采用实心式；d300mm时，可采用腹板式（当D-d100mm时，可采用孔板式）；d300mm时，可采用轮辐式。a) 小带轮的设计 根据小带轮基准直径长度d2.5d，故本设计选取实心式带轮，由图（2） a)的数据可得出小带轮的结构，见图4-1 图4-1 小带轮设计图b) 大带轮的设计 根据大带轮的基准直径长度d300mm，故本设计选取大带轮为轮辐式带轮，由图（2）的数据以及接下来的轴的设计中得到d =34mm 可得出大带轮的结构，见附图 图4-2 大带轮设计图d=(1.82)d, d为轴的直径 h=0.8hD=0.5（D+ d） b=0.4hd=(0.20.3)(D-d) b=0.8bC=() B S= CL=(1.52)d,当B 1.5 d时，L=B f=0.2hh= 290 f=0.2h式中：P传递的功率 n 带轮的转速 z 轮辐数 4.2 轴的设计1) 轴的设计的主要内容轴的设计也和其他零件的设计相似，包括结构设计和工作能力计算两方面的内容，轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理地确定轴的结构形式和尺寸。轴的工作能力计算指的是轴的强度，刚度和振动稳定性等方面的计算。2) 轴的材料轴的材料主要是碳钢和合金钢，由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故本文选用45钢：调质处理。3) 轴的计算按扭距强度条件计算在工作轴的结构设计时，通常用这种方法初步估算轴径，轴的扭距强度条件为= （4-1） 式中：扭转切应力 W 轴的抗扭截面系数 n 轴的转速 P 轴传递的功率 d 计算截面处轴的直径 许用扭转切应力由上式可得轴的直径d =A 根据机械设计表15-3，由于轴的材料为45钢，取A=112。由 P=P （4-2）式中：P工作机实际需要的电动机输出功率 P工作机所需输入功率 则 P=40.96=3.84 kwd=112=33.5mm轴的最小直径显然是安装在大带轮的直径，为了使所选的轴直径与大带轮的孔径相适应，故需同时选取大带轮的直径，本文取d=34mm,由于大带轮的L=72mm,左端用挡板定位，为了保证轴端挡圈只压在大带轮上而不压在轴的端面上，故L=70mm。4) 轴的结构设计轴的结构设计包括定出轴的合理外形和全部结构尺寸。轴的结构主要取决于以下因素：轴在机器中的安装位置及形式；轴上安装的零件的类型、尺寸、数量以及和轴联接的方法；载荷的性质、大小、方向及分布情况；轴的加工工艺等。首先应考虑受载（弯矩和扭矩）较大的轴段，通常是轴上各受力点附近的轴段，为了便于轴上零件的装拆，故常做成阶梯形轴；综合考虑轴上零件的定位和固定及减少轴的应力集中，这是决定阶梯轴的相邻直径变化大小的重要因素。1) 拟定轴上零件的装配方案拟定轴上零件的装配方案是进行轴的结构设计的前提，轴上零件的装配方案对轴的结构形式起着决定性的作用。现拟订两种装配方案：将箱体的轴向定位用套筒。 图4-3 轴固定方案2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 确定轴的径向尺寸时，要在初估轴径的基础上，考虑轴承型号选择、轴的强度、轴上零件的定位和固定，以及便于加工装配等。(1) 为了满足大带轮的轴向定位要求，-轴段右端需制出一轴肩，又由于-段需安装轴承，为了使轴的直径d与轴承的孔径相适应，故需选取轴承型号(2) 初步选取轴承 根据轴承中摩擦性质的不同，可把轴承分为滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承两大类。滚动轴承由于摩擦系数小，起动阻力小，而且它标准化选用，润滑，维护都很方便，因此在一般机械中应用较广，而且滑动轴承成本较高，故本文我们选用滚动轴承根据机械设计表13-1，以及抛光机中轴承的性能特点：主要承受径向载荷，选取深沟球轴承，这种轴承在工作中允许内，外圈轴线偏斜量816,可大量生产，价格较低，很适合本文成本计算不能太高的产品。根据机械设计课程设计手册表6-1，常用的深沟球轴承，选取0基本游隙组，标准精度级的深沟球轴承6008，其尺寸为dDT=406830 ，故d=d=40mm。a) 滚动轴承的组合设计轴系的轴向固定和调整本设计采用滚动轴承座对轴承定位。b) 滚动轴承的润滑与密封润滑：在摩擦面加入润滑剂不仅可以降低摩擦，减轻磨损，保护零件不遭锈蚀，而且在采用循环润滑时还能起到散热降温的作用。由于液体的不可压缩性，润滑油膜还具有缓冲、吸振的能力。使用膏状的润滑脂，既可防止内部的润滑剂外泄，又可阻止外部杂质侵入，避免加剧零件的磨损，起到密封作用。本设计采用脂润滑，（当滚动轴承速度较低时，常采用脂润滑，脂润滑的结构简单，易于密封，一般每隔半年左右补充或更换一次润滑脂。润滑脂的装填量不应超过轴承空间的1/31/2，可通过轴承座上的注油孔及通道注入。密封：轴伸端密封方式有接触式和非接触式两种，毡圈密封在接触式密封中寿命是较低的，由于其简单、经济，适用于脂润滑轴承中，故本设计中选用毡圈密封。(3) 选取滚动轴承座根据机械设计课程设计手册表6-15，参照所选轴承，由滚动轴承座产品目录中初步选取SN208。其尺寸为ddDg=40506830，故L= (A-g)/2+B=57.5mm d=d=50mm, 根据滚动轴承座的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取滚动轴承座的外端面与大带轮右端面间的距离 L =20mm 故取L=77.5mm。(4) 选取法兰对于箱体的轴向及周向定位，我们本文选取法兰，根据抛光机的实际工作能力，取箱体的长度L=800mm为了便于法兰盘的装拆，需要留L=20mm的扳手空间，然后取法兰的宽度L”=30mm,得到L=27.5+20+30+800+30+20+27.5=955mm。法兰的其它尺寸如附图图4-4 端面法兰设计图至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。(5) 轴上零件的周向定位确定轴的轴向尺寸主要取决于轴上传动件及支承件的轴向宽度及轴向位置，并应考虑有利于提高轴的强度和刚度。一般要注意以下几点a) 保证传动件在轴上的固定可靠b) 支承件的位置应靠近传动件c) 应便于零件的装拆键是一种标准零件，通常用来实现轴与轮毂之间的周向固定以传递转矩，键连接的主要类型有：平键联接、半圆键联接、楔键联接和切向键联接。半圆键工作时靠其侧面来传递转矩，由于轴上键槽较深，对轴的强度削弱较大，故一般只用于轻载静联接中，楔键紧后，轴和轮毂的配合产生偏心和偏斜，主要用于毂类零件的定心精度要求不高和低转速的场合，；平键联接具有结构简单、装拆方便、对中性较好等优点，本文我们选取普通平键。大带轮与轴的联接采用平键连接，查机械设计课程设计手册平键截面bh=108，键槽用键槽铣刀加工，一般键的长度L可按轮毂的长度而定，即键长等于或略短于轮毂的长度，查相关资料，键的长度系列L=56mm。同时为了保证带轮与轴配合有良好的对中性，故选择带轮轮毂与轴的配合为H7/n6。滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m6。4.3零件校核 键的强度校核 键、轴和轮毂的材料都是钢，由机械设计表4-1许用挤压应力许用压力联接工作方式键或毂、轴的材料载荷性质静载荷轻微冲击冲击静联接钢1201501001206090铸铁708050603045P动联接钢504030查得许用挤压应力=100120MPa,取其平均值，=110MPa。键的工作长度 l=L-b=56-10=46mm,键与轮毂键槽的接触高度k = 0.5h = 0.58 = 4 mm。由式= （4-18）=81.52MPa (合适)第五章 箱体及机架设计 5.1 箱体的设计 箱体结构设计应考虑的问题箱体要具有足够的刚度本设计箱体在加工和使用过程中，因不受很大的变载荷，因此设计时要注意以下几点：1) 合理选材 从经济的角度考虑，可以选用木制箱体，同时考虑其抛光原理属于摩擦抛光，故在箱体的内表面加一层有一定粗糙度的薄板不锈钢材料以便抛光简单，也起到加固箱体的作用。2) 合理确定箱体的尺寸与形状箱体的尺寸直接影响它的刚度，首先要确定合理的箱体壁厚，它与受载大小有关。由于箱体受载不大，故选取=10 mm。由于箱体的棱角起抛光作用，故箱体的形状直接影响它的工作性能，以致抛光机的多棱角的选择成为当务之急。目前，一般的箱体选择有：三角木桶、六角木桶、八角木桶。三角木桶由于其棱角过少，摩擦边不够，造成用电量过大，其效率不高；八角木桶由于其棱角过多，使其内角过大，造成棱边太平缓，不利于抛光，故效率也不高；六角木桶因为抛光角度合适，棱边数也足够加工，故效率较其它的要高，所以本设计选取六角木桶。3) 便于加工 对于箱体在加工过程中因为要便于排泄以及重新放入简单，本文因此而设计了一个活动仓门，利用铰链将其固定。4) 箱体形状应力求匀称、美观 外形的简洁和整齐会增强统一协调的美感，本文主要设计其对称。5.2 机架设计5.2.1 机架设计的准则（1）工况要求任何机架的设计首先必须保证机器的特定工作要求。例如：保证机架上安装的零件部件能顺利运转，机架的外行或内部结构不致有阻碍运动件通过的突起；设置执行某一工况所必需的平台；保证上下料的要求、人工操作的方便及安全等。本文中的抛光机考虑到加工工人的操作，故将机架的高度设计为1500mm。 （2）刚度要求在必须保证特定外行条件下，对机架的主要要求是刚度。这里选取机架的材料为角钢，能满足其刚度。（3）强度要求 对于一般设备的机架，刚度达到要求，同时也能满足强度的要求。但对于重载设备的强度要求必须引起足够的重视。其准则是在机器运转中可能发生的最大载荷情况下，机架上任何点的应力都不得大于允许应力。此外，还要满足疲劳强度的要求。 对于某些机器的机架尚需满足振动或抗振的要求。例如振动机械的机架；受冲击的机架；考虑地震影响的高架等。（4）稳定性要求 对于细长的或薄壁的受压结构及受弯压结构存在失稳问题，某些板壳结构也存在失稳问题或局部失稳问题。设计的梯形架能有效的解决稳定性要求（5）美观 目前对机器的要求不仅要能完成特定的工作，还要使外行美观。（6）其他如散热的要求；防腐蚀及特定环境的要求；对于精密机械、仪表等热变形小的要求等。5.2.2 机架设计的一般要求 在满足机架设计准则的前提下，必须根据机架的不同用途和所处环境，考虑下列各项要求，并有所偏重。（1） 机架的重量轻，材料选择合适，成本低。（2） 结构合理，便于制造。（3） 结构应使机架上的零部件安装、调整、修理和更换都方便。（4） 结构设计合理，工艺性好，还应使机架本身的内应力小，由温度变化引起的变形应力小。（5） 抗振性能好。（6） 耐腐蚀，使机架结构在服务期限内尽量小修理。（7） 有导轨的机器要求导轨面受力合理，耐磨性良好。5.2.3 设计步骤 （1）初步确定机架的形状和尺寸。根据设计准则和一般要求，初步确定机架结构的形状的尺寸，以保证其内外部零件能正常运转。（2）根据机架的制造数量、结构形状及尺寸大小，初定制造工艺。例如非标准设备单件的机架、机座，可采用焊接代替铸造。（3）分析载荷情况。载荷包括机架上的设备重量、机架本身重量、设备运转的动载荷等。对于高架结构，还要考虑风载、雪载和地震载荷。（4）确定结构的形式。例如采用桁架结构还是板结构等。在参考有关资料，确定结构的主要参数（既高、宽、板厚与材料等）。 （5）画出结构简图。 （6）参数类似设备的有关规范、规程，确定本机架结构所允许的挠度和应力。 （7）进行计算，确定尺寸。 （8）有必要时，进行详细计算并校核或模型试验，对设计进行修改。确定最终尺寸。 图5-1 机架根据前面的准则和要求，进行机架结构形式的选择仍是一个较复杂的过程。对结构形式、构件截面和结点构造等均需要结合具体的情况进行仔细的分析。对结构方案要进行技术经济比较。由于各种设备有不同的规范和要求，制定统一的机架结构选择方法较困难。但是，可以利用结构力学的知识提出下列一般的规则。这些规则是为了节约材料在选择结构形式时应遵守的一般规律。（1）结构的内力分布情况要与材料的性能相适应，以便发挥材料的优点。轴力较弯矩能更充分地利用材料。杆件受轴力作用时，截面上材料的应力分布是均匀的，所以材料都得到充分利用。但是弯矩作用下截面上的应力分布是不均匀的，所以材料的利用不够经济壳体结构由于主要受轴力作用，使用材料极为经济。（2）结构的作用在于把载荷由施力点传到基础。载荷传递的路程愈短，结构使用的材料愈省（3）结构的连续性可以降低内力，节省材料。第六章 简单抛光机零件图设计6.1 尺寸及其偏差的标注标注尺寸要符合机械制图的规定。尺寸要有足够而不多余。同时，标注尺寸应考虑设计要求便于零件的加工和检验。因此，在设计中应该注意以下几点（1） 从保证设计要求及便于加工制造出发，正确选择尺寸基准。（2） 图面上应有供加工测量用的足够尺寸，尽可能避免加工时作任何计算。（3） 大部分尺寸应尽量集中标注在最能反映零件特征的视图上。（4） 对配合尺寸及要求精确的几何尺寸（如轴孔配合尺寸、键配合尺寸、箱体孔中心距等）均应该注出尺寸的极限偏差。（5） 零件工作图上的尺寸应与装配工作图一致。在设计轴类零件时，应该注好其其径向尺寸和轴向尺寸。对于径向尺寸，要注意配合部位的尺寸及其偏差。同一尺寸的几段轴径，应逐一标示，不得省略。对圆角、倒角等细部结构的尺寸，也不要漏掉（或在技术要求中加以说明）。对于轴向尺寸，首先应该选好基准面，并尽量使标注的尺寸反映加工工艺及测量的要求，还应注意避免出现封闭的尺寸链。通常使轴中最不重要的一段轴向尺寸作为封闭环而不注出。6.2 表面粗糙度的标注零件的所有表面（包括非加工的毛坯表面）都应该注明表面粗糙度参系数值，在常用参数值范围内，推荐优先选用Ra参数。如较多表面具有同一粗糙度参数值，则可在图右上角集中标注，并加“其余”字样。表面粗糙度参数值的选择，应根据设计要求确定，在保证正常工作的条件下，应尽量选取数值较大者，以利用加工。例如查得带轮孔荐用表面粗糙度Ra参数值为3.2、1.6，应选用3.2。机械设计课程设计手册表16-2为轴加工表面粗糙度Ra的推荐值。6.3 行位公差的标注在零件工作图上应标出必要的行位公差，以保证其装配质量及工作性能。它是评定零件加工质量的重要指标之一。机械设计课程设计手册表163及表164给出了轴类零件及带轮类零件轮坯的行位公差推荐项目，供设计时参考。行位公差的具体数值及标注方法参考机械设计课程设计手册9-9 9-12及第十八章参考图例。6.4 零件工作图的技术要求凡在零件图上不便图形或符号表示，而在制造时又必须遵循的要求和条件，可在“技术要求”中注出，它的内容根据不同的零件，不同的加工方法而有所不同，一般包括：1) 对材料的力学性能和化学成分的要求。2) 对铸锻件及其它毛坯件的要求，如要求不允许有氧化皮及毛刺等。3) 对零件表面力学性能的要求，如热处理方法及热处理后的表面硬度、淬火 硬化层深度及渗碳层深度等。4) 对加工的要求，如是否要与其它零件一起配合加工（如配钻和配铰）等。5) 其它特殊要求，如对长轴的校直要求等。4.1 Pro/E 的特点Pro/E 软件是当今世界优秀的 CAD 系统软件，包含了许多目前国际上先进的工程设计理念和思想，诸多并行设计、柔性设计、Top-down（自顶向下的设计）、参数化设计、系统灵敏度设计等设计技术。Pro/E 软件的参数化和全相关特性、干涉检查、组件设计、自由曲面等多项实用而强大的功能则是二维软件难以实现的。Pro/E 是工业设计模块的一个概念设计工具，能够使产品开发人员快速、容易地创建、评价和修改产品的多种设计概念。可以生成高精度的曲面几何模型，并能够直接传送数控加工中心或原型制造中。Pro/E 的所有模块都是全相关的，因此在产品开发过程中某一处进行修改，能够扩展到整个设计中，同时会自动更新所有的工程文档，包括装配、设计图纸，以及制造数据。全相关性鼓励在开发周期的任一点进行修改，实现相关的文档同步更新，使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的一些功能提前发挥其作用。Pro/E 与其它 CAD 软件相比，有着很大的优越性，Pro/E 可以实现三维造型的随意性和方向性，可进行模拟装配和有机的可行性分析，Pro/E 是基于特征的参数化实体建模，它的设计是基于零件的截面进行意图设计，这种基于零件的构成的设计思路和方法更加符合机械零件设计与加工的意图。Pro/E 提供了方便又实用的工具，这些工具可以让使用者在最短的时间内进行模具的组装、模型检验、分型面建立等过程，顺利完成拆模的工作，结合 CAM 模块，可以将设计好的模具产生加工所需的 NC 代码，大大缩短了模具设计开发的时间。Pro/E 还为用户提供了方便地二次开发平台，利用 Pro/Toolkit 提供的 C 程序函数库，可以在用户设计的 C 程序中检索、修改和创建 Pro/E 的各类特征对象，开发基于 Pro/E的专用 CAD/CAM 应用系统，从而可以大大扩充系统的原有功能，提供产品设计质量和