RCS-978V3.0变压器成套保护装置调试大纲 精品.doc

RCS-978系列变压器成套保护装置调试大纲978XX 3.XX 版1. RCS-978E变压器成套保护装置调试大纲1. 试验仪器1.1 微机继电保护试验仪或其他继电保护试验仪器1.2 南瑞微机保护试验仪HELP-90A 2. 试验注意事项2.1 试验前应检查屏柜及装置在运输过程中是否有明显的损伤或螺丝松动。2.2 一般不要插拨装置插件,不触摸插件电路,需插拨时,必须关闭电源，释放手上静电或佩带静电防护带。2.3 使用的试验仪器必须与屏柜可靠接地。2.4 以下除传动试验，均应断开保护屏上的出口压板。3. 保护装置的准备3.1 试验前请详细阅读RCS-978系列变压器成套保护装置说明书978XX 3.XX版及本调试大纲。3.2 直流电源上电检查(1) 核对装置或屏柜直流电压极性、等级，检查装置或屏柜的接地端子应可靠接地(2) 加上直流电压，合装置电源开关和非电量电源开关，装置直流电源消失时不应动作，并应有输出接点以起动告警信号。直流电源恢复（包括缓慢恢复）时，装置应能自起动(3) 延时几秒钟，装置“运行”绿灯亮，“报警”黄灯灭，“跳闸”红灯保持出厂前状态 (如亮可复归) 。液晶显示屏幕显示主接线状态。3.3 按使用说明书所述方法进入保护菜单，熟悉装置的采样值显示、报告显示、报告打印、整定值输入、时钟整定等方法。4. 开入量检查按屏上复归按钮，能复位“跳闸”灯，或切换液晶显示内容（时间需超过1s）,按屏上打印按钮, 液晶显示“正在打印.”，如无打印机显示延时自动返回。对于单独装置，应先连接光耦电源线：4B17-2B29，4B16-2B30。依次投入和退出屏上相应压板以及相应开入接点, 查看液晶显示“保护状态”子菜单中“开入量状态”是否正确。表4.1 变压器保护装置部分压板序号开入量名称装置端子号屏柜端子号保护板状态管理板状态1差动保护投入2B29-2B72零序差动保护投入2B29-2B263I侧相间后备保护投入2B29-2B174I侧接地零序保护投入2B29-2B225I侧不接地零序保护投入2B29-2B136II侧相间后备保护投入2B29-2B97II侧接地零序保护投入2B29-2B108II侧不接地零序保护投入2B29-2B149III侧后备保护投入2B29-2B810IV侧后备保护投入2B29-2B1211公共绕组后备保护投入2B29-2B1112退I侧电压投入2B29-2B1613退II侧电压投入2B29-2B1814退III侧电压投入2B29-2B1915退IV侧电压投入2B29-2B15 注意：保护装置的液晶屏幕在任一保护投退压板发生变位时将自动显示最新一次开入变位报告，液晶屏幕在显示大约5秒左右自动恢复。表4.2 外部强电开入量序号开入量名称装置端子号屏柜压板端子号保护板状态管理板状态1I侧开关TWJ输入4B25-4B212II侧开关TWJ输入4B25-4B225. 交流回路校验对照图纸，从屏上相应的电流、电压端子上依次加入电流、电压。按使用说明书方法进入装置菜单中的“保护状态”项，查看液晶显示的表中所列的项目，其值与输入值的误差应符合技术参数要求。检查此项时不必在意装置的动作行为，如报警、跳闸等。表中 In为1A或5A，分别对应于二次额定电流为1A或5A，下同。表5.1 电压回路采样试验序号项目输入值装置显示值A相B相C相相位A-B相位A-C1变压器I侧电压60V20V2变压器II侧电压60V20V3变压器III侧电压60V20V4变压器IV侧电压60V20V5变压器I侧零序电压30V100V180V6变压器II侧零序电压30V100V180V7变压器III侧零序电压10V50V100V8变压器IV侧零序电压10V50V100V表5.2 电流回路采样试验序号项目输入值装置显示值A相B相C相相位A-B相位A-C1变压器I侧电流In4In2变压器II侧电流In4In3变压器III侧电流In4In4变压器IV侧电流In4In5变压器公共绕组电流In4In6变压器I侧零序电流In4In7变压器I侧间隙零序电流In4In8变压器II侧零序电流In4In9变压器II侧间隙零序电流In4In6. 开出接点检查本项检查宜与功能试验一同进行。注意各接点的动作情况应与控制字一致。6.1 报警、信号接点检查当装置自检发现硬件错误时或失电，闭锁装置出口，并灭掉“运行”和发出装置闭锁信号BSJ，检验方法：关闭装置电源；当装置检测到装置长期起动、不对应起动、装置内部通信出错、TA断线或异常、TV断线或异常等情况时点亮“报警”灯，并启动信号继电器BJJ。检验方法参见保护功能试验。报警信号接点均为瞬动接点。表6.1 报警信号接点序号信号名称中央信号接点远方信号接点事件记录接点1 装置闭锁3A2-3A43A1-3A33B4-3B262 装置报警信号3A2-3A63A1-3A53B4-3B283 TA异常及断线信号3A2-3A83A1-3A73B4-3B64 TV异常及断线信号3A2-3A103A1-3A93B4-3B85 过负荷保护信号3A2-3A123A1-3A113B4-3B106 III侧零序报警信号3A2-3A143A1-3A133B4-3B127 IV侧零序报警信号3A2-3A163A1-3A153B4-3B148 公共绕组报警信号3A2-3A183A1-3A173B4-3B169 I侧报警信号3A2-3A203A1-3A193B4-3B1810 II侧报警信号3A2-3A223A1-3A213B4-3B2011 III侧报警信号3A2-3A243A1-3A233B4-3B2212 IV侧报警信号3A2-3A263A1-3A25B4-3B24 6.2 跳闸信号接点检查所有动作于跳闸的保护动作后,点亮CPU板上“跳闸”灯，并启动相应的跳闸信号继电器。“跳闸”灯、中央信号接点为磁保持。检验方法参见保护功能试验。表6.2 跳闸信号接点序号信号名称中央信号接点远方信号接点 事件记录接点 1 差动保护跳闸2A1-2A32A2-2A62A4-2A82 I侧保护跳闸2A1-2A52A2-2A102A4-2A123 II侧保护跳闸2A1-2A72A2-2A142A4-2A164 III侧保护跳闸2A1-2A92A2-2A182A4-2A205 IV侧保护跳闸2A1-2A112A2-2A222A4-2A246 公共绕组保护跳闸2A1-2A132A2-2A262A4-2A28 6.3 跳闸输出接点检查检验方法参见保护功能试验。（1）跳闸控制字整定装置各保护的投入和跳闸方式采用跳闸控制字整定方式，即保护投入和保护动作后跳何开关可以按需要自由整定。跳闸控制字各位所表示的功能定义如下： 表6.3.1 跳闸矩阵控制功能位1514131211109876543210功 能未定义未定义未定义跳闸备用5跳闸备用4跳闸备用3跳闸备用2跳闸备用1跳III、IV侧分段跳II侧母联跳I侧母联跳IV侧开关跳III侧开关跳II侧开关跳I侧开关本保护投入整定方法：在保护元件投入位和其所跳开关位填1，其它位填0，则可得到该元件的跳闸方式。例如：若I侧后备保护零序过流I段第一时限整定为跳I侧母联开关，则在其控制字的第0位和第5位填1，其它位填0。这样得到该元件的一个十六进制跳闸控制字零序I 段第一时限控制字为：0021H。跳闸控制字的整定将影响跳闸输出接点的动作行为。只有某元件的跳闸控制字整定为跳某开关，这个元件的动作才会使对应的跳闸接点动作。检查跳闸接点时要特别注意。（2）跳闸接点输出表6.3.2 跳闸输出接点序号跳闸输出量名称装置端子号屏柜端子号备注1跳I侧开关1A3-1A5、1A7-1A91A11-1A13、1A15-1A172跳II侧开关1A19-1A21、1A23-1A25、1A27-1A29、1B1-1B33跳III侧开关1B17-1B194跳IV侧开关1B21-1B235跳I侧母联1B5-1B7、1B9-1B111B13-1B156跳II侧母联1B29-1B307跳III、IV侧分段1B25-1B278跳闸备用11B14-1B16、1B18-1B209跳闸备用21B22-1B24、1B26-1B2810跳闸备用31A2-1A4、1A6-1A81A10-1A12、1A14-1A1611跳闸备用41A18-1A20、1A22-1A2412跳闸备用51A26-1A28、1B2-1B41B6-1B8、1B10-1B126.4 其他输出接点检查表6.4 其他输出接点序号其他输出量名称装置端子号屏柜端子号备注1主变起动风冷I段3A28-3A30、3A27-3A292主变闭锁有载调压3B25-3B27、3B29-3B303主变起动风冷II段3B1-3B3、3B5-3B74主变各侧复压动作输出接点3B17-3B19、3B21-3B23 注意：主变各侧复压动作输出接点的功能试验，必须通过DBG2000调试软件将装置系统参数定值单中的隐含控制字“复压起动解除失灵电压闭锁投入”整定为投入状态。7. 变压器保护功能试验7.1 试验准备连接好打印机，按打印按钮打印机应能够正确打印，否则应检验打印机设置以及连接、打印切换开关位置是否正确。如果为未投运过的装置应按定值单要求输入定值，若允许亦可使用出厂定值、或输入自拟检验定值进行检验。这些定值包括装置参数定值、系统参数定值、保护定值。7.2 变压器差动保护试验7.2.1 定值整定（1）系统参数中保护总控制字“主保护投入”置1（2）投入变压器差动保护硬压板（3）整定主保护跳闸控制字（4）各侧TA原边：_，_，_，_，_；差动起动电流定值：_；比率制动系数：_；二次谐波制动系数：_；三次谐波制动系数：_；差动速断电流：_；TA断线闭锁差动控制字：_；涌流闭锁方式控制字：_；（5）按照试验要求整定“差动速断投入”、“比率差动投入”、“工频变化量比率差动投入”、“三次谐波闭锁投入”控制字7.2.2 比率差动试验RCS-978变压器差动保护,对于Y0侧接地系统，装置采用Y0侧零序电流补偿，侧电流相位校正的方法实现差动保护电流平衡。详细请参考说明书附录。下面以实际例子说明检验方法。表7.2 变压器参数计算项目高压侧（I侧）中压侧（II侧）低压侧（III侧）变压器全容量180MVA电压等级220kV115kV10.5kV接线方式Y0Y0-11各侧TA变比1200A/5A1250A/5A3000A/5A变压器一次额定电流I1e472A904A9897A*变压器二次额定电流I2e1.96A3.61A16.5A*各侧平衡系数k4.0002.1770.476定值输入：系统参数：变压器容量整数部分：180MVA变压器容量小数部分：0MVATA二次额定电流：5AI侧一次电压：220kVII侧一次电压：115kVIII侧一次电压：10.5kVIV侧一次电压：0kV变压器接线方式：2主保护定值：I侧TA1原边：1200AII侧TA2原边：1250AIII侧TA3原边：3000A表中*、*所指的内容计算出后可与装置中与“保护状态”中的“差动计算定值”项进行核对，应一致。以下检验以此为基础。*所指的内容为装置自动计算得到，方法可参考说明书的附录。所用公式：,。根据装置的的调平衡方法，对于此变压器检验应如下接线：（1） 如果测试仪可以提供6个电流利用I、II侧做检验，I侧、II侧三相以正极性接入，I、II对应相的电流相角为180,各在I、II加入电流I*（标么值，I*倍额定电流，其基值为对应侧的额定电流。标么值的定义可参考有关技术书籍），装置应无差流。例如I*取1，实际应在I侧加入1*1.96A（I侧的额定电流）=1.96A三相电流，在II侧加入1*3.61A（II侧的额定电流）=3.61A三相电流，装置无差流。再如I*取0.5，实际应在I侧加入0.5*1.96A（I侧的额定电流）=0.98A三相电流，应在II侧加入0.5*3.61A（II侧的额定电流）=1.805A三相电流，装置无差流。利用I、III侧做检验，I侧、III侧三相以正极性接入，I的电流应超前III侧的对应相电流150（因为是Y0/Y0/-11变压器）,各在I、III加入电流I*，装置应无差流。例如I*取1，实际应在I侧加入1*1.96A（I侧的额定电流）=1.96A三相电流，在III侧加入1*16.5A（III侧的额定电流）=16.5A三相电流，装置无差流。再如I*取0.5，实际应在I侧加入0.5*1.96A（I侧的额定电流）=0.98A三相电流，应在III侧加入0.5*16.5A（III侧的额定电流）=8.25A三相电流，装置无差流。（2） 如果测试仪仅可以提供3个电流由于测试仪仅可以提供3个电流，每侧只可以加入单相或两相电流进行检验。利用I、II侧（Y0侧）做检验，在任意一侧A相加入电流I*，根据装置的调相位方法方法（参见附录）：因为：所以：即B、C两相都会受到影响。为了避免此影响，以使检验更容易进行，I、II侧采用的接线方式为：电流从A相极性端进入，流出后进入B相非极性端，由B相极性端流回试验装置。这样：所以：I、II加入的电流相相角为180,大小为I*，装置应无差流。例如I*取1，实际应在I侧加入1*1.96A（I侧的额定电流）=1.96A电流，在II侧加入1*3.61A（II侧的额定电流）=3.61A电流，装置无差流。再如I*取0.5，实际应在I侧加入0.5*1.96A（I侧的额定电流）=0.98A电流，应在II侧加入0.5*3.61A（II侧的额定电流）=1.805A电流，装置无差流。在I、III检验，采用的接线方式为：I侧电流从A相极性端进入，流出后进入B相非极性端，由B相极性端流回试验仪器，III侧电流从A相极性端进入，由A相非极性端流回试验仪器。这样I侧：III侧：I、III加入的电流相相角为180,I侧大小为I*,III侧大小为，装置应无差流。例如I*取1，实际应在I侧加入1*1.96A（I侧的额定电流）=1.96A电流，在III侧加入*1*16.5A（III侧的额定电流）=28.579A电流，装置无差流。再如I*取0.5，实际应在I侧加入0.5*1.96A（I侧的额定电流）=0.98A电流，应在III侧加入*0.5*16.5A（III侧的额定电流）=14.289A电流，装置无差流。假设差动起动电流定值为0.3（标么值，见说明书定值部分）；比率制动系数：0.5。实验在两侧进行，称为电流I1、I2，为标么值，且I1I2，转换为实际电流的方法、接入方法请参考上面的说明。根据说明书可以知道在此假设下比例差动的动作方程为将I1、I2代入，上式转化为：检验时，根据所要校验的曲线段选择式（1）、（2）、（3），首先给定I2，由此计算出I1，再验算I1、I2的关系是否满足约束条件（如式（1）的I1+I21，I1I2），如满足，I1、I2为一组和理解，将其转化为有名值之后，即可进行检验。表7.2.1 变压器比率差动试验方法一I侧Ie = A，II侧Ie = A，III侧Ie = A，IV侧Ie = A序号电流I1电流I2制动电流标么值(I1+I2)/2动作门槛标么值差电流标么值标么值有名值标么值有名值计算实测1234567更简单的检验方法是：在任意一侧任意一相加入电流I1，查看装置中“保护状态保护板状态计算差电流”项中的“制动X相”,这个值的含义如图所示：通过记录“制动X相”，I1/2即可描绘出比例差动制动曲线，检验与整定是否相符即可。表7.2.2 变压器比率差动试验方法二I侧Ie = A，II侧Ie = A，III侧Ie = A，IV侧Ie = A序号电流I1/2标么值制动X相标么值12345677.2.3 二次谐波制动系数试验从电流回路加入基波电流分量，使差动保护可靠动作（此电流不可过小，因小值时基波电流本身误差会偏大）。再叠加二次谐波电流分量，从大于定值减小到使差动保护动作。最好单侧单相叠加，因多相叠加时不同相中的二次谐波会相互影响，不易确定差流中的二次谐波含量。定值： %；试验值： %。7.2.4 三次谐波制动系数试验从电流回路加入基波电流分量，使差动保护可靠动作（此电流不可过小，因小值时基波电流本身误差会偏大）。再叠加三次谐波电流分量，从大于定值减小到使差动保护动作。最好单侧单相叠加，因多相叠加时不同相中的三次谐波会相互影响，不易确定差流中的三次谐波含量。定值： %；试验值： %。 注意：在做谐波制动系数试验时，请通过DBG2000的调试软件将装置参数定值单的隐含控制字“涌流闭锁是否用浮动门槛”整定为不投入状态。在实验完成后请将“涌流闭锁是否用浮动门槛”整定为投入状态。 注意：工频变化量比率差动保护和高值稳态比率差动保护只固定经过二次谐波涌流闭锁判据闭锁。 注意：当过激磁倍数大于1.4倍时，可不再闭锁差动保护。过激磁闭锁功能可通过DBG2000调试软件，将装置系统参数定值中隐含控制字“差动经过激磁倍数闭锁投入”整定为投入选择。高值稳态比率差动保护固定不经过五次谐波过激磁闭锁判据闭锁。对于220kV及以下电压等级的变压器可将隐含控制字“差动经过激磁倍数闭锁投入”整定为不投入状态。7.2.5 变压器差动速断试验定值： Ie；试验值： Ie。7.2.6 TA断线闭锁试验“变压器比率差动投入” 置1。“TA断线闭锁比率差动”置1。两侧三相均加上额定电流和电压，断开任意一相电流，装置发“变压器差动TA断线”信号并闭锁变压器比率差动，但不闭锁差动速断和高值比率差动（参见说明书）。“TA断线闭锁比率差动”置2。两侧三相均加上额定电流和电压，断开任意一相电流，装置发“变压器差动TA断线”信号并闭锁变压器比率差动，但不闭锁差动速断。“TA断线闭锁比率差动”置0。两侧三相均加上额定电流和电压，断开任意一相电流，变压器比率差动动作并发“变压器差动TA断线”信号。退掉电流，复位装置才能清除“变压器差动TA断线”信号。 注意：工频变化量比率差动保护始终经过TA断线闭锁。7.3 变压器零序差动保护试验7.3.1 定值整定（1）系统参数中保护总控制字“主保护投入”置1（2）投入变压器零序差动保护硬压板（3）整定主保护跳闸控制字（4）各侧TA原边：_，_，_，零差起动电流定值：_，零差比率制动系数：_，TA断线闭锁零差控制字：_。（5）按照试验要求整定“零差保护投入”控制字7.3.2 零序比率差动试验I、II侧电流从A相极性端进入，相角为180,大小相同，装置应无零序差流。I侧加电流I1，II侧加电流I2，检验过程中要始终保证I1I2，这样制动电流始终为I1。表7.3.1变压器零序比率差动试验方法一序号一侧电流(A)二侧电流(A)制动电流(A)制动门槛(A)差电流(A)计算值实测值1234567更简单的检验方法是：在一侧A相加入电流I1，查看装置中“保护状态保护板状态计算差电流”项中的“零差制动”, 检验方法参考检验差动保护的方法二。表7.3.2 变压器零序比率差动试验方法二序号电流I1 零差制动门槛12345677.3.3 TA断线闭锁试验参考7.2.6。7.4 变压器相间后备保护试验7.4.1 复合电压闭锁方向过流保护定值整定（1）系统参数中保护总控制字“X侧后备保护投入”置1（2）投入对应侧相间后备保护硬压板（3）相电流起动定值 A，负序相电压定值 V，相间低电压定值 V，过流I段定值 A，过流段定值 A，过流III段定值 A。（4）整定过流I段各时限跳闸控制字，过流II段各时限跳闸控制字和过流III段各时限跳闸控制字。（5）根据需要整定“过流I段经复压闭锁”、“过流段经复压闭锁”、“过流III段经复压闭锁”、“过流I段经方向闭锁”、“过流II段经方向闭锁”、“过流I段的方向指向”、“过流II段的方向指向”控制字。（6）参考说明书，注意“本侧电压退出”、“TV断线保护投退原则”控制字对逻辑的影响。7.4.2 复合电压闭锁方向过流保护试验内容过流I段定值： A；试验值： ；过流II段定值： A；试验值： ；过流III段定值： A；试验值： ；过流I段第一时限： S；试验值： ；过流I段第二时限： S；试验值： ；过流II段第一时限： S；试验值： ；过流II段第二时限： S；试验值： ；过流III段第一时限： S；试验值： ；过流III段第二时限： S；试验值： ；负序相电压定值： V；试验值： ；相间低电压定值： V；试验值： ；方向灵敏角： 度；试验值： ；“本侧电压退出”逻辑功能： ；“TV断线保护投退原则”逻辑功能： ；“复压闭锁逻辑功能”： ；“方向闭锁逻辑功能”： ；“复压闭锁经其他侧起动逻辑功能”： ；7.5 变压器接地后备保护试验7.5.1 零序电压闭锁零序方向过流保护定值整定（1）系统参数中保护总控制字“X侧后备保护投入”置1（2）投入对应侧接地后备保护硬压板（3）自产零序电流起动定值 A，外接零序电流起动定值 A，零序电压闭锁定值 V，零序过流段定值 A，零序过流段定值 A，零序过流III段定值 A。（4）整定零序过流I段各时限跳闸控制字，零序过流II段各时限跳闸控制字和零序过流III段各时限跳闸控制字。（5）根据需要整定“零序过流I段经零序电压闭锁”、“零序I段经谐波闭锁”、“零序过流II段经零序电压闭锁”、“零序段经谐波闭锁”、“零序过流I段经方向闭锁”、“零序过流II段经方向闭锁”、“零序过流I段的方向指向”、“零序过流II段的方向指向”、“零序I段用自产零序电流”、“零序II段用自产零序电流”、“零序方向判别用自产零序电流”控制字。（6）参考说明书，注意“本侧电压退出”、“TV断线保护投退原则”控制字对逻辑的影响。7.5.2 零序过流保护试验内容 零序过流I段定值： A；试验值： ；零序过流II段定值： A；试验值： ；零序过流III段定值： A；试验值： ；零序过流I段第一时限： S；试验值： ；零序过流I段第二时限： S；试验值： ；零序过流II段第一时限： S；试验值： ；零序过流II段第二时限： S；试验值： ；零序过流II段第三时限： S；试验值： ；零序过流III段第一时限： S；试验值： ；零序过流III段第二时限： S；试验值： ；零序电压闭锁定值： V；试验值： ；方向灵敏角： 度；试验值： ；“本侧电压退出”逻辑功能： ；“TV断线保护投退原则”逻辑功能： ；“零序电压闭锁”逻辑功能： ；“方向闭锁”逻辑功能： ；“零序X段经谐波闭锁” 逻辑功能： ； 注意：“零序X段经谐波闭锁” 逻辑功能的零序谐波电流固定用各侧本身的外接零序电流。7.6 变压器不接地后备保护试验7.6.1 零序过压和间隙零序过流保护定值整定（1）系统参数中保护总控制字“X侧后备保护投入”置1（2）投入对应侧不接地后备保护硬压板（3）整定零序过压各时限跳闸控制字，间隙零序过流各时限跳闸控制字。（4）零序过压起动定值 V，间隙零序电流起动定值 A。零序过压定值 V，间隙零序过流定值 A。（5）根据需要整定“间隙保护方式”控制字。当“间隙保护方式”整定为1时，间隙保护的动作时间整定值和跳闸控制字的整定值均以间隙零序过流保护的整定值为准。7.6.2 零序过压和间隙零序过流保护试验内容 零序过压定值： V；试验值： ；间隙零序过流定值： A；试验值： ；零序过压第一时限： S；试验值： ；零序过压第二时限： S；试验值： ；间隙零序过流第一时限： S；试验值： ；间隙零序过流第二时限： S；试验值： ；7.7 变压器其他异常保护试验7.7.1 各侧TV异常及断线报警（1） 加正序电压小于30V，且任一相通入电流大于0.04In或开关在合位状态；（2） 加负序电压大于8V。满足上述任一条件，同时保护起动元件未起动，延时10秒报该TV异常，并发出报警信号。在电压恢复正常后延时10秒返回。注意当某侧电压退出或某侧后备保护退出时，该侧TV异常及断线判别功能自动解除。7.7.2 各侧TA异常报警当负序电流（零序电流）大于0.06In后延时10秒报该侧TA异常，并发出报警信号。在电流恢复正常后延时10秒返回。7.7.3 差动保护差流异常报警当变压器差动回路差流大于TA报警差流定值，延时10S报差动保护差流异常报警(不闭锁差动保护)，差流消失，延时10S返回。7.7.4 零差保护差流异常报警当变压器零序差动回路差流大于0.7倍零差起动电流定值，延时10S报零差保护差流异常报警(不闭锁零序差动保护)，零序差流消失，延时10S返回。7.7.5 零序电压报警试验内容 针对变压器低压侧为不接地系统，装置的III侧和IV侧设有零序电压报警。 零序电压报警定值： V；试验值： ；零序电压报警延时： S；试验值： ；7.7.6 过负荷及起动风冷试验内容 过负荷电流定值： A；试验值： ；起动风冷电流定值： A；试验值： ；过负荷延时： S；试验值： ；起动风冷延时： S；试验值： ；7.7.7 公共绕组零序电流报警试验内容 零序电流报警定值： V；试验值： ；零序电流报警延时： S；试验值： ； 7.8 开关传动试验以及传动后台通讯规约报文 投入保护压板以及所有出口压板, 加入相应的电流、电压, 模拟各种故障, 进行开关传动试验。另外保护装置也提供在不加电流电压的情况下，进行变压器开关传动试验功能，此功能只能通过DBG2000调试软件进行。具体步骤为：通过DBG2000调试软件，将装置参数中的隐含控制字“传动差动保护跳闸试验状态”整定为投入状态。整定完成后装置会报保护板传动试验报警和管理板传动试验报警，以便提醒用户装置在传动试验状态；将主保护定值单中“主保护跳闸控制字”整定为所需要的跳闸开关逻辑；通过DBG2000调试软件选中出口传动菜单，同时点击传动差动保护试验跳闸即可完成变压器开关传动试验功能。 注意：在传动试验功能结束后请通过DBG2000调试软件，将装置参数中的隐含控制字“传动差动保护跳闸试验状态”整定为不投入状态。同时将主保护定值单中“主保护跳闸控制字”整定值恢复为原来的整定值。在RCS-978E 3.01及以上系列程序版本中新增传动后台通讯规约报文功能，即在不加电流电压和不产生跳闸出口动作、异常报警出口动作行为的情况下，自动产生每一个跳闸报文、自检报文、开入变位报文，以方便保护装置与后台通讯规约的连接调试。其使用方法是：通过DBG2000调试软件，将装置参数中的隐含控制字“传动差动保护跳闸试验状态”、和“传动后台通讯试验状态”都整定为投入状态。整定完成后装置会报保护板传动试验报警和管理板传动试验报警，以便提醒用户装置在传动试验状态；通过DBG2000调试软件选中出口传动菜单，同时点击后台通讯试验状态菜单即可完成传动后台通讯规约报文功能。 注意：在传动后台通讯规约报文功能结束后请通过DBG2000调试软件，将装置参数中的隐含控制字“传动差动保护跳闸试验状态”和“传动后台通讯试验状态”都整定为不投入状态。同时将主保护定值单中“主保护跳闸控制字”整定值恢复为原来的整定值。7.9 变压器带负荷时各侧TA极性、TV极性校验和差动保护电流平衡调整7.9.1 各侧TA极性、TV极性校验 变压器各侧TA极性、TV极性端的定义参见保护装置的技术说明书。变压器带负荷后，保护装置可在主接线画面上显示变压器各侧的功率方向。运行人员可通过功率方向并结合变压器实际的运行情况初步判断变压器各侧TA极性、TV极性是否正确。通过管理板相角菜单或打印菜单中的正常波形打印子菜单中相角打印的各侧电流相位夹角、各侧电压相位夹角、各侧电流与电压相位夹角来进一步判断各侧电流、电压的极性和相序是否正确。若变压器所带负荷较小，无法通过相角来判断，则可通过保护板正常波形打印菜单打印出各侧电流电压波形，应用波形图并结合变压器实际的运行情况来判断变压器各侧TA极性、TV极性是否正确。 注意：为了保证各模拟量正常波形打印的同时性和正常打印相角功能，请在正常波形打印前进行启动录波。7.9.2 差动保护电流平衡调整 变压器各侧TA极性端的定义参见保护装置的技术说明书。若装置中有关差动保护的各项整定值都输入正确，变压器带负荷后，保护装置可在主接线画面上显示变压器的各相差流大小。正常状态下各相差流应小于0.02Ie。通过管理板相角菜单或打印菜单中的正常波形打印子菜单中相角打印的差动各侧调整后电流相位夹角显示差动各侧调整后的电流相位，正常状态下潮流送入端与送出端的调整后电流相位夹角应为180；若变压器所带负荷较小，无法通过相角来判断，则可通过保护板正常波形打印菜单打印出差动各侧调整后电流波形，应用波形图并结合变压器实际的运行情况来判断变压器差动保护电流平衡调整是否正确。若不正确则应检查装置中有关差动保护的各项整定值输入是否正确，变压器各侧TA极性是否正确。对于零序差动保护的TA极性校验，可以通过变压器的空充实验进行校验，其步骤为：首先确认公共绕组侧TA极性端的定义与保护装置的技术说明书相同；在变压器第一次空投实验时最好将零差保护硬压板退出。由于在变压器空投时，保护装置一般会起动，此时将保护装置故障报告中的零差电流的波形打印出来，若是从高压侧空投，则高压侧自产零序电流的波形与公共绕组侧自产零序电流的波形应该反相位。同样可以通过变压器的带负荷极性实验可以校验变压器零差各侧的TA极性是否正确(但此方法需要考虑当时主变的负荷功率方向与角度大小，相对比较麻烦，不推荐使用)。7.10 有关DBG2000调试软件中的其它一些隐含定值（控制字）解释（1）对时方式：对于外部空接点秒对时方式，保护装置提供分对时和秒对时两种方式。装置缺省使用秒对时方式。（2）保护调试状态投入：为了保护人员的调试试验方便，保护装置可以内部提供投入所有保护的投入硬压板，不需要外部接通保护的投入硬压板。注意在调试完毕后一定要将此控制字保护调试状态投入整定为不投入状态。装置缺省是保护调试状态不投入方式。用户在装置投运时必需将此控制字保护调试状态投入整定为不投入状态。（3）管理板跳闸录波方式：为了方便事故后的故障分析，保护装置的管理板提供一种长达4S的装置跳闸录波方式，它可以通过DBG2000调试软件读出故障录波数据。具体的操作步骤是：首先通过DBG2000调试软件接通保护装置，按计算机的“F3”键，将当前状态切换至管理板即DBG2000调试软件显示MON提示符；然后敲命令行“dwfh空格键 1269E0空格键1469E0回车键”。最后将文件存盘其文件名为“*hex”。此文件可通过后台故障分析软件进行故障分析。装置缺省是管理板跳闸录波方式投入方式。由于存储空间的限制，目前的管理板只提供一次的跳闸故障录波波形，它是锁定装置在复位后的第一次跳闸状态时的故障波形。建议用户在装置投运时将此控制字管理板跳闸录波方式整定为投入状态。另外用户在投运装置前，为了管理板跳闸录波方式功能能够使用，重新复位或上电复位装置；或者在某次保护装置跳闸后重新复位或上电复位装置。注意：RCS-978EN、RCS-978EH、RCS-978EC的程序版本的上述录波地址同RCS-978E是一致的，而RCS-978EJ的程序录波地址为126440即：命令行“dwfh空格键 126440空格键146440回车键”。（4）起动录波方式投入：为了方便调试或事故后的故障分析，保护装置的管理板提供一种长达4S的装置起动录波方式，它可以通过DBG2000调试软件读出装置起动后的故障录波数据。具体的操作步骤是：首先通过DBG2000调试软件接通保护装置，按计算机的“F3”键，将当前状态切换至管理板即DBG2000调试软件显示MON提示符；然后敲命令行“dwfh空格键 1269E0空格键1469E0回车键”。最后将文件存盘其文件名为“*hex”。此文件可通过后台故障分析软件进行故障分析。装置缺省是起动录波方式不投入方式。由于存储空间的限制，目前的管理板只提供一次的装置起动后故障录波波形，它是锁定装置在复位后的第一次起动状态时的故障波形。建议用户在装置投运时将此控制字起动录波方式投入整定为不投入状态。（5）备用压板4录波方式投入：这是为了方便调试工程师在装置调试和实验时的故障录波方式。建议用户在装置投运时将此控制字备用压板4录波方式投入整定为不投入状态。（6）DSP录波状态：与上述三种录波方式相配合，选择是DSP1（后备保护）的故障录波数据或者是DSP2（主保护）的故障录波数据。装置缺省是DSP2录波状态投入方式。建议用户在装置投运时将此控制字DSP录波状态整定为DSP2录波状态投入。7.11 有关使用DBG2000调试软件读取装置CPU板跳闸或起动录波数据的说明（1）录波前的参数设置：在读取录波数据前，首先通过DBG2000调试软件接通保护装置，按计算机的“F3”键，将当前状态切换至CPU板即DBG2000调试软件显示CPU提示符；点击DBG2000调试软件状态条下的第2项其它参数设置，将录波数据区首地址设置为11EF00，将录波数据区块大小设置为006000，将单次录波数据块个数设置为4，将录波数据区录波次数设置为8，其它参数设置项不用管，最后按确定按钮。（2）录波命令：确认需要读取有关CPU板跳闸或起动录波数据的那次故障报告序号以及此次故障录波的波形块数（一般可按最大设置即4块波形）。然后敲命令行“REC空格键故障报告序号空格键故障波形块数回车键 ”。最后将文件存盘其文件名为“*DAT”。此文件可通过后台故障分析软件进行故障分析。例如“REC 122 4回车键 ”。注意：RCS-978EN、RCS-978EH、RCS-978EC的程序版本的上述CPU板跳闸或起动录波数据参数设置同RCS-978E是一致的。而RCS-978EJ的程序录波参数设置为：将录波数据区首地址设置为11E960，将录波数据区块大小设置为005B80，将单次录波数据块个数设置为4，将录波数据区录波次数设置为8，其它参数设置项不用管。8. 注意事项8.1 本调试大纲试验内容如与说明书内容不符，则以技术说明书为准。8.2 试验完成后, 要严格校核定值是否正确, 试验中的连线是否解除, 解开的连线是否恢复。检查保护装置是否处于正常运行状态, 压板投入是否正确。8.3 当保护装置动作跳闸后,“跳闸”灯亮并磁保持 此时应及时按屏上“打印”按钮打印各种报告, 并准确记录装置动作信号灯后方可按屏上“复归”按钮进行信号复归。8.4 当保护装置“报警”灯亮, “运行”灯亮，发出报警信号, 保护装置液晶屏上有异常报告时，应查找报警原因。分析原因，解决问题。8.5 当保护装置“报警”灯亮, “运行”灯灭时, 表示装置自检出现问题(EPROM、RAM、VFC、EEPROM等), 此时应解开保护屏上出口跳闸压板, 更换相应器件(插件), 在排除故障后, 重新启动保护装置, 按保护板上“复位”按钮, 待确信装置恢复正常后,再投上保护屏上出口跳闸压板。8.6整定定值操作此菜单分为4个子菜单：装置参数定值，系统参数定值，保护定值，拷贝定值。保护定值菜单又包括主保护定值和各侧后备保护定值菜单。进入该菜单可整定相应的定值。拷贝定值功能是将当前定值区下的保护定值拷贝至另外一个定值区下，以方便用户整定不同区下的保护定值