钢结构 组织设计.doc

施工组织设计 1、工程概况1.1建筑、结构设计概况1.1.1工程位置：该项目位于新泰各个乡镇秸秆加工点。1.1.2建筑设计概况：该项目为新泰正大热电有限责任公司秸秆加工厂贮料场厂房。1.1.3结构设计概况：车间结构形式为轻钢结构,钢筋混凝土独立基础。1.2施工现场特征：该项目施工现场较好，场地平整，施工用水用电由建设方按施工单位平面布置要求进入现场，施工道路畅通。1.3材料供应情况：钢结构所需钢材均由投标方负责，其质量符合国家标准。1.4工程特点：1.4.1该项目为钢结构投标。中标后土建、安装施工必须与钢结构施工紧密配合，确保整体工程顺利完成。1.4.2该工程设计钢构件较多，钢梁、檩条、屋面板均为钢结构，工程量大，工期紧，为此，施工中须提前作出加工计划。2、施工部署：2.1施工原则及施工顺序：根据建设单位对该项目提出的工期及我公司的实力，工期计划要30天。工期天数均从实际收到预付款日期计算。总体上本着以钢结构工程为主导工序，安装与土建紧密配合施工。钢梁、钢檩条均由我公司加工制作、现场安装。屋面彩板均由我公司加工制作，施工队伍现场进行安装。2.2施工管理与劳力组织:2.2.1施工管理机构：为确保高速、优质、安全地完成施工任务，公司研究确定该钢结构部分成立现场项目部，选调技术素质好、工作能力、责任心强的管理人员，组成施工技术、质量、安全、财务、预算、材料、设备等组织齐全的现场管理领导班子，对工程全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。每天召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在的问题，安排落实第二天的生产任务。2.2.2现场管理机构图： 项目负责人： 杜庆技术负责人： 尹成军施工员尹健质检员张庆泰安全员尹军鹏材料员郭鹏预算员王培芝会计员孟祥云2.2.3劳力组织序号分项工程名称劳动力各工种人数焊工冷制工起重工电工装配工技术员普通工1钢构件制作4810321102202主结构吊装2152211013次结构吊装2122110154屋面安装28212525收尾71152.3施工机械设备及工具的选择：钢结构施工机械设备钢檩条制作采用C型钢成型机。彩钢屋面板均由专业厂家加工，现场安装，钢结构件的安装采用1辆8吨汽车吊。具体施工所选用的机械设备及工具见下表序号设备名称单位数量备注1光学经纬仪台1控制、测量2光学水准仪台1钢结构标高测量3100m钢卷尺卷1标准比尺450m钢卷尺卷1标准比尺5汽车式起重机（8 吨）台1钢结构、屋面板的安装及卸货6交流焊机台3零件焊接、现场焊接7砂轮磨光机台3节点整修打磨8初拧扳手台6高强螺栓初拧9终拧扳手台6高强螺栓终拧10轴力计套1高强螺栓检测11测力扳手把2高强螺栓检测12手枪钻把4屋面板安装13铆钉枪把4屋面板安装14电剪刀把2彩钢板切割15胶枪把4屋面板防水胶膏2.4施工总平面图设计：2.5施工进度计划：根据招标方提出的工期要求，钢结构构件施工从开工到竣工共30天，现结合我公司的实力，工程量大的项目，为确保工期目标的实现，在计划管理上采取控制工期控制点的管理办法。第二工期25天。钢结构制作 510天 穿插施工钢结构安装 10 20天 穿插施工屋面板安装 2 3天 穿插施工工程验收 1 2天2.6工程质量、施工日期、安全生产、文明施工目标2.6.1工程质量：确保优良工程2.6.2施工日期：确保招标方要求工期按期交工2.6.3安全生产：杜绝重大人身伤亡和机械事故，月负伤频率不超过2.5%o。2.6.4文明施工：坚持文明施工，创文明施工现场。3、主要分部分项工程施工方法：3.1钢结构制作：3.1.1钢梁施工钢梁制作，其制作工艺、质量要求均符合设计图纸及钢结构施工验收规范的有关规定。3.1.1.1钢梁制作：制作工艺流程：放样号料切割矫正、弯曲和边缘加工制孔组装焊接外观检查除锈涂装涂装编号构件验收。放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制作孔等加工依据。放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm.。号料（1） 检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。（2） 号料时应尽量做到合理用材。切割(1)钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料锯切，材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割2mm，自动、半自动切割1.5mm，精密切割1.0mm。(2)切割前应将钢板表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1 mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。(3)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10%，且不大于2mm。(4)机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0 mm，断口处不得有裂纹和大于1.0 mm的缺标棱，并清除毛刺，机械剪切的斜度不得大于2.0 mm。矫正弯曲和边缘加工：(1)普通碳素钢在高于16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。(2)矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。(3)钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于等于14mm，其允许偏差不大于或等于1.5mm。钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。(4)普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。(5)边缘加工按需要可采用下列方法：1）刨边机加工2）半自动、自动气割机坡扣加工3）电弧气割刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。(6)焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸（GB98580）和焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本形式与尺寸GB98680）的有关规定。制孔(1)螺栓孔加工时，应严格按基准划线或样板找正，加工完后去除毛刺。(2)螺栓孔的允许偏差应符合有关规范要求的规定。(3)螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。(4)加工螺栓孔前，应制作专用的夹具和胎具。组装：(1)组装必须按工艺要求的次序进行，组装前，连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。(2)为减小变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装，装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。(3)装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。(4)焊接连接组装的允许偏差不得超过施工规范规定。(5)定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应有上岗证的工人操作。(6)实腹式焊接梁的跨度超过24米时才起拱，小于24米时，为防止下最好先焊下缘的主焊缝和横缝，焊完主焊缝，矫正翼缘，装加劲板和端板。(7)构件组装后待转入下一工序前，应堆放在平整、干燥的场地上，并备有足够的垫木、垫块、以防止焊前放生锈蚀和构件变形。(8)重要构件应按工艺图和设计图进行试装，试装时应采用合理的安装顺序，避免组装误差，不得强行组装，试装不合适时应找出原因再进行修改矫正，严禁盲目修改，试装完毕后，应检查总体尺寸并做好记录。 焊接：CO2气体保护焊在无法使用自动埋弧焊的焊接区域，可以采用CO2气体保护焊。其生产效率可比手工焊高13倍，且成本低，抗锈能力强。（1）CO2保护气体选用气体CO2保护气体，气体纯度不得低于99.5%。使用前将气瓶倒置12h，然后开启筏门，把沉淀在下部自由状态水排除。经倒置放水后的气瓶，在使用前仍需先放气23min，放掉气瓶上部的气体。气瓶内气压低于1Mpa时，应停止使用。气瓶上必须装有预热器和流量计。焊丝 选用HO3Mn2SiA焊丝，适宜于焊接低合金钢及低碳钢。焊接重要接头时，应采用机械、化学或加热方法除掉焊丝表面水分及杂物。（2）手工电弧焊檩托、檐沟安装采用手工电弧焊。焊接普通碳结钢选用E43系列焊条中的J423，J424焊条。（3）焊接要求焊角高度大于8毫米时，应多层施焊。多层施焊应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。第一次焊条直径不得大于4毫米，熔深不小于2毫米。重要焊接接头，应在焊缝两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊材相同。焊接完毕后用气割切除并修饰平整，不得用锤击落。焊工应经过考试取得合格证后方可施焊。焊工停焊时间超过半年以上者应重新考核。焊条剂使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取，焊丝应除净锈蚀和油污。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合，应修整合格后方可施焊，焊接完后应清除熔浇及飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申请焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理，但每处修改不得超过三次。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。钢结构焊缝质量检验一、二级，各级检查项目，数量和检查方法应符合施工规范规定。一级焊缝为柱受拉区域的焊缝；二级焊缝为柱受压区域的焊缝。本工程钢结构重要部位焊缝为二级的焊缝，其他部位为三级焊缝。焊缝部位应严格按焊接规范操作，严禁雨天施焊及焊缝受力状态下施焊，焊后清理检查。外观外观检查：焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔缺陷，焊区不得有飞溅物、焊缝的外观检查质量标准应符合施工规范要求。除锈、涂层、编号钢柱的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后方可进行。除锈等级为SA22/1。除锈采用抛丸除锈工艺，清除后钢材表面的轧制表皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。涂料和涂刷厚度应符合设计要求。设计要求，涂45遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得掺和稀释剂。涂刷时施工地点的温度为538摄氏度为宜，相对湿度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。施工图纸注明不涂层的部位和安装时连接的接触面应加以遮盖，以防沾污。本工程钢构件抛丸除锈后，立即喷涂可焊性底漆，组装或安装的焊缝处宜可喷涂。底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应注明重量、重心位置和定位标号。涂漆应涂刷均匀、无明显皱皮和流坠。钢构件防锈漆及编号不得损坏。安装时损坏的防腐底层漆应该补涂，以保证漆膜厚度符合规定要求。预处理除锈时，应合理摆放材料，减少油漆和钢砂的损耗。钢柱构件验收：钢柱制作完成后，检查部门应按施工图要求规范规定，对成品进行检查验收，外观几何尺寸符合施工规范的规定。钢柱出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和以下技术文件钢材材质单和钢材复检实验报告。设计更改文件、钢柱施工图。制作中对所处理的协议文件发运构件的清单等3.2钢结构安装：钢结构安装流程图：吊装场地清理及锚栓复检钢结构构件运输钢柱及柱间支撑吊装系杆安装钢屋架梁吊装檩条及水平支撑、拉条安装3.2.1构件安装见本工程施工方案钢柱连结和固定：连接焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规范中焊缝的规定。钢柱通过地脚螺栓与基础面固定，连续接头应经检查合格后方可紧固。3.2.2钢梁、屋面系统结构安装： 钢屋架梁的安装施工 钢屋架梁的安装采用汽车吊进行安装，钢屋架梁通过10.9级高强度螺栓连接安装，选用汽车吊以跨以单位进行安装，在安装钢屋架梁前应先进行系杆的安装，系杆安装采用跨间安装方式。水平支撑，檩条、彩色屋面板综合性安装施工。吊装施工准备：钢梁吊装，吊车进厂前，所需吊装的钢梁按跨吊装时，其榀数必须齐全，并经质检部门质量验收合格，各类连接部件，螺栓等准备齐全，各控制线清晰无误。钢梁吊装前，吊车回转半径范围内的一切高空电线等影响吊装的施工障碍物均一一排除，吊车行走路线及钢梁支承点处地面能满足30T（自重30T，另加构件重量）作业的要求。电源按施工要求接至施工现场，两套装60A活动闸门箱。设备垫木及支木材30余根，用于构件的支放和不良地面的支车。钢梁就位形式采用纵向布置法。施工顺序为满足工期要求，安装时以1台吊车，以跨为单位进行钢梁的安装，安装时均从车间的一端逐间逐榀进行安装，先进行系杆的吊装，吊装时应注意控制钢柱的侧向安装偏差。钢屋架梁施工顺序为第一榀钢屋架梁扶正，吊装（风缆钢绳固定）第二榀钢屋架梁吊装（用特制拉杆临时固定）节间钢水平支撑经纬仪定位放线，垂直校正钢屋架梁固定檩条吊装彩钢屋面板安装。吊升钢屋架梁应在地面组装好再进行吊升，吊升采用单机多点吊装，先将钢屋架梁吊离地面30CM左右，运至安装轴线处后，再起钩。利用钢梁端头的溜绳，将钢屋架梁调整对准柱头。落钩，钢屋架梁落至柱头，以钢屋架梁刚接触安装连接面为止，再运用起重机的起、落吊臂，转向等运动，同时用橇棍配合，准确对位后，再稍落一点钩。钢屋架梁扶正，就位，吊装时保证所有钢梁不至发生较大变形。注意事项：吊车作业时，起吊速度必须做到稳、慢，以免所有钢梁发生不可恢复性变形，第一榀钢屋架梁吊装至安装位置对号螺栓后，用两根风缆刚丝绳矫正垂直度，垂直度矫正完后，脱钩进行第二榀钢屋架梁吊装，第二榀钢屋梁吊装对号螺栓后，用两根钢制拉杆矫正垂直度，安装钢檩条将钢屋架梁连接成一个整体，之后进行彩钢屋面板安装施工。工程施工技术质量严格按照施工规范及设计要求。钢梁的质量要求：钢梁24M轴线偏差（3MM，-7MM），钢梁起拱设计有要求10mm；设计无要求时按起拱L/5000。校正钢屋架梁垂直度利用钢梁上翼缘板所弹出的墨线，用线锤吊校。沿钢梁位置拉一通线，检查钢梁的侧向弯曲。临时固定校正好的钢屋架梁，马上进行临时固定，第二榀钢屋架梁吊装并穿好螺栓后，用风缆绳临时固定并校正垂直度，接着安装支撑系统及部分檩条。最后校正固定，条必使第一榀与第二榀钢屋架梁形成一个具有空间刚度和稳定性的整体。从第三榀钢屋架梁开始，在屋脊点及钢梁中点装上钢檩条，即可将钢屋架梁固定，同时将钢屋架梁校正好。构件连接与固定构件安装采用焊接或是螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方可进行焊接或紧固，安装螺栓前，螺栓连接面严禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆或油污等。安装用临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量不得少于安装孔数的1/3，并不得少于2个。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。永久性螺栓连接不得垫2个垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于23扣，并应防止螺母松动。采用高强螺栓连接，应在制作厂处理好构件磨擦面，安装前，应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向应一致，便于操作。穿入高强螺栓用扳手坚固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓代替。安装高强螺栓时，构件磨擦面应保持干燥，不得在雨、雪天气中作业。安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭拒值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。扭剪型高强螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。终拧结束后，检查漏拧，欠拧宜用0.30.5公斤的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值时，其偏差不得大于10%，已拧终合格的作出标记。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母相符。安装完毕后，结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头，螺母和垫圈周边涂快干红丹封闭，面层防锈处理与区段钢结构相同。钢檩条施工：钢梁安装施工完1/3工作量，即穿插进行钢檩条施工。钢檩条安装前，首先要检查钢屋架梁上翼缘板是否在一个面上，如有倾斜，应调整后再进行檩条布置。檩条应在一个平面上，并用钢线绳来保证其平整度，按弹线标记进行安装。檩条与钢屋架梁采用普通螺栓连接，连接时应校核檩条与檩托的安装孔位置，如位置不准，可采用扩孔器扩孔后安装檩条。3.3彩钢夹芯屋面板、夹芯墙板施工屋面板安装流程图：现场勘察及测量机具准备材料进场检验及吊装彩钢板铺设固定清理及废料运弃3.3.1彩钢板屋面施工方法该工程屋面设计为彩钢板屋面板。屋面板施工方法按常规施工考虑：钢屋面板由厂房运至施工现场，在运输过程中应保护平整，防止重压、碰撞、冲击和表面擦伤。彩色钢板外观不得有刮伤磨损，扭曲、污染色差、翘曲等现象。钢屋面板产品贮存：施工现场应搭设防止雨和有害物质的侵蚀。贮存场地应平整，堆放高度不超过1.5m。为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上）材料不得接触地面，其间距不大于3m，且需倾斜放置，以利排水。屋面板的施工方法：彩钢屋面板垂直运输以吊车吊运，吊运时加工专门吊架，将彩钢屋面板放置吊架内吊运至屋面板后进行安装。吊运时注意垫平、重压、碰撞、冲击和擦伤。屋面板定位，为保证屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊，从山墙边开始每隔5米左右拉线垂直于屋脊。铺檐口第一块板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。屋面板的铺设方向，如图纸无规定时，应与本地风雨的常年主导风向相反，铺设次序应从檐口开始由下而上进行。屋面板的板边采用扣口搭接。屋面板的板端搭接，是将上排板搭接范围的隔热层及其下面的彩钢板锯除，搭在下排板上面，上下两块屋面板均应搭接在支座上其搭接长度：当屋面板1/10时，搭接长度为300mm；屋面坡度1/10时，搭接长度200mm，瓦楞板则搭接一个瓦楞。搭接口的密封处理应依据设计要求在两板接口内放置带有单面粘胶的海绵封口条，首先在先铺的板面上沿着搭接口的复盖边沿贴好封口条，然后盖上后铺板，将封口条压住，搭接部分用拉铆钉连接。外露的拉铆钉头均涂密封膏。固定屋面板，一般采用密封型M5.5系列尼龙头低合金自拱螺丝，从板峰固定（屋脊除外）。钻孔时，板与檩条一起钻穿，在屋脊檩条上固定屋面板应采用板谷固定。如设计没有规定螺丝的数目，一般每隔一个板峰上一个螺丝，所有屋面板的固定螺丝必须保证上紧在每条檩条上。根据屋面板的尺寸裁锯阳脊，在屋面板上沿脊瓦覆盖边沿上贴上海绵封口条，盖上脊瓦，用抽芯铆钉把脊瓦固定在屋面板上，每个板峰上一个铆钉。密封垫圈：选用优质乙丙橡胶制品；密封膏：选用聚硫硅酮等优质的密封膏。包边钢板：泛水钢板搭尽可能背风向，搭接长度60mm，拉铆钉中矩500 mm。屋面板施工要点：施工中应避免利器、工具等碰伤彩钢析表面涂层，现场切割后，须将金属铁屑清扫干净，不可散落钢板面上。屋面上人作业时，应尽可能避免集中上人，以免荷载集中作用，使屋面板变形过大撕裂密封材料。不得将油污利器、工具直接置于板面上，务使板面保持清洁。彩色钢板涂层若表面已划伤或有锈斑时，应采用颜色相同的防水涂料或喷漆覆盖。封口条粘贴时千万不要拉长，否则会影响密封结果。封口条端必须互相搭接，不得对接，搭接长度不得少于25MM。贴封口条的屋面板搭接口必须清扫干净和保持干燥。上螺丝时，操作人员应站在后铺的屋面板那一边，使后铺板的板端搭接口紧贴先铺的屋面板。3.4屋面防水施工措施：该工程设计为彩钢板的自防水。防止屋面的防水不渗漏,关键是在屋面板安装过程中处理好板与板及板与其他构件之间的接缝质量问题。为保证接缝质量特制定以下措施：3.4.1全部纵向板缝的布置方向与屋面排水方向一致，一般不得使流水方向与纵向板缝相交叉，避免纵向缝处出现漫水现象。3.4.2板与板之间的纵向缝及面间有屋脊采用构造防水为主，材料防水为辅的方法。3.4.3板与板之间的横向缝采用顺水搭接，防水材料密封的方法。搭接长度不少于100mm，并采用防水材料密封，除有防水作用外，还有防止钢材切口锈蚀的作用。3.4.4屋面板与屋面檩条或其他结构件的连接，采用自拱螺丝的连接方式。3.4.5屋面板与配件、配件与配件、屋面板与屋面板间的结构连接全部采用铝铆钉连接。铝铆钉采用封闭型，拉铆完成后，铆钉头用密封胶封死，实践证明这种方法密封可靠。3.4.7屋面板屋面构成后,全部夹心材料不得外露,应由彩色钢板配件全部封包.4、主要施工管理措施：4.1保证工期措施：本工程按计划工期竣工并交付使用，为确保工期的实现采取以下措施：4.1.1组织保证选调肥城市钢结构公司优秀管理人员组成厂房工程项目部,对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。4.1.2充分做好开工前的准备工作。4.1.2.1首先做好图纸会审工作，正式会审前，把图纸存在的问题提出，在正式会审加以解决，避免施工中因设计变更而延误工期。及时编制切实可行的施工组织设计和主要分项施工作业计划，为施工提供可靠保证。4.1.2.2及早做出材料、设备、工具、构件需用计划，要按进度计划提前进入现场，特别是对特殊材料要超前提计划，早安排加工定货，以保证工程顺利地施工。材料采购时，应按照工艺技术人员的要求采购定尺料，对于不易采购和不能满足工程要求的材料，采购人员应及时与技术人员和设计人员沟通。作好材料的拼接使用，提高材料的利用率。4.1.3劳力保证选派素质高、技术力量高的各专业施工队伍，加工制作与安装，彩钢夹心板由钢结构公司专业施工队伍负责安装。4.1.4工程机械设备保证钢柱安装采用大轮胎汽车吊，进行施工。钢梁组装及彩钢屋面板、墙板均采用1台8T轮胎汽车吊车，其他机具、设备择优配齐。4.1.5对该工程公司采用四个单列、五个优先措施该工程项目列入公司首位重点工程，在公司内部实行计划、材料、资金、设备。并列和劳力，材料、资金、设备、工具五个优先。确保工程工期。4.1.6建立各级岗位责任制，实行重奖重罚。成立山东兴润建设有限公司工期领导小组。组长：成员：4.1.6.1该项目部成立相应的工期领导小组，领导小组具备以下职能全面负责本项目部的竣工工程的组织协调工作，对竣工工期实施工作。按合同工期编制竣工计划，分阶段按月份列出工程需用的劳动力计划、材料计划、工具设备计划、安装计划与土建计划内容。定期召开竣工工程调度会，研究竣工工程有关事宜，及时向公司反映竣工中存在的问题。奖罚以100分制为依据。4.1.6.2奖罚办法按月考核完成工程质量等级和工程形象进度均进行奖罚。4.2安全生产措施：4.2.1工程安全生产总目标：杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在2.5以下。4.2.2安全工作总方针：安全第一预防为主，用三宝堵五口防四害。成立肥城市建安公司安全领导小组组长：成员：4.2.3施工安全技术措施：使用气割割切钢板应对场地周围易燃易爆性物品进行清除或覆盖隔离。使用剪切机切钢板时，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。使用手电钻钻孔时，手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套，操作时应启动后接触工件。钻斜孔要防止滑钻，应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。焊接场所应有良好的通风、排气装置，有良好的照明。焊接工作场所周围5米内不得存在有易燃、易爆的物品。焊工高空作业时要戴安全带，随身工具及焊条均应放在专门皮袋中。各类漆料和其他燃料、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料就放入密闭容器内，妥善保管。库房应通风良好，并与其他建筑物保持一定的安全距离。沾染漆料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器中及时处理。凡进入施工现场必须正确戴安全帽，否则禁止进行施工现场。各工种施工前，安排施工任务时，必须进行安全交底，所有安全交底均有资料和交底人签字，每周交底前进行安全教育，每天进行安全检查，发现事故隐患应及时纠正。垂直运输机械中，塔吊不能带病运转，非机电人员不准擅自开动机器，机械操作人员必须持有上岗证。各种安全防护措施及工具设备的安装，必须经专职检查合格后，方准投入使用。机械传动部位、带电机械应设置防护装置，手持电动工具必须设漏电保护器开关，施工现场用电要求采取三相五线制，必须达到三级配电、两级保护的要求。高空施工作业人员应挂安全带，严禁高空投掷工具和其他物体。在主要入口处张挂醒目的安全防火宣传标语。大型机械安装，使用专门措施，各种机械设备设防护装置齐全。为确保场外人员和财产安全，塔吊起重时，严禁在场外上旋转。夜间施工作业有足够的照明设施。钢丝绳使用时应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的有死弯、断股、油芯、外露的不得施用，吊钩应用防止脱钩保险装置。对新技术、新工艺、新结构的使用，在规定操作规程时，必须制定安全操作规程。（21）高空作业所需的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内。4.2.4各专业工序安全生产技术措施(1) 钢柱、钢梁施工安全措施：施工现场临时用电设置两级漏电保护器和专用保护零线，做到三级配电。临时用电使用标准电源配箱和五芯电缆线，配电箱设防护棚，四周设围墙进行防护。现场用电线不能成把，一闸不能多用。电器着火后，立即切断电源。电焊工进入现场操作，穿戴绝缘鞋、工作手套、工作服、面罩。电焊机外壳必须有良好的接地，电源装卸由电工操作，电焊机设单独开关，拉合闸时应戴绝缘手套侧向操作，一台电焊机只能接一个电焊把子。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，清除焊渣应戴好防护眼镜和面罩。电焊机一次线不超3m，工作结束切断焊剂电源。阴雨天严禁室外作业，潮湿地面施焊前需铺设绝缘板。气焊工进入工作现场穿戴好防护用品。氧气表、乙炔表瓶体把子不行动等沾污油污，保证压力表使用正确，操作时，氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于5 m，距明火不得小于10 m。点火时焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。 汽车吊： 指挥吊车汽车吊等，应有起重机械性能熟练人担任，所发信号应事先统一，并做到准确。 钢构件制作翻身起吊或成员就位时，塔臂下和吊起重物下严禁人员行走或停留。经常检查使用钢丝绳，吊具确保安全可靠。起吊构件应合理设置溜绳。 防火安全：清除现场易燃物，易燃物品隔离存放。各种机电设备、氧气、乙炔每天下班时要切断电源。关闭氧气、乙炔瓶。经检查确认无火源和火苗头方可离去。（2）钢梁施工安全措施严格遵照国家颁布的建筑安装工程安全技术规程等有关的安全规定。对参加安装人员要进行详细的技术安全交底和技术培训。移动平台要按设计要求验收，并进行试车。所用机具要注意保养，随时检查，特别滑索具、吊环卡等。活动平台边缘要设立牢固的护身栏及安全网封闭。起重机具及平台移动时要设专人指挥。所有电器要有安全保护措施。 屋面施工安全措施当屋面钢板没有接合及固定时，决不能在离板端1.5米以内站立或工作。当把屋面钢板固定在檩条上时，不要站在屋面钢板的边肋上，而需站在屋面板的中间并且通过这样传力到屋面檩条上。安装屋面钢板时，可以考虑使用踩踏板，把踩踏板放在钢板的平槽上，并将踩踏板平稳放置固定牢固。在屋面工作时，需穿品质良好的平底工作鞋。为了减少由于屋面钢板有油而导致的钢板滑动的危险，把堆放在一叠的钢板分开，以让钢板上的油蒸发干，然后将钢板放在檩条上。4.3雨季施工措施该工程施工工期正处于雨季,为保证在该工期间的工程质量,保证正常进行施工,不误施工工期,将制定本措施。4.3.1雨季施工技术措施：4.3.1.1所有机械棚搭设严密，机电设备采取防雨措施，现场其他施工机械四周雨后及时排除地表积水。4.3.1.2雨天严禁室外焊接及进行螺栓安装施工。4.4文明施工措施4.4.1文明施工设专人负责，建立施工总平面管理及文明施工责任制，分阶段绘制施工总平面图，实行划区责任制。4.4.2严格按施工总平面图规划布设临建和施工机具,堆放材料、成品、半成品、埋设管线和线路，未经审批的不得任意更改。4.4.3严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调土建与安装、装修。4.4.4现场构件成品、半成品、要堆放整齐，分类分规格标识清楚，不占施工道路和作业区。4.4.5坚持文明施工，施工现场四周封闭，设专人指挥车辆进出。4.4.6安全标志、防火标志及宣传牌，要明显醒目，“三宝”使用严肃认真，“四口”防护严密周到，施工现场按规定配消防器材，易燃、易爆、剧毒物品专用库、专人管理。4.4.7经常保持施工场地及道路排水畅通，照明充足，无长流水，长明灯和路障。生活区设立垃圾堆放点，经常清理，施工场地保持 工完场清。4.4.8坚持文明执勤，节水节电，搞好与建设单位的协作，单位的团结与协调，共同完成施工任务。4.4.9作好开工准备，工作前应检查，试运转机器，确定设备正常后方正式生产。5、质量设计5.1质量管理体系（现场机构）5.2质量目标5.3质量工作方针5.4质量管理依据5.5分部分项工程质量等级设定5.6质量管理措施5.7工程关键点及控制措施5.1质量管理体系(现场机构) 山东兴润建设有限公司 项目经理 质量管理领导小组项目技术负责人施工工长专职质检员工长 各生产班组及外协施工队5.2质量目标：施工质量达到国家优良标准。5.3质量工作方针：强化现场管理，健全现场质量保证体系，设置质量管理点，组织现场的质量管理活动，制定完整有效的质量控制目标及措施，并采取强有力的控制措施，围绕工程总目标，编制详细施工组织设计。5.4质量管理依据：5.4.1工程施工验收规范5.4.2国家建筑安装质量检验评定统一标准5.4.3国家省、市有关现行技术标准和规定。5.4.4符合规定的设计文件5.4.5本企业质量手册和质量程序文件5.5分部分项质量等级设定主体部分分项工程名称设定等级保证项基本项实测项备注钢柱制作安装优良符合优良90%所有榀位钢梁制作安装优良符合优良90%所有榀位钢檩条制作安装优良符合优良90%所有榀位彩钢屋面板制作安装合格符合合格90%5.6质量管理措施：5.6.1全面质量管理措施5.6.1.1推行全面质量管理是保证工程质量的有效管理手段,在该工程项目中自始至终推行QC管理，建立相应的管理体系，真正实现全面质量管理。5.6.1.2成立项目经理直接领导下的项目部QC质量管理小组，结合本质量设计所规定的内容开展QC活动。5.6.1.3贯彻“交、管、查、改“的管理方法，真正实现全过程的质量管理。5.6.1.4关键部位设置质量管理点,进行重点控制,建立工艺卡,保证操作质量。5.6.2质量控制措施：5.6.2.1质量上实行优良价单结算的鼓励方法，一次成优，生产班组和外协施工队伍结算单由质量管理小组签字认可，劳资工资部门按签章质量等级计价拨款。5.6.2.2实行质量否绝权，质量员未通过的分项工程，不得结算工程量，更不得拨款。5.6.2.3因工程质量达不到未定的质量等级要求，造成的返工费用责任班组或外协队伍承担，并负责材料费用。5.6.2.4每天施工的分项工程按完成的工程量，每日下班前进行验收，不符合质量的不得进行一步架和下道工序施工。5.6.2.5项目部质检员每周组织一次全面大验收，及时发现问题，及时纠正，并作为月底结算签证的依据。5.6.2.6项目部质量管理小组制定详细的质量奖罚制度,由项目经理负责贯彻落实,责任到人，分工明确。5.6.3彻底消灭质量通病措施：5.6.3.1总则：每道工序开工前，必须有措施，计划落实责任者，向施工班组或队作详细书面交底，组织质量通病攻关活动。坚持质量样板开路的方针，每道工序施工前，首先施工样板墙（间）。经质监部门认可，方可按样板标准施工。每个班组出现一次质量通病罚款50300元，并限期返修，直到符合要求为止，整修后的工程量不得签优良等级。进场的材料，半成品必须进行严格检查验收，凡质量不符合的一律不准使用。推选国家消除通病的有关规定。本质量设计由集团总公司监督执行，项目部具体实施。5.6.3.2实施细则：制作工序物件运输、堆放发生变形造成原因：运输、堆放时垫点不合理，上下垫层木不在同一垂线或场地发生不均匀下沉。解决措施：根据不同构件选择合理垫点，保证上下垫木在同一直线上，堆放场地坚实。构件发生扭曲造成原因：组装时节点板与钢构件没用夹具加紧，间隙过大，长构件翻转时由于刚度不足而没事先进行临时加固发生扭曲。解决措施：使用专用夹具，间隙符合规范规定，长构件翻转时，应进行临时固定。构件起拱不准确造成原因：构件拼装时尺寸不准确，或组装时忽视了起拱要求。解决措施：严格控制构件制作尺寸，小拼装过程当中，应严格控制累积偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。构件跨度不准确造成原因：构件制作时量具不统一，或读尺错误。解决措施：小拼构件偏差必须在中拼时消除；使用统一精度量具，并检验。提高操作人员责任心。焊接工序焊缝尺寸不符合技术要求，如焊缝长度、厚度、宽度不均匀，中心线偏移、弯曲。造成原因：未成熟掌握焊缝规程，焊前不解技术要求，焊工技术差。解决措施：加强焊工技术培训，提高焊工操作技能，操作前详细了解焊接工艺文件，焊工应考试后上岗操作，考试未合格严禁上岗。焊缝出现裂缝造成原因：选用焊条不恰当，焊件刚性大或四周固定太紧而焊接次序不准确，冷却速度太快。解决措施：选用优质焊条（碱性低氢焊条抗裂性能比酸性焊条强）选择合理的焊接顺序，必要时需焊前预热，焊后回火处理。焊缝气孔造成原因：电弧太长，焊接操作不当，焊接接头表面的油污、铁锈等杂质未清理干净，焊接部位冷却速度过快，焊条烘焙温度不足，空气中潮气太大。解决措施：应保证焊条与工件合理间隙，操作正确，清除焊接接头的杂质，选择合适的焊条烘焙温度对母材予热等方式延迟冷却速度，去除母材焊接区域的潮气结露。焊缝咬边造成原因：焊接电流太大，电弧太长，焊条摆动不正确，焊接速度不当，焊接选用焊条直径不当。解决措施：选择合适的焊接电流，保证焊条与工件合理间隙，操作正确，焊条角度适当，焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些，操作时电弧不要拉的过长，选择适当直径的焊条。焊缝夹渣造成原因：焊件边缘经气或碳弧气刨后未将残留氧化铁清除干净，点焊、多层焊时焊渣未清理干净，焊工技术不熟练，母材冷却速度过快使焊渣缺乏流动性，焊接速度不当。解决措施：焊件边缘应将残留氧化铁清理干净，适当加大焊接电流，适当放慢焊接速度，对焊接部位预热。焊缝未焊透造成原因：装配间隙太小，坡口角度太小，坡口边缘不整齐，焊接根部处理不当。另外，焊接电流太小，电压不稳，电弧太长，焊工操作不熟练。解决措施：装配间隙应符合规范规定，按工艺要求加工坡口。选择合适的焊接电流，保证焊条与工件合理间隙，操作正确。保证电压的稳定，注意焊根处理的彻底性。焊接变形过大造成原因：焊接次序不当，焊后调整未按规范要求。解决措施：选择合适的焊接次序，采用夹具或专用胎具，将构件固定后现进行焊接。烧穿造成原因：焊接电流过大，热量太集中，选用焊条直径过大，拼装间隙过大。解决措施：适当减小焊接电流，注意运条速度和方式，根据板厚选用焊条的直径，注意装配间隙的质量问题。螺栓连接次序装配面不符合施工验收的要求造成原因：构件表面的油污、铁锈、螺栓孔壁有毛刺、焊疤未清理干净。解决措施：构件装配表面处理干净连接板拼装不严密造成原因：连接钢板发生变形，在安装前没有严格进行检查及校正。解决措施：连接板拼装前应校正。螺栓丝扣出现损伤造成原因：锤击打入螺栓造成丝扣损伤或保管运输不当。解决措施：安装时严禁锤击螺栓,应合理保护成品螺栓。扭矩不准确造成原因：没有定期检测电动扳手的或手动扭矩扳手的准确度，误差未及时校正，拧紧螺母时未按紧固的顺序进行操作。解决措施：安装前检测电动扳手或手动扭矩扳手，发现误差及时校正。严格按紧固顺序拧紧螺母。钢构件安装钢柱底脚有空隙造成原因：基础标高不准确，表面未找平或钢柱底板因焊接变形造成接触面不平。解决措施：安装前复核基础标高，进行表面找平。校正焊接变形的钢柱的底板。钢柱位移造成原因：预埋螺栓铁件位置或钢柱底板预留孔不符合设计图纸的尺寸要求。解决措施：将预埋螺栓铁件严格控制在图纸及规范规定的误差范围内，严格检查加工好的钢柱底板，发现不合格品及时处理。在浇筑混凝土前予埋螺栓铁件应用定型的卡盘卡住，以免浇筑混凝土时发生错位。钢柱垂直偏差过大造成原因：因钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形，或由于阳光照射，热胀冷缩造成柱子偏差。解决措施：严格控制外力影响，在清晨或傍晚突击性校正完钢柱。钢梁垂直偏差过大造成原因：在制作或拼装的过程,产生较大的侧向弯曲和扭曲变形，安装工艺不合理；节点处螺栓孔不重合使垂直度偏差超过了允许值。解决措施：制作拼装时严格控制加工尺寸，制定合理的安装工艺。水平支撑挠度过大造成原因：构件制作尺寸不准确，未能拧紧胀紧器。解决措施：严格按照图纸的尺寸加工，安装时保证胀紧器的紧固度。安装孔位移造成原因：螺栓孔制作不准确，钢构件小拼装时累积偏差过大，螺栓的紧固程度不一。解决措施：采用专用夹具和胎具进行螺栓孔加工。严格控制构件的小拼装累积偏差。按统一的扭矩值紧固。涂装工序漆料流坠造成原因：漆料中加稀释剂过多，或使用稀释剂挥发过快或过慢；涂刷的漆膜太厚或厚薄不一致；施工环境温度过低或湿度过大，选用的漆刷太长或刷毛太长，喷涂时选用的喷嘴孔径太大，漆料中含重质颜料过多。解决措施：选用的合适的稀释剂和漆料，在规范允许的环境内涂刷漆料，根据设计选用合适的漆刷，喷涂时选用合适的喷枪喷嘴。慢干和回粘造成的原因：漆料过稠而涂刷时漆膜太厚，前遍漆未干透而又涂刷第二遍漆，催干剂使用不当或品种不符，在潮、雨、严寒、暗室等恶劣气候条件下作业，涂漆基层面有蜡、油和盐附着物；漆料中含有半干性或不干性油质，漆料贮存过久或密封溶剂挥发胶化。解决措施：漆料稠度调制适中，漆膜涂刷适中，选择合适的催干剂，严禁在恶劣的气候条件下作业，基层面将污物处理干净，贮存过久的漆料及溶剂严格使用。漆膜粗糙造成原因：漆料在制造中研磨不够或颜料过粗、用油不足；涂料调制搅拌不匀时或过筛不细致时使杂质污物混在漆中；误将两种以上不同性质的漆混合，施工环境不清洁或空气中有灰尘，漆桶、刷子不干净，使用喷枪口径小，气压大，距离远且温度高。解决措施：选用合格的漆料，将漆料搅拌均匀仔细过筛，使用干净的漆桶和刷子，选用合适的喷枪口径、气压、喷涂距离。漆膜皱纹造成原因：涂料中含有桐油过多或炼制聚合不佳，催干剂加的过多，在漆料中使用了挥发性快的溶剂，底漆过厚未干造成的粘度太大。解决措施：选用合适的漆料，催干剂用量适中，在底漆干透后涂刷下一遍漆料。桔皮造成原因：喷涂时漆的黏度过大、压力太高、喷枪太小；喷枪与物面距离不合适；施工温度太低。解决措施：选用合适的压力、喷枪、喷涂距离、漆的黏度适中。漆膜气泡造成原因：构件表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包铁锈，喷涂时压缩空气中的含有水分与涂料混在一起，涂刷时夹带着空气进入涂层。解决措施：按规范要求处理构件表面，喷涂前先将压缩的空气排放23MIN。发笑造成原因：基层表面太滑，打底漆光泽太大，有油污、蜡质、潮气时，漆膜在底漆表面附着力差，由于表面张力使漆摸收缩，溶剂选用不当，挥发太快，漆膜来不及二度流平，漆料黏度小，涂刷的漆膜太薄，喷涂时混入了油或水，制漆时配料不当。解决措施：按规范要求将构件表面处理干净，选用合适的漆料黏度，喷涂时漆料严禁混入油或水。(8)漆膜太薄造成原因：调配涂料时加入了过多的稀释剂，没有严格按操作规程工艺标准进行涂刷；任意减少涂刷遍数。解决措施：按设计要求添加适量的稀释剂；喷涂前操作工人应熟悉操作规程及工艺标准；严格按照设计要求来涂刷遍数施工。刷纹造成原因：涂料贮存时间太长；遇水形成乳化悬垂