油罐防腐施工方案.doc

油品车间油浆罐防腐保温施工方案石家庄炼油化工股份有限公司油品车间26单元7#G707油浆罐防腐保温施 工 方 案编 制： 审 核： 车间批准：监理： 机动处批准：安环处批准：河南九州防腐工程有限公司2007-9-20目 录1 工程概况2 编制依据3 施工前准备4 防腐施工工序及主要技术措施5 保温施工工序及主要技术措施6 HSE管理体系 7 文明施工8 竣工验收1工程概况1.1工程地点：该工程位于石家庄炼油化工股份有限公司油品车间7#罐区。1.2工程内容：G707罐底板下表面喷砂除锈达到GB8923-88Sa2.5级，刷一底两面环氧煤沥青漆，厚度达到90m。罐内底、顶、壁喷砂除锈达到GB8923-88Sa2.5级，再进行热喷铝、厚度为150m，最后刷两道导静电涂料，总厚度不小于200m。G707罐外罐壁机械除锈达到GB8923-88St2.5级，刷两道醇酸防锈底漆，厚度不小于60m，安装50mm厚岩棉板，0.8mm厚镀锌瓦楞板保护层。外罐顶机械除锈达到GB8923-88St2.5级，刷两底两面氯磺化聚乙烯涂料，厚度不小于120m。梯子平台栏杆机械除锈达到GB8923-88St2.5级，刷两道醇酸防锈底漆，两道醇酸调和面漆。内罐顶及罐底板焊缝处抹环氧耐酸胶泥。消防水管道机械除锈达到GB8923-88St2.5级，刷两道醇酸防锈底漆，两道红色醇酸调和面漆。含污油管道埋地部分采用加强级环氧煤沥青防腐。保温管道喷砂除锈达到GB8923-88Sa2.5级，刷无机富锌底漆两道，安装50mm厚岩棉管壳，0.5mm厚镀锌铁皮保护层。管道支吊架机械除锈达到GB8923-88St2.5级，刷两道醇酸防锈底漆，两道醇酸调和面漆。罐壁板与底板外角焊缝粘三布五油玻璃钢。2编制依据2.1按机动处提供的施工技术方案及图纸要求（见S2004395-26-设、S2004395-26-水、S2004395-26-储）；2.2涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999；2.4热喷涂铝及铝合金涂层GB9785-88；2.5热喷涂铝及铝合金涂层试验方法GB9796-88的相关标准；2.6埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96；2.7石油化工绝热工程施工工艺标准SHJ-91；2.8建筑施工脚手架安全技术规范JGJ 130-2001 J84-2001；2.9石油化工设备及管道绝热工程施工及验收规范SH3010-2000；2.10施工现场实际情况及炼油化工施工安全规程SH505-87。3 施工前准备3.1施工人员经过专业培训，考试合格持证上岗。3.2依据工程施工需要制订施工机具进场计划，做好机具进场前的安全性能检查、安装调试工作，做好机具日常维护工作、标识、防雨、防潮、防火、防触漏电等工作，保证喷砂设备均处于完好状态，满足施工需要。3.3保证工程所用材料合格，保障工程所用材料供应。3.4 开工前编制、校审完技术方案，进行完技术交底。3.5建立施工场地，接通电源，合理布置施工机具。3.6准备有关资料、规范，保证施工需要。3.7组成专业化施工班组，提高工序质量，抓住关键工序和关键点指定切合实际的经济责任制，把好质量关，使施工质量、工作质量全方位、全位置、全过程受控。4防腐施工工序及主要技术措施4.1.防腐施工工序罐内壁：喷砂除锈验收热喷铝测厚验收合格刷两道导静电涂料-验收。埋地管道加强级防腐：喷砂除锈验收环氧煤沥青底漆-验收环氧煤沥青面漆验收环氧煤沥青面漆、玻璃丝布、环氧煤沥青面漆-验收环氧煤沥青面漆交工验收。罐顶防腐：机械除锈-验收刷氯磺化聚乙烯底漆两道测厚验收合格氯磺化聚乙烯面漆两道交工验收。支吊架防腐：机械除锈-验收刷两道醇酸防锈底漆测厚验收合格醇酸调和漆交工验收。4.2防腐控制点及质量保证措施4.2.1基层表面处理时，喷砂除锈达到GB8923-88Sa2.5级的标准。即：表面无内眼可见的氧化皮、油脂、油漆涂层等，表面承现出一定的金属光泽，并有一定的粗糙度。4.2.2喷铝施工参照GB9795-88及GB9796-88的标准执行。分层垂直交叉的方法施工，尽量减少气孔产生，提高结合强度，总厚度不小于120微米。4.2.3热喷铝的最佳工艺参数为：O2的压力为0.40.6Mpa，C2H2的压力为0.040.1Mpa，压缩空气为0.50.7Mpa，喷枪与工件间距为120200mm，与基体夹角应在8590之间，在特殊部位施工时，夹角不得小于45。4.2.4验收合格后刷两道导静电涂料，涂刷时不能漏涂或流挂现象。所用材料配置时，设专人根据施工的标准及环境条件和人员组织等进行合理调整，每次调配料时，根据产品说明书要求，必须用磅或标准容器严格称量，并调配均匀后方可使用。4.2.5刷漆防腐作业：凡有挥发性可燃溶剂的不得与动火作业在一个区域内交叉作业。严格控制施工的温度及湿度，温度为10-35度之间，相对湿度在85%以上严禁施工 。4.2.6刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂均为止。4.2.7前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。4.2.8涂刷或滚涂应均匀，不得漏涂。4.2.9雨天或湿度大于75%时，停止施工。4.2.10整体防腐养生期7天。4.3.1钢管表面应按涂装前钢板表面处理规范GB8923-88规定的对钢管表面进行喷砂除锈，使表面粗糙度达到4050m。4.3.2施工环境温度在15以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在+815时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。施工时，钢管表面温度应高于露点3以上，空气相对湿度低于80%。4.3.3钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。钢管两端各留100-150mm不涂底漆，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25m。4.3.4钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子应在4h内用完。4.3.5底漆或腻子表干后、固化前涂第一道面漆，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面干整、无皱折和鼓包压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，第三道面漆实干后，涂第四道面漆。4.3.6涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。5.保温施工工序及主要技术措施5.1保温施工工序罐外壁：搭架子验收机械除锈-验收刷两道醇酸防锈底漆-测厚验收合格安装50mm厚岩棉板验收安装0.8mm厚镀锌瓦楞板铁皮保护层-验收合格拆架子。管道保温：喷砂除锈验收刷无机富锌底漆两道测厚验收合格安装50mm厚岩棉管壳验收0.5mm厚镀锌铁皮保护层。5.2工艺要求及质量保证措施。5.2.1高处作业的架子必须满足国标规范，建筑施工脚手架安全技术规范JGJ 130-2001 J84-2001；并经专职安全员现场确认挂牌验收后方可使用。5.2.2进行防腐作业，岩棉保温作业必须为作业人员签发符合作业特性的并满足国家职业安全规范的劳动保护，作业现场不得污染环境。特种作业操作人员必须持证上岗。严禁非特种作业人员从事特种作业。5.2.3罐体外壁旧铁皮拆除，新保护层采用=0.8mm镀锌瓦楞板，捆扎选用14#镀锌铁丝，固定缝采用铆钉。5.2.4保温层施工5.2.4.1绝热施工时，同层应错缝，其拼接宽度不宜大于5mm。5.2.4.2绝热制品捆扎后,外形表面应规整无缝,捆扎后的铁丝头应塞入绝热层内,对设备封头捆扎,按图纸要求进行施工,方形设备管道应交叉捆扎紧固,异形管道绝热层应采用环向或网状捆扎,且捆扎铁丝应与大管径管段的捆扎铁丝纵向连接,绝热层捆扎应逐圈单独进行,严禁采用螺旋形捆扎.用镀锌铁丝捆扎完毕应将镀锌铁丝的接头拧在一起附顺进隔热层中。5.2.4.3设备凸出的部分（如人孔等）而切断的隔热层形成的沟缝，用同质材料填满。5.2.4.4根据其绝热层的外表面实测尺寸进行保护层的放样、下料，下料时应按要求规定留出必要的咬口量和搭接量。5.2.4.5立式设备绝热层应从支承件开始,自下而上进行,当设备有托架时,绝热层应从托架开始,当设备无托架时,应先用宽度大于40mm的皮带围设备一圈,并留出绝热层的距离,再将绝热层材料自下而上依次塞入皮带与设备外表间的空隙中,每圈材料塞满后,应拉紧皮带扎紧铁丝。5.2.5保护层施工.5.2.5.1绝热层施工完毕并经检查合格后,应及时进行保护层下料应实地测量,测量时不空拉的过紧,测量后的周长应有30-50mm的余量,下料后的金属缚板、横向、纵向应各有一边,需要方向压出凸筋,安装用电钻时,钻头的长度应小于绝热层的厚度,以免损伤设备.5.2.5.2设备的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接,纵向接缝宜采用搭接或咬接,设备的纵向和环向接缝均搭接至少50mm,缝口朝下,如遇到障碍时,应开出合适的孔眼,其开口误差不得超过3mm,开口处的缝隙应予以密封.5.2.5.3设备上的外护板用自攻螺钉固定,其间距不大于200mm,螺钉规格M416mm,螺孔3.2mm。所有保温外护板安装的质量要求.5.2.5.4绝热层材料的厚度允许偏差为绝热层厚度的-5%-10%.5.2.5.5绝热材料的容量不得大于规定容量的10%.5.2.5.6质量检查的取样布置点为设备每50平方米,管道每50m各抽查三处,其中一处不合格,应加倍抽查,保护层外壳的平整度用1m长卷尺进行检查,不应大于4mm,保护层的接缝方向应与设备管道的坡度方向一致,成顺水状,固定保护层的铆钉和螺钉应分布均匀.6 HSE管理体系6.1施工前安全准备。6.1.1施工人员施工前进行安全教育，并进行安全技术交底。6.1.2进入施工现场必须遵守施工现场各项制度，并穿戴好劳动保护用品。6.1.3着装整齐系好安全带，戴好安全帽。6.2主要安全措施6.2.1临时用电时，要需专业人员接电，采用一线一闸一保护。6.2.2行灯照明电压为低压12V，照明灯用防爆型的。6.2.3空压机的安全使用要求看空压机的润滑油量、品种、标号是否符合规定。启动空压机时必须在无荷载的情况下进行。运转正常后，各种仪表指示值必须符合要求。停机时，先卸载额分离器，然后停止运转。6.3高空作业安全措施 凡高血压、心脏病、盆血病、精神病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。高处作业人员应系用与作业内容相适用的安全带，安全带应系在施工作业的牢固件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带挂点下方应有足够的净空。高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料应堆放平稳，必要时应设安全警戒区，并设专人监护。工具在使用时应系安全带，不用时应将工具放入工具袋内。 高处作业施工人员应配备通讯、联络工具以及防毒面具，如果遇到突发的火雨时，不要慌张，有序地躲藏到平台下面。高空作业的下面应设安全防护网。6.4 HSE风险评价作业活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中频繁程度（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级保温高空作业高空坠落脚手架验收83372三级搭拆脚手架高空坠落按规范操作83372三级装保温层保温层飘飞刺激佩带眼镜口罩3319五级装保护层电钻伤人按规范操作83424四级防腐除锈空压机伤人按规范操作83424四级喷铝铝丝飘飞刺激佩带防毒面具83372三级刷漆气味飘飞刺激佩带防毒面具83424四级油漆可燃、着火遮盖，远离火种3319五级7.文明施工7.1施工现场要采取防灰尘措施。7.2现场要配备扫帚，编制袋等废料收集