转速器盘夹具设计（含CAD和PROE图）说明.doc
GY02-223@转速器盘夹具设计（含CAD和PROE图）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：484342
类型：共享资源
大小：6.64MB
格式：ZIP
上传时间：2015-11-05
上传人：QQ28****1120
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
辽宁
IP属地：辽宁
20
积分
- 关 键 词：
-
机械毕业设计全套
- 资源描述：
-
GY02-223@转速器盘夹具设计（含CAD和PROE图）,机械毕业设计全套
- 内容简介：
-
长 沙 学 院 CHANGSHA UNIVERSITY 课程 设计 设计题目： 转速器盘工艺及 夹具设计 学生姓名 ： 胡 宇 学生学号 ： 2005011134 系 部 ： 机电工程系 专业班级 ： 机械设计制造及其自动化一班 指导教师 ： 张志强 、唐 勇 2008 年 6 月 26 nts长沙学院课程设计鉴定表 姓名 胡宇 学号 2005011134 专业 机本 班级 一班 设计题目 转速器盘 专用夹具设计 指导教师 张志强、唐勇 指导教师意见 ： 评定等级： 教师签名： 日期： 答辩小组意见 ： 评定等级： 答辩小组长签名： 日期： 教研室意见： 教研室主任签名： 日期： 系（部）意见： 系主任签名： 日期： 说明 课程设计成绩分“优秀”、“良好”、“及格”、“不及格”四类； nts机械制造工艺及夹具设计 课程设计任务书 1、设计题目： 设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。 A 转速器盘 B 气门摇杆座 C 尾座体 D 油阀座 E 输出轴 F 连接座 G 杠杆 H 推动架 I 连杆体 J 连杆盖 K 操纵阀 L 填料箱盖 M 换档叉 N 左支座 O 轴承外壳 2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成 （ 1） 毛坯图、零件毛坯合图各一张 （ 3 或 4 号图） （ 2） 关键工序机械加工工艺规程卡片一张 （ 4 号图） （ 3） 指定工序夹具装配图一张 （ 2 或 3 号图） （ 4） 夹具部分零件图 1 2 张 （图幅自定） （ 5） 设计说明书 （一份） （ 6） 夹具 3D 效果图一张 （ 4 号图） 以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。 3、原始资料： 零件图样一张（ 参见 课程设计指导书及习题 Page52 66）； 生产纲领为 6000 件 /年。 所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。 nts机械加工工序卡 产品型号 零部件图号 1 产品名称 转速器盘 零部件名称 1 共 2 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 加工中心 1 1 H200 毛坏种类 毛坏外形尺寸 每个毛坏可制件数 每台件数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工工件数 X61 1 夹具编号 夹具名称 切削液 4 专用 铣床 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准时 单件 工 步 号 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 （ r/min） （ m/min） (mm/r) mm 机动 辅助 1 按工艺 ，以 10mm 孔 及其下 表面定位，铣前端表面 至尺寸 ，加工余量为0.5mm。 工艺要求： 表面粗糙度为 6.4 m 300 40 0 05 0 5 2 0 48 （ min） 设计 日期 审核 日期 标准化 日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2008-6-15 nts nts 机械加工工艺过程卡 产品型号 零（部）件图号 1 产品名称 转速器盘 零（部）件名称 1 共 1 页 第 2 页 材料牌号 HT200 毛坏种类 铸造 毛坏外型尺寸 毛坏可制件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 铣 钳工 画线 ， 铣平下表面。 1 X63 虎口钳， 立铣平面铣刀 2 铣 在以下表面为基准，粗铣出 I,II,III,孔的上端面和其他要 表面 。 1 X63 花盘夹紧，立铣平面铣 刀 3 铣 以上端面为定位基准，粗铣出零件下 端 面 。 1 X63 花盘夹紧，立铣平面铣刀 4 精铣 以下端面为基准，精铣上端面 ， 使表面粗糙 为 6.4 微米 。 1 X63 花盘夹紧，立铣平面铣刀 5 钻 钻孔，以 上端 面为基准，预钻出 I,II,III 孔，留出 1mm 左右的加工余量 。 2 Z518 专用钻床夹具， 9、 5 钻头。 6 铰 在 铰 床上进行 铰孔，铰 10 孔 I；铰 2 个 6 孔；倒角。 3 专用 铰 床夹具， 10mm、 6mm 铰 刀 7 精 铣 以 I 和 下端 面为基准， 精 铣出 上表 面 ， 使表面粗糙 为 6.4 微米 。 1 X63 专用铣床夹具，立铣平面铣刀 8 铣 以 上表面和 I,II,孔 为基准 粗 铣 前端面 。 1 X63 专用铣床夹具，立铣平面铣刀 9 精铣 以 上表面和 I,II,孔为基准 精 铣 前端面 ，使表面粗糙 为 6.4 微米 。 1 X63 专用铣床夹具，立铣平面铣刀 10 铣 以 上表面和 I,II,孔为基准 精 铣 前端面，铣后端面 。 1 X63 专用铣床夹具，立铣平面铣刀 11 钻 以 上表面和 I,II,孔为基准，钻出 2 个 9 孔 。 2 Z518 专用钻床夹具， 8 钻头。 12 钳 钳工去毛刺。 4 锉刀 13 检 终 检 。 5 14 涂油入库。 标记 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 设计 审核 会签 2008-6-9 nts 1 目 录 第 1 章零件分析 . 1 1.1计算生产纲领，确定生产类型 . 1 1.2零件的作用 . 1 1.3零件的工艺性分析和零件图的审查 . 2 第 2 章 工艺过程设计 . 3 2.1零件表面加工方法的选择 . 3 2.2工艺路线的制订 . 3 2.3选择毛坯 . 5 2.4定位基准的选择 . 5 2.5工艺方案的经济技术比较 . 6 2.6机床的选择 . 6 2.7选择夹具 . 6 2.8选择刀具 . 7 2.9 选择量具 . 7 2.10加工量计算表 . 7 2.11工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 . 8 2.12确定工序尺寸 . 8 第 3 章 机械加工计算 . 9 3.1粗铣上下端面和上表面 . 9 3.2钻 10和 2-6孔 . 9 3.3铰 10和 2-6孔 . 10 3.4精铣上表面 . 11 3.5粗铣前端面和 后端面 . 11 3.6精铣前端面 . 11 3.7钻 2-9 孔： . 12 第 4 章夹具设计 . 13 4.1铣床夹具的主要类型及结构形式 . 13 4.2铣床夹具的设计要点 . 13 4.3确定设计方案 . 14 4.4削力及夹紧力计算 . 15 设计心得 . 16 参考文献 . 17 附录 . 17 nts 1 序 言 机械制造工艺 及夹具 设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。 对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起 来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。 由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。 nts 1 第 1章 零件 分析 1.1 计算生产纲领，确定生产类型 所给任务的零件（ 图 1.1）是某机器上的一个转速器盘的零件。假定该机器年产量为 6000 台，且每台机器中 仅有一件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此，可以确定其生产类型为 大 批量生产。 1.2 零件的作用 转速器盘是 2105 柴油机中调速机构。 10mm孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关小油门。 6mm孔装两销，起限位作用，手柄可在 120范围内转动，实现无级调速。该零件通过 9mm 孔用 M8螺栓与柴油机体连接。 本设计任务给定的零件转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂 直度，等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。 图 1.1 nts 2 图 1.2 1.3 零件的工艺性分析和零件图的审查 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。 由于零件的结构比较复杂，加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以用花盘进行定 位加紧，并用垫块进行辅助定位。 同时基准面的选择也是很重要的。在加工 I ,II ,III孔的端面时，先用铣刀铣出下表面，在以下表面为基准，铣出上面的各表面（ I,II,III孔的加工也是以下端面为定为基准的）；在加工前后端面时，由于工件前后尺寸较大，可在 铰 床上铣端平面，铣出后表面。之后，以后表面为基准，铣出两个 9 孔，在加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。 两端nts 3 第 2 章 工艺过程设计 2.1 零件表面加工方法的选择 本设计任务给的零件需要加工的表面有：端面，内孔，园角等， 其加工方法如下： （ 1）下表面（大面积表面）：虽然不是重要的表面，没有粗糙度要求，但是定位基准面，用铣车进行端铣平面，粗铣即可。 （ 2）上边缘面：不是重要表面，粗铣即可。 （ 3） I,II,III孔处的上端面：是重要表面，表面粗糙度 R6.3，可以进行粗铣后，再进行半精铣或精铣。 （ 4） I孔处的下端面：无表面粗糙度要求，只需进行粗铣即可。 （ 5） 前 端面：是重要表面，也是定为基准面，表面粗糙度 R6.3，进行粗铣再半精铣或精铣。 （ 6） 2个 9 孔的 后 端面：表面粗糙度 R12.5，只需进行粗铣。 （ 7） 2个 9 孔的加工 ：表面粗糙度 R12.5，以下端面为基准，粗 铰 出 2个 9 孔；普通 铰 床即可。 （ 8） I孔的加工：表面粗糙度 R6.3，可用 铰 床进行 铰 孔，粗 铰 或扩孔均可。 （ 9） II,III孔的加工：表面粗糙度 R3.2，是要求较高的孔，可进行粗 铰 半精 铰 ，或者扩孔 精扩，既可满足要求。 （ 10）园角：有 R3， R5,R6.5,R15几种园角，可用立铣刀周铣出园角。 2.2 工艺路线的制订 工艺路线一： 工序 1：钳工划线；以上 边缘 面为粗基准，划下表面的加工线。 工序： 铣， 以上端面为定位粗基准，粗铣出零件下表面 。 工序 3： 铣， 在以下表 面为基准，粗铣出 I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。 工序 4： 铣， 以上端面为定位基准，粗铣出零件下 端 面 工序 5： 精 铣， 以下 端 面为基准，对 上端 面进行精铣，使表面粗糙度达到 R6.3的要求。 工序 6： 钻孔，以 下 端 面为基准，预钻出 I,II,III 孔，留出 1mm左右的加工 量； 工序 7 ： 铰 ， 在 铰 床上进行 铰 孔，粗 铰 10 孔 I；粗 铰 2个 6孔；倒角。 工序 8： 铣， 以 I为基准，对 上表 面进行精铣，使表面粗糙度达到 R6.3的要求。 工序 9： 铣， 以 I,和下表面为基准，铣出前 端面 nts 4 工序 10：精铣 9孔 前 端面 工 序 11：铣， 以 前端面为基准，铣出后 端面 。 工序 12：钻 ， 以 I,和下表 面为基准 ，钻出 2 个 9 孔 。 工序 13：钳工去毛刺。 工序 4：终检。 工序 5：涂油入库。 工艺路线二： 工序 1：钳工划线；以上表面为粗基准，划下表面的加工线。 工序：以上端面为定位粗基准，粗铣出零件下表面；在以下表面为精基准，粗铣出个 9 孔的上端面，以及 I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。 工序：以下表面为基准，对这个孔的上端面进行精铣，使表面粗糙度达到R6.3的要求。 工序：以 10 孔的上表面为基准，精铣 10 孔 I的下端面。 工序：以下表面为基准，在 铰 床上粗铣或半精铣出后端面，再以后端面为基准，加工出 2个 9 的孔的前端面。 工序：钻孔，以后表面为基准，预钻出 I,II,III 孔，留出 1mm左右的加工余量；再以下端面为基准，预钻出 2个 9 孔，留出 1mm的加工余量 、 工序：在 铰 床上进行 铰 孔，粗 铰 10 孔 I；粗 铰 2个 9 孔；倒角。 工序：精 铰 6 孔 II,III，使粗糙度达到 R3.2的要求 工序：钳工去毛刺。 工序：终检。 工艺路线三 : 工序 1：钳工划线；上表面为粗基准，划下表面的加工线。 工 序：铣， 以上端面为定位粗基准，粗铣出零件下表面； 工序 3： 在以下表面为精基准，粗铣出个 9 孔的 前 端面，以及 I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。 工序 4：以 10 孔的上端面为基准，铣 10 孔 I的下端面 工序 5： 铰 ， 以下表面为基准，在 铰 床上粗铣或半精铣出 9 后端 面 。 工序 6： 铣 ，以 9 后端面为基准，铣出 2个 9 的孔的前端面。 工序 7：以 10 孔下端面为基准，预钻出 I,II,III 孔，留出 1mm左右的加工余 量 工序 8：以 9 后端面为基准，预钻出 2个 9 孔，留出 1mm的加工余量 nts 5 工序 9：精铣， 以 下表面为基准 基准，对这个孔的上端面进行精铣，使表面粗糙度达到 R6.3的要求。 工序 10： 铰 ， 铰 床上进行 铰 孔，粗 铰 10 孔 I；粗 铰 2个 9 孔；倒角。 工序 11：精 铰 6 孔 II,III，使粗糙度达到 R3.2的要求 工序 12：钳工去毛刺。 工序 3：终检。 工序 4：涂油入库。 2.3 选择毛坯 转速器盘是一个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料 HT200，铸铁材料是最常见的材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到 较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理。 由于零件的结构复杂，用锻件是不太可能的，因此，需要先根据零件图，做出铸模，进行铸造，最好用成型铸造法，以减少加工余量和保证零件的结构准确性。 2.4 定位基准的选择 本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。 先铣出下表面，以下表面为基准，加工出上端 面和上 表面， 再以上端面 为基准 加工下端面 ，以上端面为基准钻出 I,II,III 3 个孔；加工前后端面时，先以 上端 面 和I,II,为基准，在铣床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出 2 个 9 的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出I,II,III孔处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出 I孔处的下端面；零件的 2个 9 孔的上 边缘 表面是不能用来作为定位基准的。 图 2.1 下表面上表面上端面下端面nts 6 下表面上表面上端面下端面图 2.2 2.5 工艺方案的经济技术比较 在加工过程中，也可以用车床或 刨床来加工表面，用 铰 床来 铰 孔。但是由于工件的结构较复杂，用车床或刨床加工的话会给加工带来很大的困难，给工人增加很大的工作难度；如果用 铰 床来 铰 孔，也是可以的，但是本设计给的零件的孔要求的精度不是非常高，用普通的钻床就可以加工达到设计的要求。 选择工艺路线一比较合理！ 2.6 机床的选择 (1)工序， ， 5和 9， 10， 11， 12用的是铣床，分别进行粗铣，精铣。用普通的卧铣床 X62W 型万能卧铣床即可。 (2)工序和工序是 铰 孔工序，分别是粗 铰 和半精 铰 。使用普通的 铰 床即可。 (3)工序 ， 13加工一个 10 孔， 2个 6 孔， 2个 9 孔，采用花盘加紧，在立式钻床即可。可选用 Z518型立式钻床。 2.7 选择夹具 本零件结构比较复杂，不成规则，故 夹 紧定位比较困难，可采用花盘 以及专用夹具 来定位，并可以使用一些垫块来辅助定位加紧。 例如，在加工上端面时，扇形部分下部分悬空，需要用一些 辅助支撑 ，然后加紧，以防零件加紧时发生变形。在加工前后端面时，用花盘或压板都可以加紧。 前端面后端面nts 7 2.8 选择刀具 (1)在工序，铣平面时，铣刀可以选择直齿或错齿的端铣刀和周铣刀，工序中有粗铣和精铣，在粗铣后，要留有一定的加工余量，供精铣工序加 工。 (2)钻孔有 10, 6,9 三种孔，需要留一定的加工余量，可用 5, 8 麻花钻直接钻出来。 (3)铰 孔需要 铰 三种孔 10, 6 和 9 ，有粗 铰 和精 铰 ，粗加工可用 YT15,精加工可用 YT30。 2.9 选择量具 本零件是单件 大 批量生产，故采用的是通用量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法的极限误差来选择。在这里选的是第一种方法。 2.9.1 选择平面的量具： 由零件图上看，各平面的相互位置要求不是非常严格，其最小不确定度为0.2mm，选用分 度值为 0.02mm，测量范围为 0-150mm的游标卡尺就行了，因为其不确度为 0.02mm，显然满足要求。 2.9.2 选择内孔的量具： 此零件对孔的精度要求较高，其中例如 I孔的下偏差要求在 0.013 之内，故可选用分度值为 0.01mm，测量范围为 0-150mm 的内径百分尺，其不确定度为 0.008，满足测量精度的要求。 2.10 加工量计算表 工序 加工位置 毛坯 (mm) 粗加工 (mm) 半 精 加 工(mm) 精加工 (mm) 总加工余量 (mm) 上表面 13.5 11.5 11 2 5 上端面 12.5(双面 ) 10.5(双面 ) 7 8（双面） 3 7 下端面 8.5(双面 ) 2 前端面 19(双面 ) 17(双面 ) 14（双面） 3 后端面 15（双面） 2 10 孔 0 9 6 孔 0 5 5.7 9 孔 0 9 nts 8 2.11 工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 （ 1） 28 0.5 分度值为 0.02mm，测量范围 为 0-150mm的游标卡尺 （ 2） 12 0.2 分度值为 0.02mm，测量范围为 0-150mm的游标卡尺 （ 3） 14 - 分度值为 0.02mm，测量范围为 0-150mm的游标卡尺 （ 4） 10 0.013 分度值为 0.01mm，测量范围为 0-150mm的内径百分尺 6 0.030 9 - 分度值为 0.02mm，测量范围为 0-150mm的游标卡尺 注：本零件要求测量的尺寸并不是很复杂，故只要这两种量具就足够了。 2.12 确定工序尺寸 工序 2， 3， 4 主要是加工端面，如图 L1， L11,L12,L13,L14,L15,L16 是各个端面之间的相互位置，其中工序，的 L15,L16,是精加工的尺寸链，即加工 I,II,III孔的上端面的尺寸。 L1是零件下表面到最上面的端面的距离， L11是下表面到 9 孔中心的距离， L12是 9 孔中心到上端面的距离， L13是 9 孔中心到 10 孔下表面的距离， L14是10 孔两个端面的距离， L15是 10 孔上端面到 6 孔的上端面的距离， L16是下表面到 10 孔的上端面的距离。 工序，主要是加工孔的尺寸链 。 L21 是 9 孔两个端面的距离， L22是后端面板的厚度， L23是后端面到孔 I的距离。 L31是两个 9 孔之间的距离， L32是左边的 9 到 10 孔的水平距离， L33是10 孔到两个 6 孔的水平距离， L34是 10 孔到零件下表面的斜面底端的距离。 nts 9 第 3 章 机械加工 计算 3.1 粗铣上 下 端面和上表面 参考文献 2表 2.3-21查得加工余量为 Z1 =2mm ， Z2 =2mm。已知 上端 面的总余量为 Z=5.7mm，则 上表面总 加工的余量为： Z=2.5mm。 参考文献 1表 4-29 取粗铣的每齿进给量 fz =0.2mm/Z 粗铣走刀一次， ap=1mm 取主轴转速 n=150r/min，则： Vc=1000Dn=1000 150200 =94.25m/min 校核机床功率 铣削时的切削功率为： 取 Z=10 ， n= 60150=2.5r/s ， mmae 140， zf =0.2mm/Z ，pc=1 ，代入： kez nkafaPpcezpc 51.515.2101402.05.3109.167109.167 74.09.0574.09.05 从机床 X52K的参数的机床的功率为 7.5kw，机床的传动效率取 0.75 0.85，取 =0.85 则机床电动机所需功率 Pe=cP = 85.051.5 =6.487.5kw，则主轴的转速合理。 3.2 钻 10 和 2- 6 孔 铰 的 余量为 0.5（单边） 。 孔因是一次钻出，故钻削的余量为：（ 10/2-0.5） =4.5mm, （ 6/2-0.5） =2.5mm. 各工步余量和 工序尺寸公差 /mm 加工表面 加工方法 余量 公差等级 工序尺寸 10 钻孔 4.5 9 2- 6 钻 孔 2.5 5 参考文献 1表 4-70、 4-76，取钻 9的进给量为 f=0.3mm/r， 切削速度 Vc=22m/min 由此算 出转速为： n=dv1000=10221000=700r/min 按钻床实际转速取 n=630r/min nts 10 则实际切削速度为： Vc=1000 63010 =19.79m/min 查有关资料得： fF=07.4281.9 d 8.0f fkM=9.81 2002.0 d 8.0f fK则钻 2- 6孔的fF和 M如下： fF= 8.03.0107.4281.9 1 =1599N M= 13.010021.081.9 8.027.86N.m 已取铰孔 进给量 f =0.08mm/r（参考文献 1表 4-91），取cV=4m/min，则： 转速 n=dv1000= m in/12710 41000 r 按钻床的实际转速取 n=125r/min 实际切削术度为： m in/93.31000 12510 mV c 3.3 铰 10 和 2- 6 孔 粗 铰 以后的孔径为 10mm。 各工步余量和工序尺寸公差 /mm 加 工 表 面 加 工 方 法 余 量 公 差 等 级 工 序 尺 寸 6 铰 0 3（单边） H8 80H9 087.00 10 铰 0 5 H9 铰 以粗加工后的 下端 面为定位基准。因为 10孔和 下端 面在粗、精加工时互为基准，即可以互相校正 10孔与 下端面 的垂直度。 铰 孔时因余量为 0.3mm，故 mmap 3.01 mma p 5.02 取进给量 f =0.2mm/r m in/1605.79 4010001000 rd vn 因为 : FcFc yxpFcc faCF 81.9 Fcnc Kv Fc310 ccc vFP 取 180FcC1Fcx75.0Fcy1Fcn则： NF c 3.1452167.02.075.218081.9 075.0 kwP c 97.01067.03.1 4 5 2 3 nts 11 铰 6孔 mma p 25.0 rmmf /12.0 m in/72/2.1 msmv c m in/28680 7210001000 rd vn 取机床的效率为 0.85，则机床所需的功率为 14.185.0 97.0 kw 1.5kw，故机床功率足够。 3.4 精铣 上表 面 min/05.0 mmf z mma p 5.1 n=300r/min 走刀一次 3.5 粗铣前端面和后端面 参考文献 2表 2.3-21查得加工余量为 Z1 =2mm ， Z2 =2mm。已知上端面的总余量为 Z=4mm，则前端面总加工的余量为： Z=2mm。 参考文献 1表 4-29 取粗铣的每齿进给量 fz =0.2mm/Z 粗铣走刀一次， ap=1mm 取主轴转速 n=150r/min，则： Vc=1000Dn=1000 150200 =94.25m/min 校核机床功率 铣削时的切削功率为： 取 :Z=10 ， n= 60150=2.5r/s ， mmae 140， zf =0.2mm/Z ，pc=1 ， 代入： kez nkafaP pcezpc 51.515.2101402.05.3109.167109.167 74.09.0574.09.05 从机床 X52K的参数的机床的功率为 7.5kw，机床的传动效率取 0.75 0.85，取 =0.85 则机床电动机所需功率 Pe=cP = 85.051.5 =6.487.5kw，则主轴的转速合理。 3.6 精铣前端面 后端面因为要求不高，所以可以一次铣出，其工序余量即等于总余量 2mm。定位和尺寸基准为粗加工后的前面。 pa=4mm 取粗铣每齿进给量 zf =0.2mm/z n=150r/min nts 12 m in/4.751000 1501601000 mmDnv c 粗后端面的切削用量都和粗铣前端面的一样，但ea小于粗铣 A 面的值，所以机床功率足够。 3.7 钻 2- 9 孔： rmmf /3.0 min/22 mv c （参考文献 1表 4-70） m in/53913 2210001000 rd vn 取钻床实际转速 min/500 rn ， 则实际切削速度 m in/42.201 0 00 50013 mv c NFf 20 7 813.0137.4281.9 8.0 mNMf .29.1313.013021.081.9 8.02 nts 13 第 4章 夹具设计 本次设计的夹具为第 8 道工序 精铣上表面 ；该夹具适用于 立式铣床 。 4.1 铣床夹具的主要类型及结构形式 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台一起作进给运动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。 靠模铣床夹具 ： 这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动，形 成仿形运动。按主进给运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。 4.2 铣床夹具的设计要点 由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振动，因此设计铣床夹具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置；夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构要合理。 4.2.1 定向键 定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安在一条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。 定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具 在机床上的正确位置；还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻 铰 床夹具也常使用。 定向键有矩形和圆形两种 ， 定向精度要求高或重型夹具不宜采用定向键，而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置。 nts 14 4.2.2 对刀装置 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。 对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。对刀时，在刀具与对刀块之间加一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为 3 5mm,制造公差 h6。对刀块和塞尺均已标准化（设计时可查阅相关手册），使用时，夹具总图上应标 图 2.1 明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。 图 2.2 4.2.3 夹具体设计 为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，一般有 H/B 1 1.25，以降低夹具 重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外，还要合理地设置加强筋和耳座。 若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与铣床工作台 T形槽间等距的耳座；对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号