SAS岗位安全操作规程.doc

一、DEEA合成岗位（一）、生产任务及特点本岗位关键操作是冰醋酸的加入（尤其是冬天，冰醋酸易结冰）、滴加环氧乙烷。特点是本岗位使用压力釜生产，生产过程中须严格执行生产操作规程，控制釜温、压力，防止意外事故的发生。（二）、所用设备及操作注意事项1、本岗位所用设备包括DEEA合成釜、冰醋酸罐。2、操作注意事项 反应釜在经过检修后，停止生产、重新开车前必须进行检压、打压试验，并做好记录。 防爆片每半年更换一次，并做好记录。 投料前首先逐一检查各仪表是否灵敏准确，各阀门是否处于正确开关位置上。 投料前检查磅秤是否灵敏准确，能否归零。 投料、称量时，必须佩戴齐全防护眼罩、防毒口罩、长皮绝缘手套（橡胶手套）等相应的劳保用品。 严禁带真空抽料。 滴加环氧乙烷时，控制流量为130 Lh；密切关注流量的变化，避免物料压尽使釜内冲入更多的氮气而导致釜压升高；尽快加完物料。 投料、称量过程中，必须认真、仔细，称量记录要真实、准确，严禁乱写乱画。 滴加岗位操作人员必须坚守岗位，集中精力操作，滴加过程中密切关注釜温、釜压、流量、电子秤显示数四个关键点，发现异常及时上报。二、精馏岗位（一）、生产任务及特点本岗位关键操作是氨基醇、SAS单体与其他杂质物质的有效分离。特点是本岗位使用卧式蒸馏釜，根据不同物料的沸点不同进行逐一分离，生产过程中须严格执行生产操作规程，注意阻聚剂保护液的喷加，防止精馏塔填料聚合。（二）、所用设备及操作注意事项1、本岗位所用设备包括卧式蒸馏釜、精馏塔、冷凝器、真空泵等。2、操作注意事项： 压料前注意检查各阀门是否处于正确开关位置上。 放料、放渣时，必须佩带齐全防毒口罩和橡胶手套。 严格控制阻聚剂保护液流量，采甲甲酯时4045 mlmin，采前份、SAS单体时5055 mlmin。 操作过程中须密切关注真空泵、循环水的水压，认真、仔细记录水银压差计示数。 严格执行操作规程，防止跑、冒、滴、漏。三、SAS酯交换岗位（一）、生产任务及特点本岗位关键操作是富甲醇的采取，有效控制釜温、出口温。特点是本岗位根据酯交换反应原理进行生产，生产过程中须严格执行生产操作规程。（二）、所用设备及操作注意事项1、本岗位所用设备包括反应釜、冷凝器等。2、操作注意事项 反应釜在经过检修后，停止生产、重新开车前必须进行检压、打压试验，并做好记录。 投料前首先逐一检查各仪表是否灵敏准确，各阀门是否处于正确开关位置上。 投料前检查磅秤是否灵敏准确，能否归零。 投料、称量时，必须佩戴齐全防护眼罩、防毒口罩、橡胶手套等相应的劳保用品。 严禁带真空抽料。 操作过程中须密切关注釜温、塔温、出口温的变化，发现异常及时上报。 投料、称量过程中，必须认真、仔细，称量记录要真实、准确，严禁乱写乱画。四、SAS聚合岗位（一）、生产任务及特点本岗位主要生产SAS成品，关键操作是严格控制加小料温度。特点是本岗位用单体进行聚合反应，生产过程中须严格执行生产操作规程。（二）、所用设备及操作注意事项1、本岗位所用设备包括聚合反应釜、抗氧剂溶解釜等。2、操作注意事项1）、SAS聚合反应釜 反应釜在经过检修后，停止生产、重新开车前必须进行检压、打压试验，并做好记录。 投料前首先逐一检查各仪表是否灵敏准确，各阀门是否处于正确开关位置上。 投料前检查磅秤是否灵敏准确，能否归零。 投料、称量时，必须佩戴齐全防护眼罩、防毒口罩、长皮绝缘手套（橡胶手套）等相应的劳保用品。 严禁带真空抽料。 保温结束，将氮气管从水中取出，防止水倒吸入釜中。 投料、称量过程中，必须认真、仔细，称量记录要真实、准确，严禁乱写乱画。2）、抗氧剂溶解釜 准确称量定量抗氧剂，搅拌20分钟至完全溶解。 放料前，首先检查包装桶是否符合要求。 成品放料时，用干净过滤网放料。五、SAS工段使用的主要危险原料及有毒有害物质容许浓度物质名称危险性类别火灾危险性分类有毒危害程度接触极限（mg3/m3）危险特性甲醇中闪点易燃液体甲类级中毒危害25(PC-TWA)50(PC-STEL)易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引发起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器一头爆炸危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当元的地方，遇火源会着火回燃。环氧乙烷易燃气体甲类级高度危害2(PC-TWA)5(PC-SETL)爆炸极限为3.678（体积分数）其蒸汽能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或者爆炸事故。接触碱金属、氢氧化钠或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氧化物及铁和铝的氧化物可大量放热，并可能引起爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩撒到相当远的地方，遇火源会着火回燃甲基丙烯酸甲酯中闪电易燃液体甲类级轻度危害100(PC-TWC)200(PC-SETL)易燃、其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合，粘度逐渐增加，严重时整个容器的单体可全部发生不规则爆炸性聚合。其蒸汽不空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃冰醋酸酸性腐蚀品乙类级轻度危害10(PC-TWC)20(PC-SETL)易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有爆炸危险。具有腐蚀性。六、本车间应严格防范的危害因素1、携带火种及非生产活动所必须的易燃易爆物质进入生产区域可能引发火灾与爆炸事故。2、工作人员穿戴易产生静电的化纤服装、帽子、手套进入生产区域可能引发火灾与爆炸事故。3、在生产区域使用铁器敲打设备、使用能够产生火花的工具、穿带钉子的鞋，都可能产生火花，从而引发火灾与爆炸事故。4、生产区域使用非防火防爆型电器设备、电路系统破损，都可能产生电火花，从而引发火灾与爆炸事故。5、车间内物料的跑、冒、滴、漏，会导致可燃或有毒物质泄露到空气中而达到危险极限。6、生产区域内物料容器堆放超限、超高可能导致容器倒塌，致使物料泄露从而引起人员中毒、或在空气中形成爆炸性混合物。7、生产区域通风不良可能导致有害物质浓度超高而达到危险极限。8、紧急疏散通道如果无法保持畅通，在事故发生时会阻碍救援行动和人员疏散。9、生产区域的消防设施如果不完整、失效或挪做它用，在事故发生时会导致救灾行动的失败从而造成更大的损失。七、岗位责任制和安全技术规程1、认真学习并严格执行岗位生产操作规程及环氧乙烷钢瓶操作规程、钢瓶装卸管路操作规程。2、认真学习、熟练掌握环氧乙烷理化性质、危险特性、泄露应急处理、防护措施、急救措施及灭火方法，积极参加现场演练。3、严格遵守公司、生产部、车间、班组的规章制度，认真完成上级领导下达的各项任务。4、严格执行生产操作规程、设备安全操作规程、设备维护与保养操作规程等作业指导书，确保安全操作，严格执行并落实“一岗双责制”（生产责任、安全责任）。5、认真履行岗位职责，勤于学习，不断提高岗位操作技能。6、操作中若有错投、误投料时，要如实、快速上报，以便及时采取补救及预防措施，严禁隐瞒说谎、推脱责任等。7、滴加过程中如果发生停电，应立即停加环氧乙烷，控制好温度和压力，同时关闭蒸汽，迅速通自来水降温，关闭环氧乙烷钢瓶各阀门，并及时上报。8、当温度和压力无法控制时，操作人员有权在安全的前提下将排压阀门打开，并用自来水喷洒反应釜表面，同时立即上报。9、DEEA合成岗位必须持证上岗，正确、熟练使用灭火器。八、安全装置和工具1、防爆片：定期检查、定期更换。2、安全阀：定期检查是否泄露。3、三套降温系统：一套为备用自来水系统；一套为冷却循环水系统；一套为蛇型管（内盘管）系统。九、个人防护用品、防护器具1、投放料时，必须佩戴齐全防护眼罩、防毒口罩和长皮绝缘手套。尤其是投料时，尽可能一次性吸入二乙胺，2、防毒口罩中的碳粒须及时更换。十、灭火器使用方法1、首先检查指针是否在合格区域，红区为不合格区（需充粉区），绿区和黄区为合格区。2、使用前，先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。3、使用手提式灭火器时，应手提灭火器的提把，在距离着火点5 m左右处，放下灭火器（室外使用时应占据上风向）。4、然后拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手迅速向下压把，干粉就会迅速从喷嘴喷射出来。注意灭火过程中，灭火器须始终处于直立状态，一只手始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。5、干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰腰部扫射，如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。十一、具体应急救援预案发生意外事故后，为了防止现场混乱，我们必须做到有章可循，现拟编应急处理预案，明确责任分工，事故现场必须有条不紊的进行各种救援措施，一旦发生事故（危险化学品泄露，火灾等）具体措施如下：（一）、班组人员应急救援措施1）、人员分工1、指挥组：由班长负责，必须正确判断当前形势，根据危险系数决定救灾方式，在保证人员安全的前提下，按照车间主任要求组织所属部位隶属人员及时救灾。2、灭火组：由合成，聚合，酯交换岗位人员组成，服从班长安排，利用灭火器，防火砂，水枪等进行灭火。3、疏散组：由副班长负责，检查所有设备无异常后，安排人员及时去电房切断电源，然后打杂人员配合副班长做好疏散工作。2）、工作程序1、当事人必须立即发出警报，通知当班班长，并直接上报车间主任。2、了解情况后，班长必须当机立断，判断现场情况，果断采取措施，如果情况可控立即组织班组人员救援；如果事故不可控立即按照班组救援应急方案处理。3、副班长要立刻检查所属工段的生产情况，并采取如下措施：DEEA合成岗位立刻停止滴加，开启自来水降温；精馏岗位立刻关闭蒸汽，并排掉蒸汽，有必要时立刻停泵，开排空；酯交换岗位立刻关闭蒸汽并排掉蒸汽。聚合岗位根据反应情况关闭蒸汽；检查各工段无隐患后，按照班组救援应急方案处理。（二）、车间领导应急救援措施1、车间主任接到通知，立即到现场指挥，正确分析现场情况，如果情况可控立即组织人员救援，当班班长要服从车间主任安排，做好现场事故排除和物资抢救工作，尽可能减少损失；如果事故不可控要立即疏散人员，避免造成不必要的人员伤亡。2、车间副主任负责通知公司上层领导，按照公司应急救援方案进行。十二、设备检查及维护保养1、岗位的巡回检查都应定时间、定路线、定地点、定内容。2、采用听、看、摸、嗅、问的方法进行检查，综合分析判断，并按规定的路线进行检查。3、检查频次：操作人员、维修人员按规定定时进行巡回检查，工段班组长每天至少、四次，车间管理人员、调度每天不少于两次。4、岗位巡回检查：操作人员上岗后，对所管辖的机器设备、电气设备、仪表、工艺指标、易泄漏点等重要部位，按要求进行严格检查，如实记录。切实做到“三个确保”： 确保巡检时钟牌、巡检记录本在规定位置上；确保时钟牌上的时间与巡检时间相符、巡检记录内容与生产实际相符；确保巡检到位、不漏检、不提前、不拖后检查或记录。5、维修工巡回检查：维修工应对本车间的设备安全运行负责，应按规定巡回检查，掌握设备特别是要害设备的运转情况，发现问题及时处理，确保问题不过夜。6、车间管理人员发现问题，应及时通知工段班组，责令整改，并向车间汇报。7、生产运行异常时，要适当增加巡检次数，做到一丝不苟，严肃认真。8、车间操作人员要严格按照设备保养规程对岗位负责的设备进行维护保养，定期清洗，换油，更换易损部件等。十三、各岗位非正常停电情况下的应急处理1、DEEA合成岗位滴加过程中如果发生停电，应立即停加环氧乙烷，控制好温度和压力，同时关闭蒸汽，迅速通自来水降温，关闭环氧乙烷钢瓶各阀门，并及时上报。当温度和压力无法控制时，操作人员有权在安全的前提下将排压阀门打开，并用自来水喷洒反应釜表面，同时立即上报。2、DEEA精馏、SAS精馏岗位 精馏过程中如果发生停电，应立即切断真空管路，关闭蒸汽，同时立即打开排空阀门，并及时上报。3、SAS酯交换岗位 停电后应迅速关闭蒸汽、排空，控制好温度，防止冒料。4、SAS聚合岗位停电后应迅速关闭蒸汽，将氮气管从水中撤出，同时通自来水降温，继续向釜中通入大量氮气，搅拌，必要时手动搅拌降温，并及时上报。5、溶解抗氧岗位刚加入抗氧剂后停电，让物料继续在釜中静置；加入抗氧剂搅拌约10分钟后停电时，可直接加滤网将釜内物料放出。十四、危险化学品泄漏应急处理措施1、环氧乙烷泄露应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。在确保安全情况下堵漏。喷水雾减少蒸发。用大量水冲洗，经稀释的洗液放入废水系统。2、环氧乙烷防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。实行就业前和定期的体检。注意个人清洁卫生。3、环氧乙烷急救措施 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。 食入：误服者立即漱口，饮牛奶或蛋清，就医。4、职业危害本品是一种中枢神经抑制剂、刺激剂和原浆毒物。长期少量接触可见有神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。急性中毒患者有剧烈的搏动性头疼、头晕、恶心和呕吐、流泪、呛咳、胸闷、呼吸困难；重者全身肌肉颤动、言语障碍、共济失调、出汗、神志不清，以致昏迷。皮肤接触迅速发生红肿，数小时后起泡。液体溅入眼内，可致角膜灼伤。十五、交接班管理规定1、接班前须先召开班前会，时间控制在10分钟左右。早、晚7：45准时召开，由副班长召集、记录，班长主持。2、班前会内容依次为：传达公司指示；总结上班次安全生产、设备运行情况及出现的问题；及时解决问题或排除异议，达成共识；交待本班次各岗位生产任务及需注意、改进的事项；最后是振奋人心、鼓舞士气有关口号（安全生产、企业文化等积极向上内容）。班长须提前准备好班前会讲话内容（专用本记录）；班长须始终以高度的责任心、满腔的热忱和高度的自信，组织召开班前会。3、接班班长应提前到达生产现场与车间主任、上班班长沟通，对生产进度、设备运行等生产情况详细地了解，以此对本班生产做统筹安排、全面掌控。4、集体站立参加班前会。与会人员必须按规定着装，严肃认真，思想集中，主持人、发言人应声音洪亮、口齿清楚。5、班前会中班长可根据实际情况随机进行相关应知应会的提问、培训及考核等。6、与会人员应严格遵守会议时间，如确因特殊情况不能准时参加班前会，应提前与当班班长请假，严禁无故缺席。如有违犯，按公司及生产部相关规定予以处理。7、不交接班规定（五不交接）a、生产不正常，事故原因不清不交接；b、设备问题不清不交接；c、记录不整洁、不准确不交接；d、车间指标任务未完成不交接；e、卫生区不干净不交接。十六、预防事故及职业伤害注意事项1、严禁携带火种及非生产活动所必须的易燃易爆物质进入生产区域。2、进入本车间人员不得穿戴易产生静电的化纤服装、帽子、手套。3、严禁在生产现场使用铁器敲打设备，严禁使用能够产生火花的工具，严禁穿带钉子的鞋进入车间。4、严禁在生产区域使用非防火防爆型电器设备，电路系统必须保证完好不得存在破损现象。5、严格杜绝车间内物料的跑、冒、滴、漏，严防可燃或有毒物质泄露。6、生产区域内物料容器堆放不得超限、超高，避免物料泄露引起的人员中毒、或在空气中形成爆炸性混合物。7、生产区域必须保持通风良好，避免有害物质浓度超高达到危险极限。8、紧急疏散通道必须保持畅通。9、生产区域的消防设施必须保持完整、有效，不得挪做它用。10、车间进行生产操作时，防静电接地系统必须完好。11、工作人员必须合理使用、佩带劳动保护用具。12、设备必须定期保养，物料必须定期巡检。13、车间人员必须定期进行安全培训。十七、紧急情况下的自救互救方法1、发